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钻上端面6-M6孔 和 车底部G3-4孔 CAD高清图纸和文档打包 k428-齿轮泵体零件的机械加工工艺及专用夹具设计【钻上端面6-M6孔 车底部G3-4孔】【CAD高清图纸和文档打包】 k428 齿轮泵

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本科生毕业设计(论文)文献综述设计 (论文)题目齿轮泵体零件的机械加工工艺及专用夹具设计作者所在系别机电工程学院作者所在专业机械设计制造及自动化作者所在班级B13113作 者 姓 名于婷婷作 者 学 号20134011329指导教师姓名丁红军指导教师职称讲师完 成 时 间2017年3月北华航天工业学院教务处制本科生毕业设计 (论文)外 文 翻 译原 文 标 题 Current mechanical design and development trend译 文 标 题当前机械设计概述及发展趋势作者所在系别机电工程学院作者所在专业机械设计制造及自动化作者所在班级B13113作 者 姓 名于婷婷作 者 学 号20134011329指导教师姓名丁红军指导教师职称讲师完 成 时 间2017年3月 北华航天工业学院教务处制 本科生毕业设计（论文）开题报告论文(设计)题目齿轮泵体零件的机械加工工艺及专用夹具设计作者所在系别机电工程学院作者所在专业机械设计制造及自动化作者所在班级B13113作 者 姓 名于婷婷作 者 学 号20134011329指导教师姓名丁红军指导教师职称讲师完 成 时 间2017年3月 北华航天工业学院教务处制毕业设计(论文)工作周志 设计(论文)题目：齿轮泵体（）机械加工 工艺及专用夹具设计 学 生 姓 名： 于婷婷 系 别： 机电工程学院 专 业： 机械设计制造及自动化 指 导 教 师： 丁红军 指导教师 职 称： 讲师 北华航天工业学院教务处制说 明1. “毕业设计(论文)工作周志” 是学生毕业设计工作的完整记录，也是对教师指导毕业设计工作的记载。是考核学生和教师毕业设计工作的基本依据之一。2. 周志中的“毕业设计任务进展情况记录”由学生本人填写。学生应对在毕业设计过程中取得的成果、遇到的问题、查阅的资料、工作进展等情况认真填写。除记载工作过程外，也可对学生撰写论文提供基础资料。3. “指导教师意见”由指导教师根据学生情况填写，应对学生前一段工作提出意见，并提出进一步工作目标，督促学生按计划完成规定的任务。4. “毕业设计(论文)工作周志” 在毕业设计期间由学生保管，每周在与指导老师见面前填写好并携带到老师处交指导老师审阅并填写意见。5. 在校外进行毕业设计的学生，每周填写好周志后由校外指导老师填写意见并签字，同时将电子稿（电子稿周志在校园网下载）通过电子邮件以附件的形式发给校内指导教师。校内指导教师写出指导意见后，通过电子邮件将该文件（含学生填写部分）以附件的形式发还给学生，学生要将该附件下载存储成一个文件，每周单独存储。6. 学生在答辩前，按指定时间将“毕业设计(论文)工作周志”和毕业论文等资料交答辩委员会。校外进行毕业设计的学生除上交周志外，还要将和校内指导教师的通信文件提交一份拷贝。7. 毕业设计工作完成后，各系（教研室）应将“毕业设计(论文)工作周志”作为毕业设计资料之一予以整理归档。 （该页印制在封二上）时间： 2017年 2 月 20 日2017 年 2 月24日周数：第 1 周毕业设计工作进展情况 拿到毕设题目和设计任务书，分析零件查阅书籍指导教师意见 多看一些资料，包括外国的时间：2017年 2月 25 日2017年 3 月3 日周数：第 2 周毕业设计工作进展情况搜索外文文献并翻译 编写开题报告 文献综述提交并根据老师的要求 进行修改指导教师意见改正指出的不足，进行最后修改时间：2017年 3 月4 日2017年 3 月10 日周数：第 3 周毕业设计工作进展情况修改开题资料 打印 准备开题答辩指导教师意见整理打印开题资料时间：2017年 3 月11 日2017年 3 月17 日周数：第 4 周毕业设计工作进展情况开题答辩 制作零件图 确定零件的相关加工表面 指导教师意见进行开题答辩，分析零件各个加工表面时间：2017年 3 月18 日2017年 3 月24 日周数：第 5 周毕业设计工作进展情况 研究铸件毛坯 查阅书籍，多看一些例子，明确方向，并确定加工的机床指导教师意见分析零件毛坯获得加工方法，确定各个加工工序的加工内容时间：20167年 3 月25 日2017年4 月 1日周数：第 6 周毕业设计工作进展情况研究零件的具体尺寸 查阅书籍 确定加工方式指导教师意见具体分析零件加工要求，确定加工所需的机床、刀具时间：2017年4 月2 日2017年4 月 8日周数：第 7 周毕业设计工作进展情况根据零件特性 确定加工方案 计算加工参数指导教师意见计算切削参数，查阅手册时间：2017年4 月 9日 2017年4 月 15日周数：第 8 周毕业设计工作进展情况编写工艺卡片电子版 并请老师审阅做相应的修改指导教师意见编写工艺卡片，对工艺卡片的错误进行修改，安排铣夹具的设计任务时间：2017年4 月 16日 2017年4 月 22日周数：第 9 周毕业设计工作进展情况设计车床夹具 限制6个自由度 确定定位夹紧 绘制夹具体零件图指导教师意见分析车床夹具的定位夹紧方案，确定车床夹具的机床型号及刀具尺寸，方案合理，不足之处进行修改时间：2017年4 月 23日2017年4 月30日周数：第 10 周毕业设计工作进展情况设计钻床夹具 限制6个自由度 分析定位，夹紧 绘制夹具体图指导教师意见对钻床夹具的不足之处进行修改，安排钻床夹具的设计任务时间：2017年5月 1 日 2017年5月 6 日周数：第 11 周毕业设计工作进展情况绘图 对钻床车床的夹具装配图进行绘制 编写论文指导教师意见分析钻床夹具的合理性，方案合理，指出不足之处，进行二维图绘制时间： 2017年5月 7 日2017年5月 13 日周数：第12 周毕业设计工作进展情况编写毕业论文 请老师审阅 并指出其中的错误指导教师意见审阅毕业论文，修改毕业论文中的错误时间：2017年5月 14 日 2017年5月 20 日周数：第 13 周毕业设计工作进展情况请老师审核图纸 工艺卡片 并修改指导教师意见指出图纸工艺卡片的不合理进行修改时间：2017年5月 21 日2017年6月 4 日周数：第 14 周毕业设计工作进展情况打印图纸 整理图纸指导教师意见最后审阅图纸，整理打印二维图时间：2017年6月5 日2017年 6月 8日周数：第 