国防光缆施工方案.doc

天津地天津地铁铁 2 号号线线与与 5 号号线换线换乘站靖江路站乘站靖江路站 国防光国防光缆缆保保护护施工方案施工方案 中中铁铁建工集建工集团团有限公司有限公司 天津地天津地铁铁 2、 、5 号号线换线换乘站靖江路站乘站靖江路站项项目目 2015 年年 7 月月 。 -可编辑修改- 目目 录录 一、工程概况2 二、工程地质情况及水文条件3 三、总体思路3 四、施工程序3 4.1 人工移除 10KV 电缆.3 4.2 双液注浆土体加固 4 4.3 钢板桩支护 6 4.4 土方开挖 10 4.5 双轮铣施工 10 4.4.1 双轮铣施工步骤.11 4.4.2 施工参数.11 4.4.3 施工安全技术措施.11 五、安全、文明施工措施.11 5.1、安全生产措施 .11 5.2、文明施工措施 .12 。 -可编辑修改- 天津地天津地铁铁 2、 、5 号号线换线换乘站靖江路站乘站靖江路站 国防光国防光缆缆保保护护施工方案施工方案 一、一、工程概况工程概况 本工程西北 1619 轴/A 轴区域为双轮铣及地下连续墙支护结构施工 范围。在双轮铣成槽保护水泥土墙开挖过程中，在地面以下 300mm 左右发 现 2 根 10KV 的电缆正盘放在双轮铣施工的位置，将电缆采用人工移开后 又发现地下 6m 左右无法进尺，有疑似混凝土板的障碍物。在双轮铣外侧约 40cm，深 1.72.1m 位置有管线切改完成的国防光缆；双轮铣外 50cm 左右， 深 1.5m 为 300 的燃气管道；且该部位施工围墙距双轮铣边为 1.1m。 后经调查，发现该区域为 1800 的自来水顶管井，深 6m，宽 3.6m，长 约 7m，下部有 400mm600mm 厚底板，四周为两层双轴搅拌桩止水帷幕 （深 15m）。要保证双轮铣和地连墙的施工，必须将顶管井的底板和东侧止水 帷幕全部清除。 。 -可编辑修改- 二、工程地二、工程地质质情况及水文条件情况及水文条件 地面建筑物场地土类型、建筑场地类别根据国家标准建筑抗震设计规 范、 铁路工程抗震设计规范（GB50111-2006）及天津市工程建设标准岩土 工程技术规范的规定划分。依据本次勘探孔5D-Zjjl-20物探剪切波速测试 成果及结合2号线靖江路站Zjj-13、Zjc-26、Zjj-3剪切波速成果，其等效剪切 波速为152.9167.5m/s判定：场地土类型为软弱中软土，场地类别为类。 该部位为顶管井直接回填，回填土多为杂填土，多以建筑垃圾为主，含 腐植质、砖头、灰渣、碎石等，成分复杂，土质不均，结构不均匀，工程性质 差，在表层普遍分布，层厚6m。 三、三、总总体思路体思路 建设单位与监理单位要求，以保护电缆、国防光缆和燃气管道为原则， 在其周围采取措施确保施工的顺利进行。 将电缆采用人工挖沟的方式，移出双轮铣施工位置，并采用吊装带将其 与围墙固定，防治施工期间突然回移导致危险。 将国防光缆周边的杂填土全部采用双液注浆固化，保证在开挖过程中 不会出现因基槽坍塌，导致拉断光缆的事件发生。 用钢板桩一边下插一边挖土，确保双轮铣外侧的加固土体不发生坍塌， 并顺利破除双轮铣位置的顶管井底板的顺利破除。 双轮铣成槽保护施工完成并达到强度后，采用双轮铣将在地连墙位置 的顶管井止水帷幕铣出，保证地连墙的正常施工。 四、施工程序四、施工程序 4.1 人工移除人工移除 10KV 电缆电缆 先采用人工探挖的方式将电缆挖出，挖沟宽500mm，深400mm，长度 11m，确保电缆能完全移出施工位置。 