集水池施工方案.doc

仙游经济开发区海滨、海安围垦填海工程集水池施工方案编制： 审核： 审批： 中国葛洲坝集团基础工程有限公司福建仙游围垦填海工程项目部二0一七年八月一日一、 编制依据1二、工程概况1三、工艺流程14.1施工准备24.2 测量放样44.3 基坑开挖与支护44.4基坑基础处理64.5 砂垫层施工84.6 混凝土施工94.6.1工艺流程94.6.2基础面验收94.6.3测量放样94.6.4模板架设验收94.6.5混凝土浇筑104.7预制简支梁及池盖安装114.8集水池两侧回填14五、质量保证措施14六、安全注意事项15七、环境保护措施15一、 编制依据（1）水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准（SL632-2012）（2）建筑地基处理技术规范JGJ79-2002 （3）地基基础施工质量验收规范GB50202-2002（4）铁路路基工程质量验收标准TB10414-2003（5）仙游经济开发区围垦填海项目施工招标文件 (6)仙游经济开发区围垦填海项目施工技术投标文件（7）仙游经济开发区围垦填海项目排涝工程施工图二、工程概况仙游经济开发区海滨、海安围垦填海工程位于福建省莆田市湄洲湾仙游县枫亭镇南部，项目区利用、加固、扩建现状围堰工程，新建围堰工程，陆域填海2个区块工程，配套防洪排涝工程的建设，形成陆域面积132.70万m2（约1990.49亩），建设内容主要包括：加固、扩建现状堤防，部分段新建、改建堤防；陆域形成；相关防洪排涝设施等内容。陆域形成后，对于滨海大道各排涝出水口对应设置集水池，由集水井将上游排涝水引入暗涵进水口。填海一区工程排涝工程共设置集水池2个，分别设置在圆管涵入口处及圆管涵和集水池连接处。集水池主体结构采用C25埋石混凝土，上部盖板及简支梁为C30预制混凝土。三、工艺流程集水池施工按照以下工艺流程图进行，集水池按照先浇筑底板再分层浇筑侧壁的方式进行浇筑，其所有工序自检及验收检测点合格后方可进入下一步工序施工，本工序不合格时，须返回上一步（或上一循环），直至合格后方进入下一工序。施工准备测量放样基坑开挖与钢板桩支护基础松木桩加固处理验收检测点自检基础地基承载力和标高抛石挤淤砂石水泥原材料检测混凝土配合比设计、审批验收检测点夯铺砂垫层混凝土拌制、运输C25混凝土水池底板浇筑 模板架立，预埋件设置、验收验收检测点侧壁分层浇筑预制钢筋混凝土梁板安装集水池两侧砂石分层夯填联合验收完工集水池施工工艺流程图四、主要施工方案和技术措施4.1施工准备 1、测量放样：集水池施工前，项目部测量队按照设计施工图纸在集水池范围以外不易碰到的地方加密一水准点，以此进行施工标高的测量和复核，同时按图纸设计的平面位置、标高及几何尺寸，进行施工放样，施工人员根据测放的轴线用白灰撒出开挖线及基坑底边线，并以白灰标示线施工，开挖范围必须预留假设模板和施工的工作面宽度；2、原材料，应用于本工程的原材料必须经检测合格后方可投入生产。集水池工程的原材料主要有钢筋、水泥、砂、石及用于基础处理的松木桩等。水泥采用华瑞海丰生产的P.O42.5散装普通硅酸盐水泥，钢筋采用福建三钢生产的抗震钢筋，砂、石采购自仙游本地生产的质量合格的砂石料,每批材料必须提供产品合格证和质量检测报告单。应用于本工程的原材料必须进行自检，自检合格后才能进场并投入工程施工。用于基坑支护的钢板桩、工字钢围檩及内支撑必须满足强度、刚度及稳定性的要求。原材料的存储，散装水泥存放于现场拌合站水泥罐中；钢筋存放在钢筋仓库，钢筋仓库应有防潮措施，垫高存储；砂石料分区存放于砂石料仓，料仓设置条石隔仓和满足排水要求的排水设施。