关 键 词：

k074 连杆 弯头 机械 加工 工艺 规程 35 夹具 设计

资源描述：

K074-三孔连杆弯头连杆机械加工工艺规程及钻φ35孔夹具设计,k074,连杆,弯头,机械,加工,工艺,规程,35,夹具,设计

内容简介：

机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称弯头连杆零件名称弯头连杆共13页第1页?50A25+1.5-1.5?112?506.36.33953车间工序号工序名称材 料 牌 号机加工30粗铣45毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X52K1夹具编号夹具名称切削液铣夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗铣112、50圆柱端面一侧端面，留加工余量铣夹具，量具，铣刀100500.105212.1 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称弯头连杆零件名称弯头连杆共13页第2页252352AA车间工序号工序名称材 料 牌 号机加工40粗铣45毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数X52KX52K1夹具编号夹具名称切削液铣夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗铣25孔端面一侧端面，留加工余量铣夹具，量具，铣刀100500.105212.1 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称弯头连杆零件名称弯头连杆共13页第3页?50?112?506.335506.3车间工序号工序名称材 料 牌 号机加工50粗铣45毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X52K1夹具编号夹具名称切削液铣夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1翻面，粗铣112、50圆柱端面另外一侧端面铣夹具，量具，铣刀100500.105212.1 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称弯头连杆零件名称弯头连杆共13页第4页252052车间工序号工序名称材 料 牌 号机加工60粗铣45毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X52K1夹具编号夹具名称切削液铣夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗铣25孔端面另外一侧端面，留加工余量铣夹具，量具，铣刀100500.105212.1 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称弯头连杆零件名称弯头连杆共13页第5页252052车间工序号工序名称材 料 牌 号机加工70热处理45毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1热处理226-271HBS 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称弯头连杆零件名称弯头连杆共13页第6页?50A25+1.5-1.5?112?506.36.33953车间工序号工序名称材 料 牌 号机加工80精铣45毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X52K 1夹具编号夹具名称切削液铣夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1精铣112、50圆柱端面一侧端面铣夹具，量具，铣刀3201500.105110.5 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称弯头连杆零件名称弯头连杆共13页第7页252352AA车间工序号工序名称材 料 牌 号机加工90精铣45毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X52K 1夹具编号夹具名称切削液铣夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1精铣25孔端面一侧端面铣夹具，量具，铣刀3201500.105110.5 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称弯头连杆零件名称弯头连杆共13页第8页?506.335506.3?50?112车间工序号工序名称材 料 牌 号机加工100精铣45毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X52K 1夹具编号夹具名称切削液铣夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1翻面，精铣112、50圆柱端面另外一侧端面铣夹具，量具，铣刀3201500.105110.5 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称弯头连杆零件名称弯头连杆共13页第9页252352AA车间工序号工序名称材 料 牌 号机加工110精铣45毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X52K 