15 周毕业设计工作进展情况整理资料 请老师审阅 准备答辩指导教师意见整理答辩资料71机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零件图号1产品名称零件名称泵体共17页 第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号1铣工铸件毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸 件122x95x9311设备名称设备型号设备编号同时加工件数 XA61321夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (s)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时(min)r/minm/minmm/rmm机动辅助1 粗铣下表面 YG6硬质合金面铣刀2101102210.242机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零件图号1产品名称零件名称泵体共17页 第2页车间工序号工序名称材 料 牌 号2铣工铸件毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸 件122x95x9311设备名称设备型号设备编号同时加工件数 XA61321夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (s)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时(min)r/minm/minmm/rmm机动辅助1 粗铣上平面 YG6硬质合金面铣刀8002660.11.510.243机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零件图号1产品名称零件名称泵体共17页 第3页车间工序号工序名称材 料 牌 号3车工铸件毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸 件122x95x9311设备名称设备型号设备编号同时加工件数C620-11夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (s)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时(min)r/minm/minmm/rmm机动辅助1 钻直径 13.5mm孔 直柄短麻花钻120052.760.16.7510.242 扩孔直径24mm，深28mm 直柄短麻花钻1200900.15.210.243 倒角 C1，粗车直径 52mm外圆 高速钢外圆车刀4机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零件图号1产品名称零件名称泵体共17页 第4页车间工序号工序名称材 料 牌 号4车工铸件毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸 件122x95x9311设备名称设备型号设备编号同时加工件数C620-11夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (s)准终单件36工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时(min)r/minm/minmm/rmm机动辅助1 精车直径52mm外圆高速钢外圆车刀8001600.3112 粗车直径40mm内圆高速钢内圆车刀800900.3213 精车直径40mm 内圆高速钢内圆车刀12001500.3114 车 G3/4 螺纹高速钢螺纹车刀9601010.48215机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零件图号1产品名称零件名称泵体共17页 第5页车间工序号工序名称材 料 牌 号5钻工铸件毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸 件122x95x9311设备名称设备型号设备编号同时加工件数C620-11夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (s)准终单件36工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时(min)r/minm/minmm/rmm机动辅助1 钻下表面一孔，直径 10.8mm直柄短麻花钻1360410.15.411.32 铰孔直径11H8直柄机用铰刀1360410.10.111.33 反扩直径25mm孔套式扩孔钻1360410.1241.36机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零件图号1产品名称零件名称泵体共17页 第6 页车间工序号工序名称材 料 牌 号6车工铸件毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸 件122x95x9311设备名称设备型号设备编号同时加工件数C620-1/C620-31夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (s)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时(min)r/minm/minmm/rmm机动辅助1扩直径 19.5mm的孔，深42mm直柄短麻花钻1200740.1310.122粗车直径33.5mm的孔，深26mm高速钢内圆车刀9601260.48273精车直径14mm的孔高速钢内圆车刀15001260.30.2517机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零件图号1产品名称零件名称泵体共17页 第7页车间工序号工序名称材 料 牌 号7车工铸件毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸 件122x95x9311设备名称设备型号设备编号同时加工件数C620-31夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (s)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时(min)r/minm/minmm/rmm机动辅助1精车直径20H7 的孔，深15mm高速钢内圆车刀15001260.30.2512精车直径34mm的孔，深26mm高速钢内圆车刀9602140.30.2518机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零件图号1产品名称零件名称泵体共17页 第8页车间工序号工序名称材 料 牌 号8车工铸件毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸 件122x95x9311设备名称设备型号设备编号同时加工件数C620-31夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (s)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时(min)r/minm/minmm/rmm机动辅助1钻直径 19.5mm的孔，深42mm直柄短麻花钻1000740.19.7512粗车直径33,5mm的孔，深26mm高速钢内圆车刀9601010.48223精车直径20H7 的孔，深15mm高速钢内圆车刀12001260.30.2514精车直径34mm的孔，深26mm高速钢内圆车刀12002140.30.2519机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零件图号1产品名称零件名称泵体共17页 第9页车间工序号工序名称材 料 牌 号9铣工铸件毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸 件122x95x9311设备名称设备型号设备编号同时加工件数XA61321夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (s)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时(min)r/minm/minmm/rmm机动辅助1 粗铣油腔两侧面 高速钢直柄铣刀12004800.3227.510.242 精铣油腔两侧面 高速钢直柄铣刀15005900.2527.520.2410机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零件图号1产品名称零件名称泵体共17页 第10 页车间工序号工序名称材 料 牌 号10车工铸铝毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸 件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数XA61321夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (s)准终单件36工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时(min)r/minm/minmm/rmm机动辅助1 车进油孔端面 高速钢外圆车刀12001210.461.510.242 钻直径14mm的孔 直柄短麻花钻1200530.1710.123 扩孔直径 18.5mm，深22mm 直柄短麻花钻1200700.17010.124 倒角C1 直柄短麻花钻11机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零件图号1产品名称零件名称泵体共17页 第11 页车间工序号工序名称材 料 牌 号11车工铸件毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸 件122x95x9311设备名称设备型号设备编号同时加工件数C620-11夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (s)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时(min)r/minm/minmm/rmm机动辅助1 粗车 G1/2 螺纹 高速钢螺纹车刀905.91.8412450.122 精车 G1/2 螺纹 高速钢螺纹车刀185121.8412430.1212机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零件图号1产品名称零件名称泵体共17页 第12 页车间工序号工序名称材 料 牌 号12车工铸件毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸 件122x95x9311设备名称设备型号设备编号同时加工件数C620-11夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (s)准终单件36工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时(min)r/minm/minmm/rmm机动辅助1车出油孔端面高速钢外圆车刀9001210.481.510.242钻直径 14mm孔直柄短麻花钻1000530.1710.123扩孔直径 18.5mm，深22mm直柄短麻花钻1000700.12.2510.124倒角C113机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零件图号1产品名称零件名称泵体共17页 第13 页 车间工序号工序名称材 料 牌 号13车工铸件毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸 件122x95x9311设备名称设备型号设备编号同时加工件数C620-11夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (s)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时(min)r/minm/minmm/rmm机动辅助1 粗车 G1/2 螺纹 高速钢螺纹车刀905.91.8140.4550.122 精车 G1/2 螺纹 