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k064 齿轮 机械 加工 工艺 规程 m10 螺纹 罗纹 夹具 设计

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内容简介：

湖南工学院毕 业 设 计设计题目：齿轮架零件的机械加工工艺规程及专用夹具设计机械设计及自动化专业 2004 级 三一 班学生姓名： 罗 志 华 起讫日期： 2007、42007、5 指导老师： 邓生明 职称 教授 日期： 2007 年 5 月 20 日 目 录一 设计目的及要求 1 二 设计任务 1 三 对零件工作图的分析 2 四 选择毛坯 3 五 确定表面加工方案 4 六 选择定位基准 6 七 拟订加工工艺路线 6 八 确定加工余量 8 九 选择工艺装备 9十 夹具设计要求 11 十一 夹紧力的计算 11 十二 夹具零件的选择 12 十三 选择切削用量及切削力 14 十四 确定工时定额 15 十五 小结 15 十六 参考书 17 一 设计目的及要求1、目的： 机械制造技术基础是以机械制造工艺技术设备为主要内容的技术科学，是机械类专业的一门主要课程，具有很强的实践性。因此在完成了理论教学和实践教学后，还需要对学生进行机械零件加工工艺设计的实际训练，使学生通过工艺设计获得综合运用所学过的全部相关课程（如机械制造技术基础，互换性及技术测量，金属学与热处理学）进行零件工艺及结构设计的基本能力，能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计，初步具备设计出高效、省力、经济合理并能保证加工质量的专用夹具的能力，培养学生熟悉并运用有关手册、标准、图表等技术资料的能力，进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能。2、 要求： 掌握编制机械加工工艺规程的方法，能正确解决中等复杂程度零件在加工中的工艺问题。 根据已学的知识，提高结构设计的能力，通过设计夹具的训练，根据被加工零件要求，设计出能保证加工技术要求，经济、高效的工艺装备。 认真复习设计有关的知识，并查阅有关的资料，手册让学生会使用与机械加工工艺和工装设计有关的手册及图纸资料。二 设计任务： 设计题目：设计齿轮架零件的机械加工工艺规程及专用夹具设计。 生产纲领：一般为500-5000件(中批) 具体设计工作内容： 1、 抄绘，分析零件的工作图，图幅为A3。绘图时应充分利用计算机的功能，准确、迅速地绘制图形； 2、 编制机械加工工艺规程，填写机械加工工艺及指定工序的工序卡，画工序流程图，图幅为A1； 3、 设计、绘制夹具零件图，图幅为A3； 4、 设计、绘制指定工序的夹具装配图，图幅为A2； 5、 撰写设计说明书一份。三 对零件工作图的分析： 1、 抄绘零件图 通过抄绘工作图，了解零件的尺寸、结构和精度、粗糙度、热处理、设计基准等技术要求，结合分析零件所在部件的装配图，深入了解零件的功用和工作条件，找出主要加工表面和关键技术要求；2、 齿轮架材料为QT60-2，生产类型为中批，毛坯用铸造加工，初步即可形成外圆角。齿轮架零件中对圆柱面的粗糙度，精度最高。对该圆柱面加工应为粗车半精车精车。同时加工该圆柱左部-加工要求为的平面。需要铣的平面有一圆面和一平面。精度要求均为，都要求精铣，另有一键槽，加工要求为，只需粗铣（图如工序简图）。钻孔较多，工孔要与气缸体配较要求，钻孔均采用立式钻床。另有一车床平面跳动要求和一垂直度要求 。如下图： 四 选择毛坯：机械加工常用的毛坯有铸件，锻件，型材件，焊接件等。选用时应考虑以下因素：1， 零件的材料及其力学性能.2， 零件的结构形状和尺寸.3， 生产类型.4， 车间的生产能力.5， 充分注意应用新工艺，新技术，新材料.零件材料已给定为QT60-2，工艺设计按照零件的已知条件如材料，批量，尺寸，形状，精度及粗糙度要求等确定。QT60-2表示球墨铸铁抗拉强度60公斤力/2，延伸率为=2%，其硬度为HRC197-269，具有较高的强度、硬度和耐磨性，但塑性、韧性较差。