1夹具编号夹具名称切削液铣夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1精铣25孔端面另外一侧端面铣夹具，量具，铣刀3201500.105110.5 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称弯头连杆零件名称弯头连杆共13页第10页AA?90H6车间工序号工序名称材 料 牌 号机加工120粗镗45毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数镗床T681夹具编号夹具名称切削液镗床夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗镗90孔，留加工余量镗夹具，镗刀5002.820.13125s 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称弯头连杆零件名称弯头连杆共13页第11页A?112?506.33553?35H61.6车间工序号工序名称材 料 牌 号机加工130钻扩铰孔45毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z525 钻床夹具编号夹具名称钻夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1钻扩铰35孔 钻夹具，钻头35065.970.1410.37 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称弯头连杆零件名称弯头连杆共13页第12页AA?90H6?25H6+0.013020车间工序号工序名称材 料 牌 号机加工140钻扩铰孔45毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z525 1夹具编号夹具名称切削液钻夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1钻扩铰35孔钻夹具，钻头35065.970.1410.37 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称弯头连杆零件名称弯头连杆共13页第13页AA?90H6车间工序号工序名称材 料 牌 号机加工150精镗45毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数镗床T681夹具编号夹具名称切削液镗床夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1精镗90孔并倒角镗夹具，镗刀8003.40.40.04122.7s 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工艺过程卡片（厂 名）机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称 弯头连杆零件名称弯头连杆 共 1 页第1页材料牌号45 毛坯种类锻造 毛坯外型尺寸每毛坯可制作件数1 每台件数1 备注工序号工序名称工序内容车 间工 段设 备工艺装备工 时准终单件10锻锻造毛坯锻造车间一20退火退火（消除内应力）锻造车间一30粗铣粗铣112、50圆柱端面一侧端面，留加工余量机加工二X52K铣床铣夹具，量具，铣刀40粗铣粗铣25孔端面一侧端面，留加工余量机加工二X52K铣床铣夹具，量具，铣刀50粗铣翻面，粗铣112、50圆柱端面另外一侧端面机加工二X52K铣床铣夹具，量具，铣刀60粗铣粗铣25孔端面另外一侧端面，留加工余量机加工二X52K铣床铣夹具，量具，铣刀70热处理热处理226-271HBS80精铣精铣112、50圆柱端面一侧端面机加工二X52K铣床铣夹具，量具，铣刀90精铣精铣25孔端面一侧端面机加工二X52K铣床铣夹具，量具，铣刀100精铣翻面，精铣112、50圆柱端面另外一侧端面机加工二X52K铣床铣夹具，量具，铣刀110精铣精铣25孔端面另外一侧端面机加工二X52K铣床铣夹具，量具，铣刀120粗镗粗镗90孔，留加工余量机加工二T68镗床镗夹具，镗刀130钻扩铰孔钻扩铰35孔机加工二Z525钻床钻夹具，钻头140钻扩铰孔钻扩铰25孔机加工二Z525钻床钻夹具，钻头150精镗精镗90孔并倒角机加工二T68镗床镗夹具，镗刀160钳工去毛刺170检验检验设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期描图描校底图号装订号 XX 大学大学 课程设计 弯头连杆加工工艺及夹具设计所在学院专 业班 级姓 名学 号指导老师 年 月 日目目 录录序序 言言.31 零件的分析零件的分析.41.1 零件的作用.41.2 零件的工艺分析.42 工艺规程的设计工艺规程的设计.52.1 确定毛坯的制造形式.52.2 基准的选择.52.3 制定工艺路线.62.3.1 加工方法的选择.62.3.2 加工顺序的安排.62.4 加工余量，工序尺寸，及其公差的确定.122.5 确定切削用量及功率的校核.143 夹具设计夹具设计.203.1 问题的提出.203.2 夹具设计.203.3 夹具设计及操作的简要说明.21小结小结.22参考文献参考文献.23序 言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。弯头连杆零件加工工艺及钻床夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等的基础下，进行的一个全面的考核。