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杭州万向职业技术学院机械加工工序卡产品型号轴零件图号产品名称轴零件名称轴共 8 页第 1 页车 间工 序 号工 序 名 称材 料 牌 号 金锻造毛坯45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数量锻造95X3381设备名称设备型号设备编号同时加工件数铸造设备铸造设备1夹具编号夹具名称切削液三爪自定心卡盘三爪自定心卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1锻造毛坯铸造设备 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期杭州万向职业技术学院机械加工工序卡产品型号轴零件图号产品名称轴零件名称轴共 8 页第 2 页车 间工 序 号工 序 名 称材 料 牌 号 金45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数量锻造95X3381设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床车床1夹具编号夹具名称切削液三爪自定心卡盘三爪自定心卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助检查毛坯是否有裂纹 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期杭州万向职业技术学院机械加工工序卡产品型号轴零件图号产品名称轴零件名称轴共 8 页第 3 页车 间工 序 号工 序 名 称材 料 牌 号 金45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数量锻造95X3381设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床车床1夹具编号夹具名称切削液三爪自定心卡盘三爪自定心卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助夹毛坯外圆，粗车78外圆、端面车床 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期杭州万向职业技术学院机械加工工序卡产品型号轴零件图号产品名称轴零件名称轴共 8 页第 4 页车 间工 序 号工 序 名 称材 料 牌 号 金45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数量锻造95X3381设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床车床1夹具编号夹具名称切削液三爪自定心卡盘三爪自定心卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助掉头，夹89外圆，粗车各外圆及左端面车床6601430.450.919 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期杭州万向职业技术学院机械加工工序卡产品型号轴零件图号产品名称轴零件名称轴共 8 页第 5 页车 间工 序 号工 序 名 称材 料 牌 号 金45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数量锻造95X3381设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA61401夹具编号夹具名称切削液三爪自定心卡盘三爪自定心卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助精车各外圆，预留精磨余量车床6601100.450.9111 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期杭州万向职业技术学院机械加工工序卡产品型号轴零件图号产品名称轴零件名称轴共 8 页第 6 页车 间工 序 号工 序 名 称材 料 牌 号 金45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数量锻造95X3381设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床车床1夹具编号夹具名称切削液三爪自定心卡盘三爪自定心卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助两端上顶尖，精磨各外圆至要求外圆磨床，双顶尖6601430.450.919 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期杭州万向职业技术学院机械加工工序卡产品型号轴零件图号产品名称轴零件名称轴共 8 页第 7 页车 间工 序 号工 序 