热加工采用淬火，以减小内应力，毛坯只铸造出大致外形，反映凸台、圆台及一些外倒角，精度低，毛坯要留出加工余量（毛坯图如零件毛坯图）。五 确定表面加工方案： 按照零件各表面的技术要求，查询资料，选择各表面的加工方案，确定各表面的粗、半精及精加工等方法，以及有关的热处理方式。 1、 加工圆柱面：圆柱面精度要求为，精度要求非常高，所以所需工序为粗车半精车精车三道工序，以达到所需精度要求。考虑夹具在车削圆柱面时，顺带加工圆柱左面加工精度要求也较高的平面（此时采用卧式车床）；2、 铣平面：由于精度要求为，则也要求粗铣半精铣精铣 ；如下图： 3、 铣圆面：根据精度对照表为精度要求的3.21.6，则该圆面也需经过精铣，考虑到零件结构，采用立式铣床；如下图： 4、钻孔3个，钻后刮平，采用立式钻床;5、钻工螺孔M10钻22攻18钻孔 15攻12钻孔 5以上三种都用立式钻床;6、铣键槽。六 选择定位基准： 在最初的零件加工工序中，只能选用毛坯的表面进行定位，这种定位基准称为粗基准。在以后各工序的加工中，可以采用已经加工的表面进行定位，这种定位基准称为精基准。由于粗，精基准用途不同，在选择时所考虑的侧重点也不同。 确定基准时除了考虑满足有关的基准选择原则外，还要考虑怎 实现所选择的基准，要确定各工序的定位及夹紧方式，夹压位置和夹紧力作用方向； 要考虑定位精度要求，当工序定位基准与工序基准不重合时，要进行工序尺寸换算，分析定位误差。 1、 确定粗基准： 在粗铣上平面时，圆端面作为加工时的粗基准。 2、 确定精基准： 在加工圆柱面时，由于表面精度要求高，须进行精车，此时选择左平面为精基准，进行平面定位，限制三个自由度，下圆柱面用V形块定位，限制2个自由度。七 拟定加工工艺路线： 工艺路线的拟订是制定工艺规程的总体布局，包括：选择定位基准，确定加工方法，划分加工阶段，决定工序的集中与分散，加工顺序的安排，以及安排热处理，检验及其他辅助工序（去毛刺，倒角等）。它不但影响加工的质量和效率，而且影响到工人的劳动强度，设备的投资，车间面积，生产成本等。因此，拟订工艺路线是制订工艺规程的关键性一步，必须在充分调查研究的基础上，提出工艺方案，并加以分析比较，最终确定一个最经济合理的方案。一般要拟定2-3种备选工艺路线进行比较，至少要对重要工序提出几种方案进行分析比较，选定比较合理的路线。 具体做法和要求： 定位基准的使用，变换顺序大致确定了各表面的加工顺序，注意基面先行等原则； 划分加工阶段，不能一次完成一个表面的全部加工； 适当选择热处理工序和检验工序； 划分加工工序、工步； 选择工序集中或工序分散，说明选择时遵循的原则； 各工序的节拍要基本平衡。齿轮架加工工序如下： 粗铣平面 粗车圆柱面 半精铣，精铣平面 半精车，精车圆柱面 铣圆台面 钻3孔 钻孔M10钻22攻18 钻孔M10钻15攻12 铣键槽 钻孔 。八 确定加工余量： 在切削加工时，为了保证零件的加工质量，从某加工表面上所必须切除的金属层厚度，称为加工余量。加工余量分为总余量和工序余量两种。在由毛坯加工成成品的过程中，毛坯尺寸与成品零件图的设计尺寸之差，称为总余量（毛坯余量），既某加工表面上切除的金属层厚度。完成一道工序时，从某一表面上所必须切除的金属层厚度，称谓该工序的工序余量，既上工序的工序的工序尺寸与本工序的工序尺寸之差。确定工序尺寸、工序余量、公差及毛坯尺寸 1、 查阅资料，确定各种加工方法的经济加工精度，基本余量； 2、 对与其它尺寸无关联的独立工序尺寸，可以从零件图的设计尺寸起，依次加上（对外尺寸）或减去（对内尺寸）各工序余量得到工序尺寸，公差值按经济精度确定，公差带带位置按“入体原则”确定； 3、 对相互关联，存在基准换算的工序尺寸要解算工艺尺寸链，保证 各工序的加工余量既满足，又最小；4、 最后确定各表面的总加工余量及毛坯尺寸，经查表计算得加工余量如图： 铣平面： 铣圆面： 九 选择工艺装备： 确定工序所用设备及工艺装备 1、根据零件加工精度、表面质量、零件的外形轮廓及夹具尺寸、零件的生产类型等因素选择机床 ； 2、 优先选用通用夹具，必要时要选用专用夹具； 3、 根据被测参数、生产纲领、零件精度等选择量具及测量方法，量具要以规格和精度两方面满足测量要求，一般采用单项测量，当批量大时可以采用相对测量； 齿轮架零件加工中，铣削加工都是采用立式钻床；在车削圆柱面时，考虑定位及夹紧利于车削，采用卧式车床。