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.汽车漆配方技术讲义底漆：(铁红防锈漆) 双组分环氧(低温烘干901HR)，环氧聚酯氨基(1401600.5HR)中涂漆：聚酯氨基(1201400.5HR)，双组分丙烯酸(自干或60800.5HR烘干)，单组份热塑型丙烯酸(室温自干1HR)闪光漆：单组份白干(可以加固化剂18110)，单组份烘干(湿碰湿罩光1301400.5HR)本色漆，罩光漆： 丙烯酸聚氨酯(自干或60800.5HR烘干)，丙烯酸氨基(1301400.5HR)1双组分丙烯酸聚氨酯罩光漆： 固化剂为N-75，N-3390不黄变异氰酸酯(固化剂可以用氨酯级无水醋酸丁酯稀释，固体份=40，否则不能稳定储存) 固化剂稀释配方：(通称为甲组份) N-75 (S：75) 53.3 氨酯级无水醋酸丁酯 46.7 稀释成N-75 (S=40) N-3390 (S=90) 44.4 氨酯级无水醋酸丁酯 55.6 稀释成N-3390 (S=40)根据涂料配比的要求可以稀释成其它固体份，但要=40。固化剂还有其它厂家的品种：日本旭化成，法国罗那普朗克公司的同类型产品也可以用，注意技术参数中的固体份和NCO两项，跟据自己的要求确定稀释比例(S =40)。罩光漆配方：采用高羟基含量丙烯酸树脂，高固含量，低粘度，配合固化剂后施工固体份可50以上。同时交联密度好，涂料后期硬度高，机械性能，老化性能优异。Fx-4365(德谦)，A-365(拜耳)，Zcrylic-400(苏州许关助剂厂)以上树脂可混用。高羟基含量丙烯酸树脂(S=65) 75 催干剂 02(根据气温冬天最高调到2，要看施工期的要求，一般=4HR)BYK-300(有机硅流平剂) 01-03(添加时不需先稀释，该流平剂使涂料室温自干时产生暗泡，低温烘干工艺时不影响，根据暗泡影响大小确定是否添加)BYK-358(非有机硅流平剂) 05-1：0(在不能使用有机硅流平剂时用，流平效果表面手感不及使用有机硅)乙二醇乙醚醋酸酯(丙二醇甲醚醋酸酯) 5醋酸丁酯 10二甲苯 至100清漆S=50，粘度40-60s(涂-4/25)。计算固化剂配比： 固化剂理论用量=清漆固体份羟基含量(100丙烯酸树脂) 4217NCOFx-4365，A-365羟基含量为43 (100丙烯酸树脂)Zcrylic-400 羟基含量为38 (100丙烯酸树脂)N-75的NCO为165 (未稀释时)N-3390的NCO为21 (未稀释时)固化剂实际用量可以是理论的1.0 1.2倍，有利于下层闪光色漆的固化。清漆配方经计算配比为：清漆固化剂(N-75)=31清漆固化剂(N-3390)=41在同样的清漆下，使用N-3390作为固化剂可以更加提高漆膜的丰满度，N-3390具有更低的粘度，施工固体份比使用N-75要高5，而且实干更快。稀释剂通常为二甲苯醋酸丁酯乙二醇乙醚醋酸酯=503515,夏天时二甲苯可用100#芳烃代替部分，乙二醇乙醚醋酸酯量提高，如100#芳烃二甲苯醋酸丁酯乙二醇乙醚醋酸酯=30203020(稀释剂保持强溶剂有40的量)，乙二醇乙醚醋酸酯可以用丙二醇甲醚醋酸酯，环己酮代替。气温低于0时，也可以用甲苯代替二甲苯。清漆施工后20-40分种表干,24HR后硬度05。另外在作为修补漆时，可以在清漆中加入12秒硝化棉0.51调整表干和实干速度(对于Zcrylic-400清漆尤其重要)市售1/2秒硝化棉为70含量，用二甲苯醋酸丁酯=2575稀释开。