人行道施工方案.doc

。一、施工方案（1）、人行道工程 1、路基平整1.1、根据设计要求，将中心线高程引放到路基两侧的固定地方，并加以保护，量好距离后进行加固。1.2、校核水准点：将监理部门提供的固定水准点引到施工地段，并与现有水准点进行闭合，从而确定本段施工的水准点，每隔100m在永久性建筑物上，引一相对固定的水准基点。1.3、放线：根据中心桩和水准点，定出施工段的线位和开挖深度，并用边线控制桩和高程控制桩加以控制。1.4、推土平整：路槽要求前后顺直，如遇树根等杂物必须一次清除干净，不能把易腐物质留在槽底。开挖至设计槽底，边挖边用水准仪控制纵横高程，打桩平整。挖除结束后，复测平整，用轻型压路机碾压，压实达标准。1.5、建立完整的排水体系，排除地表积水，雨水保持通畅。1.6、弱软路基处理，首先防范在先，即搞好施工排水及防雨，发现湿软较大面积，采用晾土，节约材料、工期。天气不允许时，用10%石灰土分层夯填。对道路质量不利处理软基时特别要注意做到三块：快挖、快填、快压。2、机械碾压用8T以上压路机碾压，由两侧向中央，每次轮迹重叠1/3。碾压时采用“先轻后重，先边后中”的原则，做到无浮料、脱皮，松散现象。压实度满足轻型击实90%以上。3、5cm厚级配砂砾层施工4、砼垫层施工为了确保工程质量符合标准要求，按期完成交付使用，方便沿线群众生活，根据气候、气温条件和工程内在特点，道路垫层采用C15砼，现场安排一个施工队，从端头施工。4.1、施工程序：放线测桩立模砼熟料浇筑（试块）振捣养生切缝。4.2、操作工艺4.3、材料a、水泥：道路专用32.5级普通硅酸盐水泥。b、细骨料：采用粒径大于0.3mm的中粗砂。无土块及有机杂质。c、粗骨料：质地坚硬，有棱角，针片状颗粒含量小于15%，软弱颗粒含量不大于15%，级配合理，最大粒径小于5cm。d、水：饮用水标准。4.4、配合比根据试验中心确定的配合比，现场施工时，过磅称重，机械拌和均匀，控制含水量，使砼坍落度，流动性符合标准。砼一般采用半干硬性的水泥砼。4.5、模板a、采用钢模板，按放线位置立起，铁钉固定。支立牢固保证振捣时不倾斜，不下沉，不跑模。浇注砼前内侧要刷一层脱模剂。b、支好的模板要复测高程，检查直顺度和固定程度，不达标部分，要进行调整加固，做到高程准确，线条直顺，并能经受2KW振捣器振动30S不变移。4.6、摊铺砼a、摊铺前检查底层密实和平整情况b、清理模板内杂物。c、传力杆与纵缝垂直，绑扎牢固，套好套管。d、摊铺砼时应预留坍落高度，一般为2-2.5cm。e、一块砼板必须一次连续浇注完毕，遇到雨天必须将铡浇好路面，做好覆盖保护。4.7、振捣a、砼摊铺找平后，使用平板振动器，先沿四周振捣1-2遍，然后垂直路线方向振捣，行行重叠20cm左右，振捣总遍数不少于4次。再用振动棒将模板边捣实，防止蜂窝麻面。b、在平板振动器和振动棒振实后，用全幅振动器振实整平，提浆棒提浆。4.8、成形养护成形后洒水，经常保持湿润，养护时间视具体气候季节而言，一般不少于3-5天。4.9、伸缩缝人行道砼基层每隔10-15米设伸缩缝一道，缝宽1.5cm，用沥青软木板或橡胶板填塞。5、人行道透水砖（盲道砖）及路缘石铺设5.1、透水砖（盲道砖）铺设5.2基础混凝土初凝后开始铺砂浆找平层。砂浆严格按配合比拌和。5.3砂浆找平层开始初凝即可进行人行道透水砖（盲道砖）的安装，人行道透水砖及盲道砖具体式样由甲方指定。其工艺流程为：基层验收合格测定平面高层按计划堆放人行道砖及盲道砖拌制砌筑灰浆铺装、拼花检查平面净高程分条或分段铺装、拼花填缝浇水灌实养生放行。a、人行道透水砖及盲道砖使用前外观要求，表面颜色一致，无露石，裂缝等现象。b、道砖铺装需轻拿轻放，用橡皮锤或木锤敲实，不得损坏边角。c、铺好后立即沿线检查平整度，发现位移，不稳，翘角与相邻板不平等现象，立即修正，最后用干细砂掺1/10水泥，拌和均匀，将缝填满，并保持砖面清洁。5.4、路缘石安装本次路面采用在砼两边，安砌缘石，衔接路面与人行道、人行道与绿化带、绿化带与路面之间的高层，解决路面纵向排水，及行车标志问题。a、材料采用10cm*20cm、15cm*20cm麻石，C15细石砼现浇底座，一般用人工安砌，大铲、橡皮槌等，通常在基层完成后进行，按设计边线，或施工基准线，准确的放线定桩，以控制方向和高程。b、质量要求缘石安砌稳固，做到沿线顺直，曲线圆滑，缘石顶面平整无错牙，勾缝饱满严密，整洁坚实，雨水口缘石安砌，应与雨水口施工配合，做到牢固，位置准确，缘石勾