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K068-杠杆(一) (CA1340自动车床)机械加工工艺规程及铣槽24mm夹具设计(气动） k068 杠杆 ca1340 自动 车床 机械 加工 工艺 规程 24 mm 妹妹 夹具 设计 气动

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机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称零件名称杠杆共1页第1页材料牌号HT150毛坯种类铸件毛坯外形尺寸每坏件数1每台件数1备注工序号工序称名工序内容车间工段设备工艺装备工序时间准终单件0010铣1.粗铣杠杆中间圆住上下面立式铣床x51高速钢套式立铣刀、游标卡尺、专用夹具2.粗铣杠杆左端44上下面3.粗铣杠杆右端18上下面4.粗铣杠杆左端22内表面5.粗铣杠杆左端28内表面20钻钻、粗铰、精铰20H7孔四面组合钻床麻花钻、铰刀、内径千分尺30铣1.半精铣杠杆中间圆柱上下面立式铣床x51高速钢套立铣刀、游标卡尺、专用夹具2. 半精铣杠杆左端44上下面3. 半精铣杠杆左端22内表面描图40车1.车倒角1x45转塔式六角车床45偏刀2.车倒角1.5 x4550钻用直径为10.5的钻钻孔四面组合钻床麻花钻、内径千分尺60板牙手攻M12的螺纹70铣1.粗铣杠杆右端24H8内上下面立式铣床x51高速钢立铣刀、游标卡尺、专用夹具夹具2.粗铣右端32内表面描校80铣半精铣杠杆右端24H8内上下面立式铣床x51高速钢立铣刀、游标卡尺、专用夹具90热处理杠杆左右叉局部淬火淬火机100校正校正杠杆右端拨叉上下面平行度校正工具、游标卡尺110磨磨杠杆中间圆柱两端面至44-0.-0.1，对20H7的圆跳动为0.05 M7120A砂轮1-35040127-WA46K5V，磨夹具游标卡尺底图号120辅助清洗清洗机130检终捡装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称杠杆(一)共1页第1页车间工序号工序名材料牌号20HT150毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件20348.24011设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X511夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/s准终单件066.56工序号工序内容工艺装备主轴转速/rs-1切削速度/mmin-1进给量fz/(mm/z)背吃刀量/进给次数工序工时/s机动辅助描图10 粗铣杠杆右端24H8内上下面 高速钢立铣刀D22、游标卡尺、专用夹具96023.50.27.8114.42.16描校15半精铣杠杆右端24H8内上下面 高速钢立铣刀D24、游标卡尺、专用夹具1403.491.00.16118.02.7底图号装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期课 程 设 计题 目：设计“杠杆”零件加工工艺规程及铣 24 槽工序专用夹具班级： 姓名： 指导教师： 完成日期： 摘摘要要机械制造 技术基础 课程设计 是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,得到解决问题和分析问题能力的初步培养，因此 ,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化 ”建设打下一个良好的基础。 