第五十课印刷机器保养与维修.doc

第五十课 印刷机器保养与机器维修一、印刷机器保养：、三级保养制度：对印刷单位来说，印刷机是主要生产设备加何保证印刷机的正常运行是关系到企业效益能否提高的主要因素之一。 1、 一级保养，即日常维修保养制度 严格遵守根据印刷机特性制订的操作规程认真检查设备运行情况。 按规定给各传动部位加润滑油特别是一些较隐蔽的油眼等使设备保持整齐、清洁、润滑、安全。 设备周围场地要保持清洁、整齐、地面无油污、垃圾等。 设备发生故障及时排除，并认真做好交接班记录。 2、二级保养 份要设备科中的维修人员参与，以车间操作工人为主。要制订二级保养细则。根据细则认真做好保养工作。二级保养完成后应坟写保养作业单。由车间主要操作人员验收。根据报业印刷行业的特殊性。利用五一、十一、春节休等长假和报纸停刊的时间进行二级保养。 3、三级保养 以维修人员为主。操作工人为辅。按三级保养细则做好、完成作业后。应坟写三级保养作业单，由车间主任、机长等主要人员会同设备部门主要人员验收。 三级保养制重在提高操作人员技术。加强资任心。管好、用好设备。对印刷机要定期检变，日检、周检，半年大检查，不但检查印刷机的安全。还要对人身安全进行检盆等等。 日检:开机前应仔细检查一遭。若有无杂物。是否有损坏、轧坏等现象。开机前先正反点车几圈。看有无异常。运转时注意听、查、摸。及早发现机器运转中的异常情况。要培养闻声知病。 周检:每周要留出半天时间，对机器检查和保养，观察有无异常现象，油路是否畅通。周检要对全机进行细致地擦试，在擦试中发现问厄。 半年大检查:安排一定时间，提前定出大检查的计划内容，一般全机油箱要换润滑油。零件、电器也衡进行大检查。对影响人身安全的隐患要及时修换确保人身安全。加强对印刷机的三级保养。是设备管理中的一项，要内容，印刷企业会从中受到很大益处、要维护和保养好胶印设备，操作者都应该做到以下保养要点： 1、首先，放置胶印设备的车间周围的环境一定要保持整洁，创造一个氛围好的工作环境，通过这样还可以让所有员工都培养成为一种文明卫生的好习惯。 2、一定要制订和实施一套设备管理细则，对胶印设备管理做到规范化、制度化，从根本上严格遵守安全技术操作流程。 3、操作者要熟悉与了解胶印设备的结构原理和性能，能够做到熟练而正确地使用设备，保证机器能够合理运行。如果发现了故障，一定要及时排除。 4、要学会看懂胶印设备的使用说明书，胶印设备的电气原理图等，能够基本掌握好控制部分的使用维修和主机电气传动，熟悉图纸识工程语言，在具备一定的操作能力后才能对胶印设备进行维修，一定不要盲目乱拆卸胶印设备。 5、维修者要为每台胶印设备建立技术档案，详细记载维修记录、有哪些故障。从中分析原因并且做出相应结论，以便积累维修经验。 6、要定时定量为设备加注润滑油，因为胶印设备的速度都在5000张/小时的高速运转，加油能够达到两个效果：一是降温，二是润滑作用。其中要保证油路的通畅最好要做定期检查，检查主要部件的磨损情况，避免发生突然性而损坏机器。 7、为了能够消除设备事故的隐患平时的小修也是很重要的，要做好易损零件的备件工作，这样可以缩短维修时间，而不会很大的影响工作进程，同时也可以提高设备利用率，保证胶印设备的完好性。现在你知道胶印机设备怎么维护与保养了吗？那些之前没有对胶印机设备进行维护与保养的印刷厂注意啦，一定要对其维护和保养，维护与保养能够达到有效地提高印刷质量和要延长胶印机设备的使用寿命。、机器保养方式：1、印刷机的静态保养：是指机器处于静态状态下对机器进行的保养。进行技术改革，加强机器保养。机器保养要求机器在设计的时候充分考虑到机器保养的方便。但是由于印刷机的复杂性，把每个因素都考虑到显然是不可能的，而且环境变化，机器保养的内容也会有所变化。因此要对那些不利于机器保养的结构在不影响正常工作的前提下需要加以改进。 