安全及文明施工专项方案.doc

。河北北方学院体育馆及室外运动场看台项目体育馆工程安全文明方案编制： 审核： 审批： 河北建设集团有限公司2015年1月目 录一、编制依据1二、安全施工方案11、安全管理目标12、工程安全生产管理组织体系13、安全生产管理岗位职责34、安全管理制度45、重大安全健康危害因素的识别及管理措施56、主要分部分项工程安全技术措施97、专项安全防护措施188、“四口五临边”的安全防护269、高处作业防护措施2910、防高空坠落和坠物打击的防护措施2911、防触电措施3012、现场周边环境的安全防护3113、季节性施工的安全措施3114、缩短工期的安全保证措施3415、生活区临时设施的安全管理3416、施工期间防雷安全措施3517、健康卫生保证及职业病防治措施35三、文明施工方案371、文明施工目标372、文明施工及环保因素的识别及管理措施383、文明施工及环保体系404、文明施工及环保制度425、文明施工及环保规划436、文明施工保证措施467、绿色施工及环保措施478、环保技术措施51-可编辑修改-一、编制依据1、建设工程相关法律法规、强制性标准、地方标准、规定要求。2、中华人民共和国和建筑法3、中华人民共和国合同法4、建设工程安全生产管理条例5、职业健康安全管理体系规范（GB/T28001-2001）6、中华人民共和国环境保护法7、建筑施工安全检查评分标准8、建筑现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）9、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）10、建筑工程施工合同，设计文件、总平面布置图。11、施工组织设计。12、起重机安全规程（GB6067-2010）。13、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程（JGJ130-2011）。二、安全施工方案1、安全管理目标在工程施工过程中，开展“零事故”活动，营造“关爱生命，注重安全”的氛围；严格贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚决杜绝重伤和死亡事故，杜绝火灾及重大治安事故。总体目标：责任事故死亡率为零，确保无重大安全事故，年轻伤率控制在3以下，达到“河北省安全文明工地”标准。2、工程安全生产管理组织体系2.1公司安全管理体系由公司工程部组织制定公司安全创优计划和考核办法并监督实施，负责创优申报和检查联系工作，组织对项目安全管理工作的检查、总结、评比、表彰，并加强与地方政府部门和上级管理部门的协调与沟通，积极完成地方政府和上级管理部门下达的各项安全工作。2.2项目部安全管理组织体系建立以项目经理为组长，安全总监、项目总工程师、项目副经理为副组长，各专业专（兼）职安全员为组员的项目安全文明施工及消防领导小组，在市政府有关部门、公司工程部和项目监理单位的领导监督下，项目形成安全管理的纵横网络。项目经理部设置安全管理小组，配置专职安全员3名，超过50人的分包队伍必须配备专职安全员，50人以下的分包队伍必须有兼职安全员，专门负责各分包队伍的安全管理。详见下图项目经理部安全管理体系图。材料员材料员技术员技术员机电管理员机电管理员各专业工长各专业工长各专业分包专(兼)职安全员各专业分包专(兼)职安全员各专业分包施工班组各专业分包施工班组安全管理部安全管理部项目总工、项目副经理项目总工、项目副经理项目经理项目经理总指挥指挥长项目安全总监项目安全总监3、安全生产管理岗位职责3.1公司安全管理职责（1）执行国家、行业、地方政府指定的相适宜的法律法规，编制、下达公司安全生产管理目标计划。（2）负责安全文明工地的推荐、申报、评选工作，协调、指导各项目搞好安全文明工地的迎检工作，参与各项目安全文明工地的检查。（3）直接委派项目安全总监，督促、收集、分析项目每周安全汇报资料，帮助项目搞好安全管理工作，每月将公司安全状况进行统计分析形成书面报告报公司主管生产的领导。（4）负责审定项目编制的安全方案及消防预案，定期检查项目安全、消防及环境与职业安全健康体系运行情况。（5）公司工程部定期或不定期对项目安全生产情况进行检查，发现问题及时下发整改通知单，监督项目整改。（6）公司人事部搞好新进岗人员的安全知识培训及全体员工的安全意识培训，开展多种多样的安全生产宣传、执法活动，做到警钟长鸣，搞好安全生产。（7）公司动力部门负责对项目机械设备的安全管理的监督、检查工作。3.2项目经理部安全生产岗位职责（1）项目经理是项目安全生产的第一责任人，对整个工程项目的安全生产负责。（2）项目总工程师负责主持整个项目的安全技术措施、大型机械设备的安装及拆卸、脚手架的搭设及拆除、季节性安全施工措施的编制、审核工作。（3）项目副经理具体负责安全生产的计划和组织落实。（4）专职安全员负责对分管的施工现场，对所属各专业分包队伍的安全生产负监督检查、督促整改的责任。（5）项目各专业工长是其工作区域安全生产的直接责任人，对其工作区域的安全生产负直接责任。