例如：钻M8孔选择立式钻床 由于齿轮架是中批生产，故应选用外径直接压入钻模的固定钻套，而钻模也应选用固定钻模，其直径很小，钻削力扭矩不大，可用人力挡住钻模，介于以上原因，钻模板也应选择固定钻模板，其选择原则是： 当钻套直接装在整体钻模上致使夹具体内部加工不方便时，应采用单独制造的安装在夹具体上的固定钻模板，为防止在使用过程中移动，除用螺钉联接外，还要用定位销以保持钻套对定位元件的准确位置。4、 夹具的选择 夹具体使用铸造的方法制成盒式结构，其夹紧机构应用单螺旋夹紧。十.夹具设计的要求：夹具设计时，应满足以下的主要几点：1） 夹具应满足零件加工工序的精度要求。特别对于精加工工序，应适当提高夹具的精度，以保证工件的尺寸公差和形状位置公差等。2） 夹具应达到加工生产率的要求。3） 夹具的操作要方便，安全。4） 能保证夹具一定的使用寿命和较低的夹具制造成本。5） 要适当提高夹具元件的通用化合乎标准化程度。6） 具有良好的结构工艺性，以便于夹具的制造，使用和维修。十一.夹紧力的计算： 如上图：Fz 19F19G30 F=3G/19+Fz 其中Fz 为钻削力，F为夹紧力，G为工件的重量 十二 夹具零件的选择： 经查资料得以下零件的技术要求： 1、 固定钻套 GB2262-80 材料：T10A 热处理：20 渗碳深度0.81.2 HRC58-64 2、 钻套用衬套 GB2263-80 材料：T10A 热处理：20 渗碳深度0.8-1.2 HRC58-64 3、 活节螺栓 GB798-76 材料：35螺栓 M1070 4、 圆头螺钉 GB65-76 材料：A3 螺钉 M850 螺钉M830 表面处理：氧化 5、 垫圈 GB97-76 材料：A3 垫圈 10 热处理：HRC44-50 6、 弹簧垫圈 GB93-76 材料：65Mn 热处理：HRC44-50 表面处理：氧化 7、 平压板 GB2183-80 材料：45 热处理：HRC35-40 压板 20200 8、 六角头支承 GB2227-80 材料：45 热处理：全部HRC40-50 M1025 9、 六角头螺栓 GB21-76 M102510、 V形块 GB2208-80 材料：20 热处理：渗碳深0.8-1.2 HRC58-64 N=42 V形块 11、 定位销 材料：T8 热处理：淬火、回火 HRC58-64 12、 六角头螺母 GB51-76 材料：A3 螺母M10 表面氧化 热处理：HRC30-35 13、 夹具体：外框 196130140 内框 166100110 十三 选择切削用量及切削力： 1、 切削用量的选择：选择切削用量是要选择切削用量三要素的最佳组合，在保持刀具合理耐用度的前提下，使ap 、f 、v 三者的乘积值最大，以获得最高的生产率，故首先要选取尽可能大的背吃刀量，其次根据机床动力和刚性限制条件或已加工表面粗糙度的要求，选取尽可能大的进给量，最后利用切削用量手册选取或者用公式计算确定切削速度。 2、 切削力的合力及分力 切削力的合力及分力 Fz 主切削力或切向力 Fy 切深抗力，或称轴向力、吃刀力 Fx 进给抗力，或称轴向力、走刀力 Fr = 切削功率 P m=（Fz V+ Fxnw f/1000）10-3 KW FzV 10-3 KW 切削力的经验公式： Fz=CFzapxFzfyFzVnFzKFz Fy=CFyapxFyfyFyVnFyKFy Fx=CFxapxFxfyFxVnFxKFx CFx、CFy、CFz为决定于被加工材料和切削条件的系数 KFx、KFy、KFz为修正系数 xFz、yFz、nFz等为ap、f、V的指数。十四 确定工时定额： 时间定额是在一定的技术、组织、条件下制定出来的完成单件产品或某项工作所需的时间；时间定额是计算产品成本和企业经济核算的依据之一，也是新建或扩建时决定设备和人员数量的重要依据。