外墙外保温工程技术规程.ppt

外墙外保温工程 技术规程 标 准 号 ：JGJ144-2008,1 总则,1.0.1 为规范外墙外保温工程技术要求，保证工程质量，做到技术先进、安全可靠、经济合理，制定本规程。 1.0.2 本规程适用于以混凝土和砌体结构为基层的新建民用建筑的外墙外保温工程。工业建筑和既有民用建筑外墙外保温工程可参照执行。 1.0.3 外墙外保温工程除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。,2 基本规定,2.0.1 外墙外保温工程应能适应基层的正常变形而不产生裂缝或空鼓。 2.0.2 外墙外保温工程应能长期承受自重而不产生有害的变形。 2.0.3 外墙外保温工程应能承受风荷载的作用而不产生破坏。 2.0.4 外墙外保温工程应能耐受室外气候的长期反复作用而不产生破坏。 2.0.5 外墙外保温工程在规定的抗震设防烈度下不应从基层上脱落。 2.0.6 外墙外保温工程应采取防火构造措施。 2.0.7 外墙外保温工程应具有防水渗透性能。,2.0.8 外保温复合墙体的保温、隔热和防潮性能应符合现行国家标准民用建筑热工设计规范GB 50176和国家现行相关建筑节能设计标准的规定。 2.0.9 外墙外保温工程各组成部分应具有物理化学稳定性。所有组成材料应彼此相容并应具有防腐性。在可能受到生物侵害（鼠害、虫害等）时，外墙外保温工程还应具有防生物侵害性能。 2.0.10 在正确使用和正常维护的条件下，外墙外保温工程的使用年限应不少于25年。 2.0.11 本规程采用现行国家标准极限数值的表示和判定方法GB 1250中规定的修约值比较法对检测数据进行判定。,3 性能要求,3.0.1 应按本规程规定对外墙外保温系统进行耐候性检验。外墙外保温系统经耐候性试验后，不得出现空鼓、剥落或脱落等破坏，不得产生渗水裂缝；拉伸粘结强度、系统抗拉强度规程请查看JGJ144-2008。 3.0.2 当需要进行界面处理时，宜使用水泥基界面剂；采用无水泥基界面剂做界面处理时，不宜做面砖饰面。 3.0.3 本章所规定的检验项目应为型式检验项目，型式检验报告有效期为2年。,4 施工,4.1 除EPS板现浇混凝土外保温系统和EPS钢丝网架板现浇混凝土外保温系统外，外保温工程的施工应在基层施工质量验收合格后进行。 4.2 除EPS板现浇混凝土外保温系统和EPS钢丝网架板现浇混凝土外保温系统外，外保温工程施工前，外门窗洞口应通过验收，洞口尺寸、位置应符合设计要求和质量要求，门窗框或辅框应安装完毕。伸出墙面的消防梯、水落管、各种进户管线和空调器等的预埋件、联结件应安装完毕，并按外保温系统厚度留出间隙。,4.3 外保温工程的施工应具备施工技术标准或施工方案，施工人员应经过培训并经考核合格。 4.4 外保温工程施工现场应按有关规定，采取可靠的防火安全措施。4.5 外保温工程施工期间以及完工后24h内，基层及环境空气温度应不低于5。夏季应避免阳光曝晒。在5级以上大风天气和雨天不得施工。 4.5 基层应坚实、平整。保温层施工前，应进行基层处理。 4.6 外保温工程应做好系统在檐口、勒脚处的包边处理。装饰缝、门窗四角和阴阳角等处应做好局部加强网施工。基层墙体变形缝处应做好防水和保温构造处理。 。,4.7 对于采用粘贴固定的系统，施工前应按本规程附录B.1规定做基层与胶粘剂的拉伸粘结强度检验，粘结强度应不低于0.3Mpa，并且粘结界面脱开面积应不大于50%。 4.8 泡沫塑料保温板表面不得长期裸露，安装上墙后应及时做抹面层。 