（C620)轴拨杆的工艺规程及钻2-Φ16孔的钻床夹具设计【含高清CAD图纸和文档全套】
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机械加工工艺卡片工件名称C620轴拨杆工序号3零件名称C620轴拨杆零件号零件重量0.98kg同时加工件数1材料毛坯牌号硬度型号重量HT200铸件1.2kg设备夹具辅助工具名称型号专用夹具铣床X51安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时min1铣42左端面端铣刀卡尺5011.50.2750141.30.4802铣42右端面端铣刀卡尺5010.50.15750141.30.478设计者 指导老师共 1 页第 1 页机械加工工艺卡片工件名称C620轴拨杆工序号4零件名称C620轴拨杆零件号零件重量0.98kg同时加工件数1材料毛坯牌号硬度型号重量HT200铸件1.2kg设备夹具辅助工具名称型号专用夹具镗床T740安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时min1镗42孔镗刀卡尺421210.74475600.188设计者 指导老师共 1 页第 1 页机械加工工艺卡片工件名称C620轴拨杆工序号5零件名称C620轴拨杆零件号零件重量0.98kg同时加工件数1材料毛坯牌号硬度型号重量HT200铸件1.2kg设备夹具辅助工具名称型号专用夹具镗床T740安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时min1铣42后端面端面铣刀卡尺4312.00.2750141.30.32设计者 指导老师共 1 页第 1 页机械加工工艺卡片工件名称C620轴拨杆工序号6零件名称C620轴拨杆零件号零件重量0.98kg同时加工件数1材料毛坯牌号硬度型号重量HT200铸件1.2kg设备夹具辅助工具名称型号专用夹具镗床T740安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时min1铣34前端面端铣刀卡尺3412.00.2840131.880.3152铣34后端面端铣刀卡尺3412.00.2840131.880.315设计者 指导老师共 1 页第 1 页机械加工工艺卡片工件名称C620轴拨杆工序号7零件名称C620轴拨杆零件号零件重量0.98kg同时加工件数1材料毛坯牌号硬度型号重量HT200铸件1.2kg设备夹具辅助工具名称型号专用夹具镗床T740安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时min1钻2-16孔麻花钻卡尺13280.2540020.100.48设计者 指导老师共 1 页第 1 页机械加工工艺卡片工件名称C620轴拨杆工序号8零件名称C620轴拨杆零件号零件重量0.98kg同时加工件数1材料毛坯牌号硬度型号重量HT200铸件1.2kg设备夹具辅助工具名称型号专用夹具铣床X51安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时min1铣槽24铣刀卡尺24150.515094.20.237设计者 指导老师共 1 页第 1 页机械加工工艺卡片工件名称C620轴拨杆工序号9零件名称C620轴拨杆零件号零件重量0.98kg同时加工件数1材料毛坯牌号硬度型号重量HT200铸件1.2kg设备夹具辅助工具名称型号专用夹具钻床Z525安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时min1钻8.5孔麻花钻卡尺2314.250.28545160.1922攻M10丝锥卡尺1910.750.752727.50.107设计者 指导老师共 1 页第 1 页机械加工工艺卡片工件名称C620轴拨杆工序号10零件名称C620轴拨杆零件号零件重量0.98kg同时加工件数1材料毛坯牌号硬度型号重量HT200铸件1.2kg设备夹具辅助工具名称型号专用夹具铣床X51安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时min1铣台阶面铣刀卡尺1012.00.21150144.440.096设计者 指导老师共 1 页第 1 