胶印机保养应以机器的说明书为准，要定期换油、清洗过滤器、定期检测机器精度等。 加强重要部件的保养。对齿轮、凸轮、链轮、滚筒和轴承这些部件 保养要有别于其它部件，因为这些部件是印刷机上最重要的部件，它们精度的变化将影响最终的。弹簧是机器上用于力平衡机构最多的部件，它们工作的好坏直接决定了运动部件相互配合的精度高低，弹簧一定要有敏弹性，如发现滞弹性和不可恢复的塑性变形等问题需要立即对弹簧进行更换。印刷过程中溶剂残留的危害2、印刷机的动态保养：是指印刷机处于动态状态下对机器进行的保养。机器静态保养是机器动态保养的前提，同时机器的动态运转又能够反过来检测机器静态保养的水平。机器的动态保养是相当重要的。下面从几个方面来分析机器动态下应保养的主要内容。机器的润滑状态：首先可以通过油标观察机器的油路是否畅通，如油标无油或油标处观察不清，则应紧急停车仔细检查油路是否存在漏油现象。机器的漏油虽然很容易观察到，但要找到其原因则很困难。对于采用滑动轴承之类的机器，低速不利于其润滑，尤其是点动或低速运转对其润滑影响较大。因此在进行此类操作之前，每日上班前应做的一项首要工作就是先空转机器加油润滑。有些机器的油泵是通过主机带动的，因而当反点时，油路不但不能加油，反而会把油路的油吸回油箱，这是很危险的，因此应当避免反点。对一些比较重要部位的润滑也可通过其附近的金属温度来检测，如温度过高，表明润滑有问题。凹印金银墨常见故障及排除方法 机器运转过程中的冲击：机器运转过程中冲击越小越有利于印刷，同时也可延长机器的使用寿命。减小印刷压力（广义上的压力）是保证机器运转平稳的一个重要条件，在保证印品质量的前提下，印刷压力越小越好。降低机器速度是减小机器转动惯量的又一个重要条件，机器的速度越低，其转动惯量越小，因此不应使机器始终处于高速运转。机器准备状态检测：可通过点动或盘车来检测机器的准备状态如何。如工具等其它物品卡在机器内；印版安装位置是否合适，如果不合适则有可能使印版损坏或给找规矩带来极大困难；橡皮布安装是否合适，如果不合适，则有可能造成印刷故障，严重时可能使或机器损坏。、印刷机日、周、月及半年保养项目：1、每日保养项目：检查中央润滑系统的油位是否处于正常范围；检查油泵工作情况；清洗印版滚筒及橡皮滚筒滚枕；清洗橡皮布和压印滚筒表面；清洗计量辊、传水辊及靠版水辊；清洗前规及侧规上的检测电眼；放掉空压机内气体及高压气压表集水玻璃杯中的水；每次清洗完机器后清洗洗墨刮刀，并清洁附着于橡皮刮刀上的脏物；擦净机台表面油污、墨迹，清除机内的废纸、杂物，保持看样台、电脑台，打扫机台周围卫生。2、每周保养项目： 清洁各印刷单元水槽及水位探测器；清洁水箱、过滤网及圆球，检测浮子，换水；检查收纸链条油杯油位，清洁链条上黏附的喷粉及油泥；检查墨斗电机护片磨损程度，注意及时更换；清洁并检查前挡规及前挡纸片及吹风管的吹风气孔；检查机械式双张控制器是否灵敏；清理最后一组印刷单元压印滚筒与收纸链条交接处下方的粉尘、垃圾及收纸牙排、导纸板上的喷粉，用铁丝疏通导纸板上的吹风孔；清洁喷粉装置，用风压吹喷粉管理，用铁丝疏通喷嘴，以防堵塞；清洁收纸吸风减速轮，检查吸风管道是否畅通，清洁两侧链条，并加放润滑油脂；清洁收纸系统的压纸吹风风扇及吹风管、收纸台照明等辅助部件；清洁纸尾平整器的吸风过滤器；清洁并检查各印刷单位的防护罩、保险杠、限位开关等安全防护装置。