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k070 万向节 机械 加工 工艺 规程 背面 夹具 设计

资源描述：

K070-突缘万向节机械加工工艺规程及铣背面凸台夹具设计,k070,万向节,机械,加工,工艺,规程,背面,夹具,设计

内容简介：

第一： 1 粗车2mm端面 主轴转速 230 r/mimmi 切削速度 65 进给量 1mm 背吃刀量 1mm 走到次数 1 基本 0.2 辅助 1.13第一页 ： 粗车2mm端面 主轴转速 230 r/mimmi 切削速度 65 进给量 1mm 背吃刀量 1mm 走到次数 1 基本 0.2 辅助 1.13粗车外圆至 70 ， 230 ， 65， 1 ，5 ， 2.半精车外圆至66 301 80 0.65 1 2.精车64外圆 441 90 0.3 1 1 0.0075 第二页 粗洗背向凸台 379 119 042 1.8 1 第X章 铣突缘万向节（铣背面凸台）夹具设计X.1研究原始质料我们设计的夹具主要用来铣突缘万向节（铣背面凸台）夹具设计，提高加工质量和为提高生产效率，减少劳动强度体力，加工铣大端面，我们需要设计个专用夹具。此里的铣床夹具（铣）专用夹具，夹具将用于X62W铣床。X.2定位基准的选取通过零件图可以看出：在加工铣突缘万向节（铣背面凸台）面之前已经加工过底面，底面进行过粗，精铣，粗，精加工。原以此，定位，夹紧方法案：方法1：选取我的底面和侧面夹紧方式，操作简单，通用性强的移动压板夹紧。方法案2：选取一面二销，夹紧方法操作简单，通用性强的移动压板夹紧。与上述两个方法案的比较分析：定位方法案二是不正确的，固定销的位置是固定的，和定位夹紧应分开，因为夹持损伤位置。X.3 切削力及夹紧分析计算刀具：端面铣刀硬质合金 刀具有关几何参数： 由参考文献，铣削切削力计算摆公式： 有：根据应力影响切削力，夹紧力，在夹紧的最不利弯矩状态的过程中该夹紧力的计算根据静力平衡原理。实际所需夹紧力能从安全系数乘以数值得出，即： 安全系数K可按下式计算： 式中是各个因素安全系数，查文献可知其摆公式参数： 由此可得： 所以 经过计算得出所需夹紧力不大，夹具应该采用结构简单，方便操作使用的方式进行装夹，原以此采用手动螺旋夹紧机构。确定夹紧力方向（1）夹紧力作用点选取作用点A.夹紧力应作用在在支承定位元素。B.夹紧力作用点按理放在工件中刚性度较好的部位，可防止或减少对影响工件加工的精度。C.夹紧力的作用点应该在加工表面的周围。（3）估计的夹紧力确定夹紧力理论的大小，计算夹紧力是个非常复杂的问题，只是一个粗略估计。估计方法：一是在最不利的夹紧找到的瞬时状态，夹紧力，需要估计的条件；二是只考虑电力系统中的主要因素，在电力系统中的次要因素的省略。估计程序：理论夹紧力和切削力FP组FJ最大静平衡方程A：FJ =（FP）B.的夹紧力FJ的实际需要，应考虑安全因素数据，FJ = kfj。检验是不是C.夹紧的夹紧力要达到FJ的条件该夹具是由定位和夹紧两个紧密相连的过程。只有在夹具上设有夹紧装置相应的夹持工件，在工件夹具完成任务。式中参数由参考文献可查得： 其中： 螺旋夹紧力：该夹具采用螺旋夹紧机构， 由上述计算易得： X.4 误差分析与计算我们设计的夹具以一面两销定位。必须要达到误差的总和小于或等于该工序所允许的公差。与夹具有关的加工误差，一般可用下式表示： 由文献可得：定位误差 ： 其中：， 夹紧误差 ： 其中接触变形位移值： 查5表1215有。 磨损导致加工误差：应该不超过 夹具相对刀具位置误差：取误差总和：见上面透析我们可以看到，本课题所设计的夹具能达到零件的加工设计制造的给定的要求。X.5 定向键与对刀装置设计安装定向键在夹具底面的纵向端面中，我们普通使用一般使用两个，定向键可承受铣削时产生的扭转力矩，可减轻夹紧夹具的螺栓的负荷。根据GB220780定向键结构如图所示： 图3.1 夹具体端面形与螺钉根据T形30小端面的宽度 a=18mm 定向键的结构尺寸如表3.4：表3.4 定向键 BLHhD夹具体30小端面形尺寸公称尺寸允差d允差公称尺寸允差D180.0120.03525124124.518+0.0195塞尺我们选择平塞尺，所示： 图3.3 平塞尺塞尺尺寸参数如表3.5：表3.5 塞尺公称尺寸H允差dC30.0060.25X.5 夹具体的设计夹具安装在所有通过夹安装表面和相应的表面接触或实现的。当夹安装在重力的中心，夹具应尽可能低，支撑面积应足够大，以安装精度要高，以确保稳定和可靠的安装。夹具底部通常是中空的，识别特定的文件夹结构，然后绘制夹具布局。对夹具体的设计的基本给定的要求（1）应该保持精度和稳定性（2）应具有足够的强度的数值和刚度（3）结构的方法和使用应该不错（4）应便于铁屑去除（5）安装应牢固、可靠X.6 夹具设计及操作的简要说明该夹具设计采用了手动夹紧方式，由于大规模生产，提高劳动生产率的主