注意：高羟基含量丙烯酸树脂与CAB混容不好，不能用CAB调整。对于要求快干而外观要求不高时，清漆可采用Fx-2460A(德谦)，具体配方可参照德谦推荐配方。该体系自干12HR即可。烘烤罩光漆配方：采用高固体热固型丙烯酸树脂配合高固体氨基树脂，根据施工情况加入SCA树脂。选择树脂的搭配最为重要。根据化学反应，确定丙烯酸树脂，氨基树脂的配比要看两种树脂的反应活性，一般条件下仅有40-60的氨基树脂参加与丙烯酸树脂的交联，另外的部分自交联反应。配比要经过实验后确定，51到11都可以选择。氨基自交联反应影响体系机械性能，漆膜硬度高而脆。在丙烯酸氨基烘烤漆中，丙烯酸树脂的性能全面，易于调整，氨基只是作为交联剂，比例不要太高。配方1 ，B-310 505901(盂山都) 11391757SCA 815范围内高温流平剂 02乙二醇丁醚 5丁醇 5100-150 10二甲苯 至100该清漆S=45，粘度30-50S(涂-425)，稀释比10-20，13014005HR烘干91757SCA树脂在本体系中混容性可以，不影响光泽和雾影，加量过高会影响流平。根据施工流水线的状况，乙二醇丁醚，150芳烃在流平时间太短时或施工场所气温太高时增加用量，提高流平。保证乙二醇丁醚，丁醇共10的量，使储存稳定。流平剂为聚酯改性有机硅，耐高温烘烤，不能用其它聚醚改性有机硅。B-310与5901交联完全，故丙氨比41就可以，5901用量高使漆膜变脆，用量太少则交联不够，硬度欠缺。该体系清漆固化后耐擦伤性能优异，同时对于双组分修补漆有良好的附着力。配方21757 35-4591757SCA树脂(S=60) 阿克苏 8-12138氨基树脂 (S=70) 阿克苏 18-22高温流平助剂 02-05乙二醇丁醚 5丁醇 5100-150 10 二甲苯 至100该清漆S=50，粘度30-50S(涂-425)，稀释比10-20，14005HR烘干。阿克苏体系清漆施工固体分高，漆膜表面鲜艳性好，收缩小。1757和138反应较慢，烘烤温度必须达到14005HR。丙氨比在251-21的状态下才能交联完全。在以上两个配方中，流平剂可以加入BYK-358(0.5%-1)改善表面状态。BYK-310加量在0.1-0.3都可以。烘烤清漆稀释剂采用二甲苯150芳烃丁醇乙二醇丁醚 (30303010)。本色漆：油漆的基本组成可以看作清漆加颜料。树脂的基本组成不变，如双组分丙烯酸聚氨酯采用高羟基含量丙烯酸树脂，固化剂为N-75，N-3390。烤漆采用上面两个体系(B-3105901，1757138)。重点为色浆的制备：1颜料的选择，钛白粉(杜邦902，石原930，美联无机575，666等) 炭黑 (德固莎FW200，6#，4#，101灯黑，国产高色素炭黑) 酞青蓝(BASF7080，镇江国产BS蓝，BGS蓝) 酞青绿(BASF 8730，国产酞青绿) 铁红，铁黄(上海拜耳颜料厂) 钼铬红，柠檬黄，中黄(汽巴公司表面处理含铅无机颜料，耐侯性好，) (透明铁红，铁黄(BASF)仅用于闪光漆) F3RK70红，HF4B红，PINK-E紫红，RT永固紫(Claient原Hoest) DPP-TR宝红，201紫红，2GLTE柠檬黄(CIBA有机颜料)以上颜料均为汽车涂料常用品种，通常制备成高浓度色浆作为半成品使用。色浆按分散树脂分为四类。1用于双组分丙烯酸聚氨酯本色漆，一般采用高羟基含量丙烯酸树脂作为分散树脂，如Fx-4365，该类树脂分子量小，极性高，很和适加工高浓度色浆。