4、混凝土配合比设计，试验室根据设计要求及原材料试验检测情况，设计满足施工质量要求的混凝土配合比，施工过程中按照现场检测砂石料的含水情况对配合比进行调整并下发施工配料单。5、混凝土的拌制采用混凝土拌和机集中拌制，本工程采用的拌和机的型号为JS-500，拌制能力满足施工进度要求，混凝土拌合站正式运行前必须进行称量设备的检验标定，标定合格后才能投入运行。6、主要的施工设备用于集水池的施工设备见下表。主要机械设备计划表序号设备名称规格型号数量1开挖及基坑支护机具1.1挖掘机PC20021.2铁锹101.3电焊机22基础处理及回填机具2.1振动碾18t12.2蛙式打夯机12.3自卸汽车10t13吊装机具3.1吊车QY8T13.2撬棍3.3吊装带4混凝土施工机具4.1混凝土拌合设备JS-50014.2混凝土运输车8m314.3振捣棒直径50mm3主要材料计划表：序号材料名称单位备注130a工钢m根据施工管涵所需确定所有材料用量。2FSP-III钢板桩m3300mm钢管m4松木m5块石m36砂m37C25混凝土m3C30预制钢筋混凝土盖板及梁m34.2 测量放样我部测量人员用全站仪测设集水池的纵、横轴线，精确定位，经监理工程师复核无误后，进行施工放样。4.3 基坑开挖与支护根据钻探揭露该工程地质地层分为人工填土层、软土淤泥层，集水池基础开挖较深，根据地质资料及现场开挖发现其基础层主要为淤泥层，无条件自然放坡开挖，且考虑到开挖土体卸荷后对已完成的相邻集水池基础有不利影响和施工安全考虑，基坑必须采取支护措施先支护、后开挖。1.根据设计要求采用FSP-III型钢板桩作为基坑围护体系,根据地勘报告钢板桩长度设置为6m9m,具体长度以打穿淤泥层为准，基坑内侧由上至下共设置12层围檩及内支撑，围檩采用热轧宽翼缘30a工字钢,内支撑采用300mm无缝钢管,内支撑位置为基坑顶往下1.5m（设置一层内支撑）和1.0m及2.5m（设置两层内支撑）。2、基坑支护施工步骤 打钢板桩挖设计高程（1.0或1.5m）安装钢围檩和内支撑基坑开挖(基坑开挖前进行降水)集水池地基基础处理C25埋石混凝土底板浇筑拆除支撑围檩拔出钢板桩在桩的缝隙处用细砂回填密实 3. 钢板桩的打设 施工机械采用PC200挖掘机配合振动锤施工。采用单桩打入法以一块或两块钢板为一组从一边开始逐块插打直至工程结束，这种打入方法施工简便可不停顿地打，机械行走路线短速度快。但单块打入易向一边倾斜误差积累不易纠正墙面平直度难控制。 4.注意事项： 先用吊车将钢板桩吊至插点处进行插桩，插桩时锁口要对准每插入一块即套上桩帽，轻轻加以锤击。在打桩过程中为保证钢板桩的垂直度用经纬仪在两个旁加以控制。为防止锁口中心线平面位移可在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。同时在围檩上预先算出每块板桩的位置以便随时检查校正。 开始打设的一、二块钢板桩的位置和方向应确保精度以便起到样板导向作用故每打入1m应测量一次打至预定深度后应立即用钢筋或钢板与围檩支架焊接固定。5. 基坑土方开挖 土方开挖应配合单层内支撑的安装分多次进行，出土选用1台斗容量1m3的挖机于基坑顶作业，较深部位的掘土换用1台长臂挖机施工，出土没有外运全部用场内回填。 基础土层较好时设置一层内支撑，第一次掘土从自然土面向下挖1.5m至内支撑安装位置。第二次掘土从内支撑安装位置向下挖至设计基础面，然后按照设计要求进行地基基础处理。基础土层较差时设置两层内支撑，第一次掘土从自然土面向下挖1.0m至内支撑安装位置。第二次掘土从第一层内支撑安装位置向下挖1.5m至第二层内支撑安装位置。