AbstractAfter the machine manufacture technology base curriculum project was we studies universitys complete basic course, the technical basic course as well as the majority of professional courses, carried on. This is we before carrying on the graduation project to studies various curricula a thorough comprehensive total review, is also a apply theory to reality training, is solved the problem and the analysis question ability preliminary raise, therefore, it holds the important status in we four year university life.To my own opinion, I hoped that can the work which own will be engaged in the future carry on an adaptability training through this curriculum project, Exercises itself to analyze the question, to solve the question ability, will participate in the motherland for the present “the Four Modernizations” the construction to build a good foundation. 目目 录录1 杠杆的工艺性分析 .11.1 杠杆的用途 .11.2 杠杆的技术要求.11.3 确定杠杆的生产类型.12、确定毛坯，绘制毛坯简图.12.1 选择毛坯.12.2 确定铸造杠杆毛坯尺寸公差及机械加工余量.22.2.1 公差等级 .22.2.2 铸件重量 .22.2.3 铸件的材质系数 .23 拟定工艺路线.33.1 选择定位基准.33.1.1 粗基准的选择 .33.1.2 精基准的选择 .33.1.3 表面加工方法的确定.33.2 拨叉零件各表面加工方案及加工余量.43.3 确定工艺路线.43.4 确定切削用量，时间定额.53.4.1 切削用量的计算 .53.4.2 时间定额的计算 .64 夹具设计.74.1 定位基准选择.74.2 定位元件的选择.74.3 夹具设计及操作的简要说明.74.4 定位误差分析 .74.5 夹具设计及操作的简要说明.85 设计新得 .8参考文献 .91 杠杆的工艺性分析1.1 杠杆的用途题目给出的零件是杠杆。它的主要的作用是用来支承、固定的。1.2 杠杆的技术要求杠杆零件技术要求表加工表面尺寸及偏差(mm)公差及精度等级表面粗糙度 Ra(m)杠杆中间圆住上下面430.05IT123.2杠杆左端 44 上下面430.05IT123.2杠杆右端 18 上下面18IT126.3杠杆左端 22 内表面220.15IT123.2杠杆左端 28 内表面28IT12 3.2钻、粗铰、精铰 20H7孔20H7IT71.6车 M12 的螺纹12杠杆右端 24H8 内上下面24H8 IT71.6杠杆右端 32 内表面32IT123.21.3 确定杠杆的 生产类型依设计题目知： 生产纲领 10000 件， 杠杆属轻型零件。该杠杆的生产类型为大批生产2、确定毛坯，绘制毛坯简图2.1 选择毛坯零件的材料 HT150。考虑到零件在工作中处于润滑状态，采用润滑效果较好的铸铁。 由于 达到大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，铸造表面质量的要求高，故可采用铸造质量稳定的，表面质量与机械性能均好，适合大批生产的金属模铸造。又由于零件的对称特性，故采取两件铸造在一起的方法，便于铸造和加工工艺过程，而且还可以提高生产率。2.2 确定铸造杠杆毛坯尺寸公差及机械加工余量2.2.1 公差等级由于杠杆的功用和技术要求。