2用于丙烯酸氨基本色漆，采用高固体热固型丙烯酸树脂作为分散树脂，如B-310。3用于单组份白干闪光漆4用于单组份烘干闪光漆(闪光金属漆色浆体系见后面介绍)丙烯酸氨基本色漆色浆混用到双组分丙烯酸聚氨酯本色漆中，树脂的比例不要超过20丙烯酸树脂总量，反之，丙烯酸聚氨酯本色漆色浆混用到丙烯酸氨基本色漆时，树脂比例不要超过10丙烯酸树脂总量。优先考虑不混用，使用单一的树脂体系可以保证相容性和反应活性。一般用于双组分的高羟基含量丙烯酸树脂刚性大，与氨基树脂反应不好，漆膜交联差，发脆，少于10的树脂混入后还能保证基本的性能。用于丙烯酸氨基烘烤体系的丙烯酸树脂软化点低，与固化剂反应干燥慢，硬度下降，但由于聚氨酯固化剂活性大，所以即使加入20的树脂还可以使用。在混用之前必须测试对光泽的影响，这两类丙烯酸树脂不是都可相容的，部分的不相容会严重影响漆膜的光泽。本色漆色浆体系采用的分散助剂是最重要的，助剂的使用见下表：(细度内控指标=4HR)BYK-300 01-03(添加时不需先稀释，该流平剂使涂料室温自干时产生暗泡，低温烘干工艺时不影响根据暗泡影响大小确定是否添加)BYK-358 05-10(在不能使用有机硅流平剂时用，流平效果表面手感不及使用有机硅)醋酸丁酯 2二甲苯 至100该白漆S=70，粘度约100S(涂-425)。固化剂比例为41(N-75)，51(N-3390)。稀释剂为二甲苯醋酸丁酯乙二醇乙醚醋酸酯=503515(和清漆稀料调整一样)。大红Fx4365大红浆F3RK70 (5050，S=60) 33Fx4365 （S=65） 46催干剂 02BYK-300 01-03 BYK-358 05-1，0醋酸丁酯 5二甲苯 至100特黑Fx4365特黑浆FW-200 (1585，S=50) 27Fx4365 (S=65) 44催干剂 02 BYK-300 01-03BYK-358 05-10醋酸丁酯 10二甲苯 至100中蓝Fx4365酞青蓝浆 BASF7080 (2080，S=50) 20Fx4365钛白浆(8020，S=80) 625Fx4365 (S=65) 48催干剂 02 BYK-300 01-03BYK-358 05-10醋酸丁酯 10二甲苯 至100中蓝本色漆(S=46)，特黑(S二42)，大红(S二50)粘度约60-90S(涂-425)，固化剂比例为41(N-75)，51(N-3390)。稀释剂为二甲苯醋酸丁酯乙二醇乙醚醋酸酯=503515。2丙烯酸氨基烘烤本色漆：白色 (用酞青蓝，铁红，铁黄，101#灯黑调色)A310-666钛白浆 40310 20-35(视浆中树脂量)5901 1091757 SCA 8-15高温流平助剂 02-05乙二醇丁醚 5二甲苯 至100B同理参照1757-138罩光漆体系，用1757-666浆，可以得出阿克苏体系本色漆白色烘烤漆(S=65)，粘度约60-90S(涂-425)，稀释剂采用二甲苯150芳烃丁醇乙二醇丁醚(30303010)。调整二甲苯和150芳烃的比例改变挥发性。特黑1757特黑浆FW-200(ICI24000分散剂) (1585，S=50) 201757黑 2091757 SCA 10138 17高温流平助剂 0.2-0.5乙二醇丁醚 5丁醇 5150芳烃 10二甲苯 至100特黑烘烤漆(S=42)，稀释剂采用二甲苯150芳烃丁醇乙二醇丁醚 (30303010)。