4、安全管理制度工程安全管理制度如下表：序号制度名称主要内容1安全生产责任制明确各级人员的安全责任，各级职能部门、人员在各自的工作范围内，对实现安全生产要求负责，做到安全生产工作责任横向到边、层层负责，纵向到底，一环不漏2安全专项方案编制、审查制度根据建设部危险性较大分部分项工程安全专项方案编制及专家论证审查办法及公司技术管理规定，编写相关安全施工方案，并报相应部门审查、论证、审批，从技术上保障生产安全3安全专项资金保障制度提取专款，用于落实劳动保护用品资金、安全教育培训专项资金以及保证安全生产的技术措施所需资金4安全教育制凡进入施工现场的作业人员，必须先接受入场安全教育，只有具备相应的安全知识，掌握相应的安全技能，经考核合格后方可上岗作业5特种作业持证上岗制特种作业人员必须具有良好的安全操作技能，持有相应工种的操作证，经查验后方可上岗，并在施工过程中随时携带备查6安全技术交底制根据安全技术方案要求和现场实际情况，各级管理人员需逐级进行书面交底，最终向作业工人交代清楚作业流程、注意事项、可能存在的危险等事宜，并在施工过程中进行指导，检查安全技术交底的落实情况7安全活动制安全及文明施工管理部每周组织全体作业人员进行安全教育，对于上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点做必要的讲解88定期检查与隐患整改制项目经理部每周组织一次安全文明施工大检查，由项目领导带队，各部门、各分包单位参与检查，对检查发现的问题进行通报，签发书面整改通知单责成责任单位和责任人整改，并按期复查9机械设备安装验收制履带吊、塔吊、施工升降机等大中型机械设备安装实行验收制，未经验收不得投入使用10安全生产奖罚与事故报告制度对施工过程中安全工作做得好的分包单位、作业班组、个人进行奖励，对不遵守安全生产规章制度、不落实安全措施方案的分包单位、作业班组及个人进行处罚，以督促整改，并对事故按程序及时进行报告11危急情况停工制一旦出现危及人员生命、财产安全的险情，要立即停工，待查明情况、排除险兆后方可复工12重要过程旁站制对于危险性大、工序特殊的生产过程，必须有管理人员现场指挥，出现问题及时处理13现场消防管理制度具体内容详见“ 消防、保卫方案”5、重大安全健康危害因素的识别及管理措施本工程具有施工工期较长施工场地大等特点，所以安全施工中基坑监测、防机械伤害、防高空坠落和坠物打击、防护、大截面柱钢模支撑防护、洞口和临边防护量大、防触电、预防火灾等安全防护等是本工程安全控制的重点。进场后，项目将对本工程职业健康安全危害因素进行识别，制定相应管理措施及紧急预防预案，并定期开展应急演练，项目重大职业安全健康因素及管理措施详见下表.项目重大职业安全健康因素及管理措施一览表。项目重大职业安全健康因素及管理措施一览表事故类别目标重大风险因素指标管理措施物体打击杜绝物体打击人身死亡事故的发生塔吊的安装、拆除及使用违章或防护、警戒不善、脚手架拆除未设置警戒区，无专人看护、违章作业违章率2%以下、防护栏杆及水平隔离防护完好、工具袋配备使用率100%、全部设立警戒区域和监护人1、安全部门购置安全教育宣传资料，人力资源部门组织对作业人员进行安全教育培训，提高作业人员安全意识和安全操作技能2、材料部门购置足够的安全帽，进入施工现场必须戴好安全帽3、施工组织上尽量避免上下交叉作业，无法避免时要按规范搭设好硬质隔离防护4、定期对用于提升的挂钩、挂环、钢丝绳、铁扁担等进行检测5、施工过程中严格监督检查，发现违章指挥、违章操作时勒令禁止，发现安全防护设施有缺陷时及时监督完善项目重大职业安全健康因素及管理措施一览表（续）事故类别目标重大风险因素指标管理措施高处坠落杜绝高处坠落人身死亡事故的发生临边防护作业过程中违章或防护不善违章率2%以下、防护栏杆及水平隔离防护完好1、安全部门购置安全教育宣传资料，人力资源部门组织对作业人员进行安全教育培训，提高作业人员安全意识和安全操作技能2、材料部门购置足够的安全带、安全网，高空作业人员必须配置安全带，临边、洞口、悬空、攀登等作业必须栓挂安全带3、及时做好安全防护措施，临边、洞口必须按规范做好安全防护，临边搭设安全防护栏杆，洞口除做好防护栏杆外，水平方向每隔10m隔离一道，脚手架水平方向每隔10m挂设水平网一道；脚手架的拆除及使用过程中违章或防护不善违章率2%以下、临边防护栏杆及水平隔离防护完好、作业人员安全带配备使用率100%、搭设人员持证上岗率100%垂直运输机械安拆、维修、保养、使用违章或防护不善违章率2%以下、临边防护栏杆及水平隔离防护完好、作业人员安全带配备使用率100%、搭设人员持证上岗率100%项目重大职业安全健康因素及管理措施一览表（续）事故类别目标重大风险因素指标管理措施触电杜绝人身触电死亡事故的发生施工用电线路的铺设、使用、检修、拆除过程中违章或防护不善违章率2%以下、使用符合标准规范的电缆、电线，按照TN-S系统布线、使用，实施面达100%，铺设及检修电工全部持证上岗1、现场配电室搭设安全防护棚并做好警告标识2、器材部门与安全部门调查TN-S系统实施情况，及漏电保护器安装情况3、器材部门制订TN-S系统布置计划及漏电保护器安装计划4、器材部门购置符合标准规范要求的电缆、电线、漏电保护器及配电箱、开关箱5、施工用电严格执行TN-S系统，总配电箱至分配电箱使用五芯电缆或架空五线，分配电箱至动力开关箱使用四芯电缆，分配电箱至照明开关箱使用三芯电缆6、总配电箱各回路处（或分配电箱）和开关箱处必须安设漏电保护器7、开关箱严格执行“一机、一闸、一漏、一箱”制度，不得使用木质简易配电箱生活照明线路的铺设、使用、检修、拆除过程中违章或防护不善违章率2%以下、使用符合标准规范的电缆、电线，按照TN-S系统布线、使用，实施面达100%，铺设及检修电工全部持证上岗项目重大职业安全健康因素及管理措施一览表（续）事故类别目标重大风险因素指标管理措施食物中毒、传染病杜绝食物中毒、传染病事件的发生食堂管理不善，未达到张家口市政府卫生标准严格执行张家口市有关标准，厨师持证上岗1、食堂工作人员加强注重个人卫生，必须有健康证，工作时，戴上口罩和手套；2、食堂内生熟食品严格分开，决不允许出售剩余菜饭；3、加强职工、民建队工人宿舍管理，改善职工居住条件。