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k025 微电机 机械 加工 工艺 规程 车削 mm 妹妹 夹具 设计

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内容简介：

工艺规程设计（一） 确定毛坯的制造形式 考虑到电机壳受力较为单一平衡，且需要良好的抗震性，故选用HT200为毛坯材料，机器砂型铸造。（二） 基面选择1、粗基准：车mm孔及端面时选用外圆柱面为基面，利用V形块加上一压板定位。铣外圆柱面、底座的下、前后、侧表面及mm内表面时，选用mm端面作为基面，底座的上表面以底面作为基面切削。2、精基准：设计基准mm与工序基准不重合，专门计算见工序。（三） 制定工艺路线 ：车mm孔及其端面；：铣外圆柱面，底座表面及mm内表面；:钻螺纹底孔及孔；:攻螺纹3M5,2M4。（四）机床加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 1、外圆表面：只需粗铣，2Z4mm满足； 2、内圆表面：粗车2Z2mm,精车2Z=2mm,所以内圆表面直径余量为4mm; 3、底座上表面、侧表面及前后端面只需粗铣，Z=2mm; 4、底座下平面需半精铣，总加工余量Z=3mm; 5、圆柱端面需半精车，加工余量Z=4mm。（五）确定切削用量及基本工时 :车mm孔及两端面，机床选用C620-1卧式车床1、粗车孔108 （1）切削深度：单边余量Z=1mm,一次切除（2）进给量：选用f=0.5mm/r（3）计算切削速度： 公式 = =123mm/min (4)确定主轴转速ns=362r/min 按机床选取n=400r/min实际转速V=136m/min（5）切削工时 t=0.62min2、精车孔mm （1）切削深度 单边余量Z=1mm，一次切除 （2）进给量 选择f=0.5mm/r (3)计算切削速度 由公式 Vc= =123m/min (4)确定主轴转速ns=362r/min 按机床选取n=400r/min实际转速V=136m/min（5）切削工时 t=0.62min3、粗车端面 切削深度：2mm 一次切除 进给量f=0.5mm/r 选取转速n=400r/min切削工时t= =0.05min4、半精车端面 切削深度：2mm 一次切除 进给量f=0.2mm/r 选取转速n=400r/min切削工时t= =0.125min：铣削外圆柱面，底座表面，mm内表面，机床选用X6040立式铣床1、 粗铣122外圆柱面及底座上下表面和侧表面，采用直径d=10mm高速钢立铣刀，齿数Z=3fz=0.08mm/ 齿切削速度：参考有关手册，确定V=0.45m/s,即27/min取nw=500r/min,故实际切削速度为 V=15.7m/min工作台每分钟进给量fm:fm=fzZnw=0.083500=120mm/mintm=4.59min2、 半精铣底座底面，保证尺寸630.15mm fz=0.08mm/齿 V取V=0.45m/s,即27m/min ns=500r/minV=26.5m/minfm=120mm/mintm=0.5min3、 粗铣mm内表面选用高速钢立铣刀，齿数Z=30，dw=4mmV 取0.13m/s,即7.5m/minns=600r/min机床有600r/min转速，所以V=7.5m/min,ns=600r/minfm=fzZnw=0.083600=144mm/mintm= =2min4、 粗铣底座两端面选用高速钢镶齿三面刃铣刀，dw=200mm 齿数Z=3，V取27m/min ns=42r/min 取nw=37.5r/min, 故实际切削速度V V=23.6m/min 工作台进给量fm为 fm= fm=fzZnw=0.082037.5=60mm/min工时 tm=2min:钻螺纹底孔及孔选用Z540A立式钻床1、 钻螺纹底孔,选用硬质合金钢YG8钻头（1） 进给量ff=(0.180.22)0.75=0.1350.165mm/r取f=0.15mm/r（2） 切削速度 取V=0.45m/s，即27m/min，所以ns=2262r/min取机床最高转速1400r/minV=16.7m/min(3)切削工时 tm= 3=0.17min2、 钻孔,选用硬质合金钢YG8钻头（1）进给量f f取0.15mm/r(2)切削速度 取机床最大转速1400r/min，所以实际切削速度V=37.4m/min(3) 切削工时 tm= =0.15min3、 钻通孔（1） F=0.15mm/r（2） V=43.9m/min(3)切削工时 tm= =0.038min4、 钻螺纹底孔（1）进给量f f取0.15mm/r（2）V=13.2m/min(3)切削工时 tm= =0.038min:攻螺纹3M5,2M4。1、3M5螺纹底孔倒角 按机床选取n=710r/min2、攻螺纹3M5 V取0.1m/s，即6m/min ns=382r/min按机床选取n=355r/min工时tm= =0.09min3、2M4螺纹底孔倒角 n=710r/min4、攻螺纹2M4V=6m/minN=355r/min工时tm= =0.02min最后，将以上各工序切削用量，工时定额的计算结果，连同其他加工数据，一并填入机械加工工艺过程综合卡片。夹具设计（一） 问题提出本夹具用来车削mm孔，由于对此孔无严格的精度要求，故设计夹具时主要考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度，而精度不是主要问题。（二） 夹具设计1、 定位基准的选择：考虑到工件的形状，此工序选择外圆柱面为定位基准，用V形3块定位。2、 切削力及夹紧力计算： 主切削力 = = =561N 径向切削力 = = =378N 走刀力 = = =558N夹紧力：由于工作状态原因，对底座的夹紧力足以提供夹紧力，故无须验算。3、 夹具操作简要说明： 本夹具操作简单，省时省力，装卸工件时只需靠压板紧定螺栓的松紧即可轻松实现。 工艺规程设计（一） 确定毛坯的制造形式 考虑到电机壳受力较为单一平衡，且需要良好的抗震性，故选用HT200为毛坯材料，机器砂型铸造。（二） 基面选择1、粗基准：车mm孔及端面时选用外圆柱面为基面，利用V形块加上一压板定位。铣外圆柱面、底座的下、前后、侧表面及mm内表面时，选用mm端面作为基面，底座的上表面以底面作为基面切削。2、精基准：设计基准mm与工序基准不重合，专门计算见工序。（三） 制定工艺路线 ：车mm孔及其端面；：铣外圆柱面，底座表面及mm内表面；:钻螺纹底孔及孔；:攻螺纹3M5,2M4。