对于价格要求较敏感的情况下，可以采用B-310582烤漆体系(适合一般卡车，农用车面涂)B-310钛白浆(国产金红石型) 40B-310 36582氨基树脂 20高温流平助剂 02-05二甲苯 至100白色烘烤漆(S=65)，粘度约 60-90S(涂-425)，稀释剂采用二甲苯150芳烃丁醇乙二醇丁醚 (30303010)，固化温度130-14005HR,由于没有使用SCA，要注意厚涂的流挂。该体系交联密度不如采用5901体系，耐擦伤性一般。中涂漆：颜料填料采用品种都为国内生产，颜料为中涂漆提供遮盖力，填料起填充作用。颜料包括国产锐钛型钛白(A101，B101)，立德粉，炭黑填料包括沉淀硫酸钡，超细硫酸钡，超细滑石粉，超细高岭土，超细碳酸钙，性能最好的是空心微珠。使用超细填料是为了使中涂漆达到高的细度要求，当中涂细度=20微米时，中涂才不影响面漆的雾影、光泽。填料中滑石粉、碳酸钙是吸光的，加量超过10%（全部颜填料）时只能达到半光。不适合用于高光OEM中涂。以下是三种常用中涂配方：A单组份热塑型丙烯酸自干中涂(采用丙烯酸、硝化棉)，通常作为修补中涂漆，自干1HR即可打磨，平光，光泽30%。中涂浆的制备：PB=8020，S=70热塑型丙烯酸树脂 28国产锐钛型钛白(A101) 30超细滑石粉(1250目) 15空心微珠（海纳微公司） 10气相二氧化硅(作为防沉淀) 1BYK-P-104 050乙二醇乙醚醋酸酯 5二甲苯 至100国产高色素炭黑调整中涂颜色为水灰，加入量为千分之五钛白的量，加入后一起研磨或成漆后用黑浆调色。高速分散机分散均匀，砂磨研磨12遍，细度控制40的量。丙硝体系中，热塑型丙烯酸和硝化棉是完全混溶的，选用其他热塑型丙烯酸替代时必需测定相容性。测定方法如下：混合5050热塑型丙烯酸和硝化棉(固体比例)，用醋酸丁酯调稀到混和溶液透明，涂于透明玻璃板上，60-80C烘干，完全透明为相容性好。 B双组分丙烯酸聚氨酯中涂(采用TDI加成物作为固化剂，601HR烘干或白干24HR后打磨)丙烯酸树脂采用低羟基树脂，如德谦2050，拜耳A-405，中羟基韧性树脂，如许关助剂厂450)TDI加成物固化剂品种很多，以拜耳L-75，德谦DL-75为代表，国产品种多为50固含量，必需经过试验。TDI固化剂粘度很大，必需稀释后使用。中光，光泽4060%。DL-75稀释成50待用：L-75(S=75) 666氨酯级无水醋酸丁酯 334中涂浆的制备：PB=8020，S=70丙烯酸树脂(许关助剂厂450)(S=55) 25国产锐钛型钛白(A101) 35超细滑石粉(1250目) 9空心微珠（海纳微公司） 12炭黑(国产高色素炭黑) 015BYK-P-104 056乙二醇乙醚醋酸酯 5二甲苯 至100高速分散机分散均匀，砂磨研磨1-2遍，细度控制=20微米。配中涂漆：中涂浆 (PB=8020，S=70) 52丙烯酸树脂(许关助剂厂450)(S=55) 35BYK-358 05醋酸丁酯 5二甲苯 至100丙烯酸聚氨酯中涂(S二55)，粘度约60-90S(涂-425)配合50DL-75固化剂比例为(5：1)，双组分体系稀料(二甲苯醋酸丁酯乙二醇乙醚醋酸酯=503515)。如果采用低羟基树脂(德谦2050，拜耳A-405)，(中涂：固化剂)比例为(8：1)。该中涂在不完全干燥情况下喷涂面漆容易产生咬底的毛病，必需6005HR烘干或自干12HR以上才可喷面漆。双组分各方面性能优于热塑型丙硝中涂。不需用催干剂，否则施工期小于4HR。