4.9 现场取样胶粉EPS颗粒保温浆料干密度不应大于250kg/m3，并且不应小于180kg/m3。现场检验保温层厚度应符合设计要求，不得有负偏差。,4.10 当外保温系统的饰面层采用粘贴饰面砖做法时，系统供应商应提供包括饰面砖拉伸粘结强度内容的耐候性检验报告，并应符合下列规定： 1 对于粘贴饰面砖的建筑物高度，严寒、寒冷地区不宜超过20m，夏热冬冷、夏热冬暖地区不宜超过40m。 2 粘贴饰面砖工程应进行专项设计，编制施工方案，并应符合现行行业标准外墙饰面砖工程施工及验收规程JGJ 126的规定。 3 工程施工前应做样板墙，经建设、设计和监理等单位确认后方可施工。 4.11 外保温工程完工后应做好成品保护。,5 外墙外保温系统构造和技术要求 5.1 粘贴泡沫塑料保温板外保温系统,5.1.1 粘贴泡沫塑料保温板外保温系统（以下简称粘贴保温板系统）由粘结层、保温层、抹面层和饰面层构成。粘结层材料为胶粘剂，保温层材料可为EPS板、PU板和XPS板，抹面层材料为抹面胶浆，抹面胶浆中满铺增强网；饰面层材料可为涂料或饰面砂浆。保温板主要依靠胶粘剂固定在基层上，必要时可使用锚栓辅助固定，保温板与基层墙体的粘贴面积不得小于保温板面积的40%。,5.1.2 以EPS板为保温层做面砖饰面时，抹面层中满铺耐碱玻纤网并用锚栓与基层形成可靠固定，保温板与基层墙体的粘贴面积不得小于保温板面积的50%，每平方米宜设置4个锚栓，单个锚栓锚固力应不小于0.30KN（图5.1.2）。 图5.1.2 EPS板面砖饰面系统,基层,面砖,胶粘剂,EPS板,耐碱玻纤网,锚栓,抹面层,面砖粘结剂,填缝剂,5.1.3 XPS板两面需使用界面剂时，宜使用水泥基界面剂。 5.1.4 建筑物高度在20m以上时，在受负风压作用较大的部位宜采用锚栓辅助固定。 5.1.5 保温板宽度不宜大于1200mm，高度不宜大于600mm。 5.1.6 必要时应设置抗裂分隔缝。 5.1.7 粘贴保温板系统的基层表面应清洁，无油污、脱模剂等妨碍粘结的附着物。凸起、空鼓和疏松部位应剔除并找平。找平层应与墙体粘结牢固，不得有脱层、空鼓、裂缝，面层不得有粉化、起皮、爆灰等现象。,5.1.8 保温板应按顺砌方式粘贴，竖缝应逐行错缝。保温板应粘贴牢固，不得有松动和空鼓。 5.1.9 墙角处保温板应交错互锁。门窗洞口四角处保温板不得拼接，应采用整块保温板切割成形，保温板接缝应离开角部至少200mm。,5.2 胶粉EPS颗粒保温浆料外保温系统,5.2.1 胶粉EPS颗粒保温浆料外保温系统（以下简称保温浆料系统）由界面层、保温层、抹面层和饰面层构成。界面层材料为界面砂浆；保温层材料为胶粉EPS颗粒保温浆料，经现场拌和后抹或喷涂在基层上；抹面层材料为抹面胶浆，抹面胶浆中满铺增强网；饰面层可为涂料和面砖。当采用涂料饰面时，抹面层中应满铺玻纤网；当采用面砖饰面时，抹面层中应满铺热镀锌电焊网，并用锚栓与基层形成可靠固定（图5.2.1-2）。 图5.2.1-2 面砖饰面保,基层,界面砂,保温浆料,锚栓,抹面胶浆复合,面砖粘结砂浆,面砖饰面层,5.2.2 热镀锌电焊网和锚拴性能应符合现行行业标准JG158相关规定。 5.2.3 胶粉EPS颗粒保温浆料保温层设计厚度不宜超过100mm。 5.2.4 必要时应设置抗裂分隔缝。 5.2.5 基层表面应清洁，无油污和脱模剂等妨碍粘结的附着物，空鼓、疏松部位应剔除。 5.2.6 胶粉EPS颗粒保温浆料宜分遍抹灰，每遍间隔时间应在24h以上，每遍厚不大度不宜超过20mm。第一遍抹灰应压实，最后一遍应找平，并用大杠搓平。