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k033 ca6140 车床 轮机 加工 工艺 规程 切面 夹具 设计

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K033-CA6140车床星轮机械加工工艺规程及星轮2-铣3个切面夹具夹具设计,k033,ca6140,车床,轮机,加工,工艺,规程,切面,夹具,设计

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机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称车床零件名称星轮共7页第1页 车间工序号工序名称材 料 牌 号车孔28及右端外圆40cr毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数棒料长110直径6611设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床C6301夹具编号夹具名称切削液三抓卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件655655工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助车右端面保证端面粗糙度小于Ra3.2硬质合金车刀6001240.20.5133s5s1钻内孔圆至2626.25mm，内孔圆倒角内径千分尺，硬质合金内孔刀60075 0.1266396s10s2扩内孔圆至2727.75 mm内径千分尺，硬质合金内孔刀1000125.60.11139.653铰内孔圆至27.75 28 mm内径千分尺，硬质合金内孔刀1000125.60.11279.254粗车外圆A至4141.25，a至16.616.85mm外径千分尺，硬质合金车刀30062.170.5255345粗车外圆B至4747.25，b至26.626.85mm外径千分尺，硬质合金车刀30062.170.5204165粗车外圆C至63.664mm，倒外圆角外径千分尺，硬质合金车刀30062.170.52.516s5精车车外圆B至4444.035mm外径千分尺，硬质合金车刀1000141.30.11265 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称车床零件名称星轮共7页第2页 车间工序号工序名称材 料 牌 号磨孔2840cr毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数棒料长110直径6611设备名称设备型号设备编号同时加工件数磨床M1432A1夹具编号夹具名称切削液 三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件194194工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1磨孔F至27.97328，Ra0.8塞规28H7，40035.170.050.31189s5s 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称机床零件名称星轮共7页第3页车间工序号工序名称材 料 牌 号车断40cr毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数棒料长110直径6611设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床C6301夹具编号夹具名称切削液 三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件2828s工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1车断，长度f范围为61.8562.15游标卡尺，3mm切槽刀30062.180.334122.7s5s 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称旋耕机零件名称犁刀变速齿轮箱体共13页第4页车间工序号工序名称材 料 牌 号车左端外圆40cr毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数棒料长110直径6611设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床C6301夹具编号夹具名称切削液 三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件115s工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1车左端面至610.15，Ra3.2，内孔28倒角硬质合金车刀，游标卡尺6001130.211 17s5s粗车左外圆D至4747.25，e14.114.5,倒外圆角硬质合金车刀，游标卡尺30062.20.521432s7s半精车左外圆D至4646.039，c1414.2硬质合金车刀，外径千分尺60084.80.21110s5s精车左外圆至44.98745.003硬质合金车刀，外径千分尺900127.20.11227s5s切3x0.5的槽3mm切槽刀，外径千分尺30042.390.05012s5s 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称旋耕机零件名称犁刀变速齿轮箱体共13页第5页车间工序号工序名称材 料 牌 号精车右端外圆40cr毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数棒料长110直径6611设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床C6301夹具编号夹具名称切削液 专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件27s27s工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1精车外圆B至44.97545.01硬质合金车刀，外径千分尺1000141.30.11212s5s切两个3x0.5的槽外径千分尺，3mm切槽刀300150.052155s5s 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称机床零件名称星轮共13页第6页 车间工序号工序名称材 料 牌 号铣圆周上平面及槽40cr毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数棒料长110直径6611设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控铣床XK50321夹具编号夹具名称切削液专用铣夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件100s100s工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗铣N，Q面X至26.3专用铣刀mm200037.680.0114.51530s5s2精铣N，Q面X至24.3024.31专用铣刀mm500047.10.00521035s5s3磨N，Q面X至24.29724.310专用磨刀mm5000200.0120.01516s5s4铣键槽至40.5h11,Ra3.2宽为8N9整体硬质合金直柄立式铣刀d1=6mm5000188.40.0054.51510s5s 