第三次掘土从第二层内支撑安装位置向下挖至设计基础面，然后按照设计要求进行地基基础处理。6. 内支撑安装 基坑内侧由上至下共设置12层围檩及内支撑，围檩采用热轧宽翼缘30a型钢，内支撑采用300无缝钢管，位置根据设置的层数确定，采用焊接方式。 拔桩拔桩要点 (1) 拢桩时可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的阻力然后边振边拢。对较难拔出的板桩可先用柴油锤将桩振打下100300mm再与振动锤交替振打、振拔。为及时回填拔桩后的土孔在把板桩拔至此基础底板略高时如500mm暂停引拔，用振动锤振动几分钟尽量让土孔填实一部分。 (2) 挖掘机应随振动锤的起动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限 (3) 对引拔阻力较大的钢板桩采用间歇振动的方法，每次振动15min振动锤连续工作不超过1.5h。7 桩孔处理钢板桩拔除后留下的土孔应及时回填处理，否则往往会引起周围土体位移及沉降，并由此造成临近结构物的破坏。4.4基坑基础处理 集水池基础按照设计和技术规范要求地基承载力不小于124.25kpa, 但该工程地质地层分为人工填土层、软土淤泥层，且软土淤泥层较深、强度较低、地基承载力不足，在自重作用下即发生加大沉降，必将会导致集水池基础的坍塌和失稳。结合本工程的地质条件和特点，采用松木桩地基成桩和抛石挤淤加固处理措施，发挥松木桩的挤密作用和桩间土石作用，对结构整体加固强度，满足结构可靠性和地基承载力的要求。 1.施工工艺流程测量放线开挖支护工作面桩位放样机械就位木桩起吊垂直就位打松木桩锯平桩头毛石挤淤嵌桩砂垫层施工埋石混凝土底板施工2.施工准备（1）木桩采购及存放按照工程地质淤泥层厚度，桩基桩长为6m，木桩采购时应注意木材质地和桩长应略大于设计桩长。松木桩直径0.14m，所用桩木须材质均匀，不得有过大弯曲之情形。木桩首尾两端连成一直线时，各截面中心与该直线之偏差程度不得超过相关规定，另桩身不得有蛀孔、裂纹或其它足以损害强度之瑕疵。（2）木桩之吊运、装卸、堆置时，桩身不得遭受冲击或振动，以免因之损及桩身。木桩使用时，应按运抵工地之先后次序使用，同时应检查木桩是否完整。木桩储存地基须坚实而平坦，避免木桩变形。（3）打桩前桩顶须先截锯平整，其桩身需加以保护，不得有影响功能之碰撞伤痕，桩头部位宜采用铁丝扎紧。（4）松木桩的制作、桩径按设计要求严格控制，且外形直顺光圆；、小端削成30cm长的尖头，利于打人持力层；、待准备好总桩数80以上的桩时，调入挖掘机进行打桩施工，避免挖掘机待桩窝工；、将备好的桩按不同尺寸及其使用区域分别就位，为打桩做好准备；、严禁使用沙杆等其他木材代替松木。3.测量放样松木桩施工前，由测量人员依据设计图纸进行精确放样，确定每个木桩打设桩位，采用测量用木桩予以标记。4.挖掘机打桩流程(1) 挖掘机就位，为了使挤密效果好提高地基承载力，打桩时必须由基底四周往内圈施打。(2)选择正确桩长的松木桩，并扶正松木桩，桩位按梅花状布置，间距1.0m，排距0.85m。(3)将挖掘机的挖斗倒过来扣压桩至软基中；(4)按压稳定后，用挖斗背面击打桩头，直到没有明显打入量为止，确保松木桩垂直打入持力层；(5)严格控制桩的密度，确保软基的处理效果。5.锯平桩头(1)根据设计高度控制锯平桩头后的标高。(2)桩头应根据施工区域不同离淤泥顶面1.5m2.5m左右，其中1.0m2.0m为抛毛石层，0.5m为砂垫层施工。6.