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证尺寸证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。1 零件的分析本零件，假设年产量为 5000 件，每台机器需要该零件 1 个，备品率为 19%，废品率为0.25%，每日工作班次为 1 班。该零件材料为 45，考虑到零件在工作时有很多的要求，所以选择铸造。依据设计要求Q=5000 件/年，n=1 件/台；结合生产实际，备品率 和 废品率 分别取 19%和 0.25%代入公式得该工件的生产纲领 N=Qn(1+)（1+)=7437.5 件/年1.1 零件的作用弯头连杆的作用是将活塞承受的力传给曲轴，并使活塞的往复运动转变为曲轴的旋转运动，是将活塞的往复运动转变为曲轴的旋转运动，并把作用在活塞组上的燃气压力转给曲轴，所以连杆除上下运动外，还左右摆动做复杂的平面运动，连杆工作时，主要承受气体压力和往复惯性力所产生的交变载荷，要求它应有足够的疲劳强度和结构刚度，同时由于连杆既是转动零件，又是运动件不能单靠加大尺寸来提高其承载能力，须综合材料选用、结构设备。1.2 零件的工艺分析从零件图上看，该零件是典型的零件，结构比较简单，其主要加工的面有112、50、36、的圆柱端面面，90、35、25 的内孔表面，连杆的端面，连杆的键槽，耳钩的端面图中所给的尺寸精度高，大部分是 IT6 级；粗糙度方面表现在孔的端面和内表面、90 内孔表面为 Ra1.6um, 112 圆柱的端面 Ra6.3um。35 的孔的内表面 Ra1.6um,50 圆柱面为 Ra6.3um、25 的内孔表面为 Ra1.6um,36 圆柱的端面为 Ra6.3um,耳钩的两端面为 Ra6.3um，其余为 Ra12.5um，要求不高；位置要求较严格，表现在 90 孔的内表面的圆柱度为 0.0085mm、25 内孔圆柱表面对为0.0085mm, 35 孔内表面的圆柱度为 0.0085mm 并相对于 90 的孔的内表面 A 的平行度为 0.02mm，热处理方面需要调质处理，到 226271HBS，保持均匀。 通过分析该零件，其布局合理，方便加工，我们通过径向夹紧可保证其加工要求，整个图面清晰，尺寸完整合理，能够完整表达物体的形状和大小，符合要求。2 工艺规程的设计2.1 确定毛坯的制造形式毛坯的选择和拟定毛坯图是制定工艺规程的最初阶段工作之一，也是一个比较重要的阶段，毛坯的形状和特征（硬度，精度，金相组织等）对机械加工的难易，工序数量的多少有直接影响，因此，合理选择毛坯在生产占相当重要的位置，同样毛坯的加工余量的确定也是一个非常重要的问题。毛坯种类的选择决定与零件的实际作用，材料、形状、生产性质以及在生产中获得可能性，毛坯的制造方法主要有以下几种：1、型材 2、锻造 3、铸造 4、焊接 5、其他毛坯。根据零件的材料，推荐用铸件或锻件，但从经济方面着想，如用铸件中的铸料，加工余量太大，这样不仅浪费材料，而且还增加机床，刀具及能源等消耗，而锻件具有较高的抗拉抗弯和抗扭强度，冲击韧性常用于大载荷或冲击载荷下的工作零件。2.2 基准的选择工件在加工第一道或最初几道工序时，一般选毛坯上未加工的表面作为定位基准，这个是粗基准，该零件选用 112 内圆孔表面面作为粗基准来加工 50、36 圆柱的端面。以上选择符合粗基准的选择原则中的余量最小原则、便于装夹原则，在以后的工序中，则使用经过加工的表面作为定位基准，50、25 的孔为定位基准，这个基准就是精基准。在选精基准时采用有基准重合，基准统一。这样定位比较简单可靠，为以后加工重要表面做好准备。2.3 制定工艺路线2.3.1 加工方法的选择市场经济的前提下，一切都是为能创造出更多的财富和提高劳动率为目的，同样的加工方法的选择一般考虑的是在保证工件加工要求的前提下，译稿工件的加工效率和经济性，而在具体的选择上，一般根据机械加工资料和工人的经验来确定。由于方法的多种多样，工人在选择时一般结合具体的工件和现场的加工条件来确定最佳的加工方案。 同样在该零件的加工方法的选择中，我们考虑了工件的具体情况，一般我们按加工顺序来阐述加工方案： 加工表面 表面粗糙度 公差/精度等级 加工方法112 圆柱端面 Ra6.3 IT6 粗铣- -精铣50 圆柱端面 Ra6.3 IT6 粗铣- -精铣36 圆柱端面 Ra6.3 IT6 粗铣- -精铣耳钩的两端平面 Ra6.3 IT6 粗铣- -精铣连杆的两端面 Ra12.5 自由公差 粗铣90 圆柱孔 Ra1.6 IT6 精镗孔90 孔端口的导圆 Ra6.3 IT6 精铣35 圆柱孔 Ra1.6 IT6 钻孔-铰孔25 圆柱孔 Ra1.6 IT6 钻孔-铰孔2.3.2 加工顺序的安排(1)工序的安排 1、加工阶段的划分 当零件的加工质量要求较高时,往往不可能用一道工序来满足要求,而要用几道工序逐步达到所要求的加工质量和合理地使用设备、人力,零件的加工过程通常按工序性质不同,可以分为粗加工,半精加工,精加工三个阶段。 粗加工阶段：其任务是切除毛坯上大部分余量，使毛坯在形状和尺寸上接近零件成品，因此，主要目标是提高生产率，去除内孔，端面以及外圆表面的大部分余量，并为后续工序提供精基准，如加工 112、50、36、圆柱的端面，耳钩两端面平面，连杆的两端面，连杆的两凹槽。 半精加工阶段：其任务是使主要表面达到一定的精加工余量，为主要表面的精加工做好准备，如 112、50、36、外圆柱的端面，耳钩的两端平面等。 精加工阶段：其任务就是保证各主要表面达到规定的尺寸精度，留一定的精加工余量，为主要表面的精加工做好准备，并可完成一些次要表面的加工。