坚持每天打扫卫生，确保室内通风良好、空气流动，人均面积不少于24、请卫生防疫部门定期对现场、生活区、工程进行防疫和卫生专业检查、消毒和处理，包括消灭白蚁、鼠害、蚊蝇和其他害虫。6、主要分部分项工程安全技术措施6.1钢筋工程（1）作业前必须检查机械设备、作业环境、照明设施等，并试运行符合安全要求。作业人员必须经安全培训考试合格，上岗就业。（2）脚手架上不得集中码放钢筋，应随使用随运送。（3）操作人员必须熟悉钢筋机械的构造性能和用途。应按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求，维修保养机械。（4）机械运行中停电时，应立即切断电源。收工时应按顺序停机，拉闸，销好闸箱门，清理作业场所。电路故障必须由专业电工排除，严禁非电工接、拆、修电气设备。（5）操作人员作业时必须扎紧袖口，理好衣角，扣好衣扣，严禁戴手套。女工应戴工作帽，将发挽入帽内不得外漏。（6）机械明齿轮、皮带轮等高速运转部分，必须安装防护罩或防护板。（7）电动机械的电闸箱必须按规定安装漏电保护器，并应灵敏有效。（8）工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用手擦抹或嘴吹。切好的钢材、半成品必须按规格码放整齐。（9）在高处、深基坑绑扎钢筋和安装钢筋骨架，必须搭设脚手架或操作平台，临边应搭设防护栏杆。（10）绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应搭设操作平台架和张挂安全网。（11）层高较高处梁钢筋的绑扎，必须在满铺脚手板的支架或操作平台上进行。（12）绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。3m以内的柱钢筋，可在地面或楼面上绑扎。整体竖向绑扎3m以上的柱钢筋，必须搭设操作平台。6.2模板工程6.2.1模板安装（1）作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，钢模板有无严重锈蚀或变形，木模板及支撑材质是否合格。（2）地面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。（3）模板工程作业高度在2m和2m以上时，必须设置安全防护措施。（4）操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。（5）模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。（6）基础及地下工程模板安装，必须检查基坑支护结构体系的稳定状况，基坑上口边沿1m以内不得堆放模板及材料。向槽内运送模板构件时，严禁抛掷。使用起重机械运送，下方操作人员必须离开危险区域。（7）安装立柱模板时，四周必须设牢固支撑，如柱模在6m以上，应将几个柱模连成整体。支设独立梁模应搭设临时操作平台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走立侧模。（8）用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。6.2.2模板拆除（1）模板拆除必须满足拆模时所需混凝土强度，经项目总工程师同意，不得因拆模而影响工程质量。（2）拆除模板的顺序和方法。应按照拆模顺序与支模顺序相反（应自上而下拆除），后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分。（3）拆模时不得使用大锤或硬撬乱捣，拆除困难，可用橇杠从底部轻微橇动；保持起吊时模板与墙体的距离；保证混凝土表面及棱角不因拆除受损坏。（4）在拆柱、墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时应有起重工配合；拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全通道应用钢管、安全网封闲，并挂“禁止通行”安全标志，操作人员必须在铺好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有勾挂地方，并清理模板上杂物，仔细检查吊钩是否有开焊，脱扣现象。（5）拆除电梯井及大型孔洞模板时，下层必须支搭安全网等可靠防坠落措施。（6）拆除的模板支撑等材料，必须边拆、边清、边运、边码，楼层高处拆下的材料，严禁向下抛掷。6.3混凝土工程（1）施工前，工长必须对工人有安全交底。（2）夜间施工，施工现场及道路上必须有足够的照明，现场必须配置专职电工24小时值班。（3）混凝土泵管出口前方严禁站人，以防混凝土喷出伤人。（4）现场照明电线路必须架空，严禁在钢筋上拖拉电线。（5）大风、大雨天气停止施工。