杠杆(CA1340自动车床)（一）加工工艺及钻φ3沉头孔夹具设计[含高清CAD图纸]
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- 内容简介：
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机械加工工序卡片产品型号CA1340零件图号产品名称自动车床零件名称杠杆共19页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工10粗铣QT50-1.5毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件196*70*3511设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X52K1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗铣20H7外圆左端面至68.5mm 80，Z=10硬质合金端铣刀、游标卡尺2355911.5131202粗铣20mm凸台面至12mm80，Z=10硬质合金端铣刀、游标卡尺235591213120 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号CA1340零件图号产品名称自动车床零件名称杠杆共19页第2页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工20粗铣QT50-1.5毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件196*70*3511设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X52K1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗铣20H7外圆右端面至67mm 80，Z=10硬质合金端铣刀、游标卡尺2355911.512720 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号CA1340零件图号产品名称自动车床零件名称杠杆共19页第3页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工30精铣QT50-1.5毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件196*70*3511设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X52K1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1精铣20H7外圆左端面80，Z=10硬质合金端铣刀、游标卡尺37594.20.80.512420 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号CA1340零件图号产品名称自动车床零件名称杠杆共19页第4页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工40精铣QT50-1.5毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件196*70*3511设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X52K1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1精铣20H7外圆右端面 80，Z=10硬质合金端铣刀、游标卡尺 37594.20.80.512420 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号CA1340零件图号产品名称自动车床零件名称杠杆共19页第5页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工50扩孔粗铰精铰QT50-1.5毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件196*70*3511设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z51251夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1扩20H7mm孔至19.8mm19.8高速钢扩钻1408.790.750.9146.252粗铰20H7mm孔至19.94mm19.94硬质合金铰刀68042.6 10.0118.3453精铰20H7mm孔至尺寸要求20硬质合金铰刀、塞规96060.310.0315.585 