名 称材 料 牌 号 金45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数量锻造95X33811设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X61321夹具编号夹具名称切削液三爪自定心卡盘三爪自定心卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件游标卡尺游标卡尺工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助11铣键槽铣床 铣床夹具6601430.450.919 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期杭州万向职业技术学院机械加工工序卡产品型号轴零件图号产品名称轴零件名称轴共 8 页第 8 页车 间工 序 号工 序 名 称材 料 牌 号 金45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数量锻造95X3381设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床车床1夹具编号夹具名称切削液三爪自定心卡盘三爪自定心卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助11去毛刺钳工12终检游标卡尺等 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期描 图描 校底图号装订号杭州万向职业技术学院机械加工工艺过程卡产品型号轴零(部)件图号共 1 页产品名称轴零(部)件名称轴第 1 页材料牌号45毛坯种类锻造毛坯外型尺寸95X338每毛坯件数1每台件数1备注工序号工序名称工 序 内 容车间工段设备工 艺 装 备工时准终单件1锻造锻造毛坯锻造2检检查毛坯是否有裂纹检一目测3粗车夹毛坯外圆，粗车78外圆、端面金二车床三爪自定心卡盘4粗车掉头，夹89外圆，粗车各外圆及左端面金二车床三爪自定心卡盘5热处理热处理热二淬火炉专用夹具6精车精车各外圆，预留精磨余量金二车床双顶尖7检验检验各外圆直径检二游标卡尺8精磨两端上顶尖，精磨各外圆至要求金二外圆磨床双顶尖磨床夹具9检验检验各内阶梯孔直径、形位公差以及输出轴总长金二内径千分尺等10检验检验各外圆直径、粗糙度、形位公差检二游标卡尺等11铣槽铣键槽金二铣床、专用夹具12去毛刺去毛刺钳二13终检终检检二游标卡尺等标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文字号签字日期编制(日期)审核(日期)会签(日期)XX大学 课程设计论文 输出轴零件加工工艺, 所在学院专 业班 级姓 名学 号指导老师 年 月 日摘 要输出轴零件加工工艺设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量。关键词：工艺，工序，切削用量目 录摘 要II目 录III第1章 序 言5第2章 零件的分析62.1零件的形状62.2零件的工艺分析6第3章 工艺规程设计73.1 确定毛胚的制造形式73.2 基面的选择73.3 制定工艺路线83.3.1 工艺路线方案一83.3.2 工艺路线方案二83.3.3 工艺方案的比较与分析93.4 选择加工设备和工艺装备93.4.1 机床选用93.4.2 选择刀具103.4.3 选择量具103.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定103.6确定切削用量及基本工时123.6.1确定粗车左端面的切削用量123.6.2 粗车外圆及台阶的切削用量143.6.3确定车左端面的切削用量143.6.4 精车外圆及台阶的切削用量163.6.5 磨削各个部分的外圆的切削用量163.6.6 铣键槽的切削用量17总 结19致 谢20参 考 文 献2121 第1章 序 言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。输出轴零件加工工艺及钻床夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等的基础下，进行的一个全面的考核。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证尺寸证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。第2章 零件的分析2.1零件的形状题目给的零件是输出轴零件，主要作用是起连接作用。零件的实际形状如上图所示，从零件图上看，该零件是典型的零件，结构比较简单。具体尺寸，公差如下图所示。2.2零件的工艺分析由零件图可知，其材料为45，具有较高强度，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。输出轴共有两组加工表面，他们之间有一定的位置要求。