页机械加工工艺卡片工件名称C620轴拨杆工序号11零件名称C620轴拨杆零件号零件重量0.98kg同时加工件数1材料毛坯牌号硬度型号重量HT200铸件1.2kg设备夹具辅助工具名称型号安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时min1质检2入库设计者 指导老师共 1 页第 1 页 厂名成都电子机械高等专科学校 车间O7113零件号零件名称材料牌号HTO00每台产品零件数1毛坯种类铸件毛坯尺寸13372114毛坯可制件数1工序号安装号工步号机床设备名称及编号夹具名称及编号切屑工具名称及编号量具名称及编号辅助工具名称及编号0510 X62 XJ-01 铣刀游标卡尺两端面1 三面刃铣刀2 三面刃铣刀20 T740 TJ-01 镗刀游标卡尺130 X62 XJ-02 铣刀游标卡尺以端面和孔定位铣端面 三面刃铣刀140 X62 XJ-03 铣刀游标卡尺1 三面刃铣刀2 三面刃铣刀50 Z252 ZJ-01 麻花钻游标卡尺1 麻花钻 1660 X51 XJ-04 铣刀 铣槽刀170 ZJ-02 麻花钻，丝锥1 麻花钻 8.52 丝锥 1080 X51 XJ-05 铣刀 端铣刀190钻两 16孔，公差保证在上偏差+0.019下偏差0的 铣工 铣工铣端面，粗糙度为6.3 铣工 钻工以底面，前面，及右面定位，上面夹紧。镗 42孔镗 42孔，保证在上偏差+0.027，下偏差0之内 铣工以端面3点，孔2点，压紧1点，铣槽24下偏差0的范围内。以端面3点，孔2点，一挡块防转动1点，钻孔铣槽24，粗糙度为12.5，公差保证在上偏差+0.045和攻螺纹 16两孔同轴度公差0.05范围内。 42孔与 16孔两中心线位置度公差0.05 机械加工工艺卡片钻 8.5的螺纹底孔丝锥攻丝M10 镗工 产 品 名 称（C620)轴拨杆以 42孔端面和 42孔定位，铣 34两端面铣 34前端面，粗糙度为12.5铣 34后端面，粗糙度为12.5 钻工以 42孔端面和 42孔定位，钻两 16孔以底面，前面，及右面定位，上面夹紧。铣 42铣 42左端面。粗糙度为6.3铣 42右端面。粗糙度为6.3 工 序 内 容 铸造 时效铣台阶，粗糙度为6.3 铣工以端面3点，短销2点，挡板1点，铣台阶 产品检验，去毛刺。毕业设计说明书题目：（C620)轴拨杆的工艺规程及钻2-16孔的钻床夹具设计摘 要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。（C620)轴拨杆加工工艺规程及钻孔的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。ABSTRCTThis design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge.The reduction gear box body components technological process and its the processing 140 hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement.Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error目 录序言1一. 零件分析 21.1 零件作用 21.2零件的工艺分析 2二. 工艺规程设计32.1确定毛坯的制造形式 32.2基面的选择 32.3精基准的选择 42.4制定工艺路线 52.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 72.6确定切削用量及基本工时7三 夹具设计16镗夹具的设计163.1问题的提出163.2定位基准的选择163.3切削力及夹紧力计算163.4定位误差分析173.5镗套设计173.6夹具设计及简要操作说明18总 结19致 谢22参考文献 23序 言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。（C620)轴拨杆的加工工艺规程及其钻的夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。一、 零件的分析1.1 零件的作用（C620)轴拨杆的作用，待查1.2 零件的工艺分析（C620)轴拨杆有2组加工面他们相互之间没有任何位置度要求。1：一底面为基准的加工面，这组加工面主要是42两端面，和42的孔，2：以42孔为基准的加工面，这组加工面主要是各个孔端面及其孔二. 工艺规程设计2.1 确定毛坯的制造形式零件材料为HT200，考虑到（C620)轴拨杆在工作过程中经常受到冲击性载荷，采用这种材料零件的强度也能保证。