3、每月维护保养项目：清洁飞达气阀内部，清理控制阀和气阀的进气孔，防止堵塞气路，但不可加油润滑；清洁飞达的送纸、分纸吸嘴，并检查其上的橡胶圈，如有破损应及时更换，注意不可加油润滑；清洁飞达内的凸轮传动系统，并对其内的油孔加油；清洁并检查输纸板升降链条及飞达传送链条（飞达板下），加放润滑油脂；清洁并检查导纸轮、压纸轮及压纸毛刷，并给飞达输纸带转动轴油孔加油；给侧拉规传动轴上的油孔加油（操作画）；给计量辊及传水辊传动齿轮上的油孔加油；给压印滚筒、传纸滚筒、递纸滚筒及收纸牙排上的油孔加油；清洁并检查传统滚筒的超级蓝布表面，如有损坏及时更换；给传墨辊传动轴及墨斗辊上的油孔加油；清洁齐纸器，检查升降限位保险开关，并给吸风减速轮、开牙板等收纸系统上的油孔加油；清洁并检查传动面脚踏板下各吸风装置的空气滤清器；清洁并检查上下水管道过滤网、润版原液和酒精吸入器底部压力感应器上的过滤网，拆检酒精浓度控制器；清洁所有气泵滤清器；清洁制冷设备空气过滤网。4、每半年维护保养项目：拆下所有墨辊、水辊进行清洁，并检查表面状况及直径、轴头、轴承情况，加放润滑油脂，调整水、墨辊压力；清洁每个印刷单元胶架，靠身及朝外墙板；清洁并检查中央润滑系统的机油滤清器及油泵；更换中央润滑系统的机油（1年更换一次）；用专用清洗剂清洗所有压印滚筒、传纸滚筒、递纸滚筒上的牙排及收纸牙排、牙片、牙垫、开牙轴承等；清洁主电机灰尘，检查主电机碳刷及所有气泵碳刷片；检查所有的气管、电磁阀及气缸；检查并调整传动皮带松紧度；检查并调整收纸牙排链条松紧度；清洁电气控制柜及中央润湿控制柜内各仪器表面的粉尘；检查并测试所有安全装置.5、对气泵保养要注意以下几点： 每周清洁气泵进气口过滤器。马达散热扉和气泵调压阀; 每三个月对轴承进行加油。 每工作一年(或2500小时)进行一次大型检修，检查各主要磨损件。 对空气压缩机的保养要注意以下几点：a、每日检查压缩机油位，不能低于安全标志线位； b、每日排放储气罐中的冷凝水； c、每周清洁进风口过滤芯； d、每月检查传动皮带松紧，清洁马达及散热片； e、每3个月换1次油，并彻底清洁油腔； f、每1年检查气压下降(漏气)情况，如果压力下降超过10%，就要及时检查更换已损坏的压缩机密封件； g、每两年大修一次，折开全面检查。二、印刷机器维修：1、印刷机器维修类型：按照工作量大小分三个类型。小修：一般指日常的维修工作。只是更换已损坏的中小件的维修，维修时间较短，一般只是数小时或数日内即可以完成。中修：对胶印机局部的主要零件进行更换或修补。维修时间较长，一般需要10天左右，大修：对胶印机进行全面彻底的检查和修理。更换或修补所有超过磨损标准的零部件需要更长的维修时间，一般需要3-6个月。2、印刷设备的维修常识： 设备的维修与设备的保养，内容不同，作用也不同，修理主要是查找故障，排除故障，修复和更换已损坏或磨损、腐蚀的零部件，使设备能正常运转。设备的修理分为电气部分和机械部分。1、电气部分维修常识：在日常的印刷设备修理工作中，电气部分所占的比重较大，随着印刷技术设备的不断发展，自动化控制程度越来越高，控制系统也较复杂。因此，要求电气维修人员具备较高的技术技能水平和素质，并懂得计算机原理、会操作。对于印刷维修电气人员来讲，在日常的维修工作中要注意以下几点：认真阅读设备的电气原理图及相关文件资料，从原理上掌握设备的电气原理、控制系统原理。弄清电气元件所在的位置，布线、布管情况及编号、走向。针对机器设备出现的故障，认真分析可能出现此故障的部分，根据电气原理图、布线图等查找有可能导致故障的元件和线路，进行诊断，一一排除。在电气修理中,首先应检查电源电压?电流是否正常,气泵压力是否达到标准,润滑系统油压是否达到标准等,必要时可将负荷脱开,有利于判断是否由机械超负荷而引起电气故障或保护。卷筒纸胶印机采用了PC机进行自动控制,这给排查电气故障带来了许多方便?一般在控制柜中有发光二极管作故障提示,可根据提示查找产生故障的部位?在较先进的设备中,可先在控制台显示屏上查找提示,或在控制柜中用手提电脑与工业计算机对话,查找到产生故障的系统?部位,然后逐一排除?常遇到的电气故障可归纳为：熔断器损坏，接触器、继电器触点损坏，接线松动、接触不良，按钮、限位开关失灵，安全保护系统中出现某一位置控制开关未复位，张力控制系统、断纸系统中光电检测部分故障，电磁阀漏气、损坏等。