现分述如下：(1)左端的加工表面： 这一组加工表面包括：左端面，外圆，倒角，钻。这一部份只有端面有6.3的粗糙度要求，。其要求并不高，粗车后半精车就可以达到精度要求。(2).右端面的加工表面： 这一组加工表面包括：右端面；外圆，粗糙度为3.2、6.3；并带有倒角；32的小凹槽，粗糙度为25；钻其要求也不高，粗车后半精车就可以达到精度要求。第3章 工艺规程设计本输出轴来自CA6140车床，车床年产量为10万台，每台车床需要该零件1个，备品率为19%，废品率为0.25%，每日工作班次为2班。该零件材料为45，考虑到零件在工作时要有高的耐磨性，所以选择铸铁铸造。依据设计要求Q=100000件/年，n=1件/台；结合生产实际，备品率和 废品率分别取19%和0.25%代入公式得该工件的生产纲领 N=2XQn(1+)（1+)=238595件/年3.1 确定毛胚的制造形式根据零件材料确定毛坯为锻件。为保证质量，减少加工质量，采用立式精锻机锻造。用热轧棒料经拔长得到.3.2 基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产效率得以提高。否则，不但使加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。粗基准的选择，对像输出轴这样的零件来说，选好粗基准是至关重要的。对本零件来说，如果以外圆的端面做基准，则可能造成这一组内外圆的面与零件的外形不对称，按照有关粗基准的选择原则(即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面做粗基准，若零件有若干个不加工表面时，则应以与加工表面要求相对应位置精度较高的不加工表面做为粗基准)。零件图中给出了以中心轴线为基准，加工时零件绕基准轴线作无轴向移动旋转一周时，在任一测量平面内的径向跳动量均不得大于公差值0.04。最后选取做为粗基准，利用内钳式三爪卡盘卡住这个面做主要定位面。对于精基准而言，主要应该考虑基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不在重复。3.3 制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为成批生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。3.3.1 工艺路线方案一工序 锻造毛坯工序 检查毛坯是否有裂纹工序 夹毛坯外圆，粗车78外圆、端面工序 掉头，夹89外圆，粗车各外圆及左端面。工序 热处理工序 精车各外圆，预留精磨余量工序 检验各外圆直径工序 两端上顶尖，精磨各外圆至要求工序 铣键槽工序 终检。工序 入库。3.3.2 工艺路线方案二工序 锻造毛坯工序 检查毛坯是否有裂纹工序 夹毛坯外圆，粗车78外圆、端面工序 掉头，夹89外圆，粗车各外圆及左端面。工序 铣键槽工序 热处理工序 精车各外圆，预留精磨余量工序 检验各外圆直径工序 两端上顶尖，精磨各外圆至要求工序 终检。工序 入库。3.3.3 工艺方案的比较与分析上述两个方案的特点在于：方案一的定位和装夹等都比较方便，但是要更换多台设备，加工过程比较繁琐，而且在加工过程中位置精度不易保证。方案二减少了装夹次数，但是要及时更换刀具，因为有些工序在车床上也可以加工，镗、钻孔等等，需要换上相应的刀具。而且在磨削过程有一定难度，要设计专用夹具。因此综合两个工艺方案，取优弃劣，具体工艺过程如下：以上加工方案大致看来大致还是合理的，但通过仔细考虑零件的技术要求以及可能采取的加工手段之后，就会发现仍有问题。在加工过程要防止圆跳动的问题，上述方案在防止圆跳动方面仍不佳，而且在磨削过程中有一定难度，夹具设计有一定困难，所以经过再一次详细的分析，最终确定加工路线如下：工序 锻造毛坯工序 检查毛坯是否有裂纹工序 夹毛坯外圆，粗车78外圆、端面工序 掉头，夹89外圆，粗车各外圆及左端面。工序 热处理工序 精车各外圆，预留精磨余量工序 检验各外圆直径工序 两端上顶尖，精磨各外圆至要求工序 铣键槽工序 终检。工序 入库。3.4 选择加工设备和工艺装备3.4.1 机床选用.工序和工序是粗车、半精车。各工序的工步数不多，成批量生产，故选用卧式车床就能满足要求。本零件外轮廓尺寸不大，精度要求属于中等要求，选用最常用的CA6140型卧式车床。参考根据机械制造设计工工艺简明手册表.-。.工序是磨零件左右外圆面,这两个面的要求精度都比较高,从经济角度看,采用万能磨床。3.4.2 选择刀具.在车床上加工的工序,一般选用硬质合金车刀和镗刀。加工刀具选用YG6类硬质合金车刀，它的主要应用范围为普通铸铁、冷硬铸铁、高温合金的精加工和半精加工。为提高生产率及经济性,可选用可转位车刀(GB5343.1-85,GB5343.2-85)。.钻孔时选用高速钢麻花钻，参考机械加工工艺手册（主编 孟少农），第二卷表10.21-47及表10.2-53可得到所有参数。.磨具的选用：磨具通常又称为砂轮。是磨削加工所使用的“刀具”。磨具的性能主要取决于磨具的磨料、结合剂、粒度、硬度、组织以及砂轮的形状和尺寸。