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号CA1340零件图号产品名称自动车床零件名称杠杆共19页第6页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工60钻孔QT50-1.5毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件196*70*3511设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床Z51251夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1钻8H7mm孔至7.8mm7.8高速钢麻花钻54513.40.223.9134.215 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号CA1340零件图号产品名称自动车床零件名称杠杆共19页第7页 车间工序号工序名称材 料 牌 号金工70粗铰精铰QT50-1.5毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件196*70*3511设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床Z51251夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗铰8H7mm孔至7.96mm7.96高速钢铰刀54513.630.810.08111.552精铰8H7mm孔至尺寸要求8高速钢铰刀、塞规68017.10.810.0219.215 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期产品名称自动车床零件名称杠杆共19页第8页 车间工序号工序名称材 料 牌 号金工80粗铣QT50-1.5毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件196*70*3511设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X61W夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗铣8mm槽至深268硬质合金立铣刀、游标卡尺47511.30.121311720 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号CA1340零件图号产品名称自动车床零件名称杠杆共19页第9页 车间工序号工序名称材 料 牌 号金工90粗铣QT50-1.5毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件196*70*3511设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X52K1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗铣20mm下底面80，Z=10硬质合金端铣刀、游标卡尺2355911.512720 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号CA1340零件图号产品名称自动车床零件名称杠杆共19页第10页 车间工序号工序名称材 料 牌 号金工100钻孔粗铰精铰QT50-1.5毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件196*70*3511设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z51251夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1钻8H8mm孔至7.8mm7.8高速钢麻花钻54513.40.223.9120.5152粗铰8H8mm孔至7.96mm7.96硬质合金铰刀54513.40.810.0816.953精铰8H8mm孔至尺寸要求8高速钢铰刀、塞规68017.10.810.0215.515 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号CA1340零件图号产品名称自动车床零件名称杠杆共19页第11页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工110锪孔QT50-1.5毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件196*70*3511设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z51251夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1锪20H7左边孔倒角14590锥面锪钻96075.360.1311228 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号CA1340零件图号产品名称自动车床零件名称杠杆共19页第12页 车间工序号工序名称材 料 牌 