确定该零件的公差等级为普通级.2.2.2 铸件重量 已知机械加工后杠杆件的重量为1kg，由此可初步估计机械加工前铸件毛坯的重量为 1.5kg。2.2.3 铸件的材质系数由于该拨叉材料为HT200，是碳的质量分数大于0.65%的碳素钢，该铸件的采制系数属M2 级。杠杆铸造毛坯尺寸公差及机械加工余量铸件重量/kg包容体重量/kg形状复杂系数材料系数公差等级1.51S2M1普通级项目/mm机械加工余量/mm尺寸公差/mm备注宽度 441.448.22.8厚度 24H8120.72.3厚度 22118.72.3孔径 20H7116.72.33 拟定工艺路线3.1 选择定位基准定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后再确定粗基准。3.1.1 粗基准的选择以零件的小头上端面为主要的定位粗基准，以两个小头孔外圆表面为辅助粗基准。3.1.2 精基准的选择考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合 ”原则和“基准统一 ”原则，以粗加工后的底面为主要的定位精基准，以两个小头孔外圆柱表面为辅助的定位精基准。3.1.3 表面加工方法的确定 根据拔叉零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工件各表面的加工方法如表加工表面尺寸精度表面粗糙度加工方案备注杠杆中间圆住上下面IT123.2粗铣-半精铣表 1-8杠杆左端 44 上下面IT123.2粗铣-半精铣表 1-8杠杆右端 18 上下面IT126.3粗铣表 1-8杠杆左端 22 内表面IT123.2粗铣-半精铣表 1-8杠杆左端 28 内表面IT123.2粗铣-半精铣表 1-8钻、粗铰、精铰20H7 孔IT71.6钻-粗铰-精铰表 1-8车 M12 的螺纹攻螺纹表 1-8杠杆右端 24H8 内上下面IT71.6粗铣-半精铣表 1-8杠杆右端 32 内表面IT123.2粗铣-半精铣表 1-83.2 拨叉零件各表面加工方案及加工余量3.3 确定工艺路线根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具 ,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。查机械制造工艺设计简明手册 ，选择零件的加工方法及工艺路线方案如下： 工序号工序称名工序内容设备工艺装备0010铣1.粗铣杠杆上下面立式铣床 x51高速钢套式立铣刀、游标卡尺、专用夹具2.粗铣杠杆左端 44 上下面3.粗铣杠杆右端 18 上下面4.粗铣杠杆左端 22 内表面5.粗铣杠杆左端 28 内表面20钻钻、粗铰、精铰 20H7 孔四面组合钻床麻花钻、铰刀、内径千分尺30铣1.半精铣杠杆中间圆柱上面立式铣床 x51高速钢套立铣刀、游标卡尺、专用夹具2. 半精铣杠杆左端 44 上下面3. 半精铣杠杆左端 22 内表面40车1.车倒角 1x45转塔式六角车床45偏刀2.车倒角 1.5 x4550钻用直径为 10.5 的钻钻空四面组合钻床麻花钻、内径千分尺60板牙攻 M12 的螺纹70铣1.粗铣杠杆右端 24H8 内上下面立式铣床 x51高速钢立铣刀、游标卡尺、专用夹具夹具2.粗铣右端 32 内表面80铣半精铣杠杆右端 24H8 内上下面立式铣床 x51高速钢立铣刀、游标卡尺、专用夹具90热处理杠杆左右叉局部淬火淬火机100校正校正杠杆右端拨叉上下面平行度校正工具、游标卡尺110磨磨杠杆中间圆柱两端面至44-0.-0.1，对 20H7 的圆跳动为 0.05 M7120A砂轮 1-35040127-WA46K5V，磨夹具游标卡尺120辅助清洗清洗机130检终捡3.4 确定切削用量，时间定额工步 20 钻，粗铰，精铰直径为10 毫米的孔3.4.1 切削用量的计算1钻孔工步钻孔至直径 为 20H7，Ra1.6um1）背吃刀量为 aP=19.8mm2) 进给量由表查5-22 得 f=0.2mm/r3)切削速度计算由表5-22 得 v 取 18m/min。