桩间抛毛石作为集水池基础，根据基础面的情况抛入1.0m2.0m厚的毛石，通过其与松木桩之间的嵌挤作用，能较好地将基础砂垫层与淤泥隔开来，使基础砂垫层不会因淤泥的影响而降低强度。抛毛石时，对称均衡分层抛，每层先抛中间，后抛外侧，使桩成组并保持正确位置，另外一边抛毛石，一边适当填入石渣，使桩顶区嵌石密实，然后在此基础上施工0.5m砂垫层。7.注意事项(1)桩位偏差必须控制在小于等于d/6-d/4中间范围内，桩的垂直度允差1%。(2)在打桩时，如感到木桩入土无明显持力感觉时应向设计、监理及时汇报。(3)打桩线路注意从外往中间对称打，但要防止桩位严重移动。(4)按设计图所示，于地面标定木桩之预定打设位置，并经监理工程师检查合格后方可进行打桩。(5)打桩过程中，如遇坚硬地层或触及地下障碍物，以致不能打至预定深度时，应报请监理工程师及设计确定处理方式。并列入施工纪录，不得任意截断桩体。8.主要工程量如下：桩 号抛石挤淤厚度（m）松木桩长度（m）松木桩数量（根）砂垫层厚度（m）造地一区集水池22.06.03780.5造地一区集水池11.50.54.5 砂垫层施工1、基坑检测验收合格后，立即开始砂垫层施工。按照设计具体要求在基坑底铺设0.5m厚的天然砂石料垫层。2、砂垫层采用天然砂料，粒径不大于5mm，应分层压实。3、垫层铺好后进行整平，然后使用平板振动夯压实，处理完成后进行地基承载力检测。4.6 混凝土施工4.6.1工艺流程 原材检测、配合比设计、拌制、运输基础面验收 测量放样 模板架设验收 混凝土浇筑 养护 4.6.2基础面验收基坑砂垫层施工完成后必须进行验收，验收项目包括砂垫层的压实度、高程、宽度及基础面的承载力，在以上项目全部验收合格后才能进行C25埋石混凝土底板的测量放样工作。4.6.3测量放样根据设计要求进行集水池混凝土垫层的测量放样，放出施工边线，用白灰标记。放样必须进行二次校核。4.6.4模板架设验收（1）集水池模板采用木制模板和钢模板，其支撑用的脚手架、支撑杆、支架等使用质量合格的钢管支架、木材或经监理工程师同意的材料，并能满足尺寸和强度，以保证模板在砼浇注震捣和凝固过程中模板不发生超过允许的形变。结构表面外露的模板，挠度不大于模板构件跨度的1/400，结构表面隐蔽的模板，挠度不大于模板构件跨度的1/250。（2）模板中的金属拉杆或锚杆，设置在距离砼表面50mm处，以便取出时不致损坏砼；当砼中间需设拉杆时，可以先埋设小塑料管，供穿拉杆使用，拆模后管中填注相同标号的砂浆。（3）模板在安装和浇注过程中应保持规定的线形，直至砼充分硬化，重复使用的模板应始终保持其线形、强度、不透水性和表面光滑，在浇注前模板内必须清理干净，并取得监理工程师的同意。混凝土垫层侧模板采用木模板，必须满足强度、刚度、稳定性及平整等要求。模板的固定采用钢管斜撑，确保模板稳固。模板施工完成后必须进行验收。4.6.5混凝土浇筑1、 混凝土拌和运输集水池混凝土为自拌混凝土，由建设于场区混凝土拌合楼提供，混凝土搅拌车运送至现场，用溜槽或挖掘机运送至仓面。严禁直接从高层往下倾倒混凝土，入口与仓面垂直距离控制在1.5m以内。2、 浇筑集水池埋石混凝土浇筑按照先浇筑底板后分层浇筑侧壁的方法进行，浇筑埋石混凝土时，石料和模板间距不得小于15cm，并振捣密实，振捣是应尽量避免与石头模板接触，用石量不得大于基础体积的20%。石料强度等级不得低于30Mpa，C25埋石砼底板浇筑时应严格控制其宽度、厚度、强度、块石所占体积比例等技术指标。埋石混凝土埋石率按不能大于设计要求（20%）。施工时，应先铺一层混凝土放一层块石，再振捣密实至块石沉入混凝土中，不得先摆石，再灌混凝土。埋石用块石尺寸不得大于一次浇筑混凝土块体积最小尺寸的1/3。