号金工120锪孔QT50-1.5毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件196*70*3511设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z51251夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1锪20H7右边孔倒角14590锥面锪钻96075.360.1311228 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号CA1340零件图号产品名称自动车床零件名称杠杆共19页第13页 车间工序号工序名称材 料 牌 号金工130钻孔QT50-1.5毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件196*70*3511设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床Z51251夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1钻M5mm螺纹底孔至44高速钢麻花钻9606.030.2221620 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号CA1340零件图号产品名称自动车床零件名称杠杆共19页第14页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工140钻孔QT50-1.5毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件196*70*3511设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z51251夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1钻M10mm螺纹底孔至99高速钢麻花钻50011.070.224.514720 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号CA1340零件图号产品名称自动车床零件名称杠杆共19页第15页 车间工序号工序名称材 料 牌 号金工150钻孔QT50-1.5毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件196*70*3511设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z51251夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1钻M4mm螺纹底孔33.3高速钢麻花钻140034.30.221.5113.220 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号CA1340零件图号产品名称自动车床零件名称杠杆共19页第16页 车间工序号工序名称材 料 牌 号金工160攻螺纹QT50-1.5毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件196*70*3511设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z51251夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1攻M5mm螺纹孔M5丝锥、通止规4907.70.80.5114.420 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号CA1340零件图号产品名称自动车床零件名称杠杆共19页第17页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工170攻螺纹QT50-1.5毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件196*70*3511设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z51251夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1攻M10mm螺纹孔M10丝锥、通止规2517.881.50.51220 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号CA1340零件图号产品名称自动车床零件名称杠杆共19页第18页 车间工序号工序名称材 料 牌 号金工180攻螺纹QT50-1.5毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件196*70*3511设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z51251夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1攻M4mm螺纹孔M4丝锥、通止规4906.160.70.51220 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号CA1340零件图号产品名称自动车床零件名称杠杆共19页第19页 