如112、50、36、90、35、25、90 的导圆，耳钩的两端平面，如精度和表面粗糙度要求，主要目标是全面保证加工质量。 2、基面先行原则 该零件进行加工时，要将端面先加工，再以 112 下端面、内孔圆柱面为基准来加工，因为 112 下端面和 112 内圆柱面为后续精基准表面加工而设定的，才能使定位基准更准确，从而保证各位置精度的要求，然后再把其余部分加工出来。 3、先粗后精 即要先安排粗加工工序，再安排精加工工序，粗车将在较短时间内将工件表面上的大部分余量切掉，一方面提高金属切削效率，另一方面满足精车的余量均匀性要求，若粗车后留余量的均匀性满足不了精加工的要求时，则要安排半精车，以此为精车做准备。 4、先面后孔 对该零件应该先加工平面，后加工孔，这样安排加工顺序，一方面是利用加工过的平面定位，稳定可靠，另一方面是在加工过的平面上加工孔，比较容易，并能提高孔的加工精度，所以对于弯头连杆来讲先加工 112 孔内圆柱面，做为定位基准再来加工其余各孔和其它端面。 （2）工序划分的确定工序集中与工序分散：工序集中是指将工件的加工集中在少数几道工序内完成每道工序加工内容较多，工序集中使总工序数减少，这样就减少了安装次数，可以使装夹时间减少，减少夹具数目，并且利用采用高生产率的机床。工序分散是将工件的加工分散在较多的工序中进行，每道工序的内容很少，最少时每道工序只包括一简单工步，工序分散可使每个工序使用的设备，刀具等比较简单，机床调整工作简化，对操作工人的技术水平也要求低些。综上所述：考虑到工件是中批量生产的情况，采用工序分散辅助工序的安排：辅助工序一般包括去毛刺，倒棱角，清洗，除锈，退磁，检验等。 （3） 、热处理工序的安排 热处理的目的是提高材料力学性能，消除残余应力和改善金属的加工性能，热处理主要分预备热处理，最终热处理、实效处理、表面处理和内应力处理等，本零件弯头连杆材料为 45 钢，在加工过程中预备热是消除零件的内应力，在毛坯锻造之后。最终热处理、实效处理、在半精车之前，表面处理和内应力处理精车之前，按规范在840温度中保持 30 分钟释放应力。 （4） 、拟定加工工艺路线 根据以上各个零部件的分析以及加工工艺确定的基本原则，可以初步确定加工工艺路线，具体方案如下：方案一1、 下料 锻造毛坯2、 热处理 退火（消除内应力）3、 普铣 粗铣 112、50、36、圆柱端面留半精车、4、 普铣 粗铣耳钩的两平面、半精铣5、 普铣 连杆的两端面6、 普铣 连杆的两凹槽7、 数控钻 钻 35、25 的孔8、 数控镗 精镗 90 孔达到要求，圆角9 数控镗 精镗 35、25 的孔达到要求10 数控铣 精铣 112、50、36、余量使各圆柱孔端面到要求11 数控铣 精铣耳钩的两端平面使其达到精度要求12、 钳工 去毛刺、磨倒角13、 检验 方案二10 锻 锻造毛坯20 退火退火（消除内应力）30 粗铣粗铣 112、50 圆柱端面一侧端面，留加工余量40 粗铣粗铣 25 孔端面一侧端面，留加工余量50 粗铣翻面，粗铣 112、50 圆柱端面另外一侧端面60 粗铣粗铣 25 孔端面另外一侧端面，留加工余量70 热处理 热处理 226-271HBS80 精铣精铣 112、50 圆柱端面一侧端面90 精铣精铣 25 孔端面一侧端面100 精铣翻面，精铣 112、50 圆柱端面另外一侧端面110 精铣精铣 25 孔端面另外一侧端面120 粗镗粗镗 90 孔，留加工余量130 钻扩铰孔钻扩铰 35 孔140 钻扩铰孔钻扩铰 25 孔150 精镗精镗 90 孔并倒角160 钳工去毛刺170 检验检验 综上所述：三个工艺方案的特点在于工序集中和工序分散和加工顺序，从零件本身来考虑，由于轴类零件在切削加工时易产生弯曲变形，如采用工序分散，在加工时零件的位置精度无法保证，为了同时保证零件图示的圆跳动要求，所以采用方案二。10 锻 锻造毛坯20 退火退火（消除内应力）30 粗铣粗铣 112、50 圆柱端面一侧端面，留加工余量40 粗铣粗铣 25 孔端面一侧端面，留加工余量50 粗铣翻面，粗铣 112、50 圆柱端面另外一侧端面60 粗铣粗铣 25 孔端面另外一侧端面，留加工余量70 热处理 热处理 226-271HBS80 精铣精铣 112、50 圆柱端面一侧端面90 精铣精铣 25 孔端面一侧端面100 精铣翻面，精铣 112、50 圆柱端面另外一侧端面110 精铣精铣 25 孔端面另外一侧端面120 粗镗粗镗 90 孔，留加工余量130 钻扩铰孔钻扩铰 35 孔140 钻扩铰孔钻扩铰 25 孔150 精镗精镗 90 孔并倒角160 钳工去毛刺170 检验检验 （5） 、加工路线的确定 确定刀具走刀路线主要是提高生产效率，正确的加工工艺程序，在确定走刀路线时主要考虑以下几个方面：1、应能保证零件的加工精度和表面粗糙度2、应使走刀路线最短，减少刀具空行程时间，提高加工效率3、应使数值计算简单，程序段数量少，以减少编程工作量具体加工路线见走到路线图。 （6） 、加工设备的选择 、工序 3、4、5、6、采用 Z52K 普通铣床，车床的参数如下：主要技术参数 Z52K，T 形槽数目 （mm） 3 工作台行程 （mm） 740*320 主轴孔锥度 7：24/ISO40 主轴转速范围 （r.p.m) 40-1300（12 级）工作台进给速度 （mm/min） 30-740(8 级）主轴中心至垂直导轨距离 （mm） 310 主轴端面至工作台距离 （mm） 85-460 工作台尺寸 （mm） 1370320 工作台上下行程 （mm） 400 外型尺寸 （mm） 146017201500 电动机功率 51500（KW） 3 净重 / 毛重 （Kg） 1800 、工序 8、9 采用数控铣床 XK714，数控立式铣床参数如下：XK714 数控铣床主要技术参数工作台 1000*320mm工作台行程 600*360mm主轴行程 500mm主轴端至工作台距离 0-500mm主轴中心至立柱表面距离 120-620mm主轴转速范围/级别 6000rpm主轴内孔锥度 BT40立铣最大直径 50mm端铣最大宽度 100mm钻孔最大直径 16mm最大快移速度 6000mm/min定位精度 0.01mm重复定位精度 0.01mm 最小设定单位 0.01mm主电动机额定功率 3.7Kw（变频） 机床净重 2000Kg 工序 11、采用 CK5140C，数控钻床的参数如下： 型号 CK5140C，最大钻孔直径 40mm,主轴允许最大矩 200N。