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ca6140 车床 零件 数控 加工 工艺 20 50 夹具 设计 cad 版本

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CA6140车床831008拨叉零件的数控加工工艺及钻20、Φ50孔夹具设计含5张CAD图-版本1,ca6140,车床,零件,数控,加工,工艺,20,50,夹具,设计,cad,版本

内容简介：

CA6140车床831008拨叉零件数控加工工艺及工装设计摘 要本设计分析研究了CA6140车床变速箱中拔叉零件的加工工艺规程及夹具设计。由于拔叉零件的结构较为复杂，工序较多，因此为保证加工精度提高生产率及降低劳动强度，考虑采用数控机床进行加工，首先进行了拨叉零件工艺性分析、确定了工艺方案及加工顺序，进行了拨叉零件数控加工工艺规程设计和钻孔工序的夹具设计，为拨叉零件在数控机床上加工提供了理论依据和有效的硬件保证。 关键词：数控加工工艺，定位，夹紧，专用夹具CA6140 Lathe 831008 Fork Parts CNC Machining Technology and Equipment DesignAbstractAnalysis of the design of the gearbox in the CA6140 lathe machining fork and Fixture Design Process.Fork parts as a result of the more complex the structure, process more, so in order to ensure the accuracy of processing to increase productivity and reduce labor intensity, consider the use of CNC machine tools for processing, first of all, a fork components analysis process to determine the technology solutions and processing order , a fork parts Process Design CNC machining and drilling of the fixture design process, fork parts for CNC machine tools in the processing provides a theoretical basis and an effective assurance of hardware.Keywords: NC Machining Process, Positioning, Clamping, Special Fixture目 录1 绪论12 数控加工工艺概述12.1 数控加工工艺分析的一般步骤与方法12.2 机床的合理选用12.3 数控加工零件工艺性分析22.3.1 零件图样上尺寸数据的给出应符合编程方便的原则22.3.2 零件各加工部位的结构工艺性应符合数控加工的特点22.4 加工方法的选择与加工方案的确定22.4.1 加工方法的选择22.4.2 加工方案确定的原则32.5 工序与工步的划分及加工顺序安排32.5.1工序的划分32.5.2 工步的划分32.5.3 加工顺序安排42.6 零件的安装与夹具的选择42.6.1 定位安装的基本原则42.6.2 选择夹具的基本原则42.7 刀具的选择与切削用量的确定42.7.1 刀具的选择42.7.2 切削用量的确定52.8 对刀点与换刀点的确定52.9 加工路线的确定53 拨叉零件数控加工工艺分析63.1 拨叉零件的作用63.2 拨叉零件的工艺分析73.3 确定拨叉零件生产类型73.4 确定拨叉零件毛坯类型73.4.1 确定毛坯种类73.4.2 确定铸件加工余量及形状73.4.3 绘制铸件零件图83.5 拨叉零件数控加工工艺规程设计83.5.1 选择定位基准83.5.2 制定数控加工工艺路线83.6 机械加工余量、工序尺寸及公差的确定93.6.1 圆柱表面工序尺寸93.6.2 平面工序尺寸103.6.3 确定切削用量及时间定额104 夹具设计194.1 问题的提出194.2 夹具设计194.2.1 定位基准选择194.2.2切削力及夹紧力计算204.3定位误差分析204.3.1定位元件尺寸