要求质地坚硬新鲜，无分化或裂缝，饱和抗压强度大于设计要求强度（30Mpa），清洗干净。浇筑时，先铺一层100-150mm厚的混凝土打底，再铺上石料。石料铺放要均匀排列，使大头向下，小头朝上，且石料的纹理与受力方向垂直。石料间距一般不小于100mm,石料与模板或槽壁的间距不应小于150mm，以确保每块石料均被混凝土包裹。石料铺放后，继续浇筑混凝土，每层厚约200-250mm，用振捣棒进行振捣，振捣时避免接触模板和石料。如此逐层铺石料以及浇筑混凝土，直至最终层面，保证石料顶面有不少于100mm厚的混凝土覆盖层。振捣棒插入平面布点和振捣时间要达到规范的要求，确保振捣充分埋石混凝土浇筑时分缝，继续浇筑时要将施工缝清洗干净，铺上一层与混凝土标号想砼的水泥砂浆，继续浇筑混凝土及铺放石料。3、养护混凝土收仓完毕后12-18小时内即开始洒水养护，保持混凝土表面湿润，并铺盖草帘保湿，在正常温度下养护7天后可除去覆盖。混凝土模板拆除时限必须符合施工图纸规定，不承重侧面模板在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损失，方可拆除，承重模板在混凝土强度达到设计值时方可拆除。4、沉降缝施工沉降缝施工在底板混凝土施工完成后进行，底板混凝土浇筑完成后侧壁混凝土浇筑前，在底板混凝土侧面用水泥钉固定高压闭孔板，在闭孔泡沫板安装前，必须对底板混凝土缝面进行清理，干净无杂物后方可进行闭孔泡沫板安装施工。5、 取样检测在混凝土浇筑过程中严格按照施工技术规范及检测验收规范的要求进行取样检测。4.7预制简支梁及池盖安装集水池混凝土达到设计要求强度后进行预制简支梁及池盖的安装，集水池预制简支梁和池盖均为C30钢筋混凝土结构。1、浇筑底模在预先整平压实过的平坦场地上挂线放样，铺筑20cm厚的C15混凝土，混凝土表面用平板振捣器振捣，使混凝土达到密实。在浇筑好的地坪上，根据预制盖板的大小分成相应大小条块。用水准仪测量6点。用砂浆抹面，使同一条块成一水平面。其它小构件底模，按照面积分组，每组范围用水准仪测量，使其底模表面水平。底模平整度控制在2mm以下。2、钢筋制作与安装（1）原材料检测钢筋在施工前，由工程技术人员根据经过图纸会审后的设计图纸，统计计算出各种规格型号的钢筋和数量，提出釆购计划。钢筋进场时必须有出厂厂家、出厂合格证、出厂批号等质量证明书。钢筋材料堆放要离地面20cm以上，露天堆放要用防雨布遮盖好，防止雨淋和污染。钢筋外观检查：热轧钢筋的表面不得有裂缝，结疤和折叠。钢筋的外形尺寸应符合相关规范要求。对不同厂家、不同规格的钢筋应分批按国家对钢筋检验的现行规定进行检验，检验合格的钢筋方可用于加工。检验时以60t同一牌号、同一炉(批)号、同一规格尺寸的钢筋为一批(质量不足60t时仍按一批计)，允许由同一牌号同一冶炼和浇筑方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批。（2）钢筋施工的工艺流程钢筋下料及加工钢筋运输钢筋绑扎钢筋接头连接钢筋质量检查和验收。1）钢筋下料机加工施工技术员严格按照设计图纸、结构构造要求及事故验收规范进行下料，并开出钢筋配料单，经项目部工程技术部及技术负责人审核无误后签字送钢筋厂进行加工。钢筋下料完成后，根据配料单及施工规范的要求进行标记、切断和弯曲加工成型后分类堆放。2）钢筋安装在进行钢筋绑扎前，再次核对钢筋加工配料单和料牌，并检查已加工成型的成品钢筋的规格、形状、数量、间距是否符合图纸要求。仔细考虑钢筋的绑扎安装顺序，然后进行钢筋安装和绑扎。3）钢筋接头的连接钢筋接头采用分散错位布置，同一截面内的钢筋接头百分率不超过50%。