,5.3 EPS板现浇混凝土外保温系统,5.3.1 EPS板现浇混凝土外保温系统（以下简称无网现浇系统）以现浇混凝土外墙做为基层，EPS板为保温层。EPS板内表面（与现浇混凝土接触的表面）开有矩形齿槽，内、外表面均满涂界面砂浆。在施工时将EPS板置于外模板内侧，并安装锚栓作为辅助固定件。浇灌混凝土后，墙体与EPS板以及锚栓结合为一体。EPS板表面做抹面胶浆薄抹面层，抹面层中满铺玻纤网。外表以涂料或饰面砂浆为饰面层（图5.3.1）。 图5.3.1 无网现浇系统,现浇混凝土外墙,EPS板,锚栓,薄抹面层,涂料或饰面砂浆,5.3.2 EPS板两面必须预喷刷界面砂浆。 5.3.3 EPS板宽度宜为1.2m，高度宜为建筑物层高,厚度根据当地建筑节能要求等因素,经计算确定。 5.3.4 锚栓每平米宜设2至3个。 5.3.5 水平分隔缝宜按楼层设置。垂直分隔缝宜按墙面面积设置，在板式建筑中不宜大于30m2，在塔式建筑中可视具体情况而定，宜留在阴角部位。 5.3.6 宜采用钢制大模板施工。 5.3.7 混凝土一次浇注高度不宜大于1m，混凝土需振捣密实均匀，墙面及接茬处应光滑、平整。 5.3.8 混凝土浇注后，保温层中的穿墙螺栓孔洞应使用保温材料填塞,EPS板缺损或表面不平整处宜使用胶粉EPS颗粒保温浆料加以修补。,5.4 EPS钢丝网架板现浇混凝土外保温系统,5.4.1 EPS钢丝网架板现浇混凝土外保温系统（以下简称有网现浇系统）以现浇混凝土外墙做为基层，EPS单面钢丝网架板为保温层。钢丝网架板中的EPS板外侧开有凹凸槽。施工时将钢丝网架板置于外墙外模板内侧，并在EPS板上穿插6 L形钢筋或尼龙锚栓作为辅助固定件。浇灌混凝土后，钢丝网架板腹丝和辅助固定件与混凝土结合为一体。钢丝网架板表面抹掺外加剂的水泥砂浆厚抹面层，外表做面砖饰面层（图5.4.1）。 图5.4.1 有网现浇系统,现浇混凝土外墙,EPS单面钢丝网架板,掺外加剂的水泥砂浆厚抹面层,钢丝网架,面砖饰面层,6钢筋或尼龙锚栓,5.5 胶粉EPS颗粒浆料贴砌保温板外保温系统,5.5.1 胶粉EPS颗粒浆料贴砌保温板外保温系统（以下简称贴砌保温板系统）由界面砂浆层、胶粉EPS颗粒粘结浆料层、保温板、胶粉EPS颗粒找平浆料层、抹面层和涂料饰面层构成。抹面层中应满铺玻纤网（图5.5.1）。 图5.5.1 保温板贴砌系统,基层,界面砂浆,粘结浆料,保温板,找平浆料,抹面胶浆复合玻纤网,涂料饰面层,5.5.2 保温板两面必须预喷刷界面砂浆。 5.5.3 单块保温板面积不宜大于0.3m2。保温板上宜开设垂直于板面、直径为50mm的通孔两个，并宜在与基层的粘贴面上开设凹槽。 5.5.4 应通过实测确定外保温系统平均热阻。,5.5.5 贴砌保温板系统应按以下规定进行施工： 1 基层表面必须喷刷界面砂浆。 2 保温板应使用粘结浆料满粘在基层上，保温板之间的灰缝宽度宜为10mm，灰缝中的粘结浆料应饱满。 3 按顺砌方式粘贴保温板，竖缝应逐行错缝，墙角处排板应交错互锁，门窗洞口四角处保温板不得拼接，应采用整块保温板切割成形，保温板接缝应离开角部至少200mm。 4 保温板贴砌完工至少24h之后，用胶粉EPS颗粒找平浆料找平，找平层厚度不宜小于15mm。 5 找平层施工完成至少24h之后，进行抹面层施工。,5.6 现场喷涂硬泡聚氨酯外保温系统,5.6.1 现场喷涂硬泡聚氨酯外保温系统（以下简称PU喷涂系统）由基层、界面层、聚氨酯硬泡保温层、现场喷涂聚氨酯界面层、胶粉EPS颗粒保温浆料找平层、抹面层和涂料饰面层组成。