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内容简介：

机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称拨叉零件名称拨叉共1页第1页材 料 牌 号毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯件数1每 台 件 数备 注工序号工 名序 称工 序 内 容车间工段设 备工 艺 装 备工 时准终单件1铸造铸造2时效处理时效处理3铣铣25左端面X51专用夹具，端铣刀，游标卡尺4铣铣25右端面X51专用夹具，端铣刀，游标卡尺5钻钻16孔Z525专用夹具，麻花钻，倒角刀，游标卡尺6钻钻5孔Z525专用夹具，麻花钻，游标卡尺7铣铣8mm2侧面X51专用夹具，端铣刀，游标卡尺8铣铣叉口内侧面X51专用夹具，铣刀，游标卡尺9检验检验，入库设 计（日 期）校 对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会 签（日期）标记处数更改文件号签 字日 期标记处数更改文件号签 字日 期 零件号材料编制日期机械加工工艺过程综合卡片零件名称拨叉毛坯重量指导生产类型毛坯种类审核工序安装工位工步工 序 说 明机床夹具或辅助工具刀具量具走刀次数走刀长度(mm)切削深度(mm)进给量(mm/r)主轴转数(r/min)切削速度(m/min)工时定额(min)基本时间辅助时间服务时间12111铸造时效处理31以25外圆和拨叉口内侧作为定位基准粗铣25左端面，保证尺寸32.5mm，留加工余量0.5立式铣床X51专用夹具端铣刀卡尺1251.50.5100078.50.18541以25外圆和拨叉口内侧作为定位基准精铣25左端面，达到加工精度要求立式铣床X51专用夹具端铣刀卡尺1250.50.560047.10.12511以25外圆和拨叉口内侧作为定位基准钻14孔，保证尺寸14，保证长度32mm扩15.8孔，保证尺寸15.8，保证长度32mm铰16孔，保证尺寸16，保证长度32mm立式钻床Z525专用夹具麻花钻，扩孔钻，铰刀卡尺1113232321.510.50.250.570.354006819817.5843.3739.330.441.0581.616611以加工过的16孔，25右端面一侧面作为定位基准钻5孔，保证孔深度25mm立式钻床Z525专用夹具麻花钻，扩孔钻，铰刀卡尺12520.275011.80.25711以加工过的16孔，25左端面一侧面作为定位基准，另一侧压紧，粗铣8mm2侧面，保证尺寸9.5mm，留加工余量0.5立式铣床X51专用夹具端铣刀卡尺1221.50.2100025.120.17811以加工过的16孔，25右端面一侧面作为定位基准，左侧压紧，粗铣叉口内侧面，留加工余量0.5立式铣床X51专用夹具端铣刀卡尺1681.50.26001280.28911以加工过的16孔，25左端面一侧面作为定位基准，另一侧压紧，精铣8mm2侧面，保证加工达到尺寸和精度要求立式铣床X51专用夹具端铣刀卡尺1220.50.280020.0960.21251011以加工过的16孔，25右端面一侧面作为定位基准，左侧压紧，粗铣叉口内侧面，保证加工达到尺寸和精度要求立式铣床X51专用夹具端铣刀卡尺1680.50.2500106.760.341111检验目 录序言1一. 零件分析 21.1 零件作用 21.2零件的工艺分析 3二. 工艺规程设计42.1确定毛坯的制造形式 42.2基面的选择 52.3制定工艺路线 82.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 92.5确定切削用量及基本工时10三 夹具设计123.1问题的提出123.2定位基准的选择123.3切削力及夹紧力计算133.4定位误差分析143.5夹具设计及操作简要说明15总 结16致 谢17参考文献 18机械加工工序卡片工件名称工序号 零件名称拨叉 零件号7零件重量同时加工件数1材料毛坯牌号硬度型号重量钢板铸件设备夹具辅助工具名称型号专用夹具立式铣床X51安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时min1以加工过的15孔，24左端面一侧