由公式 5-1 计算的钻头转速为734.93r/min,参照表 4-9 选取主轴转速为 n=960r/min.在有公式算出 .v=23.5m/min.2粗铰工步1)背吃刀量为 aP=0.16mm2)进给量由表查5-22 得 f=1mm/min3) 切削速度计算由表5-22 得 v 取 3m/min。由公式 5-1 计算的钻头转速为120r/min,参照表 4-9 选取主轴转速为 n=140r/min.在有公式算出 .v=3.49m/min.3精铰工步1)背吃刀量 aP=0.04mm2)进给量由表查5-22 得 f=0.8mm/min3) 切削速度计算由表5-22 得 v 取 4m/min。由公式 5-1 计算的钻头转速为159r/min,参照表 4-9 选取主轴转速为 n=195r/min.在有公式算出 .v=4.89m/min.3.4.2 时间定额的计算钻孔工步基本时间 =（25+4。6+1）/392*0。1=46。8 秒辅助时间 =0。15*46。8=7。02 秒其它时间 =0。06*46。8=2。81 秒钻孔的单件时间 =46。8+7。02+2。81=56。63 秒粗铰工步基本时间 =（25+0。37+15）/97*0。4=62。4 秒辅助时间 =0。15*62。4=9。36 秒其它时间 =0。06*62。4=3。74 秒粗铰的单件时间62。4+9。36+3。74=75。5 秒精铰工步基本时间 =（25+0。19+13）/97*0。3=78。6 秒辅助时间 =0。15*78。6=11。79 秒其它时间 =0。06*78。6=4。72 秒精铰的单件时间 =78。6+11。79+4。72=95。11 秒因此，加工 10 毫米孔的单件时间为5653+75。5+95。11=227。14 秒第 4 章 铣 14 槽夹具设计4.1 设计要求为了提高劳动生产，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。本夹具将用于 X52k 铣床。成批生产，任务为设计一铣 24 槽夹具利用本夹具主要用来粗、精铣 24 槽，该槽对孔的中心线要满足对称度要求207H以及其槽两边的平行度要求。在铣此槽时，为了保证技术要求，最关键是找到定位基准。同时，应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。4.2 夹具设计4.2.1 定位基准的选择由零件图可知：在对槽进行加工前，底平面进行了粗、精铣加工，孔进行207H了钻、扩、铰加工，因此，定位、夹紧方案有：铣该槽时其对孔的中心线有对称度以及槽两边的平行度要求。为了使定位207H误差达到要求的范围之内，采用一面两个档销的定位方式，这种定位在结构上简单易操作。一面即为底平面。4.2.2 切削力及夹紧力的计算刀具：立铣刀（硬质合金） 刀具有关几何参数： 00150010 顶刃0n 侧刃60010 15 30rK 24Lmm22Z 0.08/famm zmmap0 . 2由参考文献55 表 129 可得铣削切削力的计算公式： 0.90.802335pzFafDB zn有：0.900.802335 2.00.082820.522 2.4836.24()FN根据工件受力切削力、夹紧力的作用情况，找出在加工过程中对夹紧最不利的瞬间状态，按静力平衡原理计算出理论夹紧力。最后为保证夹紧可靠，再乘以安全系数作为实际所需夹紧力的数值，即： FKWK安全系数 K 可按下式计算： 6543210KKKKKKKK 式中：为各种因素的安全系数，查参考文献5121 可知其公式参数：60 KK 1234561.0,1.0,1.0,1.3,1.0,1.0.KKKKKK由此可得： 1.2 1.0 1.0 1.0 1.3 1.0 1.01.56K 所以 836.24 1.561304.53()KWK FN4.2.3 