（6）混凝土振捣工必须穿雨鞋，戴绝缘手套。（7）泵机运行时，机手不得离岗，并经常观察压力表、油温等是否正常。（8）泵管连接，由专人操作，其他人不得随意搭接。混凝土泵送过程中定时、定人检查连接件及卡具有无松动现象。（9）泵送过程中应经常注意液压油温度，当油温升到85C时，应立即停止泵送，进行冷却，使油温降低后方可继续泵送。（10）泵送过程中，还应经常注意水箱中的水温，当温度过高时，水温35时，应及时换水。（11）布料杆操作者经过培训，熟悉操作方法。混凝土作业时布料杆下严禁有人通行或停留。6.4钢构件安装工程（1）高处作业的安全设施必须经过验收，通过方可进行下道工序的作业。（2）所有高处作业人员必须经过体检，作业时必须系挂好安全带。（3）焊接时，要制作专用挡风斗，对火花采取严密的处理措施，以防火灾、烫伤等，下雨天不得露天进行焊接作业。（4）吊装作业应划定危险区域，挂设安全标志，加强安全警戒。（5）施工中的电焊机、空压机、气瓶、打磨机等必须采取固定措施存放于平台上，不得摇晃滚动。（6）登高用钢爬梯必须牢牢固定在钢柱上，不得晃动。（7）紧固螺栓和焊接用的挂蓝必须符合构造和安全要求。（8）吊装作业必须遵守“十不吊”原则。（9）当风速达到15m/s（6级以上）时，吊装作业必须停止，做好台风雷雨天气前后的防范检查工作。（10）高空作业人员必系挂安全带，并在操作、行走时即刻扣挂于安全缆绳上。（11）高处作业中的螺杆、螺帽、手动工具、焊条、切割块等必须放在完好的工具袋内，并将工具袋系好固定，以免妨碍通行，每道工序完成后柱边、梁上、临边不准留有杂物，以免通行时将物件踢下发生坠落打击。（12）禁止在高空抛掷任何物件，传递物件用绳拴牢。（13）气瓶需有防爆防晒措施，且远离电焊、气割火花及发热物体。（14）作业人员应从规定的通道和走道上下来往，不得在柱上等非规定通道爬攀。（15）高空施工人员在梁上行走必须把安全带挂在安全绳上。（16）施工人员使用钢梯、绳梯、吊栏等要与钢构件连接牢固。（17）各种用电设备要用接地装置，并安装漏电保护器、使用气割时，乙炔瓶必须直立并装有回火装置、氧气瓶与乙炔瓶间距大于8米，远离火源并有遮盖。（18）夜间施工要有足够的照明。（19）对易燃易爆、危险品存放场所的设备，要加强监控、检查工作，发现问题立即整改。（20）对固定移动机具及照明的使用应实行二级漏电保护，并经常进行检查、维修和保养；（21）施工现场吊车、焊机、空压机等大型用电设备、机具，配专人进行维护和管理。6.5脚手架工程6.5.1脚手架的搭设作业应遵守以下规定：（1）搭设场地应平整，立杆下面需垫木垫板。（2）在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。（3）脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行：1)按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置。2)周边脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设；“一”字形脚手架应从一端开始并向另一端延伸搭设。3)应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第 l步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。（4）在设置第一排连墙件前，“”字形脚手架应设置必要数量的抛撑；以确保构架稳定和架上作业人员的安全。边长20m的周边脚手架，亦应适量设置抛撑。（5）剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应随搭升的架子一起及时设置。（6）脚手架处于顶层连墙点之上的自由高度不得大于1.5m。当作业层高出其下连墙件3步或4m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。（7）脚手板或其它作业层板铺板的铺设应符合以下规定：1)脚手板或其它铺板应铺平铺稳，必要时应予绑扎固定。2)脚手板采用对接平铺时，在对接处，与其下两侧支承横杆的距离应控制在 100200mm之间。3)脚手板采用搭设铺放时，其搭接长度不得小于200mm，且在搭接段的中部应设有支承横杆。铺板严禁出现端头超出支承横杆250mm以上未作固定的探头板。4)长脚手板采用纵向铺设时，其下支承横杆的间距不得大于：木脚手板为0.75m。（8）装设连墙件或其它撑拉杆件时，应注意掌握撑拉的松紧程度，避免引起杆件和整架的显著变形。（9）工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予临时固定。工人必须戴安全帽和佩挂安全带。不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。（10）在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距作100mm的构架尺寸放大。确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决。6.5.2脚手架的使用规定（1）作业层每1架面上实用的施工荷载(人员、材料和机具重量)不得超过以下的规定值或施工设计值：施工荷载(作业层上人员、器具、材料的重量)的标准值，装修脚手架取2kN/。