由于零件成批生产，而且零件的轮廓尺寸不大，选用砂型铸造，采用机械翻砂造型，铸造精度为2级，能保证铸件的尺寸要求，这从提高生产率和保证加工精度上考虑也是应该的。毛坯余量的确定：1. 42两端面，查机械制造工艺与机床夹具课程设计指导P39表2-14平面加工余量表得：a=2.5mm2. 孔加工余量的确定，因孔较小，所以铸造为实心孔。3. 铣42后端面，查机械制造工艺与机床夹具课程设计指导P39表2-14平面加工余量表得：a=2.5mm4. 铣34两端面，查机械制造工艺与机床夹具课程设计指导P39表2-14平面加工余量表得：a=2.0mm5. 铣槽24，因槽的深度为5，很难铸造出孔，所以为实心6. 铣台阶面，查机械制造工艺与机床夹具课程设计指导P39表2-14平面加工余量表得：a=2.0mm2.2 基面的选择的选择粗基准选择应当满足以下要求：（1）粗基准的选择应以加工表面为粗基准。目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。如果工件上表面上有好几个不需加工的表面，则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。以求壁厚均匀、外形对称、少装夹等。（2） 选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。例如：机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要表面。因而在加工时选择导轨面作为粗基准，加工床身的底面，再以底面作为精基准加工导轨面。这样就能保证均匀地去掉较少的余量，使表层保留而细致的组织，以增加耐磨性。（3） 应选择加工余量最小的表面作为粗基准。这样可以保证该面有足够的加工余量。（4） 应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准，以保证定位准确夹紧可靠。有浇口、冒口、飞边、毛刺的表面不宜选作粗基准，必要时需经初加工。（5） 粗基准应避免重复使用，因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。多次使用难以保证表面间的位置精度。基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之一，他对零件的生产是非常重要的。先选取底面作为定位基准，。2.3 精基准的选择精基准的选择应满足以下原则：（1）“基准重合”原则 应尽量选择加工表面的设计基准为定位基准，避免基准不重合引起的误差。（2）“基准统一”原则 尽可能在多数工序中采用同一组精基准定位，以保证各表面的位置精度，避免因基准变换产生的误差，简化夹具设计与制造。（3）“自为基准”原则 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均匀，应选择该加工表面本身为精基准，该表面与其他表面之间的位置精度由先行工序保证。（4）“互为基准”原则 当两个表面相互位置精度及自身尺寸、形状精度都要求较高时，可采用“互为基准”方法，反复加工。（5）所选的精基准 应能保证定位准确、夹紧可靠、夹具简单、操作方便。以已经加工好的42孔和一端面为定位精基准，加工其它表面及孔。主要考虑精基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合的时候，应该进行尺寸换算，这在以后还要进行专门的计算，在此不再重复2.4 制定工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为成批生产的条件下，可以考虑采用万能型机床配以专用夹具，并尽量使工序集中在提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量降下来。 制定以下两种工艺方案：方案一工序：铸造工序：时效处理工序：铣42两端面工序：镗42孔工序：铣42后端面工序：铣34两端面工序：钻两16孔工序：铣槽24工序：钻螺纹底孔8.5，攻螺纹M10工序X：铣台阶面工序XI：检验方案二工序：铸造工序：时效处理工序：铣34两端面工序：钻两16孔工序：铣42后端面工序：铣42两端面工序：镗42孔工序：铣槽24工序：钻螺纹底孔8.5，攻螺纹M10工序X：铣台阶面工序XI：检验工艺方案一和方案二的区别在于方案一把镗42孔孔放在了前面，因为镗孔的精度较高，且绞孔孔的孔的 尺寸要求较为严格，这样我们做钻孔的时间就可以利用铰好的孔做为定位基准，这样能能更好地保证工件钻孔时的位置度要求具体的加工路线如下工序：铸造工序：时效处理工序：铣42两端面工序：镗42孔工序：铣42后端面工序：铣34两端面工序：钻两16孔工序：铣槽24工序：钻螺纹底孔8.5，攻螺纹M10工序X：铣台阶面工序XI：检验2.