气缸的设计计算设计要求是做任何设计的依据，气动夹具设计时要明确气动传动系统的动作和性能要求，这里一般要考虑以下几方面：1）该设备中，哪些运动需要液压或气压传动完成，各执行机构的运动形式及动作幅度；2）对液压或气压装置的空间布置、安装形式、重量、外形尺寸的限制等；3）执行机构载荷形式和大小；4）执行机构的运动速度，速度变化范围以及对运动平稳性的要求；5）各执行机构的动作顺序，彼此之间的联锁关系，实现这些运动的操作或控制方式；6）自动化程度、效率、温升、安全保护、制造成本等方面的要求；7）工作环境方面的要求，如温度、湿度、振动、冲击、防尘、防腐、抗燃性能等；另外对主机的功能、用途、工艺流程也必须了解清楚，力求设计的系统更加切合实际。4.2.4 切削力及切削力矩的计算与分析对执行元件的工况进行分析，就是查明每个执行元件在各自工作过程中的速度和负载的变化规律。通常是求出一个工作循环内各阶段的速度和负载值列表表示，必要时还应作出速度、负载随时间（或位移）变化的曲线图（称为速度循环图、负载循环图和功率循环图） 。在一般情况下，液压和气压系统中气缸承受的负载由六部分组成，即工作负载、导轨摩擦负载、功率、惯性负载、重力负载、密封负载和背压负载，前五项构成了气缸所要克服的机械总负载。这里为了方便起见，只是将铣削时产生的铣削力矩作为气缸的工作负载，其余的负载这里没有考虑（只需要按照一定的工作方式进行计算即可） 。根据加工需要，该系统的工作循环也较为简单：快速前进快速后退原位停止。根据调查研究和工作系统要求，快速前进和快速后退的速度约为 4.5m/min，不考虑换向及启动时间、动静摩擦系数等因素，气缸的机械效率 取 0.9。由于本道工序主要完成花键孔的两端面加工，为后续花键孔的加工提供良好的基准，且在铣削过程中由于铣刀所产生的铣削力对工件的附加转矩会造成工件的加工误差，因而必须对工件所受的铣削力和铣削力矩进行计算分析，从而设计出符合要求的夹紧装置。对气缸的设计计算主要是以铣削力矩为主进行理论计算，以工件加工中所需的夹紧力来设计气缸的结构参数，以实现工件快速装夹所需要的行程来确定气缸的理论行程，因而需要对工件所受的夹紧力和夹具的结构进行分析。1）切削力的计算切削力的计算可通过试验的方法，测出各种影响因素变化是的切削力数据，加以处理得到的反映各因素与切削力关系的表达式，称为切削力计算的经验公式。在实际中使用的切削力经验公式有两种：一是指数公式；二是单位切削力。这里为了方便起见，以单位切削力进行切削力的计算。单位切削力是指单位切削面积上的主切削力，用 kc表示。由切削手册得主切削力公式： c0F9.81/60FFFFFFZXYFpfeFCaaaZdnk式中：CF、XF、YF、F、F是指切削用量的系数和指数，可查相关设计手册；ap-铣削深度，mm；af-每齿进给量，mm/Z；ae铣削宽度，mm；Z-铣刀齿数，n-铣刀每秒转速，m/s；d0-切削宽度，mm；kFZ-切削条件改变时的修正系数；代入数据可得工件所受的切削力：Fc=3305N。2）由切削手册得铣削力矩公式：3c0MFd /10Z式中：M-铣削力矩，Nmm；Fc-铣削力，N；d0-切削宽度，mm；Z-铣刀齿数，代入数据可得：M=2079660 Nmm.在夹具设计时采用了由气缸带动两个定 V 形块及一个活动的 V 形块对工件实施夹紧，工件所需要的夹紧力是由这个气缸提供的，因此需要计算气缸所受的负载，气缸所应提供的夹紧力 F 夹紧情况来进行计算。MFL式中：M-铣削力矩，Nmm；F-夹紧力，N；L力臂，mm；代入数据可得：F=18906N。4.2.5 气缸的设计计算1）初选气缸的工作压力16工作压力是确定执行元件结构参数的主要依据，它的大小影响执行元件的尺寸和成本，甚至整个系统的功能。在此气动夹具设计中，因采用企业气源作为动力，一般空气的压力为0.50.8Mpa。所以选定工作压力为0.5Mpa。2）确定气缸的主要结构参数本气缸采用单向作用气缸。最大负载即为上面所求值，F=18906N，其缸径计算公式为:264418906D6.317103.140.510Fmp式中:F - 活塞杆上的推力，N- -气缸工作压力，MPaPD-气缸缸体直径，m 查设计8手册，按气缸内径系列将以上计算值圆整为标准直径，取D=63mm。