（2）在架板上堆放的标准砖不得多于单排立码3层（加气陶粒混凝土砌块）；砂浆和容器总重不得大于1.5kN；施工设备单重不得大于1kN，使用人力在架上搬运和安装的构件的自重不得大于2.0kN。（3）在架面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。按通行手推车要求搭设的脚手架应确保车道畅通。严禁上架人员在架面上奔跑、退行或倒退拉车。（4）作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。（5）在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。（6）工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。（7）人员上下脚手架必须走安全防护的出入通(梯)道，严禁攀援脚手架上下。（8）每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决问题后方可进行作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。（9）在每步架的作业完成之后，必须将架上剩余材料物品移至上（下）步架或室内；每日收工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运出去；在作业期间，应及时清理落人安全网内的材料和物品。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。6.5.3脚手架的拆除（1）拆除前，生产调度要向拆除施工人员进行书面安全技术交底,班组要学习安全技术操作规程。（2）拆除脚手架时，地面设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁一切非操作人员入内。（3）全面检查脚手架的扣件连接，连墙杆支撑是否牢固、安全。（4）清除脚手架上杂物及地面障碍物。（5）拆除时，先搭的后拆，后搭的先拆。（6）所有连墙杆随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙杆整层或数层拆除后再拆脚手架。分段拆除高低差不大于2步，如高差大于2步时增设连墙杆加固。（7）当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙杆。（8）拆除架子时，地面要有专人指挥、清料，随拆随运，禁止往下乱扔脚手架料具。（9）五级及五级以上大风和雾、雨、雪天应停止脚手架作业，雨、雪后上架操作应注意防滑，并扫除积雪。6.6防水工程（1）材料存放于专人负责的库房，严禁烟火并挂有醒目的警告标志和防火措施。（2）施工现场和配料场地应通风良好，操作人员应穿软底鞋、工作服、扎紧袖口，并应配戴手套及鞋盖。涂刷处理剂和胶粘剂时必须戴防毒口罩和防护眼镜。外露皮肤应涂擦防护膏。操作时严禁用手直接揉擦皮肤。（3）患有皮肤病、眼病、刺激过敏者，不得参加防水作业。施工过程中发生恶心、头晕、过敏者，应停止作业。（4）高处作业屋面周围边沿和预留洞口，必须按“洞口、临边”防护规定进行安全防护。（5）雨、雪、霜天应待屋面干燥后施工。六级以上大风应停止室外作业。（6）下班清洗工具。未用完的溶剂，必须装入容器，并将盖盖严。6.7砌筑工程（1）在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。（2）墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时搭设脚手架。在一层以上施工，采用里脚手架搭设安全网；采用外脚手架设防护栏杆和挡脚板后方可砌筑。（3）脚手架上堆料量不超过规定荷载，同一块脚手板上的操作人员不超过两人。（4）不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作。（5）不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下在一层脚手板上再叠加一层。（6）砍砖时面向架内打砍，防止碎砖飞出伤人。（7）用于垂直运输的电梯不得超负荷运输，并经常检查，发现问题及时修理。（8）装卸砌块时要先取高处、后取低处，防止砖垛倾倒伤人。（9）冬期施工时，脚手板上如有冰霜、积雪，先清除干净才能上架子进行操作。（10）在同一垂直面内上下交叉作业时，设置安全隔板，下方操作人员必须戴好安全帽。（11）如遇暴风雨天气，要采取防雨措施，避免恶劣天气吹倒新砌筑的墙体，同时及时浇筑拉梁混凝土，增加墙体稳定性。（12）人工垂直向上或向下传递砌块时搭设架子，架子上的站人宽度应不小于600mm。（13）对稳定性较差的窗间墙加临时稳定支撑，以保证其稳定性。（14）大风、大雨、冰冻等异常气候之后，应检查砌体是否有垂直度的变化，是否产生裂缝。