m，最大进给抗力为12000N 主轴电机功率 3KW，主轴孔锥度 7:24，主轴箱行程为 350M，主轴中心线距立柱导轨面距离为 335m 主轴行程（Z 轴）为 240m，主轴转速（12 级） 。工作台工作面尺寸为 850*360，T 型槽宽*槽数 18*3，进给速度为 600mm/min，ZK5140C 工作台纵向行程（X 轴）为 850mm, 工作台横向行程（Y 轴）为 400mm，快移动速度（XYZ 轴）15*15*3，主轴端面至工作台面距离 100700mm，定位精度（XY 坐标）0.025mm，重复定位精度（XY 坐标）0.015mm，外型尺寸（长宽高）180015902360mm 工序 10、13 采用 T68K 立式精镗床的参数如下 滑架行程 800mm，主轴转速(变频无级) 01500r/min，主轴进给速度 03000mm/min，主轴中心至立柱导轨距离 580mm，主轴中心至滑架直立面距离 510mm，工作台尺寸:长宽 1100500mm，工作台纵向行程 1000mm，工作台横向行程 400mm，工作台纵横向进给速度 03000mm/min，滑架端面离工作台面最小距离 375mm，滑架端面离工作台面最大距离 1175mm，加工精度 IT6，加工粗糙度 R0.81.6，定位精度 0.02mm，重复定位精度 0.02mm （7） 、刀具的选择 由于刀具材料的切削性能直接影响着生产率，工件的加工精度，已加工表面质量，刀具的磨损和加工成本，所以正确的选择刀具材料是数控加工工艺的一个重要部分，刀具应具有高刚度，足够的强度和韧度，高耐磨性，良好的导热性，良好的工艺性和经济性，抗粘接性，化学稳定性。由于零件弯头连杆材料为 45 钢，推荐用硬质合金中的 YT15 类刀具，因为加工该类零件时摩擦严重,切削温度高,而 YT 类硬质合金具有较高的硬度和耐磨性,尤其具有高的耐热性,在高速切削钢料时刀具磨损小寿命长,所以加工 45 钢这种材料时采用硬质合金的刀具。 、铣车外圆柱面：刀具号为 T0101，立铣刀，圆弧半径为 10， 、半精车，精车外圆柱面：刀具号为 T0202，立铣刀，圆弧半径为 3， 钻头：高速钢刀具 刀具号为 T0303，直径为 35;刀具号 T0303，直径为 35，钻 25 的孔 T0404 钻头直径为 25 镗刀 刀具号为 T0505，T0606，T0707，刀杆长度为分别为BH4550，BH17.535，BH12.520 综上可做一刀具表如下：加工表面 刀具号 刀具名称 刀具参数 粗铣孔的外圆柱端面 T0101 立铣刀 r=10 半精，精铣的外圆柱端面 T0202 立铣刀 r=3 钻 35 的孔 T0303 钻头 35 钻25 的孔 T0404 钻头 25 镗90 的孔 T0505 镗刀 BH4550 镗35 的孔 T0606 镗刀 BH17.535 镗 25 的孔 T0707 镗刀 BH=12.520粗铣连杆两端面 、凹槽 T0101 立铣刀 r=10 精铣耳钩的两端平面 T0202 立铣刀 r=32.4 加工余量，工序尺寸，及其公差的确定根据各资料及制定的零件加工工艺路线，采用计算与查表相结合的方法确定各工序加工余量，中间工序公差按经济精度选定，上下偏差按入体原则标注，确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下： 1）112的孔的外圆柱端面工序名称 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度粗铣 5 IT12 55 0.12mm 12.5毛坯 60 半精铣 1.0 IT8 510.02mm 6.32）35 的孔的外圆柱端面工序名称 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度粗铣 3.0 IT12 380.12mm 12.5毛坯 40半精铣 1.0 IT8 360.02mm 6.33）25 的孔的外圆柱端面工序名称 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度粗铣 3.0 IT12 230.12mm 12.5毛坯 25半精铣 1.0 IT8 210.02mm 6.3精铣 0 IT6 200.02m 6.3 4） 耳钩的两端面工序名称 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度粗铣 3.0 IT12 230.12mm 12.5毛坯 25半精铣 1.0 IT6 210.02mm 6.3 5）连杆的端平面工序名称 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度粗铣 0 IT12 230.5mm 12.5毛坯 30 7）112的孔的外圆柱端面工序名称 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度精铣 0 IT6 350.02m 6.3 8）35 的孔的外圆柱端面工序名称 