由,可得活塞杆直径:3 . 02 . 0/DdmmDd5 .1913)3 . 02 . 0(圆整后，取活塞杆直径校核，按公式mmd18)4/(21dF有:5 . 0)/14(Fd 其中，MPa120NF7501则:5 . 0)120/4904(d1828. 2满足实际设计要求。3）缸筒壁厚的设计缸筒直接承受压缩空气压力，必须有一定厚度。一般气缸缸筒壁厚与内径之比小于或等于1/10，其壁厚可按薄壁筒公式计算: 2/pDP式中:- 缸筒壁厚，mm- 气缸内径，mmD- 实验压力，取, PapPPPp5 . 1材料为:ZL3,=3MPa代入己知数据，则壁厚为: 2/pDP)(5 . 6)1032/(1066565mm取，则缸筒外径为:mm5 . 7)(8025 . 7651mmD4）活塞行程的确定由夹具设计中对零件进行装夹的移动距离可知，为了便于工件的装夹，移动压板所需要的行程为15mm，气缸装在移动夹板的另一端，由杠杆原理可知，气缸移动的距离不小于是25mm，为了确保气缸安全工作，取气缸的工作行程为25mm。5）气动传动原理图拟定由于只有一个工作气缸，且气缸的快速前进和快速后退速度可取相同，并没有采用多种工速，因而气动传动原理图相对简单，其传动原理图如图4.2所示，所需要的气动元件规格如表3-1所示。各通行机构的调速，这种方法的特点是结构简单效果好。如平臂伸缩气缸在接近气缸处安装两个快速排气阀，可加快启动速度，也可调节全程的速度。气液传送器气缸的排气节流，可用来调整回转液压缓冲器18的背压大小。为简化气路，减少电磁阀的数量，各工作气缸缓冲均采用液压缓冲器10，这样可以省去电磁阀和切换节流阀或行程节流阀的气路阻尼元件。电磁阀的通径，是根据各工作气缸速度，行程，尺寸计算出所需压缩空气流量，与选用的电磁阀在压力状态下的公称使用流量相适应来确定的。图 4.2 气动传动原理图9表 气路元件表序号型号规格名称数量1QF-44手动截止阀12储气缸13QSL-26-S1分水滤气器14QTY-20-S1减压阀15QIU-20-S1油雾器16YJ-1压力继电器1724D2H-10-S1二位五通电磁滑阀18单向节流阀19QGSC D-63X25-25-K-LB气缸1使用快速螺旋定位机构快速夹紧，调节夹紧力调节装置，即可指定可靠的夹紧力。气缸的参考资料，网址： /content/product/66/QGSC.html4.3 定位误差的分析为了满足工序的加工要求，必须使工序中误差总和等于或小于该工序所规定的尺寸公差。gwj与机床夹具有关的加工误差，一般可用下式表示：j MjjjWDADZWj定位误差 ：111minD WDd 11221min2min.2DdDdJ WarctgL其中：，10.052Dmm20Dmm，10.011dmm20.023dmm， 1min0mm2min0.034mm 夹紧误差 ： cos)(minmaxyyjj其中接触变形位移值： 1()()19.62nHBZyRaZaZkNkRcHBl 查5表 1215 有。 10.004,0.0016,0.412,0.7RazHBKKCn cos0.0028j jymm 磨损造成的加工误差：通常不超过Mjmm005. 0 夹具相对刀具位置误差：取ADmm01. 0误差总和：0.0850.3jwmmmm 从以上的分析可见，所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。4.4 确定夹具体结构和总体结构对夹具体的设计的基本要求（1）应该保持精度和稳定性在夹具体表面重要的面，如安装接触位置，安装表面的刀块夹紧安装特定的，足够的精度，之间的位置精度稳定夹具体，夹具体应该采用铸造，时效处理，退火等处理方式。（2）应具有足够的强度和刚度保证在加工过程中不因夹紧力，切削力等外力变形和振动是不允许的，夹具应有足够的厚度，刚度可以适当加固。（3）结构的方法和使用应该不错夹较大的工件的外观，更复杂的结构，之间的相互位置精度与每个表面的要求高，所以应特别注意结构的过程中，应处理的工件，夹具，维修方便。