车间工序号工序名称材 料 牌 号金工190钻孔QT50-1.5毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件196*70*3511设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z51251夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1钻3mm的油孔3高速钢钻、锪一体的组合钻、游标卡尺9609.050.11.51720 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期江南大学机械学院机自0606李幸福机械加工工艺过程卡片零 件 号零件名称01杠杆工序号工 序 名 称设 备夹 具刀 具量 具工 时名 称型 号名 称规 格名 称规 格名 称规 格1、退火2、粗铣，半精铣35右端面立式铣床X52K专用夹具三面刃铣刀80 JB/T 79541999游标卡尺100mm3、粗铣，半精铣，精铣35左端面立式铣床X52K专用夹具三面刃铣刀80 JB/T 79541999游标卡尺100mm4、粗铣，半精铣20凸台面立式铣床X52K专用夹具三面刃铣刀80 JB/T 79541999游标卡尺100mm5、粗铣，半精铣杠杆尾部槽立式铣床X52K专用夹具镶齿套式面铣刀80 JB/T 79541999游标卡尺100mm6、20孔倒角立式铣床X52K专用夹具90锥面锪钻40 GB/T1143-19847、铣R2油槽立式铣床X52K专用夹具8、铣R5圆角立式铣床X52K专用夹具9、钻，扩，粗铰，精铰20孔立式钻床Z550专用夹具锥柄麻花钻、锥柄扩孔钻、锥柄机用铰刀25GB/T1438.1-199625 GB/T1141-198425 GB/T1133-1984游标卡尺、塞尺50mm10、钻，粗铰，精铰8孔立式钻床Z550专用夹具锥柄麻花钻、锥柄机用铰刀5GB/T1438.1-199625 GB/T1141-198425 GB/T1133-1984游标卡尺、塞尺50mm11、钻20，10，5，4，3孔立式钻床Z550专用夹具锥柄麻花钻5GB/T1438.1-199612、10，5，4，孔攻丝立式钻床Z550专用夹具丝锥25 GB/T1133-1984游标卡尺、塞尺100mm13、去毛刺钳工台专用夹具游标卡尺、塞尺百分表等100mm14、检验机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共页第页材 料 牌 号QT50-1.5毛 坯 种 类铸件毛坯外形尺寸196*70*35每毛坯件数1每 台 件 数1备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段设 备工 艺 装 备 工 时 夹具刀具量具 准终单件铸造铸 人工时效热 喷漆表10铣 粗铣20H7外圆左端面和粗铣20mm凸台面金工X52K立式升降台铣床专用夹具端铣刀游标卡尺20铣 粗铣20H7外圆的右端面金工X52K立式升降台铣床专用夹具端铣刀 游标卡尺30铣 精铣20H7外圆左端面金工 X52K立式升降台铣床专用夹具端铣刀 游标卡尺40铣精铣20H7外圆右端面金工X52K立式升降台铣床专用夹具端铣刀 游标卡尺50扩铰铣扩20H7的孔和粗铰20H7的孔和精铰20H7的孔金工Z5125立式钻床专用夹具钻头游标卡尺60钻 钻8H7孔金工Z5125立式钻床专用夹具钻头塞规70铰粗铰8H7mm孔和精铰8H7mm孔金工Z5125立式钻床专用夹具 铰刀塞规80铣 粗铣 8键槽金工X61W铣床 专用夹具三面刃铣刀游标卡尺 90铣粗铣20的圆底面金工X52K立式升降台铣床专用夹具端铣刀游标卡尺100钻 铰钻8H8孔和粗铰8H8孔和精铰8H8孔金工Z5125立式钻床专用夹具钻头铰刀塞规卡尺游标卡尺110锪 锪20H7左边孔倒角145金工Z5125立式钻床专用夹具锪孔钻游标卡尺 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共页第页材 料 牌 号QT50-1.5毛 坯 种 类铸件毛坯外形尺寸196*70*35每毛坯件数1每 台 件 数1备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段设 备工 艺 装 备 工 时 夹具刀具量具 准终单件120锪锪20H7右边孔倒角145金工Z5125立式钻床专用夹具锪孔钻游标卡尺130钻 钻M5mm螺纹底孔金工Z5125立式钻床专用夹具钻头 卡尺140钻 钻M10的螺纹孔金工 Z5125立式钻床专用夹具钻头卡尺150钻钻M4螺纹孔金工Z5125立式钻床专用夹具钻头卡尺160攻攻M5mm螺纹孔金工丝锥通用夹具丝锥通止规170攻 攻M10mm螺纹孔金工通用夹具丝锥通止规180攻 攻M4mm螺纹孔金工通用夹具丝锥通止规190钻 钻3mm的油孔金工钻用夹具钻头游标卡尺200钳 去毛刺金工通用夹具锉刀 210 清洗金工 220终检 检验重要尺寸及表面粗糙度金工塞规、百分表、卡尺等 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期课程设计说明书杠杆（CA1340自动车床）零件及夹具说明书设计者：李幸福学院：机械学院班级：机自0606班学号：0401060625完成时间：2009年6月目 录一、零件的分析 3（一）零件的作用 3（二）零件的分析 3二、工艺规程设计 4（一）确定毛坯的制造形式 4（二）制定工艺路线 4（三） 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 4 （四）确定主要切削用量及基本工时 6三、夹具设计 15（一）问题的提出 15（二）夹具设计 15（三）夹具优缺点分析 16四、小结 17五、参考文献 18一、零件的分析（一）零件的作用题目所给的零件是CA1340自动车床上的杠杆（见附图），它位于自动车床的自动机构中，与灵活器配合使用，起制动的作用。