时间定额必须正确确定，应该具有平均先进水平，过高或过低的定额都不利于促进生产。单件时间定额的计算公式： Td=Tj+Tf+Tfw1+Tfw2+Tx基本时间Tj 和辅助时间Tf 之和为工序时间Tg Tg=Tj+Tf辅助时间可由定额表中查出。工作地点技术服务时间Tfw1与工序时间百分比为1-7%；工作地点组织服务时间Tfw2与工序时间百分比为1-1.7%；休息及身体需要时间与工序时间的百分比约为2%。综上所述，单件时间定额的公式可写成如下形式： Td=Tj+Tf+(Tj+Tf)a/100+(Tj+Tf)B/100+(Tj+Tf)r2/100 =(Tj+Tf)(1+(a+b+r2)/100)成批生产时加工一批零件的总时间为： TP=TdP+Tz单件总时间定额Th 则为： Th= TP/P=Td+Tz/P 4 加工2-M10孔夹具设计 为了提高生产率，保证质量。本夹具将用在z525钻床。刀具是高速钢钻头。4.1问题提出本夹具主要用来加工M10孔（M10孔螺纹底孔是8，所以后文的计算全部采用的是8）。这孔与上下端面有着垂直度的要求，设计夹具时，要求保证垂直度要求。4.2定位基准的选择由零件图可知：在对M10孔进行加工前，底平面进行了粗、精铣加工，定位、夹紧方案有：选底平面、外圆定位夹紧方式选用螺母夹紧。钻攻M10螺纹孔时其对中心线有对称度螺纹孔两边的平行度要求。为了使定位误差达到要求的范围之内4.3切削力及夹紧力的计算刀具：钻头8。则轴向力：见工艺师手册表28.4F=Cdfk3.1 式中： C=420， Z=1.0, y=0.8, f=0.35 k=(F=420转矩T=Cdfk式中: C=0.206, Z=2.0, y=0.8T=0.206功率 P=在计算切削力时,必须考虑安全系数,安全系数 K=KKKK式中 K基本安全系数，1.5; K加工性质系数，1.1;K刀具钝化系数, 1.1;K断续切削系数, 1.1则 F=KF=1.5钻削时 T=17.34 N切向方向所受力: F=取F=4416F F所以,时工件不会转动,故本夹具可安全工作。根据工件受力切削力、夹紧力的作用情况，找出在加工过程中对夹紧最不利的瞬间状态，按静力平衡原理计算出理论夹紧力。最后为保证夹紧可靠，再乘以安全系数作为实际所需夹紧力的数值。即：安全系数K可按下式计算有：式中：为各种因素的安全系数，查参考文献5表可得： 所以有： 该孔的设计基准为中心轴，故以回转面做定位基准，实现“基准重合”原则；参考文献，因夹具的夹紧力与切削力方向相反，实际所需夹紧力F夹与切削力之间的关系F夹KF轴向力：F夹KF （N）扭距：Nm在计算切削力时必须把安全系数考虑在内，安全系数由资料机床夹具设计手册查表可得：切削力公式： 式（2.17）式中 查表得： 即：实际所需夹紧力：由参考文献16机床夹具设计手册表得： 安全系数K可按下式计算，由式（2.5）有：式中：为各种因素的安全系数，见参考文献16机床夹具设计手册表 可得： 所以 由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单、操作方便，决定选用螺旋夹紧机构。4.4 钻孔与工件之间的切屑间隙钻套的类型和特点:1、固定钻套：钻套直接压入钻模板或夹具体的孔中，钻模板或夹具体的孔与钻套外圆一般采用H7/n6配合，主要用于加工量不大，磨损教小的中小批生产或加工孔径甚小，孔距离精度要求较高的小孔。2、可换钻套：主要用在大批量生产中，由于钻套磨损大，因此在可换钻套和钻模板之间加一个衬套，衬套直接压入钻模板的孔内，钻套以F7/m6或F7/k6配合装入衬套中。3、快换钻套：当对孔进行钻铰等加工时，由于刀径不断增大，需要不同的导套引导刀具，为便于快速更换采用快换钻套。4、特殊钻套：尺寸或形状与标准钻套不同的钻套统称特殊钻套。钻套下端面与工件表面之间应留一定的空隙C，使开始钻孔时，钻头切屑刃不位于钻套的孔中，以免刮伤钻套内孔，如图4.3。图4.3 切屑间隙 C=(0.31.2)d。