再满足功能性要求（刚度和强度）前提下，应能减小体积减轻重量，结构应该简单。（4）应便于铁屑去除在加工过程中，该铁屑将继续在夹在积累，如果不及时清除，切削热的积累会破坏夹具定位精度，铁屑投掷可能绕组定位元件，也会破坏的定位精度，甚至发生事故。因此，在这个过程中的铁屑不多，可适当增加定位装置和夹紧表面之间的距离增加的铁屑空间：对切削过程中产生更多的，一般应在夹具体上面。（5）安装应牢固、可靠夹具安装在所有通过夹安装表面和相应的表面接触或实现的。当夹安装在重力的中心，夹具应尽可能低，支撑面积应足够大，以安装精度要高，以确保稳定和可靠的安装。夹具底部通常是中空的，识别特定的文件夹结构，然后绘制夹具布局。图中所示的夹具装配。加工过程中，夹具必承受大的夹紧力切削力，产生冲击和振动，夹具的形状，取决于夹具布局和夹具和连接，在因此夹具必须有足够的强度和刚度。在加工过程中的切屑形成的有一部分会落在夹具，积累太多会影响工件的定位与夹紧可靠，所以夹具设计，必须考虑结构应便于铁屑。此外，夹点技术，经济的具体结构和操作、安装方便等特点，在设计中还应考虑。在加工过程中的切屑形成的有一部分会落在夹具，切割积累太多会影响工件的定位与夹紧可靠，所以夹具设计，必须考虑结构应便排出铁屑。4.5 夹具设计及操作的简要说明如前所述，在设计夹具时，为提高生产率，首先想到是怎么样方便的安装和拆卸，本道工序就是采用了快换垫圈的方式。由于本夹具是对工件进行钻孔，因此在铅直方向受到很大的冲击力，故在其相应的方向上应适当的考虑强度上的要求。并设法减少夹具的的占地面积，使之很方便的操作和快速的切换工件。因此，应设法解决上述问题。目前采取的措施有：一是提高毛坯的精度，使最大切削深度降低，以降低切削力；二是选择精度的心轴，使其定位精确，并使心轴连在夹具体内，这样可以减少纵向倾斜的偏差；三是：加大螺母和开口垫圈的加紧力。总 结课程设计即将结束了，时间虽然短暂但是它对我们来说受益菲浅的，通过这次的设计使我们不再是只知道书本上的空理论，不再是纸上谈兵，而是将理论和实践相结合进行实实在在的设计，使我们不但巩固了理论知识而且掌握了设计的步骤和要领，使我们更好的利用图书馆的资料，更好的更熟练的利用我们手中的各种设计手册和 AUTOCAD 等制图软件，为我们踏入社会打下了好的基础。课程设计使我们认识到了只努力的学好书本上的知识是不够的，还应该更好的做到理论和实践的结合。因此我们非常感谢老师给我们的辛勤指导，使我们学到了很多，也非常珍惜大学给我们的这次设计的机会，它将是我们课程设计完成的更出色的关键一步。致 谢这次课程设计使我收益不小，为我今后的学习和工作打下了坚实和良好的基础。但是，查阅资料尤其是在查阅切削用量手册时，数据存在大量的重复和重叠，由于经验不足，在选取数据上存在一些问题，不过我的指导老师每次都很有耐心地帮我提出宝贵的意见，在我遇到难题时给我指明了方向，最终我很顺利的完成了课程设计。课程设计是将大学所学的知识融合在一起，综合运用所有的相关专业知识，是课本知识在实际中的应用。通过这次课程设计，使我的专业知识在原有的基础上得到更加的巩固和提高，这离不开老师和同学们的帮助。本设计分析是在老师的指导下完成的，在分析的过程中，尹长城老师给了我很大的鼓励，在设计分析中引导我去思考了更多的设计思路，增强了我的学习能力，与我们一起讨论问题，使我对分析有了更清晰明确的认识，使我受益非浅。课程设计是我们的专长，这是我们走向社会化，专业化的工作中必不可少的过程中前实际训练综合应用。 “千里之行始于足下” ，通过课程设计，让我深深体会到永恒的那句词的真正含义。我认真地把今天的课程设计，学习踏踏实实地采取这一步骤是在社会稳定的未来潮流的运行打下了坚实的基础。说实话，课程设计是真的累了。但一开始清理自己的设计成果，仔细琢磨课程设计的思路，成功的喜悦难得让我疲惫顿消瞬间。虽然这是我第一次学会了如何完成，我的生活的小胜利，但它让我感觉更成熟了。通过课程设计，使我深深体会到，干任何事都必须耐心、细致。课程设计过程中，许多计算有时不免令我感到有些心烦意乱