（二）零件的工艺分析杠杆共有四组加工表面，现分述如下：1以20H7mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：一个20H7mm的孔及其倒角，粗糙度为Ra1.6；尺寸为35mm且与孔20H7mm相垂直的两个平面，粗糙度为Ra3.2；R2*1.5mm深，55mm长的油槽；3沉孔60深3mm的孔。2以10mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：一个10mm的孔及M10深18的螺纹；20且与10mm孔相垂直的凸台面，粗糙度为Ra4mm6.3。3以8H7mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：一个8H7mm的孔，Ra1.6；一个Ra6.3的槽和一个M4mm的螺纹孔，二者皆与8H7mm孔垂直。4以8H8mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：一个8H8mm，深18mm的孔；与之垂直的一个M5的螺纹孔和20的平面，粗糙度Ra6.3。由以上分析可知，对于这四组加工表面而言，可以先加工一面一孔，以它们为精准加工其它表面。另外，该零件结构简单，工艺性好。二 、工艺规程设计（一）确定毛坯的制造形式零件的材料为球墨铸铁QT50-1.5。考虑到零件结构简单，工艺性好，在工作过程中受力不大及没有经常承受交变载荷，因此，应该选用铸件。由于零件应该达到大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，重量在12kg以下，故可采用机械造型中的金属模铸造。这从提高生产率，保证加工精度上考虑，也是应该的。（二）制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应该是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为大批生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具，并尽量使工作集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效率，以便使生产成本尽量下降。工艺路线方案：工序1 去应力退火。工序2 粗铣，半精铣35右端面。选用X52K立式铣床和专用夹具。工序3 粗铣，半精铣35左端面。选用X52K立式铣床和专用夹具。工序4 粗铣，半精铣20凸台面。选用X52K立式铣床和专用夹具。工序5 粗铣，半精铣杠杆尾部槽。选用X52K立式铣床和专用夹具。工序6 扩，粗铰，精铰20孔。选用Z550立式钻床和专用夹具。工序7 锪20孔倒角。选用Z550立式钻床和专用夹具。工序8 铣R5圆角。选用X52K立式铣床和专用夹具。工序9 铣R2油槽。选用X52K立式铣床和专用夹具。工序10 钻，粗铰，精铰8孔。选用Z550立式钻床和专用夹具。工序11 钻20，10，5，4，3孔。选用Z550立式钻床和专用夹具。工序12 M10，M5，M4孔攻丝。选用Z550立式钻床和专用夹具。工序13 去毛刺。在钳工台完成。工序14 终检。(三)机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定“C1340半自动车床杠杆”零件材料为QT50-1.5,生产类型为大批生产,采用机器造型,金属模铸造毛坯。根据上述原始资料及加工工艺,分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下:1. 20孔外端面的加工余量(加工余量的计算成本长度为66)加工余量计算表如下: 工序加工尺寸及公差铸件毛坯(20二端面尺寸66)粗铣二端面半精铣两端面加工前尺寸最大7068最小6866加工后尺寸最大706866最小686666加工余量（单边）2最大10.5最小10.5(1)按照金属机械加工工艺人员手册表12-2，取毛坯的单边加工余量Z=2mm,铸件尺寸精度等级为5，固偏差为1。(2)半精铣余量:单边为Z=0.5mm，（见简明机械加工工艺手册表1-22），加工精度等级为IT11。(3)粗铣加工余量：分两次走刀，单边加工余量为Z=1.5mm, （简明机械加工工艺手册表1-22），加工精度等级为IT12。 2. M10螺纹孔外端面的加工余量(1) 按照金属机械加工工艺人员手册表12-2，取毛坯的单边加工余量Z=2mm,铸件尺寸精度等级为5，固偏差为0.5。