电动机在印刷设备中是动力之源，以下分别对直流电动机和交流电动机常见故障进行简介。直流电动运行时常见故障有机械和电气两个方面。机械故障主要表现为轴承发热、电机振动、电枢与定子铁芯相碰以及发出不正常的噪音等。一般是由于电枢转动所引起的，在检查时，用手工转动电枢，观察电枢是否与定子相碰，判断振动是电机本身引起的还是由于传动装置不良而造成。电机因自身动平衡不好引起的振动可能性较小，经常发生的是传动装置的同心度不好而引起振动，此种现象发生后容易引起电机轴承损坏，甚至导致电枢输出轴变形。直流电机电气故障最为普遍的是电刷与换向器之间的火花，正常运行时，电刷与换向器之间的火花呈淡兰色，微弱而细密，电刷的接触表面平滑光亮，换向器表面会形成一层红褐色的氧化层薄膜。电机不正常运行时，火花大小和颜色均会发生变化，故障轻微时，火花呈现黄红色，较明亮，换向器表面发黑，出现烧痕。若火花严重，则会大量喷射红绿色火星，并夹杂着闪火，还会伴有嘎嘎响声，如不及时停机检查，很快会将换向器和电刷、电刷座烧坏。当电刷位置偏离几何中心线，电枢绕组内部开路、短路时都有可能出现严重的火花。此外，电刷牌号、性能不符，电刷压力过大、过小，电刷研磨不好、接触面积太少等原因，都会引起故障。交流三相异步电动机的机械故障基本与直流电动机相同。这里针对常见的电气故障做简要介绍，一是单相运转故障，即电机三相绕组中有一相绕组断开，这时电机转矩显著减小，转速变慢，声音异常，时间稍长电机会因发热严重而烧坏；二是电机严重发热，甚至发出糊臭味，这种故障可能是因负载太重，也可能是电源电压过低、过高引起的。 2、机械部分维修常识： 机械故障一般可分为事故性故障和自然故障两类，事故性故障多为维护或调整不当、违反操作规程等造成，应尽量避免。自然故障虽然难以避免，但可通过提高使用和维修水平，延长机械的有效工作时间。 机械零件的主要失效形式有三种：断裂、变形和表面失效，下面分别介绍印刷机械零件的磨损、变形、清洗方法及折卸装配。 印刷机械零件的磨损：机械在工作过程中,若相对运动的零件表面发生了尺寸？形状以及表面质量的变化，就称为磨损。产生零件磨损的主要原因是摩擦和分子引力。磨损又可分为磨料磨损、机械摩擦磨损和粘着磨损。影响机械零件磨损的原因一般为:速度、压力、润滑、温度、材料、加工及配合等。 印刷机械零件的变形：在维修过程中，磨损是机械损坏的主要因素之一,但零件的微量变形容易被忽视,往往在将经修复过的磨损零件组装后，机器技术性能却达不到要求。这就是与金属变形有关。在实际生产中,基础零件变形要特别引起重视，因为若基础零件产生变形，会影响组装在这个基础零件上的所有零件的相互关系和机构的机械性能。所以在零件修理过程中，既要检查配合面磨损情况，又要检查零件(特别是基础零件)相互位置精度？对于第一次大修过的机械变形情况，一定要留心它在内应力作用下，1220个月后是否有变形。对于热加工过的零件，应有相应的措施清除内应力。 3、印刷机械的拆卸和装配： 机械修理人员对印刷机械进行修理，都要面临拆卸和装配问题，特别是装配，将直接影响机械性能的好坏，装配质量不高，会造成机械的严重磨损。 机械的拆卸：由于印刷机械类型较多，零件形状各异，难以一一叙述。这里介绍一般的拆卸原则。 首先，拆卸前必须了解机械的构造、作用和原理，先查阅有关技术资料和说明书。从实际出发，确定拆卸部分，可不拆的部分应尽量不拆，但对于不拆卸部分，一定要经过整体检查，确保质量。 其次，在拆卸过程中应采用由表及里顺序拆卸，先拆卸外部的附件、油管等，再按照先总成后零件的顺序拆卸，对于较重要的零件配合位置，拆卸时要做出标记，列出编号，切忌杂乱无章的堆放。在拆卸时合理地使用工具也很重要，工具一定要与被拆卸的零件相适应。