企业产品质量改进管理制度

1 / 4 企业产品质量改进管理制度 一、 目的 为采取有效的改进、纠正和预防措施，确保产品质量符合要求 和实现质量管理体系的持续改进，特制订本制度。 二、 适用范围 本制度适用于改进、纠正和预防措施的制订、实施与验证。 三、 职责 1、 行政部部是质量管理体系改进、 纠正和预防措施的归口管理 部门，负责监督、协调重大纠正预防措施 的实施。 2、工程部是产品质量改进、纠正预防措 施施的归口管理部门，负 责对产品质量问题所 采采取的纠正预防措施的 协协调、 监督及组织重 大大质 量问题的纠正和 预预防措施的制定工作。 3、管理者 代表负责 监监督协调改进、纠正和 预预防措施的实施。 4、各部门负责制定、实 施施相应的改进、纠正和 预预防措施。 5、售后 服服务人员负责有效地处 理理顾客意见。 第二章 管理规定 一、持续 改改进的策划 1、 公 司司要达到持续改进的目 的的， 就必须不断提高 质质量管理的有 效性和 效效率，在实现质量方针 和和目标的活动过程中， 持持续追求对质量 体系 各各过程的改进。 2、 日日常改进活动的策划和 管管理；参见以下二、三 条条款。 3、较重大 的的改进项目 涉及对 现现有过程和产品的更改 及及资源需求变化， 在 策策划和管 理时应考 虑 ：改进项目的目标和总 体体要求；分析现有过程 的的状况确定 改进方案 ；实施改进并评价改进 的的效果。 重大技术 工工艺改进的实施： 由 设设计部、 工程部根据 公公司精神、 公司设备 运运行及使用情况提出， 或市2 / 4 场部业务经理根 据据客户实际操作 情况 反反映提出，通过各相关 部部门对方案的论证，经 行行政部，再执行过 程 要要求； a、由工程部 指指定一个专职的技改项 目目负责人，由该负责人 对对该 项技改项目进行 全全过程的跟踪，直到技 改改项目验收完毕。 b、技改方案的设计、需 有有技术总结审核，工艺 流流程需由设计部 负责 审审 核。 c、技改中的 方方案由设计部负责实施 ，现场的工艺流程由项 目目部 负责组织实施。 d、技改方案技术改 进进完成后，工程部要提 出出鉴定申请报告，将 改改进情况、自验结果、 经经济效益、存在问题等 陈陈述清楚，经经营部、 设计部、总工程师初 步步审核后，报总经理审 批批。 e、将技术改造 整整套资料整理入档。 4 、 公司通过质量方 针针和目标的贯彻过程、 审核结果、 数据分 析析、 纠正和预防措施 的的实施、 管理评审的 结结果。 积极寻找持续 改改进的机会， 确定需 要要改进的方面（如设备 技技术改造、工艺优化、 技技术改进、资源 配置 等等） ，组织各部门进 行行策划制订改进计划报 公公司总经理批准后， 予以实施。 二、纠 正正措施 1、对于存在 的的不合格应采取纠正措 施施，以消除不合格原因 ，防 止不合格再发生 ，纠正措施应与所遇到 的的问题的影响程度相适 应应。 2、识别不合格 ， 通过对质量管理体 系系各过程输出的信息进 行行识 别，共有以下几 种种不合格情况： 1） 过过程、产品质量出现重 大大问题（检验人员检验 时时发现同样问 题出现 3 次以上情况） ，或超过公司规定值时 ； 2） 售后服务收 到到客户投诉产品同样问 题题 3 / 4 3 次以上 （漏 雨雨问题） ； 3）零 部部件供方产品或服务出 现现严重不合格； 4） 其其他不符合质量方针、 目目标、或质量管理体系 文文件要求的情 况。 3 、原因分析、措施制 定定、实施与验证，对以 上上种种识别不合格 情 况况，可采用统计技术或 试试验的方法来确定主要 原原因： 1）情况 1：由工程部填写纠正 和和预防措施处理单中 “不合 格事实”栏交 生生产管理者，生产管理 者者根据情况召集相关责 任任部门讨 论，填写“ 原原因分析”栏，制订纠 正正措施，并规定实施和 完完成时间， 报公司总 工工批准，工程部质检工 程程师跟踪验证 实施效果 。 2）情况 2：由 市市场部填写纠正和与 预预防措施处理单中“ 不不 合格事实”栏，转 工工程部确定责任部门， 由由责任部门分析原因、 制制定 纠正措施，并规 定定完成时间，报公司总 经经理批准，工程部跟踪 验验证实 施效果并将结 果果反馈给售后服务的市 场场部。 3）情况 3 ：按供应商管理制 度度执行。 4）情况 4：由工程部根据 不不符合项报告填写 纠纠正和预防 措施处理 单单 ，交责任部门制 订订纠正措施和完成时间 ，报总经理批准， 工 程程部负责跟踪实施效果 。 4、每项纠正措施 完完成后，监督部门进 行 跟跟踪验证，该部门负责 人对实施效果的有效 性性进行评审， 评审其 能能否防止类似不合格继 续续发 生，并在纠正 和和预防措施处理单