(2)半精铣加工余量:单边为Z=0.5mm见简明机械加工工艺手册表1-22），加工精度等级为IT11。(3) 粗铣加工余量： 单边为 =2-0.5=1.5mm,分两次走刀，固每次加工量为Z= /2=0.75mm,加工精度等级为IT12。 加工余量计算表（零件尺寸28）工序 加工余量（单边） 工序尺寸半精铣 0.5mm 28mm粗铣（两次） 1.5mm 30mm毛坯 2.0mm 32mm3. 8孔的加工余量，孔的精度要求为IT7，金属机械加工工艺人员手册表13-14，确定工序尺寸及余量为钻孔 7.8mm粗铰 7.96mm Z=0.16mm精铰 mm Z=0.04mm4. 20孔的加工余量，孔的精度要求为IT7，金属机械加工工艺人员手册表13-14，确定工序尺寸及余量为毛坯孔 18mm扩孔 19.8mm Z=1.8mm粗铰 19.94mm Z=0.14mm精铰 mm Z=0.05mm5. 槽R2的加工余量，参照金属机械加工工艺人员手册表13-14，确定工序尺寸及余量为粗铣 1mm半精铣 2mm Z=0.5mm6. 8孔的加工余量，孔的精度要求为IT8，金属机械加工工艺人员手册表13-14，确定工序尺寸及余量为钻孔 8.2mm7. 尾部槽的加工余量，参照金属机械加工工艺人员手册表13-14，确定工序尺寸及余量为粗铣 4mm半精铣 6mm Z=15mm(四)确定主要切削用量及基本工时工序2，3 粗铣，半精铣35两端面。选用机床：X52K立式铣床。 1粗铣35孔的右端面 零件材料为球墨铸铁QT50-1.5，故可用高速钢直齿三面刃圆盘铣刀。查简明机械加工工艺手册（简称简明手册）表11-21和表12-22，取铣刀直径d=125mm，粗齿，z=20齿。 由于粗铣加工单边余量为2mm，小于5mm，故铣削宽度=2mm。查机械加工工艺人员手册（简称工艺手册）表11-69可知， =0.060.12mm/z, 取=0.1 mm/齿。查工艺手册表14-77,取u=38m/min则： =1000u/d=96（r/min）根据机床使用说明书，查表3.29，取主轴实际转速=100r/min,则实际切削速度 =d/1000=39.27（r/min）当=100r/min时，刀具每分钟进给量应为= Z=0.120100=200(mm/min)查机床说明书，取实际进给速度=205mm/min,则实际进给量 = /Z=0.1025(mm/Z)切削工时：查工艺手册表15-14，切入长度L1=1.7mm,超出长度L2=3 mm。于是行程长度为L0L1L2，则机动工时为Tm= （L0L1L2）/=（351.73）/205=0.19(min)2半精铣35孔两端面 选用高速钢直齿三面刃圆盘铣刀，细齿，d=125mm,z=20齿。 由于加工余量0.5mm，经查手册，只需一次半精铣，故铣削宽度=0.5mm 查工艺手册表14-69，f=0.060.12mm/齿,取f=0.08mm/z 查工艺手册表14-77，取U=45m/min,则 =1000u/d=114.6(r/min) 根据机床使用说明书,查表3.29,取主轴转速=125r/min,则实际切削速度 Uc=d/1000=49(m/min)当=125r/min时,工作合每分钟进给量为 =fz=0.0820125=200(mm/min) 查机床使用说明书,取刀具实际进给速度为=205 mm/min,则实际进给量为 = /z=205/(20125)=0.082(mm/z)切削工时:由粗铣加工可知,刀具行程为L0L1L2，则机动工时为 = （L0L1L2）/=（35+1.7+3）/205=0.19(min)工序4 粗铣，半精铣20凸台面。选用机床：X52K立式铣床。1粗铣20凸台面 零件材料为球墨铸铁QT50-1.5，故可用高速钢直齿三面刃圆盘铣刀。查简明机械加工工艺手册（简称简明手册）表11-21和表12-22，取铣刀直径d=120mm，粗齿，z=20齿。 由于粗铣加工单边余量为1.5mm，小于5mm，故铣削宽度=1.5mm。查机械加工工艺人员手册（简称工艺手册）表11-69可知， =0.060.12mm/z, 取=0.1 mm/齿。查工艺手册表14-77,取u=38m/min则 =1000u/d=100（r/min）根据机床使用说明书，查表3.29，取主轴实际转速=100r/min,则实际切削速度 =d/1000=37.68（r/min）当=100r/min时，刀具每分钟进给量应为= Z=0.120100=200(mm/min)查机床说明书，取实际进给速度=205mm/min,则实际进给量 = /Z=0.1025(mm/Z)切削工时：查工艺手册表15-14，切入长度L1=1.5mm,超出长度L2=2 mm。于是行程长度为L0L1L2，则机动工时为Tm= （L0L1L2）/=（201.52）/205=0.12(min)2半精铣20凸台面 选用高速钢直齿三面刃圆盘铣刀，细齿，d=120mm,z=20齿。 由于加工余量0.5mm，经查手册，只需一次半精铣，故铣削宽度=0.5mm。 查工艺手册表14-69，f=0.060.12mm/齿,取f=0.08mm/z 查工艺手册表14-77，取U=45m/min,则 =1000u/d=119.4(r/min) 根据机床使用说明书,查表3.29,取主轴转速=125r/min,则实际切削速度 Uc=d/1000=47.1(m/min)当=125r/min时,工作合每分钟进给量为 =fz=0.0820125=200(mm/min) 查机床使用说明书,取刀具实际进给速度为=205 mm/min,则实际进给量为 = /z=205/(20120)=0.085(mm/z)切削工时:由粗铣加工可知,刀具行程为L0L1L2，则机动工时 = （L0L1L2）/=（201.52）/205=0.12(min)工序5 粗铣，半精铣杠杆尾部槽。