天气寒冷时如果自干太慢，可以加入02催干剂(配成1的二甲苯溶液)。C聚酯氨基中涂漆：(醇酸氨基中涂)采用聚酯氨基的OEM中涂具有优异的抗石击性能，要求低的情况下使用(344582)醇酸氨基体系。OEM烘烤中涂一般为高光(光泽60-80%)，要求韧性和硬度指标高，丙烯酸氨基体系很难达到要求，故通常选用聚酯氨基。中涂浆的制备：PB=8020，S=80聚酯树脂(300聚酯)(S=60) 27国产锐钛型钛白(A101) 40超细滑石粉(1250目) 6空心微珠（海纳微公司） 18炭黑(国产高色素炭黑) 02BYK-P-104 07乙二醇丁醚 5二甲苯 至100高速分散机分散均匀，砂磨研磨12遍，细度控制=20微米。配中涂漆：300聚酯中涂浆(PB=8020，S=80) 45300聚酯(S=60) 335386氨基(S=60) 15BYK-310 02BYK-358 05乙二醇丁醚 2丁醇 3二甲苯 至100聚酯中涂(S=65)，粘度约60-90S(涂-425)，120-14005HR烘干，稀释剂采用二甲苯150芳烃丁醇乙二醇丁醚(30303010)。流平剂BYK-310，BYK-358可以不添加(在保证流平的前提下)。(344582)醇酸氨基体系中涂生产配比与聚酯中涂类似：中涂浆的制备：PB=8020，S=80醇酸树脂 (新华厂344-2豆油改性)(S=55) 30国产锐钛型钛白(A101) 40超细滑石粉(1250目) 6空心微珠（海纳微公司） 6沉淀硫酸钡 5炭黑(国产高色素炭黑) 02BYK-P-104 07丁醇 5二甲苯 至100高速分散机分散均匀，砂磨研磨1-2遍，细度控制=20微米配中涂漆：344-2中涂浆(PB=8020，S=80) 43344-2聚酯(S=55) 31582氨基(S=60) 135丁醇 5二甲苯 至100 醇酸氨基中涂（S=60%），粘度约60-90S (涂-425)，130-140/0.5HR烘干，稀释剂采用二甲苯150 芳烃丁醇乙二醇丁醚(30303010)。醇酸流平性能好，故流平剂BYK-310，BYK-358可以不添加。醇酸中涂不耐过度烘烤，多次高温烘烤会使改性油析出，影响漆膜性能和层间附着力。烘烤中涂的储存稳定性必需测定：60储存7天，粘度增加不超过40。下一讲是闪光漆！闪光漆：闪光漆分为两类，1 自干型热塑丙烯酸体系(配合丙烯酸聚氨酯清漆) 2 烘烤体系，一般采用聚酯氨基或丙烯酸氨基闪光漆调色所用颜料为透明颜料，少量的色浆调色可以使用本色漆色浆体系，但要考虑色浆与闪光漆定位树脂(CAB和硝化棉)的相容性。如Fx-4365等高羟基含量丙烯酸树脂与12S硝化棉相容，与CAB381-2不相容。B-310等烤漆丙稀酸树脂与CAB3812相容。定位树脂(CAB和硝化棉)可用于自干型热塑丙烯酸体系的闪光漆，只有CAB可用于烘烤体系(硝化棉高温下分解)。闪光漆颜料的选择：铝粉(德国爱卡或日本东洋)612，414，214三种粒度的铝粉最为通用。日本东洋的铝粉价位低，质量还可以。其它品牌如德国舒伦克，美国Silberline等，各有特点。珠光粉选用德国默克产品(白珠光最为常用) 炭黑 (德固莎6#，101灯黑，国产高色素炭黑) 酞青蓝(BASF7080，镇江国产BS蓝，BGS蓝) 酞青绿(BASF 8730，国产酞青绿) 透明铁红，透明铁黄(BASF) PINK-E紫红，RT永固紫(Claient原Hoest) DPP-TR宝红，201紫红，2GLTE柠檬黄(CIBA有机颜料)颜料中唯一炭黑是不