抹面层满铺玻纤网。 5.6.2 聚氨酯硬泡喷涂时，环境温度宜为10-40，风速应不大于5m/s（三级风），相对湿度应小于80%，雨天与雪天不得施工。 5.6.3 喷涂时应采取遮挡措施，避免建筑物的其他部位和环境受污染。 5.6.4 阴阳角及与其他材料交接等不便于喷涂的部位，宜用相应厚度的聚氨酯硬泡预制型材粘贴。,5.6.5 聚氨酯硬泡的喷涂，每遍厚度不宜大于15mm。当日的施工作业面必须当日连续喷涂完毕。 5.6.6 应及时抽样检验聚氨酯硬泡保温层的密度、厚度和导热系数, 导热系数应不大于0.027W/(mK)。 5.6.7 聚氨酯硬泡喷涂完工至少48h后，进行保温浆料找平层施工。 5.6.8 聚氨酯硬泡喷涂抹面层沿纵向宜每楼层高处留水平分隔缝；横向宜不大于10m设垂直分隔缝。,5.7 保温装饰板外保温系统,5.7.1 保温装饰板外保温系统（简称保温装饰板系统）由防水找平层、粘结层、保温装饰板和嵌缝材料构成。施工时，先在基层墙体上做防水找平层，采用胶粘剂和锚栓将保温装饰板固定在基层上，并用嵌缝材料封填板缝。 5.7.2 保温装饰板由饰面层、衬板、保温层和底衬组成。保温层材料可采用EPS板、XPS板或PU板，饰面层可采用涂料饰面或金属饰面，底衬宜为玻纤网增强聚合物砂浆。单板面积不宜超过1m2。 5.7.3 保温装饰板系统经耐候性实验后, 保温装饰板各层之间的拉伸粘结强度不得小于0.4MPa，并且不得在各层界面处破坏。,5.7.4 找平层与基层墙体的粘结强度应符合本规程5.2.8条规定。找平层垂直度和平整度应符合现行国家标准建筑装饰装修工程质量验收规范GB 50210规定。防水性能应符合现行行业标准聚合物水泥防水砂浆JC/T 984规定。 5.7.5 保温装饰板应同时采用胶粘剂和锚固件固定，装饰板与基层墙体的粘贴面积不得小于装饰板面积的40%，拉伸粘结强度不得小于0.4MPa。每块装饰板锚固件不得少于4个，且每平米不得少于8个，单个锚固件的锚固力应不小于0.30kN。 5.7.6 保温装饰板安装缝应使用弹性背衬材料填充，并用硅酮密封胶或柔性勾缝腻子嵌缝。,6 工程验收 6.1 一般规定,6.1.1 外墙外保温工程应按现行国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300和建筑节能工程施工质量验收规范GB 50411有关规定进行施工质量验收。 6.1.2 外保温系统主要组成材料应进行现场抽样复验，抽样数量应符合建筑节能工程施工质量验收规范GB 50411对于检查数量的规定。,6.1.3 外墙外保温工程为建筑节能工程的分项工程，其主要验收内容应符合下表；,6.1.4 外墙外保温工程检验批的划分及检查数量应符合现行国家标准建筑节能工程施工质量验收规范GB 50411规定。 6.1.5 外墙外保温工程应按现行国家标准建筑节能工程施工质量验收规范GB 50411规定进行隐蔽工程验收。 6.1.6 外墙外保温工程检验批和分项工程的施工质量验收应符合现行国家标准建筑节能工程施工质量验收规范GB 50411规定。,6.2 主控项目,6.2.1 外保温系统及主要组成材料性能应符合本规程规定； 检查方法：检查型式检验报告和进场复验报告。 6.2.2 保温层厚度应符合设计要求； 检查方法：插针法检查。 6.2.3 粘贴泡沫塑料保温板系统保温板粘贴面积应符合本规程规定； 检查方法：现场测量 6.2.4 涂料饰面的粘贴泡沫塑料保温板外保温系统现场检验保温板拉伸粘结强度应不小于0.12MPa，并且应为EPS板破坏。,6