6.8给排水工程（1）规定2m以上的作业即为高处作业，在高处作业时，必须佩带安全带；使用的人字梯必须使用可靠的张拉绳，在顺手的位置设置工具袋和零件袋，在高处作业时两个人一组，一人高处作业，一人看护，严禁抛掷零件和工具；（2）在“五临边”处作业时，作业前检查防护栏杆和防护网是否牢固，临时制作的安装平台必须设置1.2m高的护身栏，操作宽度必须大于0.6m，上下的梯子横担间距不大于0.4m；（3）在管道井内施工的时候，将上下两层的洞口用木板封闭，在下层显眼位置设置“施工危险区域，请绕行”的标志，防止上层掉落物体伤害及本层掉落物体伤害下层施工或经过的人员；（4）在屋架下、天棚内、墙边安装管道时，要有足够的照明，能搭设脚手架的地方必须搭设，不能搭设的除佩带安全带外，在管道下方设置双层水平安全网，其宽度超出最外边的管道至少1m；（5）电焊作业时，随班组配备手提式灭火器；（6）在地下管道性调试、修理、焊接时，对施工环境内的空气样品进行分析，如超出安全标准，采取强制排风措施，同时操作人员佩带好个人防护用品；（7）大型设备安装之前，必须编制安全措施方案。6.9暖通工程暖通工程的特点是预制加工多，管道口径大，防腐保温施工量大，根据其特点，制定安全技术措施如下：（1）合理布置风管加工车间，留出安全通道，设置边角料存放区；加工区内的所有电线电缆均采用悬空架设，防止电线被铁皮割破造成漏电，对于必须敷设在地面的电源和机械控制线，穿钢管进行保护；（2）在大型的风管安装时，搭设合乎安全规范的操作平台，防止风管滑落伤人；（3）在大型的管道垂直安装时，在管道下方采取临时防护，管道上设置可靠的临时固定耳块；（4）在进行保温时，采取机械通风、佩带防护用品等方式防止粘胶等挥发的有毒气体造成中毒事故；（5）在大型设备安装前，编制详细的安全技术措施方案。6.10强电工程（1）在井道内施工时，必须有足够的照明，在施工前检查井道上下两层的洞口封闭情况，防止本层的物体掉落伤害下层的作业人员和被上层掉落的物体伤害；（2）在高处安装桥架、线槽、母线、敷设电缆、安装灯具时，陪戴安全带，人字梯采取防滑和劈叉措施；（3）在调试工作进行之前，和相关专业进行交底，并编制调试安全技术方案，在电梯内，安全通道等显眼位置张贴宣传标语和标志，特别是在开关处，悬挂“有人作业，合闸有触电危险”的警示标志；（4）调试工作完成后，及时将井道、设备间的门窗上锁，防止非专业人员误操作造成设备损坏和触电事故。7、专项安全防护措施7.1基坑防护安全措施对于基坑支护土方施工的安全技术措施，最终要经过专家的论证方可实施。一、 大于1米（1）基坑周边必须设置防护栏杆。防护栏杆采用钢管、扣件搭设，由上、中、下三道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度为1.01.2m，下杆离地高度为0.50.6m，栏杆柱打入地面5070cm深，钢管离基坑边不小于100cm，栏杆柱间距不能大于2m，防护栏杆外侧必须自上而下加挂密目安全网进行封闭。基坑边1m以内不得堆土、堆料、停置机具。（2）基坑上下通道：基础施工阶段施工人员上下必须设置专用通道。专用通道采用钢管、扣件搭设，如果通道兼作运料，宽度不得小于1.5m，坡度以1：6（高：长）为宜；如果通道只作人行，宽度不得小于1m，坡度不得大于1：3.5。搭设通道的立杆、纵向水平杆间距不得超过1.5m，横向水平杆间距不得大于1m。通道宽度大于2m时，横向水平杆中间应加吊杆，并每隔1根立杆在吊杆下加绑托杆。斜坡坡道的脚手板应钉防滑条，防滑条厚度30mm，间距不得大于300mm。之字坡道的转弯处应搭设平台，平台宽度不得小于1.5m，平台应绑剪刀撑。坡道及平台必须绑两道护身栏杆和180mm高度的挡脚板。7.2各类脚手架和作业平台安全措施（1）脚手架钢管脚手架采用外径48.3mm、壁厚3.6mm，无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管。钢管脚手架的杆件连接必须使用合格扣件，不得使用铅丝和其他材料绑扎。脚手架必须按楼层与结构拉接牢固，拉接点垂直距离不得超过4m，水平距离不得超过6m。拉接采用钢架管刚性连接。脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于20cm，不得有空隙和探头板、飞跳板。脚手板下层设水平兜网。操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板或设一道护身栏杆，立挂安全网，下口封严，防护高度应为1.2m。脚手架必须保证整体结构不变形，纵向必须设置剪刀撑，剪刀撑宽度不得超过7根立杆，与水平面夹角应为45-60度。（2）作业平台出料平台必须有设计方案并报批后方可使用，平台上的脚手板必须铺严绑牢，平台周围须设置不低于1.5m高防护围栏，围栏里侧用密目安全网封严，下口设置18cm高挡脚板（或围栏内侧用竹夹板全封闭），护栏上严禁搭放物品，平台应在明显处设置标志牌、规定使用要求和限定荷载（平台外侧悬挂总限重牌子，内侧悬挂限材料数量牌子）。卸料平台：卸料平台上的脚手板必须铺严绑牢，两侧设1.5m防护栏杆，18cm高的挡脚板，并用密目安全网封闭，外侧设推拉式（或开启式）的防护门，防护门要灵活，开关方便以确保防护门随时处于关闭状态。7.3各类临时支撑体系安全措施（1）支模应按规定的作业程序进行，模板未固定不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。结构复杂的模板，装、拆应严格按施工组织设计进行。（2）支设高度在3m以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台。