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度精铣 0 IT6 350.02m 6.3 9）25 的孔的外圆柱端面工序名称 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度精铣 0 IT6 200.02m 6.3 10）耳钩的两端面工序名称 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度精铣 0 IT6 200.02m 6.3 11）精镗 90 的孔工序名称 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度镗 0 IT6 90H60.022 1.6毛坯 80 12）钻 35 的孔工序名称 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度钻 2.0 IT12 33 12.5 13）钻 25 的孔工序名称 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度钻 2.0 IT12 23 12.5 14）精铰 35 的孔工序名称 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度镗 0 IT6 35H60.016 1.6 15）精铰 25 的孔工序名称 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度镗 0 IT6 25H60.013 1.6 2.5 确定切削用量及功率的校核 112的孔的外圆柱面 粗铣：查机械加工工艺设计手册P433 得知：f=0.81.2mm/r 取 f=0.81mm/r ap=2.5mm 查金属切削手册知 Vc=7090 m/min 取 Vc=80 m/min 则 n=1000Vc/ d =195.85r/min 由 Z52K 说明书取 n=125r/min故实际切削速度： Vc=n d/1000=2003.14187/1000=73.4m/min校核功率：Pc=KcapVcf/60000=23052.50.8173.4/60000=5.4Kw 由于机床说明书查得 Pc=7.5 Kw，效率为 0.8，机床功率 PnPc，所以机床功率足够，实际取值为 Vc=73.4 m/min，n=125r/min，f=0.81mm/r 35 的孔的外圆柱面 粗铣： 确定进给量 f：查金属机械加工工艺人员手册增订组编 上海科学出版社表 10-8 知 f=0.60.9mm/r 结合 Z52K 说明书取 f=0.71 mm/r ap=2.5mm 查金属切削手册知 Vc=7090 m/min 取 Vc=75 m/min 则 n=1000Vc/ d =341.22r/min 由Z52K 说明书取 n=320r/min 故实际切削速度 Vc=n d/1000=3203.1470/1000=70.34m/min 功率Pc=KcapVc0.71/60000=23052.570.340.66/601000=4.4Kw 由于机床说明书查得 Pc=7.5 Kw，效率为 0.8，机床功率 PnPc，所以机床功率足够，实际取值为Vc= 70.34m/min，n=320r/min f=0.71mm/r半精车：查机械加工工艺设计手册P433 得知：f=0.250.35mm/r 取 f=0.30 mm/r ap=0.9mm 取 Vc=120m/min故 n=1000Vc/ d=660.04r/min 圆整得 n=660 r/min 功率 Pc=KcapVcf /60000=23050.3120/60000=1.24Kw由于机床说明书查得 Pc=7.5 Kw，效率为 0.75，机床功率 PnPc，所以机床功率足够，实际取值为 Vc=120m/min，n=660r/min f=0.3mm/r精车：查机械制造工艺与机床夹具课程设计表 2-20 知： Vc=150160 m/min 取Vc=160m/min f=0.18mm/rap=0.55mm则 n=1000Vc/ d =908.29r/min 圆整得 n=910 r/min 功率 Pc=KcapVcf /60000=23050.550.18160/60000=0.6Kw 由于机床说明书查得 Pc=7.5 Kw，效率为 0.75，机床功率 PnPc，所以机床功率足够，实际取值为Vc=160m/min，n=910r/min f=0.18mm/r 25 的孔的外圆柱面粗铣：d=70 确定进给量 f：查金属机械加工工艺人员手册增订组编 上海科学出版社表 10-8 知 f=0.60.9mm/r 取 f=0.71 查金属切削手册知 Vc=7090 m/min取 Vc=75 m/min 则 n=1000Vc/ d =341.2r/min 由 Z52K 说明书取 n=320r/min 故实际切削速度 Vc=n d/1000=3203.1470/1000=70.34m/min 取 ap=2.5mm 校核功率 Pc=KcapVcf/60000=23052.570.340.71/60000=4.8 Kw 由于机床说明书查得 Pc=7.5 Kw，效率为 0.8，机床功率 PnPc，所以机床功率足够，实际取值为 Vc=70.34m/min，n=400r/min f=0.71mm/r半精铣：查机械加工工艺设计手册P433 得知：f=0.40.5mm/r 取 f=0.45 ap=0.9mm 再查外圆切削数据表知：Vc=1.6672.17m/s 取 Vc=1.8m/s 则 n=1000Vc/ d=546.8r/min 圆整得 