选用机床：X52K立式铣床。 1粗铣杠杆尾部槽零件材料为球墨铸铁QT50-1.5，选用高速钢直齿三面刃铣刀，直径d=100mm，宽度为8mm，Z=20，粗齿。查工艺手册表11-69可知， =0.060.12mm/z, 取=0.08mm/齿。查工艺手册表14-77,取u=38m/min则 =1000u/d=100038/（100）=120.9（r/min）根据机床使用说明书，查表3.29，取主轴实际转速=125r/min,则实际切削速度 =d/1000=（100125）/1000=39.27（r/min）当=125r/min时，每分钟进给量应为= Z=0.0820125=200(mm/min)查机床说明书，取实际进给速度=205mm/min,则实际进给量= /Z=205/（20125）=0.082(mm/Z)切削工时：查工艺手册表15-14，切入长度L1=1.5mm,超出长度L2=3.0mm。于是行程长度为L0L1L2，则机动工时为Tm= （L0L1L2）/=（261.53.0）/205=0.15(min)2 半精铣杠杆尾部槽选用高速钢直齿三面刃铣刀，直径d=100mm，宽度为8mm，Z=20，细齿。半精铣的单边切削宽度a=0.5mm。 查工艺手册表14-69，f=0.060.12mm/齿,取f=0.06mm/z。 查工艺手册表14-77，取U=45m/min,则 =1000U/d=100045/（100）=143(r/min) 根据机床使用说明书,查表3.29,取主轴转速=125r/min,则实际切削速度 Uc=d/1000=39(m/min)当=125r/min时,工作合每分钟进给量为 =fz=1=0.0612520=150(mm/min) 查机床使用说明书,取刀具实际进给速度为=166 mm/min,则实际进给量为 = /z=166/(20125)=0.0664(mm/z)切削工时:由粗铣加工可知,刀具行程为L0L1L2，则机动工时为 = L0L1L2/=（261.53.0）/205=0.15(min)工序6 扩，粗铰，精铰20孔。选用机床：Z550立式钻床。1. 扩20孔选用高速钢扩钻,d=20mm.，单边切削深度a=0.9mm。根据有关资料介绍,利用扩钻进行扩孔时,其进给量和切削速度与钻同样尺寸的实心孔时的进给量和切削速度之关系为 F=(1.21.8)f钻 U=(1/2 1/3)U钻式中, f钻、U钻-加工实心孔的切削用量。现已知：f钻=0.5mm/r 简明手册 U钻=0.35m/s=21m/min 简明手册并令 f=1.5f钻=1.50.5=0.75 (mm/r) U=0.4U钻=0.421=8.4 (mm/min) n=1000u/d=10008.4/(20)=133.76(r/min)按机床使用说明书取n=140r/min,所以实际切削速度为 U=d n/1000=20140/1000=8.79(m/min)切削工时：查工艺手册表15-8可得,L1=11.5mm,L2=3mm,则扩钻20孔的机动工时为T=(L+L1+L2)/f n=(66+11.5+3)/(0.75140)=0.77(min)2. 粗铰19.94孔选用硬质合金铰刀,d=19.94mm，单边切削深度a=Z/2=0.14/2=0.07mm。查工艺手册表14-60，f=12mm/r，按机床使用说明书取f=1mm/r。查工艺手册表14-60，取U=45m/min,则 n=1000u/d=100045/(19.94)=718(r/min)按机床使用说明书取n=680r/min,所以实际切削速度为： U=d n/1000=19.94680/1000=42.60(m/min)切削工时：查工艺手册得L1=1.10mm,L2=22mm,则粗铰19.94孔的机动工时为T=(L+L1+L2)/f n=(66+1.10+22)/(1680)=0.139(min)3. 精铰20H7孔选用硬质合金铰刀,d=20H7mm，单边切削深度a=z/2=0.06/2=0.03mm。查工艺手册表14-60，按机床使用说明书取f=1mm/r。查工艺手册表14-60，取U=60m/min,则 n=1000u/d=100060/(20)=954.9(r/min)按机床使用说明书取n=960r/min,所以实际切削速度为 U=d n/1000=20960/1000=60.3(m/min)切削工时：查工艺手册得L1=1.05mm,L2=22mm,则精铰20H7mm孔的机动工时为T=(L+L1+L2)/f n=(66+1.05+22)/(1.0960)=0.093(min)工序7 锪20孔倒角。选用机床：Z550立式钻床。1. 锪20H7mm孔两端倒角145选用90锥面锪钻,d=25mm。查工艺手册表14-48，f=0.100.15mm/r,按机床试用说明书取f=0.13mm/r。为了缩短辅助时间，取锪沉头孔的主轴转速与铰孔相同，即n=960r/min。工序9 铣R2油槽。选用机床：X52K立式铣床。1. 铣R2油槽选用圆头铣刀，d=4mm。