关 键 词：

k043 换挡 机械 加工 工艺 规程 铣叉脚 距离 mm 妹妹 夹具 设计

资源描述：

K043-换挡叉机械加工工艺规程及铣叉脚2面距离8mm夹具设计,k043,换挡,机械,加工,工艺,规程,铣叉脚,距离,mm,妹妹,夹具,设计

内容简介：

哈理工大学机械加工工艺过程卡片产品名称及型号换挡叉零件名称换挡叉零件图号A3材料名称中碳钢毛坯种类金属铸件零件重量（kg）毛重1.3kg第2 页牌号ZG45尺寸110X45净重1.0kg共2 页性能55-63HRC每料件数1每台件数1每批件数中批生产工序号工序内容加工车间设备名称及编号工艺装备名称及编号技术等级时间定额（min）夹具刀具量具单件准备终结12345678910车换挡叉头端面 钻10孔并攻M14螺纹钻扩铰16H8孔并倒角倒角钻22孔钻2通孔粗铣两端面精铣14槽精铣T1，T2端面铣圆弧内侧端面终检机加车间机加车间机加车间机加车间机加车间机加车间机加车间机加车间机加车间机加车间普通车床立式钻床Z535立式钻床Z535普通车床立式钻床Z535立式钻床Z535卧式铣床X60卧式铣床X60卧式铣床X60卧式铣床X60专用夹具专用夹具专用夹具专用夹具专用夹具专用夹具专用夹具专用夹具专用夹具量块2min3min5min1min2min2min2min2min1min1.5min2min0.5min2min3min5min1min2min2min2min2min1min1.5min2min0.5min更改内容编制抄写校对审核批准机械加工工序卡片工序名称车换挡叉头端面 工序号1零件名称换挡叉零件号材 料毛 坯牌 号硬 度型 式重 量ZG491825HRC铸铁件0.72kg设 备夹 具辅助工具名 称型 号专用夹具CA6140车床X64工步安装及工步说明刀具量具走刀次数走刀长度mm切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min铣削速度m/min基本工时s1车换挡叉头端面 外圆车刀游标卡尺1900.08mm/z160r/min40.2m/min12.4s设 计指 导 老 师共9页第1页机械加工工序卡片工序名称钻16mm孔工序号2零件名称换挡叉零件号材 料毛 坯牌 号硬 度型 式重 量ZG491825HRC铸铁件0.72kg设 备夹 具辅助工具名 称型 号专用夹具钻床Z535工步安装及工步说明刀具量具走刀次数走刀长度mm切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时s 1 钻16mm孔 麻花钻游标卡尺1450.25mm/r160r/min20m/min30.9s设 计指 导 老 师共9页第2页机械加工工序卡片工序名称拉16mm孔工序号3零件名称换挡叉零件号材 料毛 坯牌 号硬 度型 式重 量ZG491825HRC铸铁件0.72kg设 备夹 具辅助工具名 称型 号专用夹具拉床工步安装及工步说明刀具量具走刀次数走刀长度mm切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时s1 拉16mm孔 拉刀内径千分尺1450.05mm/z160r/min4m/min6.6s设 计指 导 老 师共9页第3页机械加工工序卡片工序名称锪孔工序号4零件名称换挡叉零件号材 料毛 坯牌 号硬 度型 式重 量ZG491825HRC铸铁件0.72kg设 备夹 具辅助工具名 称型 号专用夹具钻床Z535工步安装及工步说明刀具量具走刀次数走刀长度mm切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时s1锪16mm孔处倒角145 锪钻内径千分尺110.10mm/r160r/min14m/min设 计指 导 老 师共9页第4页机械加工工序卡片工序名称铣端面工序号5零件名称换挡叉零件号材 料毛 坯牌 号硬 度型 式重 量ZG491825HRC铸铁件0.72kg设 备夹 具辅助工具名 称型 号专用夹具卧式双铣面铣床X64工步安装及工步说明刀具量具走刀次数走刀长度mm切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min铣削速度m/min基本工时s 1粗铣换挡叉脚两端面高速高套式面铣刀 三面刃铣刀游标卡尺2900.08mm/z1.5mm/r160r/min40.2m/min49s 2精铣换挡叉脚两端面8设 计指 导 老 师共9页第5页机械加工工序卡片工序名称铣内侧面工序号6零件名称换挡叉零件号材 料毛 坯牌 号硬 度型 式重 量ZG491825HRC铸铁件0.72kg设 备夹 具辅助工具名 称型 号专用夹具立式铣床X51工步安装及工步说明刀具量具走刀次数走刀长度mm切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min铣削速度m/min基本工时s1粗铣叉脚内侧面三面刃铣刀游标卡尺2350.08mm/z1.5mm/r160r/min40.2m/min56.6s2精铣叉脚内侧面设 