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称旋耕机零件名称犁刀变速齿轮箱体共13页第7页车间工序号工序名称材 料 牌 号钻孔2, 440cr毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数棒料长110直径6611设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z5351夹具编号夹具名称切削液 专用钻夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件54s54s工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1钻孔2高速钢麻花钻d=2mm300018.840.0524815s15s精铰铰孔4至4H9硬质合金麻花钻d=4塞规4H9400050.240.0512412s12s（厂名）机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称零件名称星轮共 页第 页材料牌号40cr毛坯种类锻件毛坯外形尺寸每毛坯可制件数1每台件数1备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件1粗车，半精车，精车两端面粗车至6362.5，半精车61.562，精车610.15，Ra3.2um2钻、扩，铰中心孔钻、扩28h7孔至27，粗铰，精铰到2828.021,Ra0.8um3粗车,半精车，精车外圆和凸台4开槽5铣64三个端面粗铣至中心距26.3mm，精铣至中心距24.3024.31mmX60专用夹具10s65s6磨64三个端面磨至距心距24.29724.310mmM315专用夹具15s6s7钻孔，扩孔8铣键槽铣键槽至40.5h11,Ra3.2宽为8N9X5012专用夹具10s5s9中检10热处理11校正12清洗13终检14设计日期审核日期标准化日期会签日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 机 械 制 造 技 术 基 础课 程 设 计 说 明 书设计题目： 制定星轮的加工工艺，设计铣端面的铣床夹具设 计 者：班 级： 学 号 指导教师： 机械设计制造及其自动化系2 机械制造工艺及夹具课程设计任务书 设计题目：制定星轮的加工工艺，设计铣距中心轴24.3mm的平面的铣床夹具设计要求：大批量生产 手动夹紧 通用工艺装备 设计时间： 2008.9.112008.12.29设计内容：1、熟悉零件图； 2、绘制零件图（一张）； 3、绘制毛坯图（一张）； 4、编写工艺过程卡片和工序卡片（各一张）； 5、绘制夹具总装图； 6、绘制夹具零件图； 7、说明书班 级：学 生： 指导教师： 2008年12月25日目录序言3一、零件的分析4零件的作用4零件的工艺分析4二 . 确定生产类型4三 .确定毛坯4四.工艺规程设计5(一)选择定位基准：5（二）制定工艺路线5（三）选择加工设备和工艺设备5(四）机械加工余量、工序尺寸及工时的确定6五、 夹具设计7(一)问题的提出8(二)夹具设计83.定位误差分析94钻床夹具的装配图见附图9参考文献：9序言机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予指导。一、零件的分析零件的作用题目所给的零件是星轮。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件的工艺分析零件的材料为45号钢，且零件内有较大的孔径，故应先进行锻造成型，再进行相关的机加工，最后进行热处理。二 . 确定生产类型 已知此拨叉零件的生产纲领为5000件/年，零件的质量是0.4Kg/个，查机械制造技术基础课程设计指导教程3页表1-3和1-4，可确定该星轮生产类型为大批生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。三 .确定毛坯1 确定毛坯种类：零件材料为45钢。考虑零件在运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为大批生产，故选择锻件毛坯。2 确定锻件公差和加工余量及分形面形状：机械制造技术基础课程设计指导教程33页表2-10和2-11，确定锻件的长度、宽度、高度及厚度公差，再依据机械制造技术基础课程设计指导教程表213和表214确定锻件的机加工余量，分型面选择在长度为mm处（如锻件图所示）。3绘制锻件零件图：（附零件图）。 星轮锻造毛坯尺寸公差及及加工余量 单位(mm)项目及加工余量(单边)尺寸公差备注厚度61表2-111.52.0 取(1.5)表2-13宽度45表2-101.52.0 取(1.8)表2-13宽度40表2-101.52.0 取(1.8)表2-13宽度64表2-101.52.0 取(1.8)表2-13孔径28表2-102.0表2-14厚度14表2-111.52.0 取(1.5)表2-13注:备注中所选表格皆来自机械制造技术基础课程设计指导教程四.工艺规程设计(一)选择定位基准：1 粗基准的选择：以零件的又端面为主要的定位基准。 2 精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以加工后的轴孔及花键为主要的定位精基准。（二）制定工艺路线根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。查机械制造技术基础课程设计指导教程9页表16、1-7、1-8，选择零件的机械加工方法及工艺路线方案如下：1.粗车两端面2.半精车两端面3.静车两端面4.车外表面5.中心孔加工（钻、扩，粗铰、精铰）6.开三个的槽7. 铣16mm的键槽及槽8. 铣的三个大端面(粗铣和精铣)9. 摩的三个大端面10.钻三个mm的孔11.扩三个mm的孔至的孔12.热处理.13.校正.14.清洗.15终检.（三）选择加工设备和工艺设备1 机床的选择： 工序080为铣的三个大端面(粗铣和精铣)，可采用X60卧式铣床。 工序090为摩的三个大端面,可采用M315磨床. 2 选择夹具：该星轮的生产纲领为大批生产，所以采用专用夹具。3 选择刀具：由于工序080和工序090 所加工的端面为特殊形状端面用一般的刀具加工较为困难,故用专用成型铣刀(材质为高速钢)和磨刀.4选择量具：专用量具5其他：(四）机械加工余量、工序尺寸及工时的确定工序080 以右端面和内壁为粗基准，分别粗铣和精铣加工端面。1. 加工条件工件材料：45钢,锻造。加工要求：粗铣和精铣加工端面机床：X60卧式铣床。刀具：专用成型刀具,高速钢,三刃尺,刀具轮廓直径。2.确定粗铣端面最大加工余量和进给量：依据经验得粗铣应留下2mm左右的加工余量；确定进给量f:根据P101表5-7，当刀杆最大直径尺寸为,ap5mm,工件距中心轴距离为26.3mm以及铣床功率P在510kw之间,夹具刚度为中等时， =。取=0.12 .3.确定精铣端面加工余量和进给量:有经验得精铣的加工余量为0.01mm依据P101表5-8,可知,取4.计算铣削速度： 依据P102表5-9铣削速度为V=37m/min.5.确定机床主轴转速； 所以依据表4-18设定6.计算切削工时： 工序090:磨削三个端面1. 选择磨刀 专用磨刀,轮廓直径2.选择磨削进给量查表5-36 .计算工时由于磨削加工的工时很短可忽略不计只需计算专配时间故由于所有工步所用工时很短，所以使得切削用量一致，以减少辅助时间。五、 夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。并设计工序080铣的三个大端面(