切削深度a=d/2=4/2=2mm。查简明手册表11-10，f=0.080.13mm/r,按机床试用说明书取f=0.13mm/r。查简明手册表11-12，取U=0.2m/s=12m/min,则 n=1000u/d=100012/(4)=954.9(r/min)按机床使用说明书取n=960r/min,所以实际切削速度为 U=d n/1000=4960/1000=12.06(m/min)切削工时：查工艺手册得L1=2mm,L2=1.0mm,则铣R2槽的机动工时为T=(L+L1+L2)/f n=(55+2+1.0)/(0.13960)=0.46(min)工序10 钻，粗铰，精铰8H7孔。选用机床：Z550立式钻床。1. 钻7.8孔选用高速钢麻花钻,d=7.8mm，单边切削深度a=d/2=7.8/2=3.9mm。查简明手册表11-10，f=0.220.26mm/r,按机床试用说明书取f=0.22mm/r。查简明手册表11-12，取U=0.2m/s=12m/min,则 n=1000u/d=100012/(7.8)=489.7(r/min)按机床使用说明书取n=545r/min,所以实际切削速度为 U=d n/1000=7.8545/1000=13.36(m/min)切削工时：查工艺手册得L1=3.4mm,L2=1.0mm,则钻7.8孔的机动工时为T=2(L+L1+L2)/f n=2(30+3.4+1.0)/(0.22545)=0.57(min)2. 粗铰7.96孔选用高速钢铰刀,d=7.96mm，单边切削深度a=z/2=0.16/2=0.08mm。查简明手册，按机床试用说明书取f=0.81mm/r。查简明手册表11-19，取U=0.22m/s=13.2m/min,则 n=1000u/d=100013.2/(7.96)=527.85(r/min)按机床使用说明书取n=545r/min,所以实际切削速度为 U=d n/1000=7.96545/1000=13.63(m/min)切削工时：查工艺手册得L1=1.08mm,L2=11mm,则粗铰8H7孔的机动工时为T=2(L+L1+L2)/f n=2(30+1.08+11)/(0.81545)=0.191(min)3. 精铰8H7孔选用高速钢铰刀,d=8H7mm，单边切削深度a=z/2=0.04/2=0.02mm。查简明手册，按机床试用说明书取f=0.81mm/r。查简明手册表11-19，取U=0.278m/s=16.68m/min,则 n=1000u/d=100016.68/(8)=663.68(r/min)按机床使用说明书取n=680r/min,所以实际切削速度为 U=d n/1000=8680/1000=17.1(m/min)切削工时：查工艺手册得L1=1.02mm,L2=11mm,则精铰8H7mm两孔的机动工时为T=2(L+L1+L2)/f n=2(30+1.02+11)/(0.81680)=0.153(min)工序11 钻20，10，5，4，3孔。选用机床：Z550立式钻床。以M4螺纹底孔3为例选用高速钢麻花钻,d=3mm，单边切削深度a=d/2=3/2=1.5mm。查简明手册表11-10，f=0.080.13mm/r,按机床试用说明书取f=0.1mm/r。查简明手册表11-12，取U=0.15m/s=9m/min,则 n=1000u/d=10009/(3)=955(r/min)按机床使用说明书取n=960r/min,所以实际切削速度为U=d n/1000=3960/1000=9.05(m/min)切削工时：查工艺手册得L1=2mm,L2=1.0mm,则钻3孔的机动工时为T=(L+L1+L2)/f n=(8+2+1.0)/(0.1960)=0.115(min)工序12 M10，M5，M4孔攻丝。选用机床：Z550立式钻床。以攻M4mm的螺纹底孔为例查工艺手册表11-49，选用M4丝锥，螺距P=0.7mm，则进给量f=0.7mm/r。查工艺手册表11-94，取U=6.8m/min,则 n=1000u/d=10006.8/(4)=541(r/min)按机床使用说明书取n=490r/min,所以实际切削速度为 U=d n/1000=4490/1000=6.16(m/min)切削工时：查工艺手册得L1=2mm,L2=1.4mm,则攻M4mm螺纹孔的机动工时为T=(L+L1+L2)/f n=(8+2+1.4)/(0.7490)=0.033(min)三 、夹具设计为了提高劳动生产率，保证质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。经过与指导教师的协商，决定设计钻3孔专用夹具。本夹具将用于Z550立式钻床，刀具为高速钢麻花钻。(一) 问题的提出本夹具主要用来钻孔，该工序要保证3孔中心线与20孔中心线之间的夹角为45，因此夹具设计要能保证角度要求，另外还需考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度。(二) 夹具设计1. 定位基准的选择由零件图可知3孔的设计基准是20孔的中心线，且此工序之前20孔已加工好，所以可用长圆柱销小端面定位，以孔的设计基准为工艺基准，做到了基准统一。2. 切削力及夹紧力计算 刀具为高速钢麻花钻，
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