在本次夹具钻模设计中考虑了多方面的因素，确定了设计方案后，选择了C=8。因为此钻的材料是铸件，所以C可以取较小的值。4.5 钻模板在导向装置中，导套通常是安装在钻模板上，因此钻模板必须具有足够的刚度和强度，以防变形而影响钻孔精度。钻模板按其与夹具体连接的方式，可分为固定式钻模板、铰链式钻模板、可卸式钻模板、滑柱式钻模板和活动钻模板等。在此套钻模夹具中选用的是可卸式钻模板，在装卸工件时需从夹具体上装上或卸下，钻螺栓紧固，钻模精度较高。44.6定位误差的分析该夹具以一面两销定位，两定位销孔尺寸公差为50。为了满足工序的加工要求，必须使工序中误差总和等于或小于该工序所规定的尺寸公差。与机床夹具有关的加工误差，一般可用下式表示： 由参考文献5可得： 两定位销的定位误差 ： 其中：， 且：L=50mm ，得 夹紧误差 ： 其中接触变形位移值： 查5表1215有。 磨损造成的加工误差：通常不超过 夹具相对刀具位置误差：取误差总和：从以上的分析可见，所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。3) 夹具安装误差因夹具在机床上的安装不精确而造成的加工误差，称为夹具的安装误差。图5-2中夹具的安装基面为平面，因而没有安装误差，=0.4) 夹具误差因夹具上定位元件、对刀或导向元件、分度装置及安装基准之间的位置不精确而造成的加工误差，称为夹具误差。夹具误差主要包括定位元件相对于安装基准的尺寸或位置误差；定位元件相对于对刀或导向元件（包含导向元件之间）的尺寸或位置误差；导向元件相对于安装基准的尺寸或位置误差；若有分度装置时，还存在分度误差。以上几项共同组成夹具误差。5) 加工方法误差因机床精度、刀具精度、刀具与机床的位置精度、工艺系统的受力变形和受热变形等因素造成的加工误差，统称为加工方法误差。因该项误差影响因素多，又不便于计算，所以常根据经验为它留出工件公差的1/3.计算时可设。2. 保证加工精度的条件工件在夹具中加工时，总加工误差为上述各项误差之和。由于上述误差均为独立随机变量，应用概率法叠加。因此保证工件加工精度的条件是即工件的总加工误差应不大于工件的加工尺寸。为保证夹具有一定和夹具总图上各项公差值确定得是否合理。知此方案可行。在分析计算工件加工精度时，需留出一定的精度储备量。因此将上式改写为或 当时，夹具能满足工件的加工要求。值的大小还表示了夹具使用寿命的长短和夹具总图上各项公差值确定得是否合理。知此方案可行。4.7 钻套、衬套、钻模板设计与选用工艺孔的加工只需钻切削就能满足加工要求。故选用可换钻套（其结构如下图所示）以减少更换钻套的辅助时间。为了减少辅助时间采用可换钻套，以来满足达到孔的加工的要求。表dDD1Ht基本极限偏差F7基本极限偏差D601+0.016+0.0063+0.010+0.004669-0.00811.84+0.016+0.00871.82.6582.63698121633.3+0.022+0.0103.347+0.019+0.010104581156101110162068+0.028+0.01112+0.023+0.0121581015181220251012+0.034+0.0161822121522+0.028+0.01526162836151826300.0121822+0.041+0.02030342036HT200222635+0.033+0.017392630424625HT200563035+0.050+0.0254852354255+0.039+0.02059305667424811066485070740.040钻模板选用固定钻模板，用沉头螺钉锥销定位于夹具体上。4.8 确定夹具体结构和总体结构对夹具体的设计的基本要求（1）应该保持精度和稳定性在夹具体表面重要的面，如安装接触位置，安装表面的刀块夹紧安装特定的，足够的精度，之间的位置精度稳定夹具体，夹具体应该采用铸造，时效处理，退火等处理方式。（2）应具有足够的强度和刚度保证在加工过程中不因夹紧力，切削力等外力变形和振动是不允许的，夹具应有足够的厚度，刚度可以适当加固。