计指 导 老 师共9页第6页机械加工工序卡片工序名称铣端面 铣方槽工序号7零件名称换挡叉零件号材 料毛 坯牌 号硬 度型 式重 量ZG491825HRC铸铁件0.72kg设 备夹 具辅助工具名 称型 号专用夹具立式铣床X51工步安装及工步说明刀具量具走刀次数走刀长度mm切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min铣削速度m/min基本工时s1粗铣换挡叉头上端面高速高套式面铣刀游标卡尺1450.08mm/z160r/min40.2m/min46s2粗铣方槽1 150.08mm/z2精铣方槽 111 151.5mm/r设 计指 导 老 师共9页第7页机械加工工序卡片工序名称粗铣螺纹孔端面工序号8零件名称换挡叉零件号材 料毛 坯牌 号硬 度型 式重 量ZG491825HRC铸铁件0.72kg设 备夹 具辅助工具名 称型 号专用夹具立式铣床X51工步安装及工步说明刀具量具走刀次数走刀长度mm切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min铣削速度m/min基本工时s1粗铣螺纹孔端面高速高套式面铣刀游标卡尺1300.08mm/z160r/min40.2m/min8.3s设 计指 导 老 师共 9页第8页机械加工工序卡片工序名称钻孔 倒角 攻螺纹工序号9零件名称换挡叉零件号材 料毛 坯牌 号硬 度型 式重 量ZG491825HRC铸铁件0.72kg设 备夹 具辅助工具名 称型 号专用夹具立式钻床Z535工步安装及工步说明刀具量具走刀次数走刀长度mm切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min铣削速度m/min基本工时s1用8.5mm的麻花钻钻削底孔麻花钻游标卡尺1140.0.15mm/r39.8r/min20m/min40.9s2用锪钻钻削倒角锪钻 10.10mm/r14m/min3攻M10mm螺纹丝锥 141mm3.32m/min设 计指 导 老 师共9页第9页2 换挡叉铣叉脚2面距离8mm夹具设计2.1 问题的提出本夹具要用于铣换挡叉铣叉脚2面距离8mm夹具设计精度等级为IT12级，粗糙度为6.3。本道工序只精铣一下即达到各要求，因此，在本道工序加工时，我们应首先考虑保证槽的各加工精度，如何提高生产效率，降低劳动强度。2.2 夹具设计2.2.1 定位基准的选择拟定加工路线的第一步是选择定位基准。定位基准的选择必须合理，否则将直接影响所制定的零件加工工艺规程和最终加工出的零件质量。基准选择不当往往会增加工序或使工艺路线不合理，或是使夹具设计更加困难甚至达不到零件的加工精度（特别是位置精度）要求。因此我们应该根据零件图的技术要求，从保证零件的加工精度要求出发，合理选择定位基准。此零件图没有较高的技术要求，也没有较高的平行度和对称度要求，所以我们应考虑如何提高劳动效率，降低劳动强度，提高加工精度。16的孔和其两端面都已加工好，为了使定位误差减小，选择已加工好的16孔和其端面作为定位精基准，来设计本道工序的夹具，以两销和两已加工好的16孔的端面作为定位夹具。 为了提高加工效率，缩短辅助时间，决定用简单的螺母作为夹紧机构。2.2.2切削力和夹紧力计算（1）刀具： 高速钢错齿三面刃铣刀 160mm z=24机床： x61W型万能铣床 由3 所列公式 得 查表 9.48 得其中： 修正系数 z=24 代入上式，可得 F=889.4N 因在计算切削力时，须把安全系数考虑在内。安全系数 K=其中：为基本安全系数1.5 为加工性质系数1.1 为刀具钝化系数1.1 为断续切削系数1.1 所以 （2）夹紧力的计算 选用夹紧螺钉夹紧机 由 其中f为夹紧面上的摩擦系数，取 F=+G G为工件自重 夹紧螺钉： 公称直径d=20mm，材料45钢 性能级数为6.8级 螺钉疲劳极限： 极限应力幅：许用应力幅：螺钉的强度校核：螺钉的许用切应力为 s=2.54 取s=4 得 满足要求 经校核： 满足强度要求，夹具安全可靠， 使用快速螺旋定位机构快速人工夹紧，调节夹紧力调节装置，即可指定可靠的夹紧力2.2.3定位误差分析（1）定位元件尺寸及公差确定。夹具的主要定位元件为一平面和一定位销，孔与销间隙配合。 （2） 工件的工序基准为孔心，当工件孔径为最大，定位销的孔径为最小时，孔心在任意方向上的最大变动量等于孔与销配合的最大间隙量。本夹具是用来在卧式镗床上加工，所以工件上孔与夹具上的定位销保持固定接触。此时可求出孔心在接触点与销中心连线方向上的最大变动量为孔径公差多一半。工件的定位基准为孔心。工序尺寸方向与固定接触点和销中心连线方向相同，则其定位误差为： Td=Dmax-Dmin 本工序采用一定位销，一挡销定位，工件始终靠近定位销的一面，而挡销的偏角会使工件自重带来一定的平行于夹具体底版的水平力，因此，工件不在在定位销正上方，进而使加工位置有一定转角误差。但是，由于