低于3m的可使用马凳操作。（3）支设悬挑形式的模板时，应有稳固的立足点。支设临空构筑物的模板时，应搭设支架或脚手架。模板上有预留洞时，应在安装后将洞口盖住。（4）操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑体系攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。（5）模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。（6）模板拆除必须满足拆模时所需混凝土强度，经项目总工签字报监理工程师审批同意，才能拆除。拆模的顺序和方法应按照先支后拆、后支先拆的顺序；先拆承重的模板及支撑；拆模作业时，必须设置警戒区，严禁下方有人进入。7.4大型施工机械的安装、使用和拆除根据市建委要求：外埠施工单位或租赁单位的塔式起重机、施工升降机，在本市首次使用或出租前，应当向工程所在地的区县建委（或建设局）申请登记编号，获得全市统一编号。施工现场安装的塔式起重机、施工升降机验收合格之日起30日内，施工总承包单位应当向工程所在地的区县建委（或建设局）进行使用登记。本工程使用的塔吊安装完成后，要获得第三方权威检测机构认证合格后方可使用。本工程使用的塔式起重机必须严格按照以上建委规定执行。7.4.1.塔吊的安装、使用和拆除（1）塔吊安装:1）将爬升套架装在过渡节及标准节外(先将液压油泵、油箱等装在爬升架上，并将油管接在顶升油缸上)。2）在地面上将旋转塔架上驾驶室内的一切电气设备安装齐全，安装上扶梯平台，再将上下支座、支承回转装置、回转机构、中央集电环与旋转塔架拼装好，然后将此一套部件吊起安装在标准节上。3）安装完液压系统各件。4）在地下安装好平衡臂，将起升机构安装在平衡臂上，接上电线等，将平衡臂拉杆装于平衡臂上，然后将平衡臂吊起，用轴销与旋转塔架连接并固定好平衡拉杆。5）在塔机附近平整的枕木上拼装臂架各节达到45m，装上载重小车，小车牵引机构，连接和穿绕载重小车的牵引钢丝绳。再将臂架拉杆装于臂架上。6）在地上穿绕起重钢绳，将起重钢绳引出经旋转塔架顶部滑轮再绕至根部滑轮，再引向载重小车经与吊钩穿绕，最后将绳端固在臂头上。7）用吊车吊起臂架，使臂根铰点与旋转塔架支撑点连接，然后再将臂架另一端稍稍抬高，将起重臂架上已装上的臂架拉杆用销轴与旋转塔架连接。8）吊装平衡重：根据所使用的臂架长度按规定安装不同重量的平衡重。9）塔身标准节接高安装：将臂架旋转至引入塔身标准节方向。调整好爬升套架与塔身之间间隙，一般以2-5mm为宜。吊起一节标准节连同引进小车放入引进轨道上，然后再吊起一节标准节或相当其重量的重物，把载重小车置于距顶升平面位置处，使旋转以上部分处于平衡状态。开动油泵，操纵手柄，将油缸横梁的销子插入标准节踏步销孔中，检查各部列误时，再拆下下支座与塔身标准节之间的连接螺栓，然后开始爬升，上部结构升高1.25m后，用爬爪支撑在踏步上，收回活塞杆，再次爬升，待活塞杆再次全部伸出后，用油缸支撑着起重机上部，将标准节引入。将标准节与塔身对正，操纵油缸，将标准节徐徐放下，装上和拧紧与塔身连接的螺栓，用扭力扳手，预紧力矩100kgm。由此完成接高一节的全部工作。按以上顺序可继续完成塔身的接高工作。接高后将下支座与塔身用螺栓连接好，收回油缸活塞。在下次吊装标准节之前，下支座与塔揣之间每根主杆上至少应紧上一条连接螺栓，当吊好一节挂在引进梁上，并再吊一节达到平衡后，拆开后连接的四条螺栓，再重复顶升过程。（2）塔吊的使用：1）塔吊的操作人员必须经过训练,了解机械的构造和使用,熟知安全操作规程和按时保养,非安装、维修人员末经许可不得攀登塔机.2）塔吊正常工作气温为+40-20,风级等于或低于六级.3）塔吊在工地安装后，必须进行空载、静载、动载试验后，方能进行吊装作业，其静载试验吊装采用荷载的125%，动载试验吊装采用额定荷载的110%。4）塔吊安装后，必须调试等荷载限位器和多功能报警器才能使用。5）在夜间工作时，除塔机本身具有照明外，施工现场必须具备充分的照明设备。6）司机室内禁止存放润滑油、油棉丝、及其它易燃、易爆物品。冬期用电炉取暖时更要注意防火。7）塔吊必须有良好的接地措施，防止雷击，遇有雷雨时，严禁在塔架附近走动。8）塔吊应定机、定人，专机专人负责制，非机组人员不得进入司机室擅自操，在处理电气事故时必须有专业人员二人以上。9）顶升作业注意事项：在进行曲顶升作业过程中，必须有专人指挥，专人照管电源，专人操作液压系统和专人紧固螺栓，非有关操作人员不得登上爬升套架的操作平台，更不得启动泵阀开关或其它电气设备。顶升作业应在白天进行，若遇特殊情况，需在夜间作业，必须具备充分的照明设备。只允许在四级风以下进行顶升作业，如在作业过程中，突然遇到风力加大，必须立即停止作业，并紧固连接螺栓，使上下塔身连成一体。顶升前必须预先放松电缆，使电缆放松长度略大于爬升高度，并伏好电缆卷筒的紧固工作。在顶升过程中，把回转部分紧紧刹住，严禁旋转塔架及其它作业。在顶升过程中，如发生故障，必须立即停车检查，非经查明真相或故障排除，不得继续进行爬升动作。每次顶升前后，必须认真作好准备工作和收尾检查工作，特别是在顶升以后，务连接螺栓是否按规定的预紧力矩扭紧固，有否松动，爬升套架滚轮与塔身标准节间的间隙是否调整好，操作杆是否已回到中间位置，液压系统的电源是否切断等，顶升前也认真作好检查工作。