瓶装纯净水生产线工艺及质量关键控制点

,纯净水生产线工艺 及 质量关键控制点,目录,一、纯净水生产工艺流程图 二、生产工艺要点 三、水质对产品的影响 四、生产过程控制 五、常见质量缺陷,纯净水生产工艺流程图,工艺要点,多介质过滤器、活性炭过滤器作用： 多介质过滤器是一种压力式过滤器，利用过滤器内所填充的精制石英砂滤料，当进水自上而下流经滤层时，水中的悬浮物及粘胶质颗粒被去除，从而使原水的浊度降低。,工艺要点,RO膜原理：渗透是一种自然现象： 水通过半透膜，从低溶质浓度一侧到高溶质浓度一侧，直到溶剂化学位达到平衡。平衡时，膜两侧压力差等于渗透压。若以渗透膜分隔两边浓度不同的盐水，由于位能差别，水份会从浓度低的一边移往浓度高的一边以便平衡两边的位能，直至两边水位及水压差别引致水份没法再迁移，物质交换得到平衡。这就是渗透效应（Osmosis）现象。 逆渗透就在高浓度的一边加压，便能把以上提及的渗透效应停止并逆转，使水份从高浓度迫往低浓度的一边，把水净化。这种现象称为逆渗透（反渗透），这种半透膜称为逆渗透膜。,水质对产品的影响,1.浊度 使水质混浊的原因是由于水中含有微生物、泥沙、铁、锰等。这些物质会升到瓶颈处或在瓶底沉淀出来，导致瓶颈积垢，出现一种称为“絮凝沉淀”的蓬松粘性微粒，或在瓶底沉淀。,水质对产品的影响,2. 色 天然水中的着色成分，多为腐植酸等植物分解生成物以铁、锰、离子等。这种杂质不但影响饮料的外观，而且会影响产品的味道。一般用活性炭吸附处理。,水质对产品的影响,3. 嗅和味 自来水中的余氯和土壤化合物中的硫化氢溶于水会产生一种类似坏鸡蛋的臭味；从水管上溶下来的铁和铜会产生一种金属味。这些物质都会影响到饮料的香气和味道，有时也会导致沉淀的发生，影响饮料的外观。因此，对饮料用水必须脱臭脱味。,水质对产品的影响,4. 碱度 水中含有的氢氧化物、碳酸盐、重碳酸盐使水带有碱性。碱性如果不清除，就会中合成品饮料中的酸，从而改变了酸性饮料的特殊酸味，同时也就影响了饮料的香味。一般用石灰软化法 除去水中的碱度。,水质对产品的影响,5. 硬度 水中含有的钙、镁会使水的硬度增大。一般可用软化法除去水中的硬度。,生产过程控制,一、开机生产前准备工作 1、设备开机前操作工应检查水、电、气的供应。 2、设备卫生：包括空气输送道、风机内表面及过滤棉、灌装机正压房表面卫生、设备卫生、理盖器、盖提升机皮带、贴标机、热缩机卫生进行清洁，标准。 3、卫生要求： （1）保持玻璃与机器里面的卫生清洁 （2）严格要求在其它设备清洗时，要全方位对贴标机进行彻底清理 （3） 保持贴标机的主要部件的卫生 （4） 及时清理贴标机的周边卫生,生产过程控制,4、对设备进行检查：包括电机运转状况、电眼的工作状况是否正常。 二、生产过程控制 1、开机前应首先检测纯净水的色度、电导率、PH值及臭氧浓度，合格后开机生产；贴标机开机前应首先检查标签的质量状况包括文字、图案（包括工厂代码、工厂地址、QS号、喷码喷印位置）；热缩机操作工应检查热缩膜的质量状况包括厚度等。 2、生产过程中品控员、操作工对设备及产品履行正点、半点巡检制度，按时、准确填写过程控制日报表；同时对设备运行是否正常进行检查，发现问题及时纠偏。,生产过程控制,3、生产过程中易产生的质量问题 、吹瓶工序：异味、气泡、凹点、划伤、斑点、发白、杂质 、灌装工序：灌注量不足、臭氧浓度不够、翘盖、歪盖、高盖、断环、无盖、瓶内有异物。 、贴标工序：无标、双标、倒贴、贴标错位（过高、过低）、粘合部位上下错位、折皱、标与产品不符。 、喷码工序：无码、乱码、喷码错位、喷码不清、喷码内容错误。 、热缩工序：热缩膜错位、破损。 三、常见质量缺陷,常见质量缺陷,高盖,翘盖,常见质量缺陷,断环,无盖,常见质量缺陷,瓶内有异物,贴标错位,常见质量缺陷,贴标不良,粘合错位,常见质量缺陷,喷码错位,喷码不良,生产过程控制,四、生产结束后需要做的工作 1、对设备包括吹瓶机、灌装机、贴标机、热缩机卫生进行彻底清洁；链条及盛水槽卫生；