n=550 r/min 则 Vc=n d/1000=5103.1462.9/1000 =100.7 m/min 功率 Pc=KcapVcf/60000=23050.90.45100.7/60000=1.57Kw 由于机床说明书查得 Pc=7.5 Kw，效率为 0.8，机床功率 PnPc，所以机床功率足够，实际取值为 Vc= 100.7m/min，n=510r/min ，f=0.45mm/r 耳钩的两端面粗铣： 确定进给量 f：查金属机械加工工艺人员手册增订组编 上海科学出版社表 10-8 知 f=0.60.9mm/r 取 f=0.71mm/r 查金属切削手册知 Vc=7090 m/min 取 Vc=75 m/min 则 n=1000Vc/ d =341.2r/min 由 Z52K 说明书取 n=320r/min 故实际切削速度 Vc=n d/1000=70.34m/min 取 ap=2.5mm 功率 Pc=KcapVcf/60000=23052.570.340.71/60000=4.8Kw 由于机床说明书查得 Pc=7.5 Kw，效率为 0.8，机床功率 PnPc，所以机床功率足够，实际取值为 Vc=70.34m/min，n=320r/min， f=0.71mm/r半精铣：查机械加工工艺设计手册P433 得知：f=0.40.5mm/r 取 f=0.45mm/r 再查外圆切削数据表知：Vc=1.6672.17m/s 取 Vc=1.8m/s 则 n=1000Vc/ d=506.55r/min 圆整得 n=510 r/min 取 ap=0.9mm Vc=n d/1000=5103.1467.9/1000=108.7m/min 功率Pc=KcapVcf/60000=23050.9108.70.45/60000=1.7Kw 由于机床说明书查得 Pc=7.5 Kw，效率为 0.8，机床功率 PnPc，所以机床功率足够，实际取值为Vc=108.7m/min，n=510r/min f=0.45mm/r 杆的端平面粗铣： 确定进给量 f：查金属机械加工工艺人员手册增订组编 上海科学出版社表 10-8 知 f=0.60.9mm/r 取 f=0.71mm/r 查金属切削手册知 Vc=7090 m/min 取 Vc=75m/min 则 n=1000Vc/ d =298.56r/min 由 Z52K 说明书取 n=320r/min 故实际切削速度 Vc=n d/1000=80.384m/min 取 ap=2.5mm 校核功率：Pc=KcapVcf/60000=23052.580.3840.71/60000=5.5Kw 由于机床说明书查得 Pc=7.5 Kw，效率为 0.8，机床功率 PnPc，所以机床功率足够，实际取值为 Vc= 80.384m/min，n=320r/min， f=0.71mm/r 连杆的凹槽粗铣： 确定进给量 f：查金属机械加工工艺人员手册增订组编 上海科学出版社表 10-8 知 f=0.60.9mm/r 取 f=0.71mm/r 查金属切削手册知 Vc=7090 m/min 取 Vc=75m/min 则 n=1000Vc/ d =298.56r/min 由 Z52K 说明书取 n=320r/min 故实际切削速度 Vc=n d/1000=80.384m/min 取 ap=2.5mm 校核功率：Pc=KcapVcf/60000=23052.580.3840.71/60000=5.5Kw 由于机床说明书查得 Pc=7.5 Kw，效率为 0.8，机床功率 PnPc，所以机床功率足够，实际取值为 Vc= 80.384m/min，n=320r/min， f=0.71mm/r 112的孔的外圆柱面精铣：查机械加工工艺设计手册表 9-16 知： f=0.130.18mm/r 取 f=0.15 mm/r再查外圆切削数据表知：Vc1.67m/s 取 Vc=120 m/min 则 n=1000Vc/ d=1000120/3.1461.1=625.5 r/min 圆整得 n=630 r/min取 ap=0.55mm 故实际切削速度：Vc=n d/1000=6303.1461.1/1000=120.87m/min 校核功率 Pc=KcapVcf /60000=23050.55120.870.15/60000=0.38Kw 由于机床说明书查得 Pc=7.5 Kw，效率为 0.8，机床功率 PnPc，所以机床功率足够，实际取值为 Vc= 120.87m/min，n=630r/min f=0.15mm/r 50 的孔的外圆柱面精铣：查机械加工工艺设计手册表 9-16 知： f=0.130.18mm/r 取 f=0.15 mm/r再查外圆切削数据表知：Vc1.67m/s 取 Vc=120 m/min 则 n=1000Vc/ d=1000120/3.1461.1=625.5 r/min 圆整得 n=630 r/min取 ap=0.55mm 故实际切削速度：Vc=n d/1000=6303.1461.1/1000=120.87m/min 校核功率 Pc=KcapVcf /60000=23050.55120.870.15/60000=0.38Kw 由于机床说明书查得 Pc=7.5 Kw，效率为 0.8，机床功率 PnPc，所以机床功率足够，实际取值为 Vc= 120.87m/min，n=630r/min f=0.15mm/r 36 的孔的外圆柱面精铣：查机械加工工艺设计手册表 9-16 知： f=0.130.18mm/r 取 f=0.15 mm/r再查外圆切削数据表知：Vc1.67m/s 取 Vc=120 m/min 则 n=1000Vc/ d=1000120/3.1461.1=625.5 r/min 圆整得 n=630 