（3）起重机操作注意事项：1）司机必须在得到指挥信号后，方可进行操作，操作前必须鸣笛，操作时要精神集中2）司机必须按起重性能表中规定进行工作，不允许超载使用。3）起重机不得斜拉或斜吊物品，并禁止用于拔桩及类似作业。4）工作台中塔机上严禁有人，并不得在工作台中调整或维修机械等作业。5）工作时严禁闲人走近臂架活动范围以内。6）液压系统安全阀数值，电气系统保护装置的调整数值及其它机构、结构部件的调整值均不允许随意更动。7）塔机在工作时，保证360度无障碍运行。8）起重机吊重作业时，严禁负载变档。9）起重机作业完毕，吊钩升起，小车停在距塔身中心5m处。（4）塔吊拆除：1）塔吊拆除人员必须熟知被拆塔吊的结构、性能和工艺规定。必须懂得起重知识，对所拆部件应选择合适的吊点和吊挂部位，严禁由于吊挂不当造成零部件损坏或造成钢丝绳的断裂。2）操作前必须对所使用的钢丝绳、卡环、吊钩、板钩等各种吊具进行检查，凡不合格者不得使用。3）起重同一个重物时，不得将钢丝绳和链条等混合同时使用与捆扎或吊重物。4）拆除过程中的任何一部分发生故障及时报告，必须由专业人员进行检修，严禁自行动手修理。5）拆除高处作业时必须穿防滑鞋、系好安全带。7.4.2汽车吊安全措施起重机行驶和工作的场地应保持平坦坚实，并应与基坑保持5m的安全距离。起重机启动前重点检查项目应符合下列要求：（1）各安全保护装置和指示仪表齐全完好；（2）钢丝绳及连接部位符合规定；（3）燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充足；（4）各连接件无松动；（5）轮胎气压符合规定。起重机启动前，应将各操纵杆放在空挡位置，手制动器应锁死，并应按照规定启动内燃机。启动后，应怠速运转，检查仪表指示植，运转正常后接合液压泵，待压力达到规定值，油温超过30C时，方可开始作业。作业前，应全部伸出支腿，并在撑脚板下垫方木，调整机体使回转支撑面的倾斜度在无荷载时不大于1/1000（水准泡居中）。支腿有定位销的必须插上。底盘为弹性悬挂的起重机，放支腿前应先收紧稳定器。作业中严禁拌动支腿操纵阀。调整支腿必须在无荷载时进行，并将起重臂转至正前或正后方可进行调整。应根据所吊重物的重量或提升高度，调整起重臂长度和仰角，并应估计吊索和重物本身的高度，留出适当空间。起重臂伸缩时，应按规定程序进行，在伸臂的同时应相应下降吊钩。当限制器发出警报时，应立即停止伸臂。起重臂缩回时，仰角不宜太小。起重臂伸出后，出现前节臂杆的长度大于后节伸出长度时，必须进行调整，消除不正常情况后，方可作业。起重臂伸出后，或主副臂全部伸出后，变幅时不得小于各长度所规定的仰角。汽车式起重机起吊作业时，汽车驾驶室内不得有人，重物不得超越驾驶室上方，且不得在车的前方起吊。采用自由下降时，荷载不得超过该工况下额定起重量的20%，并应使重物有控制的下降，下降停止前应逐渐减速，不得使用紧急制动。起吊重物达到额定起重量的50%及以上时，应使用低速挡。作业中发现起重机倾斜、支腿不稳等异常现象时，应立即使重物降落到安全的地方，下降中严禁制动。重物在空中需要较长时间停留时，应将起升卷筒制动锁住，操作人员不得离开操纵室。起吊重物达到额定起重量的90%以上时，严禁同时进行两种及以上的操作动作。起重机带物回转时，操作应平稳，避免急剧回转或停止，换向应在停稳后进行。当起重机带载行走时，道路必须平坦坚实，载荷必须符合出厂规定，重物离地面不得超过500mm，并应栓好拉绳，缓慢行驶。作业后，应将起重臂全部放回在支架上，再收回支腿。吊钩应用专用钢丝绳挂牢；应将车架尾部两撑杆分别放在尾部下方的支座内，并用螺母固定；应将阻止机身旋转的销式制动器插入销孔，并将取力器操纵手柄放在脱开位置，最后应锁住操纵室门。行驶前，应检查并确认各支腿的收存无松动，轮胎气压应符合规定。行驶时水温应在8090范围内，水温未达到80时，不得高速行驶。行驶时应保持中速，不得紧急制动，倒车时应有人监护。行驶时，严禁人员在底盘走台上站立或蹲坐，并不得堆放物件。7.5电动机具、设备的安全措施（1）施工组织设计应有施工机械使用过程中的定期检测方案。（2）施工现场应有施工机械安装、使用、检测、自检记录。（3）使用电动工具(手电钻、手电锯、圆盘锯)前检查安全装置是否完好，运转是否正常，有无漏电保护，严格按操作规程作业。（4）电焊机上应设防雨盖，下设防潮垫，一、二次电源接头处要有防护装置，二次线使用接线柱，且长度不超过30m，一次电源采用橡胶套电缆或穿塑料软管，长度不大于3m，焊把线必须采用铜芯橡皮绝缘导线。（5）配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，不得装设在易受外来固体物撞击、强烈震动、液体浸溅及热源烘烤的场所。（6）重点把好空中作业安全关，空中作业人员须体检合格。工作期间，严禁喝酒、打闹。小型工具、焊条头子、高强螺栓尾部等放在专用工具袋内。使用工具时，要握持牢固。手持工具也应系安全挂绳，避免直线垂直交叉作业。（7）蛙式打夯机必须两人操作，操作人员必须带绝缘手套穿绝缘鞋。操作手柄应采取结缘措施。打夯机用后应切断电源，严禁在打夯机运转时清除积土。（8）乙炔发生器必须使用金属防爆膜，严禁用胶皮薄膜代替。回火防止器应保持有一定水量。氧气瓶不得暴晒、倒置、平使、禁止沾油。氧气瓶和乙炔瓶（罐）工作间距不得小于5m，两瓶与焊炬间的距离不得小于10m。施