倒挡拨叉[倒档拨叉]机械加工工艺及钻14H9孔夹具设计[含高清CAD图纸]
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倒档拨叉
含高清CAD图纸
倒挡拨叉
机械
加工
工艺
14
h9
夹具
设计
高清
cad
图纸
- 资源描述：
-
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- 内容简介：
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一、零件分析（一）零件的作用倒档拨叉是与操纵机构零件结合，用它拨动滑动齿轮实现倒车。 14H9为配合面有较高的精度。槽14H13为滑块拨动的配合表面。该拨叉在换挡位时要承受弯曲应力和冲击载荷的作用，因此该零件应具有足够的强度、刚度和韧性，以适应拨叉的工作条件。二、工艺规程设计（一）确定毛坯的制造形式由于该拨叉件外形复杂。又是薄壁件，年产量为1000件（大批生产）属于成批生产，故毛坯可采用砂型铸造机器造型和壳型，从而提高毛坯生产率。工件材料KTH350-10。毛坯尺寸槽度要求为IT11IT12级。毛坯尺寸可通过加工余量大小最终确定。（二）基准的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。根据零件图及其使用情况分析，知14H9孔是设计基准，也是零件工作最重要的工作面。1） 粗基准的选择对于一般件而言，按照有关粗基准的选择原则根据毛坯结构选择粗精基准。粗基准的选择：1当有不加工表面时应选择不加工表面作为粗基准。2具有较多的加工表面时，应从以下几点着重考虑合理分配各加工表面的余量。应选择零件上加工余量最小的面为粗基面。对一些重要表面，要求切除余量少而均匀时，就应选择该表面作为粗基准。粗基面的选择应使各加工面切除的总的材料量为最少。3粗基面在同一尺寸方向上，一般只允许使用一次。4粗基面应当平整，无浇冒口，飞边等缺陷，使工件定位可靠稳定。先选择拨叉头左端面和24外圆表面作为加工14H9孔时的粗基准。2） 精基准的选择在14H9孔加工以后，各工序则以该孔为定位精基准，靠近叉脚的24的端面为轴向尺寸的定位精基准。从而满足定位基准重合原则，和互为基准的原则。但有些表面的加工可能会出现基准不重合，有时需进行尺寸链的换算。精基准的选择：1尽可能把设计基准作为定位基准。2尽可能的选用统一的定位基准加工各个表面。3以加工表面本身作为定位基准。4加工表面与定位基面反复轮换使用。5基准面的选择应便于安装、加工、使使夹具结构简单，稳定可靠。粗基准选择5毫米厚的附板右侧为第一粗基准。（三）制定工艺路线工艺路线的拟定为保证达到零件的几何形状、尺寸精度、位置精度及各项技术要求，必须制定合理的工艺路线。由于生产纲领为成批生产所采用的通用机床配以专用加工夹具，并考虑工序集中以提高生产率和减少机床数量，使生产成本下降。工艺路线一 工艺路线二 1、 热处理退火 1、热处理退火2、 车端面、钻孔 2、铣端面3、 拉孔 3、钻、扩孔4、 车端面、车倒角 4、车倒角、车端面5、 粗铣脚面 5、粗铣脚面6、 精铣开档 6、精铣开档7、 铣槽 7、铣槽8、 钻孔 8、钻孔 9、 精铣脚面 9、精铣脚面 四工艺方案的确定两工艺方案除二到四道工序不同之外，其余各工序均相同。方案一是先车两端面再钻孔和拉孔，这样能很好地保证与端面的垂直度；方案二是先铣两个端面然后再钻床上加工出孔14。因为两个端面一次铣出可以有较好的平行度，然后用端面定位，也能得到较好的孔与端面的垂直度。后面的工序以14H9孔及端面定位，所以基准是重合的，由此可见，可选方案一，从而制定详细的工序内容。1、 毛坯为铸件，应经退火处理以消除铸件的内应力及改善机械加工性能，然后送到机械加工车间加工。 机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称 零件名称倒档拨叉零件 共1页第1页材 料 牌 号毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯件数每 台 件 数备 注 工序号工序名称 工序目的 车 间 工 段设 备工 艺 装 备 工 时 准终 单件1毛坯退火消除内应力改善机械加工性能2车端面得到相应精度的平整表面车床3钻孔拉孔拉孔精度最高钻床和拉床4车端面和倒角得到相应的结构车床5粗铣脚面使表面平整铣床6精铣开档得到高精度开档铣床7铣槽得到相应的结构铣床8钻孔得到相应的结构钻床9精铣
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