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定（C620)轴拨杆材料为HT200 重量为5.5KG生产类型为大批量生产，采用砂型机铸造毛坯。1、 不加工表面毛坯尺寸不加工表面毛坯按照零件图给定尺寸为自由度公差，由铸造可直接获得。2、（C620)轴拨杆的孔毛坯为实心，孔的精度要求介于IT7IT8之间。2.6 确定切削用量及基本工时工序：铸造工序II：时效处理工序III：铣42两端面工步一：铣42左端面1. 选择刀具刀具选取三面刃铣刀，。2. 决定铣削用量1） 决定铣削深度 因为加工余量不大，一次加工完成2） 决定每次进给量及切削速度 根据X62型铣床说明书，其功率为为7.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则按机床标准选取750当750r/min时按机床标准选取3） 计算工时切削工时：，则机动工时为工步二：铣42右端面与铣42左端面相同工序IV：镗42孔1加工条件加工要求：镗42孔，单侧加工余量Z=21mm。机床：选用T740金刚镗床和专用夹具。刀具：硬质合金单刃镗刀。2、选择切削用量（1）选择切削深度由于单侧加工余量Z=11.5mm，故可在一次镗去全部余量，则=21mm(2)选择进给量根据【6】实用机械加工工艺手册（以下简称工艺手册）表11-313，查得镗时，硬质合金刀头，加工材料铸铁：=40-80m/min f=0.3-1.0mm/r选择则=455r/min 根据简明手册表4.2-204.2-61，选择，（3）计算基本工时 根据公式，式中，当加工一个孔时l=42， L=（42+21+3）mm =66mm故有=min=0.188min工序：铣42后端面1. 选择刀具刀具选取三面刃铣刀，。2. 决定铣削用量4） 决定铣削深度 因为加工余量不大，一次加工完成5） 决定每次进给量及切削速度 根据X62型铣床说明书，其功率为为7.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则按机床标准选取750当750r/min时按机床标准选取6） 计算工时切削工时：，则机动工时为工序：铣34两端面工步一：铣34前端面1. 选择刀具刀具选取三面刃铣刀，。2. 决定铣削用量7） 决定铣削深度 因为加工余量不大，一次加工完成8） 决定每次进给量及切削速度 根据X62型铣床说明书，其功率为为7.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则按机床标准选取840当840r/min时按机床标准选取9） 计算工时切削工时：，则机动工时为工步二：铣34后端面与铣34前端面相同工序：钻两16孔确定进给量：根据参考文献表2-7，当钢的，时，。由于本零件在加工16孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数0.75，则根据Z525机床说明书，现取切削速度：根据参考文献表2-13及表2-14，查得切削速度所以 根据机床说明书，取，故实际切削速度为切削工时：L=13，则机动工时为总的时间T=2=0.48min工序：铣槽24加工要求：用乳化液冷却，加工工件尺寸，宽240+0.045mm 由于此工步的设计尺寸精度要求不很高，用铣削加工就可以达到尺寸精度的要求，所以一次加工完成。1) 选择刀具铣刀参数：L=10 D=100mm d=24mm ro=15ao=12an=6Z=242) 选择铣削用量由于槽的宽度为24mm, 故一次走完，ae=24mm 由切削用量简明手册表3.3 确定f=0.5mm/r 现取f=0.8mm/r fz=0.5/24=0.02mm/z3）选择铣刀磨钝标准及刀具寿命：根据切削用量简明手册表3.7,得最大磨损量为0.5 由表3.8确定刀具寿命：T=100min其中4）确定切削速度Vc和每齿进给量：决定切削速度Vc和每齿进给量Vf、由切削用量简明手册3.27的公式Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)Kv