r/min取 ap=0.55mm 故实际切削速度：Vc=n d/1000=6303.1461.1/1000=120.87m/min 校核功率 Pc=KcapVcf /60000=23050.55120.870.15/60000=0.38Kw 由于机床说明书查得 Pc=7.5 Kw，效率为 0.8，机床功率 PnPc，所以机床功率足够，实际取值为 Vc= 120.87m/min，n=630r/min f=0.15mm/r 耳钩的两端面精铣：查机械加工工艺设计手册表 9-16 知： f=0.130.18mm/r 取 f=0.15 mm/r再查外圆切削数据表知：Vc1.67m/s 取 Vc=120 m/min 则 n=1000Vc/ d=1000120/3.1461.1=625.5 r/min 圆整得 n=630 r/min取 ap=0.55mm 故实际切削速度：Vc=n d/1000=6303.1461.1/1000=120.87m/min 校核功率 Pc=KcapVcf /60000=23050.55120.870.15/60000=0.38Kw 由于机床说明书查得 Pc=7.5 Kw，效率为 0.8，机床功率 PnPc，所以机床功率足够，实际取值为 Vc= 120.87m/min，n=630r/min f=0.15mm/r 精镗 90 的孔精镗孔： 查金属机械加工工艺人员手册增订组编表 10-13 ap=3mm； S=0.300.50mm/r 取 S=0.3mm/r 取 Vc=0.65m/s 则n=1000Vc/d=10000.6560/d=155r/min 由 TK7220 说明书取 n=160/min 故实际切削速度 Vc=nd/1000=1603.1480/1000=40.2m/min 根据机床说明书查得 Pc=7.5 Kw，效率为 0.8，功率 Pc=KcapVcS/60000=2305340.20.4/60000=1.85Kw 机床功率 PnPc，所以机床功率足够，实际取值为 Vc= 40.2m/min，n=160r/min f=0.4mm/r 钻 35 的孔钻孔：查简明加工工艺手册P294 知：ap=d/2=15mm 取 f=0.35mm/r ；Vc=0.33 m/s 故 n=1000Vc/ d=10000.3360/3.1430=210.2 r/min 圆整得 n=210r/min 故实际切削速度： Vc=n d/1000=2103.1430/1000=19.8m/min 校核功率 Pc=KcapVcf /60000=23051530.6/601000=3.99Kw 由于 CK5140C 机床说明书查得 Pc=7.5 Kw，效率为 0.8，机床功率 PnPc，所以机床功率足够，实际取值为 Vc= 19.8m/min，n=210r/min， f=0.35mm/r钻孔：查简明加工工艺手册P297 知 f=0.350.40mm/r，Vc=0.833 1.666m/s 取f=0.35 mm/r Vc=0.85m/s；故 n=1000Vc/ d=10000.8560/3.1474=219.5r/min 由CK5140C 说明书取 n=200r/min 故实际切削速度 Vc=n d/1000=2003.1474/1000=46.5m/min 取 ap=3mm 校核功率 Pc=KcapVcf /60000=2305346.50.35/60000=1.9Kw 根据机床说明书查得 Pc=7.5 Kw，效率为 0.8，机床功率 PnPc，所以机床功率足够，实际取值为Vc= 46.5m/min，n=200r/min f=0.35mm/r 钻 25 的孔钻孔：查简明加工工艺手册P294 知：ap=d/2=15mm 取 f=0.35mm/r ；Vc=0.33 m/s 故 n=1000Vc/ d=10000.3360/3.1430=210.2 r/min 圆整得 n=210r/min 故实际切削速度： Vc=n d/1000=2103.1430/1000=19.8m/min 校核功率 Pc=KcapVcf /60000=23051530.6/601000=3.99Kw 由于 CK5140C 机床说明书查得 Pc=7.5 Kw，效率为 0.8，机床功率 PnPc，所以机床功率足够，实际取值为 Vc= 19.8m/min，n=210r/min， f=0.35mm/r钻孔：查简明加工工艺手册P297 知 f=0.350.40mm/r，Vc=0.833 1.666m/s 取f=0.35 mm/r Vc=0.85m/s；故 n=1000Vc/ d=10000.8560/3.1474=219.5r/min 由CK5140C 说明书取 n=200r/min 故实际切削速度 Vc=n d/1000=2003.1474/1000=46.5m/min 取 ap=3mm 校核功率 Pc=KcapVcf /60000=2305346.50.35/60000=1.9Kw 根据机床说明书查得 Pc=7.5 Kw，效率为 0.8，机床功率 PnPc，所以机床功率足够，实际取值为Vc= 46.5m/min，n=200r/min f=0.35mm/r 精镗 35 的孔精镗孔： 查金属机械加工工艺人员手册增订组编表 10-13 ap=3mm； S=0.300.50mm/r 取 S=0.3mm/r 取 Vc=0.65m/s 则n=1000Vc/d=10000.6560/d=155r/min 由 TK7220 说明书取 n=160/min 故实际切削速度 Vc=nd/1000=1603.1480/1000=40.2m/min 根据机床说明书查得 Pc=7.5 Kw，效率为 0.8，功率 Pc=KcapVcS/60000=2305340.