。 -可编辑修改- 电缆搬离施工位置后，由于电缆有一定的韧性，为防止电缆的自行回移， 在电缆上每2m设置一个拉点，拉点的另一端与围墙固定。 4.2 双液注双液注浆浆土体加固土体加固 在人工探挖确定国防光缆的位置后，立即进行换土回填，并确定加固的 边线。为了保证工期，且能迅速的开挖，采用双液注浆对国防光缆周边的土 体进行加固，深6m，宽1.5m，长度15m。 。 -可编辑修改- 4.2.1 双液注浆的特点 液注浆工艺具有良好的流动性、触变性和扩散性。浆液初凝快且具可调 性能，能适时提高强度，可以缩短土体沉降稳定时间，能克服注浆中引起的 扰动和软化效应。 根据双液注浆的特性，双液注浆具有速凝性能，可以调节时间，缩短沉 降周期，在瞬时间内能起到强化和加固作用，比单液注浆更能达到控制地面 建筑下沉的效果。 1 施工安全、简便、快速，工期短，质量好，效果快。 2 该工法施工设备仪器体积小，调动灵活，比较适用于目前 5 号线 1619 轴/A 轴区域地下加固。根据施工场区和不同深度层次要求的加固， 具有对周围环境影响小等优点。 4.2.2 双液注浆的原理 双液注浆主要具有克服注浆加固中引起的扰动和软化作用以及缩短 固结沉降，控制沉降的特点，因此当双液浆及时充填到土体中的空隙， 由于浆液具有速凝并可在瞬时内初凝的特点，因此能起到强化和加固作 用。同时注浆过程中浆液流失少而且有效充填量提高，及时补充了由诸 。 -可编辑修改- 多原因造成的土体损失。限制了土体的位移，减少地面沉降。同时当双 液浆在充填土体中的空隙达到一定饱和后，会在压力作用下逐渐扩散不 断充填空隙，能对周围土体（碎石层）产生挤压并劈入土体的薄弱部位， 形成交叉网状凝固体，增强了土的密实度和压缩模量，扩大了应力范围， 提高了一定的承载能力，从而减少了最终的沉降量。 4.2.3 双液注浆加固处理 (1) 孔位布置：注浆孔位采用梅花形布置，间距 1.0m。 (2) 注浆深度：注浆深度自然地坪以下 06m 范围加固。 (3) 注浆压力：0.10.8MPa。 (4) 材料使用： 水泥：选用 PO42.5 的普通硅酸盐水泥； 水玻璃：选用浓度 Be=3040，模数 M=2.83.1 的水玻璃原液。 (5)浆液配合比：A 液B 液=11 其中，A 液：水泥浆。 B 液：中性水玻璃。选购市场上销售的符合国家质量要求的波美度为 3540的水玻璃。 (6)注浆原则：扩散半径控制在 2m 以内，混合浆液初凝时间控制在 2min 以内，注浆孔位布置遵循“分段，分批， ”的原则，同时注浆时应遵循“先外 后内、先稀后浓”的原则。 4.2.4 双液注浆施工工艺流程 。 -可编辑修改- 水泥水 搅拌制浆储浆桶单液注浆机 水玻璃水 稀释后的水玻璃浆液单液注浆 混合器 三通阀门 连接头 注浆管 开关阀 压力表 压力表 4.3 钢钢板板桩桩支支护护 双液注浆完成 7 天之后即可开始进行钢板桩支护和顶管井底板破除 作业。 4.3.1 支护对象 支护国防光缆一侧的土方，防止因开挖和破除底板时土方坍塌导致国 防光缆和电缆出线拉断的现象，对采用双液注浆部分的土方进行支护。 4.3.2 钢板桩的选用 本工程支护深度为顶管井的深度，因此钢板桩选择 12m 长的工字钢。 4.3.3 钢板桩的矫正 。 -可编辑修改- （1）表面缺陷修补：对于使用过的钢板桩，清除缺陷表面的锈蚀和油污， 用焊接法进行修补，再用砂轮磨平。 （2） 端部平面矫正：用氧乙炔切割部分桩端，使端部平面与轴线垂直，然 后用砂轮对切割面磨平修整。 （3） 桩体扭曲和挠曲矫正：腹向弯曲采用千斤顶在钢板桩凸处进行冷弯 矫正，侧向弯曲在专门的矫正平台上进行。 （4） 锁口变形矫正：用氧乙炔热烘和大锤敲击胎具推进的方法进行调直 处理。锁口内涂混合油，减少打桩时的阻力。 4.3.4 钢板桩打设机械 钢板桩施工的主要机械为振动锤及相应的起吊设备，振动锤与钢板桩 呈刚性连接，依靠锤内偏心块产生上下振动，强迫与之接触的土体发生振动， 大大降低土体的沉桩阻力，从而使钢板桩在自重及振动锤的振动作用下，顺 利沉入土体。根据土体性质、钢板桩插打长度，合理选择振动锤的振幅，振 动频率及振动力。 4.3.5 钢板桩打设 （1）围护钢板桩内边缘距导墙边缘 1m，首先由测量人员定出钢板桩 围堰的轴线，可每隔一定距离设置导向桩，然后挂绳线作为导线，打桩时利 用导线控制钢板桩的轴线。 （2）吊车在打桩点附近，侧向施工，便于测量人员观察。挂上振动锤， 升高，理顺油管及电缆。 （3）锤下降，开液压口，拉一根桩至打桩锤下，锁口抹上润滑油，起锤。 （4）用吊车将钢板桩吊至插点处进行插桩，插桩时锁口要对准。 （5）在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用两台经纬仪在两个方 向加以控制； （6）为防止锁口中心线平面位移，可在打桩进行方向的钢板桩锁口处 。 -可编辑修改- 设卡板，阻止板桩位移。 （7）开始打设的一、二块钢板桩的位置和方向应确保精度，以便起到 样板导向作用，故每打入 1m 应测量一次。 （8）板桩至设计高度前 40cm 时，停止振动，振动锤因惯性继续转动 一定时间，打桩至设计高度。 （9）松开夹口，锤上升，打第二根桩，以上类推至打完所有桩。 (10) 屏风式打入法施打钢板桩。 （屏风式打入法不易使板桩发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸，打入 精度高，易于实现封闭合拢。施工时，将 10-20 根钢板桩成排插入导架内， 使它呈屏风状，然后再施打。通常将屏风墙两端的一组钢板桩打至设计标高 或一定深度，并严格控制垂直度，用电焊固定在围檩上，然后在中间按顺序 分 1/3 或 1/2 板桩高度打入。屏风式打入法的施工顺序有正向顺序、逆向顺 序、往复顺序、中分顺序、中和顺序和复合顺序。施打顺序对板桩垂直度、位 移、轴线方向的伸缩、板桩墙的凹凸及打桩效率有直接影响。因此，施打顺 序是板桩施工工艺的关键之一。其选择原则是：当屏风墙两端已打设的板桩 呈逆向倾斜时，应采用正向顺序施打；反之，用逆向顺序施打；当屏风墙两端 板桩保持垂直状况时，可采用往复顺序施打；当板桩墙长度很长时，可用复 合顺序施打。 ） 总之，施工应根据具体情况变化施打顺序，采用一种或多种施打顺序， 逐步将板桩打至设计标高，一次打入的深度一般为 05-30 米。 板桩打设的公差标准如下表所示。 项目允许公差 板桩轴线偏差 10cm 。 -可编辑修改- 桩顶标高 10cm 板桩垂直度 1% 4.3.6 钢板桩施工注意事项 （1）导向桩打好之后，以槽钢焊接牢固，确保导向桩不晃动，以便打桩时 提高精确。 （2）钢板桩起吊后人力将桩插入锁口，动作缓慢，防止损坏锁口，插入后 可稍松吊绳，使桩凭自重滑入。 （3）钢板桩振动插打到小于设计标高 40cm 时，小心施工，防止超深发生。 （4）封口时，精确计算异形钢板桩的尺寸，确保止水质量。 4.4 土方开挖土方开挖 4.4.1 主要机械设备（见表） 序号设备名称数量型号性能指标 1 长臂挖掘机2 台 EX2000.8m3 2 挖掘机（带风炮头）2 台 EX3001.38m3 3挖掘机2 台ZLM-150.35m3 4 装载机2 台 ZL40B3m3 5 自卸汽车2 台 4L332010m3 4.4.2 土方开挖施工 该基础开挖深度为 6m，属于沟槽开挖。开挖时一侧已经有钢板桩进行 支护，另一侧是顶管井止水墙，能保证足够的刚度。 开挖宽度只要能满足双轮铣的施工宽度，因此本次开挖宽度定位 1.5m 宽。由于开挖宽度小，且时间短，因此本工程中遵循“限时、快挖”的原则，以 保证国防电缆安全；土方开挖以机械作业为主，人工清理为辅；施工中采取 。 -可编辑修改- 多种开挖机械配合施工，以提高工效；基坑土方开挖时，每段土体按先挖中 间部分后挖两侧的顺序进行开挖，以保证开挖时机械在支撑下正常作业。 4.4.3 混凝土破除施工 待土方开挖部分到底后，即开始进行顶管井底板破除施工，由于在地 下 6 米作业，作业空间狭窄。考虑使用挖掘机（带风炮头）在地面以下 6 米进 行破除。整个破除过程中，保证上方有 1m 左右的覆土，为保证侧边管线及 国防电缆安全，安排专人对破除施工进行盯控，施工途中不能停息，破除出 来的混凝土块，立刻进行清运，避免影响下道工序施工。 4.5 双双轮铣轮铣施工施工 4.5.1 双轮铣施工步骤 第一步，双轮铣深搅工法墙定位放样；根据顶管井围护的位置进行放样， 本工程共设 4 幅，每幅宽度为 2.8m，深 15m。 第二步，预挖导沟（至杂填土层底）； 第三步，安放定位型钢； 第四步，CSM 设备就位，铣头与槽段位置对正； 第五步，铣轮下沉注水切铣原位土体至设计深度，此位置切割深度为 15m； 第六步，铣轮提升； 第七步，设备移动至下一槽段位置，重复上述六个步骤。 4.5.2 施工参数 1)双轮铣切削注浆搅拌参数 单槽段水泥土墙尺寸：2.80.8m； 槽段间套铣宽度：0mm（本次施工不需要套铣）； 向下切铣速度：小于 1.2m/min（硬地层取小值，软地层取大值）； 4.4.3 施工安全技术措施 1、现场施工人员必须佩戴安全帽，高空作业必须配戴安全带。 。 -可编辑修改- 2、机器运转时，不得进行部件拆卸和修理作业；不得进行擦洗；不得戴 手套摘挂皮带或打蜡。 3、基坑开挖后必须在基坑周边设置防护网，避免人员坠落。 五、安全、文明施工措施五、安全、文明施工措施 安全生产和文明施工是建设和施工单位的共同目标，也是评判施工企 业素质优劣的重要质量标准。 5.1、安全生、安全生产产措施措施 （1）、贯彻“安全第一、预防为主”的方针。 （2）、设专职安全员、负责工地安全管理工作。由施工负责监督日常安 全工作，各工种、各施工班组设立兼职安全员，由项目经理、施工负责人、专 兼职安全员，组成项目安全小组，检查督促项目安全。 （3）、工人进场前由安全员进行安全教育，进场后施工人员必须认真执 行“安全管理制度”和“安全生产责任制”，遵守安全生产纪律，定期召开安全 工作会议，进行安全检查活动，杜绝安全隐患，由安全员做好安全日记。开 工前由项目部组织进行工地安全检查，合格后方能开工。 （4）、施工现场设置安全警示牌，施工人员必须佩戴安全帽施工。 （5）、机电设备必须由专人操作，认真执行