如拆卸螺纹连接件要选用合适的扳手，拆卸静配合件要用专门的工具，不可乱锤、乱撬等。 另外，拆卸时应为装配创造条件，对非互换性的零件，拆卸时也应作好记号或成对放置，以便装配时复位，这样做能保证装配精度和减少不必要的磨损。 机械的装配 装配时必须保证配合精度和尺寸精度，为了保证配合精度，在装配时可采用选配法、修配法及调整法。尺寸精度主要是指装配中各部位装配尺寸的误差程度，也就是说在装配中，要注意消除累积误差，避免因累积误差增大对机器造成不良影响。 装配中的密封也很重要，在印刷机中，密封主要用于气泵、齿轮箱等部位，密封失效时会发生漏气、漏油现象。因此，在修理中选用的密封材料要适当，装配要合理，选用液态密封胶进行静密封存，要根据使用性质的不同，分别采用干性附着型、干性可剥型、非干性粘型和半干性粘弹性型等品种。 装配前的准备工作一定不能忽视，其内容包括装配前的检查，装配时的清洗和组件的组装。最后就是装配后的试运转，其作用有二、一是对装配的质量进行检查；二是对机械进行调整。 机械零件的清洗：机械零件的清洗是机修中可不缺少的环节，清洗内容主要是除油和除锈。 除油清洗的方法主要有碱溶液除油法、有机溶剂除油法和金属清洗济除油法三种。这里说的碱溶液，主要是加入了乳化剂的碱溶液，它对于清洗矿物油脂有良好的效果。所谓的机溶剂一般是指汽油、煤油等，它能溶解各种油脂，而又不损伤零件，除汽油、煤油外，对精度高的细小零件、粘接零件，可分别选用酒精、丙酮、乙醚等有机溶剂。金属清洗济是一种新型的合成洗涤剂，由于基表面活性物质降低界面张力而产生湿润、渗透、乳化、分散等多种作用，使其具有很强的去污能力。使用这种清洗剂无毒、无腐蚀、不燃烧、不爆炸、无公害，还有一定的防锈能力，成本也较低，得到了广泛使用。 除锈清洗方法主要有机械法和化学法。机械除锈一般是用钢丝刷、刮刀、砂布等进行，有时也可用电动砂轮和钢丝轮进行。机械法除锈容易在工作表面留下刮痕，只宜用于不重要零件的表面除锈。化学法除锈一般使用盐酸、硫酸和磷酸来除碱性金属氧化物，方法简单、除锈效果好。在使用此法除锈时，要掌握好溶剂的浓度配比。三、设备维护保养的重要性和必要性： 1、油路方面 在油路方面，生产设备的润滑是设备维护保养工作的一个重要组成部分。保持印刷机油路畅通，关系到整个机器活动部件的润滑。必须做到定期更换机油及清洗油路过滤装置，做到流入管道的油不含杂质，避免部分油路堵塞。特别是个机组支撑滚筒的滚针轴承，假如没有机油的润滑冷却，就会使轴承与滚筒轴长期干摩擦，等到发现异常时，轴与轴承内圈已经胶合。轻者更换内圈;重者滚筒轴严重损坏。 2、机械角度 从机械角度来讲，只有设备操作人员加强维护保养，使机器的机械活动部件保持干净润滑，灵活运转，才能充分发挥设备的技术性能，保持设备完好。用过海德堡印刷机的人都知道，海德堡多色印刷机的着墨辊和水辊的轴承座以及调压蜗杆座最容易磨损，油墨特别容易堆积在轴承座及其起落机构和蜗杆座上，特别是印金和银墨的机组，假如不能及时清理，时间长了，金属微粒就会加速轴承座或蜗杆座的磨损。一般把磨损的着墨辊轴承座从机墙内拆下来要花上几个小时，因为轴承座是用轴挡圈固定在起落机构上的，空间极为狭小，仅有几厘米的松动位置，要借助反光镜才能找到挡圈上的两个孔位、取出挡圈重新安装轴承座及其起落机构也很费时。装拆水辊座的情形也是一样。不同多色胶印机，调压蜗杆座的安装方式也不同：一种是固定座的固定螺栓是从外向机墙固定锁紧的(较易装拆)；另一种是固定螺栓是从机墙向外锁紧(大多数采用此方式)，空间位置狭小，装拆、维修困难。若机台人员了解这一点，平时勤保养、保持清洁，把机器上堆积的油墨及时清除，就不必频繁地更换轴承座和蜗杆座。这样既能减少停机时间，提高生产效率，又能节省零配件的更换费用。 为了防止印刷品蹭脏，胶印机一般采用喷粉。若喷粉量太大，而又不能及时清理的话，也会造成