（四）机床加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 1、外圆表面：只需粗铣，2Z4mm满足； 2、内圆表面：粗车2Z2mm,精车2Z=2mm,所以内圆表面直径余量为4mm; 3、底座上表面、侧表面及前后端面只需粗铣，Z=2mm; 4、底座下平面需半精铣，总加工余量Z=3mm; 5、圆柱端面需半精车，加工余量Z=4mm。（五）确定切削用量及基本工时 :车mm孔及两端面，机床选用C620-1卧式车床1、粗车孔108 （1）切削深度：单边余量Z=1mm,一次切除（2）进给量：选用f=0.5mm/r（3）计算切削速度： 公式 = =123mm/min (4)确定主轴转速ns=362r/min 按机床选取n=400r/min实际转速V=136m/min（5）切削工时 t=0.62min2、精车孔mm （1）切削深度 单边余量Z=1mm，一次切除 （2）进给量 选择f=0.5mm/r (3)计算切削速度 由公式 Vc= =123m/min (4)确定主轴转速ns=362r/min 按机床选取n=400r/min实际转速V=136m/min（5）切削工时 t=0.62min3、粗车端面 切削深度：2mm 一次切除 进给量f=0.5mm/r 选取转速n=400r/min切削工时t= =0.05min4、半精车端面 切削深度：2mm 一次切除 进给量f=0.2mm/r 选取转速n=400r/min切削工时t= =0.125min：铣削外圆柱面，底座表面，mm内表面，机床选用X6040立式铣床1、 粗铣122外圆柱面及底座上下表面和侧表面，采用直径d=10mm高速钢立铣刀，齿数Z=3fz=0.08mm/ 齿切削速度：参考有关手册，确定V=0.45m/s,即27/min取nw=500r/min,故实际切削速度为 V=15.7m/min工作台每分钟进给量fm:fm=fzZnw=0.083500=120mm/mintm=4.59min2、 半精铣底座底面，保证尺寸630.15mm fz=0.08mm/齿 V取V=0.45m/s,即27m/min ns=500r/minV=26.5m/minfm=120mm/mintm=0.5min3、 粗铣mm内表面选用高速钢立铣刀，齿数Z=30，dw=4mmV 取0.13m/s,即7.5m/minns=600r/min机床有600r/min转速，所以V=7.5m/min,ns=600r/minfm=fzZnw=0.083600=144mm/mintm= =2min4、 粗铣底座两端面选用高速钢镶齿三面刃铣刀，dw=200mm 齿数Z=3，V取27m/min ns=42r/min 取nw=37.5r/min, 故实际切削速度V V=23.6m/min 工作台进给量fm为 fm= fm=fzZnw=0.082037.5=60mm/min工时 tm=2min:钻螺纹底孔及孔选用Z540A立式钻床1、 钻螺纹底孔,选用硬质合金钢YG8钻头（1） 进给量ff=(0.180.22)0.75=0.1350.165mm/r取f=0.15mm/r（2） 切削速度 取V=0.45m/s，即27m/min，所以ns=2262r/min取机床最高转速1400r/minV=16.7m/min(3)切削工时 tm= 3=0.17min2、 钻孔,选用硬质合金钢YG8钻头（1）进给量f f取0.15mm/r(2)切削速度 取机床最大转速1400r/min，所以实际切削速度V=37.4m/min(3) 切削工时 tm= =0.15min3、 钻通孔（1） F=0.15mm/r（2） V=43.9m/min(3)切削工时 tm= =0.038min4、 钻螺纹底孔（1）进给量f f取0.15mm/r（2）V=13.2m/min(3)切削工时 tm= =0.038min:攻螺纹3M5,2M4。1、3M5螺纹底孔倒角 按机床选取n=710r/min2、攻螺纹3M5 V取0.1m/s，即6m/min ns=382r/min按机床选取n=355r/min工时tm= =0.09min3、2M4螺纹底孔倒角 n=710r/min4、攻螺纹2M4V=6m/minN=355r/min工时tm= =0.02min最后，将以上各工序切削用量，工时定额的计算结果，连同其他加工数据，一并填入机械加工工艺过程综合卡片。夹具设计（一） 问题提出本夹具用来车床夹具，由于对此孔无严格的精度要求，故设计夹具时主要考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度，而精度不是主要问题。（二） 夹具设计1、 定位基准的选择：考虑到工件的形状，此工序选择外圆柱面为定位基准，用V形3块定位。2、 切削力及夹紧力计算： 主切削力 = = =561N 径向切削力 = = =378N 走刀力 = = =558N夹紧力：由于工作状态原因，对底座的夹紧力足以提供夹紧力，故无须验算。3、 夹具操作简要说明： 本夹具操作简单，省时省力，装卸工件时只需靠压板紧定螺栓的松紧即可轻松实现。机械制造工艺学课程设计加工工艺过程卡片加工工序卡片 班 级： 学 号： 设计者： 日 期: 微电机壳机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称零件名称 微电机壳共10 页第1 页材 料 牌 号 HT200毛 坯 种 类铸铁毛坯外形尺寸 114*122*126mm每毛坯件数 1每 台 件 数 备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段设 备工 艺 装 备 工 时 准终 单件1备料2铸造锻造毛坯铸工3清砂清砂金工4热处理退火（消除内应力） 人工时效金工5铣粗铣底座底面金工XA6132卧式铣床专用夹具 高速钢圆柱铣刀6钻孔划线，钻削底座上7.8mm的孔（不到尺寸金工Z535立式钻床专用夹具 高速钢复合钻头7扩孔按孔端面找正压紧扩孔到8mm金工Z535立式钻床专用夹具8镗孔从底座底面镗8mm到12mm鍯头沉孔2mm金工Z535立式钻床专用夹具9车粗车122mm两个端面金工CA6140车床专用夹具10铣粗铣车内圆中的6个肋板表面和外圆表面及底座上表面金工XA6132卧式铣床专用夹具11钻孔划线，钻外表面上2M47H的底孔，10mm通孔金工Z535立式钻床专用夹具12攻螺纹用丝锥攻2M47H螺纹金工Z535立式钻床专用夹具13攻螺纹攻两端面3M5-7H金工Z535立式钻床专用夹具14去毛刺去除全部毛刺钳工钳工台15终检按零件图样要求全面检查质检 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期 铣机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称微电机壳共 10页第2 页 车间工序号工序名称材 料 牌 号金工 5铣 HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸铁114*122*126mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床XA61321夹具编号夹具名称切削液01专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助 1装夹2 铣底座平面XA6132卧式铣床250240.2210123 铣底座的阶梯面XA6132卧式铣床250240.22109 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期钻孔机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称微电机壳共10页第 3页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工 6 钻孔HT200 毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸铁114*122*126mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z5351夹具编号夹具名称切削液01专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助 1装夹2划线，钻削底座上8mm的孔为7.8mm（不到尺寸）Z535立式钻床1082170.28402510 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期扩孔机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称微电机壳共10页第4 页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工 7 扩孔HT200 毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸铁114*122*126mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z5351夹具编号夹具名称切削液01专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助 1装夹2按孔端面找正压紧扩孔到8mmZ535立式钻床1082170.050.24105 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期镗孔机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称微电机壳共10页第5 页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工 8 镗孔HT200 毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸铁114*122*126mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z5351夹具编号夹具名称切削液01专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助 1装夹2 从底座底面镗8mm到12mm鍯头沉孔2mmZ535立式钻床0.2210208 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期车机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称微电机壳共10页第6 页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工 9车 HT200 毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸铁114*122*126mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA61401夹具编号夹具名称切削液01专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助 1装夹2粗车122mm端面CA6140190420.22.553063换个端面重新装夹4粗车122mm另一个端面CA6140190420.22.55306 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期铣机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称微电机壳共10页第7 页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工 10 铣HT200 毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸铁114*122*126mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床XA61321夹具编号夹具名称切削液01专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助 1装夹2粗铣车内圆中的6个肋板表面XA6132卧式铣床300251.2114952403粗铣外轮廓圆及R5倒角及底座上表面XA6132卧式铣床300251.211495240 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期钻孔机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称微电机壳共10页第8 页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工11 钻孔 HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸铁114*122*126mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数万能机床1夹具编号夹具名称切削液01专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助 1装夹2 划线划针、划规3 钻