（3）结构的方法和使用应该不错夹较大的工件的外观，更复杂的结构，之间的相互位置精度与每个表面的要求高，所以应特别注意结构的过程中，应处理的工件，夹具，维修方便。再满足功能性要求（刚度和强度）前提下，应能减小体积减轻重量，结构应该简单。（4）应便于铁屑去除在加工过程中，该铁屑将继续在夹在积累，如果不及时清除，切削热的积累会破坏夹具定位精度，铁屑投掷可能绕组定位元件，也会破坏的定位精度，甚至发生事故。因此，在这个过程中的铁屑不多，可适当增加定位装置和夹紧表面之间的距离增加的铁屑空间：对切削过程中产生更多的，一般应在夹具体上面。（5）安装应牢固、可靠夹具安装在所有通过夹安装表面和相应的表面接触或实现的。当夹安装在重力的中心，夹具应尽可能低，支撑面积应足够大，以安装精度要高，以确保稳定和可靠的安装。夹具底部通常是中空的，识别特定的文件夹结构，然后绘制夹具布局。图中所示的夹具装配。加工过程中，夹具必承受大的夹紧力切削力，产生冲击和振动，夹具的形状，取决于夹具布局和夹具和连接，在因此夹具必须有足够的强度和刚度。在加工过程中的切屑形成的有一部分会落在夹具，积累太多会影响工件的定位与夹紧可靠，所以夹具设计，必须考虑结构应便于铁屑。此外，夹点技术，经济的具体结构和操作、安装方便等特点，在设计中还应考虑。在加工过程中的切屑形成的有一部分会落在夹具，切割积累太多会影响工件的定位与夹紧可靠，所以夹具设计，必须考虑结构应便排出铁屑。十五 .小结： 通过这为期半个学期的毕业设计，我收获良多。回想这段时间的作，简直可以用一个字来形容，那就是“累”。 首先，我所设计的零件很复杂而且形状也不规则，这使本来就很大的工作量变得更大了，以致于我每天都要看书，查阅大量的资料，毫不懈怠，希望能按时完成毕业设计的任务。不过，任何事物都具有两面性，虽然我们工作很累很辛苦，但是我们从中学到了很多东西，查漏补缺，也弥补了过去所学知识的缺陷和不足，更加完善了自己，提高了自己。 由于毕业设计的涉及面广，牵扯到的知识很多，在设计的过程中必然要翻阅很多的资料和工具书，这就需要我们到图书馆去借阅资料，再一次锻炼了我们查阅资料和自觉学习的能力。更重要的是，在设计的过程中综合运用了以前所学的相关知识，这是一次很好的复习机会。通过对知识的综合运用，融会贯通，巩固和加深了知识，也到了温故知新的目的。 同时，这次设计也给了我一个实践的机会。以前我们所学得知识都来源于书本上的条条框框，学得是前人的经验，不是自己切身体会的东西，枯燥无味。现在运用到实践中去，指导实践，学以致用，觉得很有意义，也使我对学习和探索新知识、新领域产生了浓厚的兴趣。 总之，这次设计我收益匪浅，很好地得到一次锻炼。作为我人生中的一次重要经历，我会永远铭记于心。十六 参考书目： 1、机床夹具设计 2、机械制造工艺与夹具设计指导 3、机械制造工艺课程设计简明手册 4、机械制造工艺过程 5、机床夹具手册 6、机床夹具结构图册 7、金属机械加工工艺人员手册 8、制图标准 9、机械零件设计手册 28机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称 齿轮架零件名称齿轮架共 10 页第 1 页车间工段工序号材料牌号机加工二2QT600毛坯种类毛坯外形每毛坯制件每台件数铸造11设备名称设备型号设备牌号同时加工件立式铣床X52K1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速/r/min切削速度/m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数公步工时机动辅助1粗铣平面60mm专用夹具，硬质合金面铣刀，卡规38095.4560.81.710.16机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称 齿轮架零件名称齿轮架共 10 页第 2 