钢筋接头连接形式：直径小于20的钢筋可采用焊接，也可采用绑扎搭接。钢筋绑扎连接直径20mm的钢筋可采用绑扎连接。钢筋绑扎时，靠近外围的两行钢筋的相交点全部扎牢；中间部分交叉点间隔交错扎牢；双向受力筋必须全部扎牢。搭接接头部位全部扎牢。绑扎搭接的接头点按规范错开50%，钢筋的绑扎接头应符合下列要求：搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处；受拉区域内，级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，级钢筋可不做弯钩；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；绑扎接头的搭接长度应符合下表中的要求。直径小于20mm的、级钢筋的接头，均可采用焊接。焊接主要采用电弧焊，电弧焊目前主要采用搭接焊和帮条焊，本工程主要采用搭接焊，搭接长度不应小于35d，且不宜小于500mm。3、侧模加工及安装（1）加工盖板及简支梁侧模用钢模板加工而成，钢模板由国家标准模切割分离，然后根据需要拼装而成。接缝用电弧焊焊接，然后用磨光砂轮打磨，使其接缝平整。为了保证钢模板在浇筑过程中不发生变形，采用钢管作为其竖木和横条，端头用螺杆拉紧，中间每150cm用拉杆拉紧。小构件侧模采用5mm钢板加工，相互之间切割成企口连接。（2）安装将加工成型的钢模抬至划定好的底模上，底模预先打蜡，蜡的厚度为1mm，且厚度均匀，覆盖整个盖板底面，且各边宽出2cm。安装模板前先将地模上杂物扫除干净。钢模安装固定好后涂上脱模剂，脱模剂采用清机油，机油不宜太多，天气较热时应防机油留到底模。4、 混凝土浇筑砼采用自拌混凝土，砼罐车运输至现场，采用溜槽倒运入模。坍落度控制在7-9cm之间，并安排专人对坍落度等进行自检。砼浇筑时水平分层，每一单层厚度不超过30cm，且砼浇筑必须在前一段（层）砼初凝前完成，避免出现工作缝。砼振捣采用插入式振捣棒结合平板式振捣器，振捣时间为15-20s，防止漏振或过振，尤其是一些边角部位。当砼浇至顶面时，用水准仪辅以尼龙绳控其高程，用泥镘等工具把表面收平、压光。待砼初凝后立即进行覆盖洒水养护。5、 拆模、起吊根据气候条件及混凝土凝结硬化情况掌握拆模时间，拆模后养生到规定时间。达到设计强度的80%后，才可脱底模，分批分堆存放，分层堆放时上下层盖板顶之间采用10*10的枕木作为支点用两点搁支，枕木应摆放在盖板设计支点位置处，且堆放层数不宜超过3层。应特别注意上、下面的位置不得倒置。6、 安装（1）盖板及预制简支梁吊装时如采用钢丝绳两端捆绑吊装时要在钢丝绳与盖板棱角接触部位要垫2cm厚以上的柔软物，以免钢丝绳破坏棱角。（2）运输时一定要小心垫稳垫实，以防运输过程中损坏；（3）在安装过程中如用撬杠等进行撬、别等要对盖板采取保护措施，避免混凝土表面、棱角受到破坏。（4）在集水池侧壁预留的凹槽内安装简支梁，简支梁与凹槽的接触面以砂浆找平。预制盖板由人工配合汽车起重机安装。盖板和板座的接触面，以砂浆找平，设伸缩缝，伸缩缝分水平缝和竖缝，水平缝用2cm厚的油毛毡填塞，竖缝用2cm厚的沥青杉木板填塞，填塞应密实，填塞材料应进行防腐处理。4.8集水池两侧回填集水池浇筑完成后，当集水池砼强度达到设计强度的75%时，方可进行回填土。集水池处基坑缺口填土应从集水池两侧对称均匀分层回填压实，沿集水池纵向不小于2倍集水池宽度范围内填筑，每层松铺厚度15cm.,填筑时确保压实度达到设计要求，以避免工程完工后出现不均匀沉降。五、质量保证措施1、加强思想教育，提高全员的质量意识，实