参考简明机械加工工艺手册（主编 徐圣群） 表12-47，选择双斜边二号砂轮。3.4.3 选择量具本零件属于成批量生产，一般均采用通常量具。选择量具的方法有两种：一是按计量器具的不确定度选择；二是按计量器的测量方法极限误差选择。采用其中的一种方法即可。3.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定“输出轴” 零件材料为45，查机械加工工艺手册（以后简称工艺手册），表2.2-17 各种铸铁的性能比较，45的硬度HB为143269，表2.2-23 灰铸铁的物理性能，HT200密度=7.27.3（），计算零件毛坯的重量约为2。表3-1 机械加工车间的生产性质生产类别同类零件的年产量件重型（零件重2000kg）中型（零件重1002000kg）轻型（零件重100kg）单件生产5以下10以下100以下小批生产510010200100500中批生产1003002005005005000大批生产30010005005000500050000大量生产1000以上5000以上50000以上根据所发的任务书上的数据，该零件的月工序数不低于3050，毛坯重量21202506.04.0顶、侧面底 面铸孔的机械加工余量一般按浇注时位置处于顶面的机械加工余量选择。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸。3.5.1 外圆加工表面及端面由零件图已知数据可知，对外圆的要求精度较高，经过粗车半精车磨削。由机械加工工艺手册表3.126可知，单边余量3MM已能满足加工要求。两端面的精度要求也较高，也由机械加工工艺手册表3.126可知，单边余量已能满足加工要求。详细尺寸标注见零件毛坯图3.6确定切削用量及基本工时切削用量一般包括切削深度、进给量及切削速度三项。确定方法是先是确定切削深度、进给量，再确定切削速度。现根据切削用量简明手册（第三版，艾兴、肖诗纲编，1993年机械工业出版社出版）确定本零件各工序的切削用量所选用的表格均加以*号，与机械制造设计工工艺简明手册的表区别。3.6.1确定粗车左端面的切削用量本工序为粗车端面，已知加工材料为灰铸铁，铸件，有外皮，机床CA6140普通车床，工件用卡盘固定。所选刀具为YG6硬质合金可转位车刀。根据切削用量简明手册表1.1，由于CA6140机床的中心高为200（表1.30），故选刀杆尺寸=，刀片厚度为。选择车刀几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面，前角=，后角=，主偏角=，副偏角=，刃倾角=，刀尖圆弧半径=。.确定切削深度由于单边余量为，可在一次走刀内完成，故 = （3-1）.确定进给量根据切削加工简明实用手册可知：表1.4刀杆尺寸为，工件直径400之间时， 进给量=0.51.0按CA6140机床进给量（表4.29）在机械制造工艺设计手册可知： =0.7确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求，故需进行校验根据表130，CA6140机床进给机构允许进给力=3530。根据表1.21，当强度在174207时，=时，径向进给力：=950。切削时的修正系数为=1.0，=1.0，=1.17（表1.292），故实际进给力为： =950=1111.5 （3-2）由于切削时进给力小于机床进给机构允许的进给力，故所选=可用。.选择刀具磨钝标准及耐用度根据切削用量简明使用手册表1.9，车刀后刀面最大磨损量取为，车刀寿命=。.确定切削速度切削速度可根据公式计算，也可直接有表中查出。根据切削用量简明使用手册表1.11，当硬质合金刀加工硬度200219的铸件，切削速度=。切削速度的修正系数为=1.0，=0.92，0.8，=1.0，=1.0（见表1.28），故： =63 （3-3） =120 （3-4）根据CA6140车床说明书选择 =125这时实际切削速度为： = （3-5）.校验机床功率切削时的功率可由表查出，也可按公式进行计算。由切削用量简明使用手册表1.25，=，切削速度时， =切削功率的修正系数=0.73，=0.9，故实际切削时间的功率为： =1.7=1.2 （3-6）根据表1.30，当=时，机床主轴允许功率为=，故所选切削用量可在CA6140机床上进行，最后决定的切削用量为：=3.75，=，=，=.倒角 为了缩短辅助时间，取倒角时的主轴转速与钻孔相同 换车刀手动进给。. 计算基本工时 （3-7）式中=+，=由切削用量简明使用手册表1.26，车削时的入切量及超切量+=，则=+= = （3-8）3.6.2 粗车外圆及台阶的切削用量车端面，粗糙度值为，本工序仍为粗车。已知条件与工序相同，车端面及倒角，可采用工序相同的可转位车刀。采用工序确定切削用量的方法，得本工序的切削用量及基本时间如下：a=2.5 f=0.65 n=3.8 v=50.4 T=563.6.3确定车左端面的切削用量所选刀具为YG6硬质合金可转位车刀。根据切削用量简明手册表1.1，由于C6021机床的中心高为200（表1.30），故选刀杆尺寸=，刀片厚度为。