页车间工段工序号材料牌号机加工二3QT600毛坯种类毛坯外形每毛坯制件每台件数铸造11设备名称设备型号设备牌号同时加工件立式钻床Z5251夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速/r/min切削速度/m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数公步工时机动辅助1钻孔17.5mm专用夹具，高速钢钻头，赛规764.3170.28610.39机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称 齿轮架零件名称齿轮架共 10 页第 3页车间工段工序号材料牌号机加工二4QT600毛坯种类毛坯外形每毛坯制件每台件数铸造11设备名称设备型号设备牌号同时加工件卧式车床CA61401夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速/r/min切削速度/m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数公步工时机动辅助1粗车圆柱面42mm专用夹具，硬质合金车刀，卡规480150.61.2510.13机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称 齿轮架零件名称齿轮架共 10 页第 4 页车间工段工序号材料牌号机加工二5QT600毛坯种类毛坯外形每毛坯制件每台件数铸造11设备名称设备型号设备牌号同时加工件立式铣床X52K1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速/r/min切削速度/m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数公步工时机动辅助1精铣平面60mm专用夹具，硬质合金面铣刀，卡规520102.50.51.210.16机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称 齿轮架零件名称齿轮架共 10 页第 5页车间工段工序号材料牌号机加工二6QT600毛坯种类毛坯外形每毛坯制件每台件数铸造11设备名称设备型号设备牌号同时加工件卧式车床CA61401夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速/r/min切削速度/m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数公步工时机动辅助1精车圆柱面42mm专用夹具，硬质合金车刀，卡规86097.50.320.810.13机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称 齿轮架零件名称齿轮架共 10 页第 6 页车间工段工序号材料牌号机加工二6QT600毛坯种类毛坯外形每毛坯制件每台件数铸造11设备名称设备型号设备牌号同时加工件立式铣床X52K1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速/r/min切削速度/m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数公步工时机动辅助1铣圆面24mm专用夹具，硬质合金面铣刀，卡规520102.50.51.210.16机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称 齿轮架零件名称齿轮架共 10 页第 7 页车间工段工序号材料牌号机加工二8QT600毛坯种类毛坯外形每毛坯制件每台件数铸造11设备名称设备型号设备牌号同时加工件立式钻床Z5251夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速/r/min切削速度/m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数公步工时机动辅助1钻孔M10钻15攻12专用夹具，高速钢钻头，