Cv=25,qv=0.2,Xv=0.1,yv=0.2,uv=0.5,pv=0.1,m=0.25,Km=1.12,Ksv=0.8,KTv=0.82,Kv=KmxKsvxKTv=1.12x0.8x0.82=0.79 Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)Kv =98.6m/minn=1000Vc/do=100098.6/3.14100=314r/min根据X51型铣床说明书选nc=300r/min实际速度Vc=donc/1000=94.2m/min 选Vfc=ncf=300X0.5=150mm/min 根据X62W型铣床说明书选选Vf=150mm/minfzc=150/30024=0.020mm/z5）基本工时基本工时根据 切削用量简明手册表3.5Tm=(L+L1+)i/Vf=(24+17)/150=0.273（min） L1+=17mm 工序：钻螺纹底孔8.5，攻螺纹M10钻底孔，攻螺纹M10mm。工步一：钻底孔 选用高速钢锥柄麻花钻（工艺表3.16） 由切削表2.7和工艺表4.216查得 （切削表2.15） 按机床选取 基本工时：=工步二：攻螺纹M10mm 选择M10mm高速钢机用丝锥等于工件螺纹的螺距，即f=0.75mm/r 按机床选取 基本工时：=工序X：铣台阶面1. 选择刀具刀具选取套式立铣刀2. 决定铣削用量决定铣削深度 因为加工余量不大，一次加工完成10） 决定每次进给量及切削速度 根据X51型铣床说明书，其功率为为7.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则按机床标准选取1150当1150r/min时按机床标准选取11） 计算工时切削工时：，则机动工时为工序XI：检验三、 夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。由指导老师的分配第II道工序的镗42孔的镗床夹具。3.1问题的提出 本夹具主要用于钻孔，精度要求相对较高，和42孔中心线位置度公差0.05，垂直度公差0.05/100。3.2定位基准的选择本道工序加工2-16孔，精度较高，因此我们采用42孔和其端面定位3.3切削力和夹紧力的计算由于本道工序主要完成工艺孔的钻孔加工，钻削力。由切削手册得：钻削力 式（5-2）钻削力矩 式（5-3）式中： 代入公式（5-2）和（5-3）得 本道工序加工工艺孔时，夹紧力方向与钻削力方向相同。因此进行夹紧立计算无太大意义。只需定位夹紧部件的销钉强度、刚度适当即能满足加工要求。3.4定位误差分析本工序选用的工件以圆孔在心轴上定位，心轴为水平放置，由于定位副间存在径向间隙，因此必将引起径向基准位移误差。在重力作用下定位副只存在单边间隙，即工件始终以孔壁与心轴上母线接触，故此时的径向基准位移误差仅存在Z轴方向，且向下。式中 定位副间的最小配合间隙（mm）； 工件圆孔直径公差（mm）； 定位销外圆直径公差（mm）。3.5钻套设计图 5.3钻套图钻套结构参数如下表：表 5.1 钻套数据表dHDa公称尺寸允差162022-0.006-0.0183430125.51212553.6夹具设计及操作的简要说明使用42孔及其端面，一套筒定位（相当于一挡块），采用螺母快速夹紧，即可指定可靠的卡紧力。同时我们采用快换钻套，当导向的钻套磨损后，我们松开螺钉可以快速地换下钻套。保证导向的精度，这样就大大的提高了生产效率，适合于大批量生产装配图附图如下钻夹具体如下总 结课程设计是大学学习中最重要的一门科目，它要求我们把大学里学到的所有知识系统的组织起来，进行理论联系实际的总体考虑，需把金属切削原理及刀具、机床概论、公差与配合、机械加工质量、机床夹具设计、机械制造工艺学等专业知识有机的结合起来。同时也培养了自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既了解了基本概念、基本理论，又注意了生产实践的需要，将各种理论与生产实践相结合，来完成本次设计。 课程设计是培养学生综合运用所学知识,发现,提出,分析和解决实际问题,锻炼实践能力的重要环节,更是在学完大学所学的所有专业课及生产实习的一次理论与实践相结合的综合训练。这次设计虽然只有三个月时间，但在这三个月时间中使我对这次课程设计有了很深的体会。 这次毕业设计使我以前所掌握的关于零件加工方面有了更加系统化和深入合理
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