选择车刀几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面，前角=，后角=，主偏角=，副偏角=，刃倾角=，刀尖圆弧半径=。.确定切削深度由于单边余量为，可在一次走刀内完成，故 = .确定进给量根据切削加工简明实用手册可知：表1.4刀杆尺寸为，工件直径400之间时， 进给量=0.51.0按CA6140机床进给量（表4.29）在机械制造工艺设计手册可知： =0.7确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求，故需进行校验根据表130，CA6140机床进给机构允许进给力=3530。根据表1.21，当强度在174207时，=时，径向进给力：=950。切削时的修正系数为=1.0，=1.0，=1.17（表1.292），故实际进给力为： =950=1111.5 由于切削时进给力小于机床进给机构允许的进给力，故所选=可用。.选择刀具磨钝标准及耐用度根据切削用量简明使用手册表1.9，车刀后刀面最大磨损量取为，车刀寿命=。.确定切削速度切削速度可根据公式计算，也可直接有表中查出。根据切削用量简明使用手册表1.11，当硬质合金刀加工硬度200219的铸件，切削速度=。切削速度的修正系数为=1.0，=0.92，0.8，=1.0，=1.0（见表1.28），故： =63 （3-12） =120 （3-13）根据CA6140车床说明书选择 =125这时实际切削速度为： = （3-14）.校验机床功率切削时的功率可由表查出，也可按公式进行计算。由切削用量简明使用手册表1.25，=，切削速度时， =切削功率的修正系数=0.73，=0.9，故实际切削时间的功率为： =1.7=1.2 根据表1.30，当=时，机床主轴允许功率为=，故所选切削用量可在CA6140机床上进行，最后决定的切削用量为：=1.25，=，=，=.计算基本工时 （3-15）式中=+，=由切削用量简明使用手册表1.26，车削时的入切量及超切量+=，则=126+= =3.6.4 精车外圆及台阶的切削用量本工序仍半精车。已知条件与工序相同，车端面，可采用工序相同的可转位车刀。3.6.5 磨削各个部分的外圆的切削用量磨外圆；磨外圆.选择砂轮 由机械加工工艺手册4.8中磨料的选择各表选取:A46GV69 350其含义为：砂轮磨料为棕刚玉，粒度为46号，硬度为中软1级，陶瓷结合剂，6号组织手型砂轮其尺寸为350（DBd）.切削用量的选择 砂轮速度： n=1500r/min，V=30m/s轴向进给量：f=0.2B=8mm（双线程）机械加工工艺设计实用手册表15-67径向进给量： f=0.02（双线程）工件速度 v=100V=0.3（m/s） N=1.737r/m （3-21）.切削工时 查机械加工工艺手册表2.5-11 k=1.1表2.5-12t=（s） （3-22）机床选择为M2110A，刀具选择代号为MY的圆柱磨头，根据机械加工工艺设计实用手册表13.4-16确定砂轮直接为20，则工件速度=20，纵向进给量，工作台一次往复行程磨削深度，根据以上数据计算出所耗工时为41.5 s。3.6.6 铣键槽的切削用量铣键槽1 加工条件工件材料：45，b =0.6GPa机械工程材料表56,2438HRC。加工要求：一夹一顶装夹工件，粗，精铣花键机床：X61322. 切削用量 选取铣刀类型及其参数：根据花键轴参数，选取高速钢尖齿槽铣刀，其直径D=40，铣刀厚度L=18，齿数Z=16 选取每齿进给量af:根据铣刀结构及其参数，加工性质和铣削宽度 ae=(120-112)/2=4mm按表选取每齿进给量af=0.04mm/z 确定刀具耐久度T：按表18。2-14确定铣刀耐久度T=120min 选择切削速度V：根据表18.2-14选取切削速度V，按条件D=40； L=10-16；Z=16；T=120min和af=0.04mm/z，取V1=45m/min，又根据不同的加工条件进行修正计算。 按表18.2-19，工件硬度为255302HB时，取Kmv=1.27，最后确定V=V1，Kmv=451.27=57.15m/min. 确定铣床主轴转速N N=100V/D=100057.15/100=181.91r/min 根据X6132型铣床说明书，选定N=190r/min 最后确定的切削速度为： V=100190/1000=59.69r/min 确定每分钟进给量Vf Vf=AfZN=0.0418190=136.8mm/min 根据X6132铣床说明书，确定Vmm/min 校验机床电动机功率：选取切削功率Pm=1.1kw,按公式PmPe,则 1.10.857.5 1.16.375所以满足要求 计算纵向工作台的工作行程长度： L=l+L1+L2 长度l=95mm，则L1=21mm取L2=3mm,L=400+21+3=424mm(3) 切削工时 计算机动时间：Tm=LN/Vf=42410/118=35.9min总 结课程设计即将结束了，时间虽然短暂但是它对我们来说受益菲浅的，通过这次的设计使我们不再是只知道书本上的空理论，不再是纸上谈兵，而是将理论和实践相结合进行实实在在的设计，使我们不但巩固了理论知识而且掌握了