高速钢螺纹车刀185121.8140.2530.1214机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零件图号1产品名称零件名称泵体共17页 第14 页车间工序号工序名称材 料 牌 号14铣工铸件毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸 件122x95x9311设备名称设备型号设备编号同时加工件数XA61321夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (s)准终单件36工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时(min)r/minm/minmm/rmm机动辅助1 铣侧孔面 YG6硬质合金面铣刀32094.50.8210.2415机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零件图号1产品名称零件名称泵体共17页 第15 页车间工序号工序名称材 料 牌 号15钻工铸件毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸 件122x95x9311设备名称设备型号设备编号同时加工件数Z5251夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (s)准终单件36工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时(min)r/minm/minmm/rmm机动辅助1钻直径7mm 的孔直柄短麻花钻6501570.53.510.052扩直径 11mm 的孔，深 12直柄短麻花钻7701450.52.510.053倒角 C1直柄短麻花钻4加工G1/4 螺纹16机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零件图号1产品名称零件名称泵体共17页 第16 页车间工序号工序名称材 料 牌 号16钻工铸件毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸 件122x95x9311设备名称设备型号设备编号同时加工件数Z5251夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (s)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时(min)r/minm/minmm/rmm机动辅助1钻直径5mm 的孔直柄短麻花钻6209.40.782.560.122攻 6-M6 螺纹3倒角17机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零件图号1产品名称零件名称泵体共17页 第17 页车间工序号工序名称材 料 牌 号17修整铸件毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸 件122x95x9311设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (s)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时(min)r/minm/minmm/rmm机动辅助1修正 G3/4高速钢螺纹车刀1200360.50.0110.082去毛刺，清洁3终检 毕 业 设 计 机 械 加 工 工 艺 规 程 姓名：于婷婷 班级：B13113 学号：20134011329 指导教师：丁红军 日期：2017年6月北华航天工业学院机械加工工艺过程卡片产品型号产品型号共2页产品名称零件名称泵体第 1 页材料牌号HT200毛坯种类铸造毛坯外型尺寸122x95x93每毛坯件数1每台件数1备注工序号工序名称工 序 内 容车间工段设 备工 艺 装 备工 时准终单件1铸用砂型铸造的方法获得毛坯铸造2铣粗铣零件上下端面金工铣床（XA6132）专用夹具 硬质合金铣刀 游标卡尺3钻钻13.5孔，扩孔24，倒角金工钻床（Z525）专用夹具 直柄短麻花钻 游标卡尺4车粗车精车52外圆，粗车精车40内圆，车G3/4螺纹金工车床（C620）专用夹具 高速钢外圆车刀 高速高螺纹车刀 游标卡尺5钻钻10.8孔，铰孔11孔，反扩25的孔金工钻床（Z525）专用夹具 直柄短麻花钻 直柄机用铰刀 套式扩孔钻 游标卡尺6车精车上表面，扩孔19.5.粗车33.5孔，精车14的孔金工车床（C620）专用夹具 高速钢外圆车刀 直柄短麻花钻 高速钢内圆车刀 游标卡尺7车精车20孔，精车34孔金工车床（C620）专用夹具 高速钢内圆车刀 游标卡尺8车钻19.5的孔，粗车33.5孔金工车床（C620-1）专用夹具 直柄短麻花钻 游标卡尺9车精车20孔，精车34的孔金工车床（C620-3）专用夹具 高速钢内圆车刀 游标卡尺10铣粗铣油腔两侧，精铣油腔两侧金工铣床（XA6132）专用夹具 高速钢直柄铣刀 游标卡尺11车车右端面金工车床（C620）专用夹具 高速钢外圆车刀 游标卡尺12车钻14孔，扩孔18.5，倒角金工车床（C620）专用夹具 直柄短麻花钻 游标卡尺13车粗车G1/2螺纹，精车G1/2螺纹金工车床（C620-1）专用夹具 高速钢螺纹车刀 游标卡尺设计（日期）审核（日期）会签（日期） 标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期北华航天工业学院机械加工工艺过程卡片产品型号产品型号共2页产品名称零件名称 壳体第 2 页材料牌号HT200毛坯种类铸造毛坯外型尺寸122x95x93每毛坯件数1每台件数1备注工序号工序名称工 序 内 容车间工段设 备工 艺 装 备工 时准终单件 14车车出油孔端面金工车床（C620） 专用夹具 高速钢外圆车刀 游标卡尺 15车钻14孔，扩孔18.5孔，倒角金工车床（C620-1） 专用夹具 直柄短麻花钻 游标卡尺16车粗车G1/2螺纹，精车G1/2螺纹金工车床（C620-1） 专用夹具 高速钢螺纹车刀 游标卡尺17铣铣侧孔面金工铣床（X51） 专用夹具 YG6硬质合金铣刀 游标卡尺18钻钻7孔，扩孔11，倒角，金工钻床（Z525） 专用夹具 直柄短麻花钻 游标卡尺19车车G1/4螺纹金工车床（C620） 专用夹具 高速钢螺纹车刀 游标卡尺20钻钻5孔，倒角，攻6-M6螺纹金工钻床（Z525） 专用夹具 直柄短麻花钻 丝锥 游标卡尺21车修正3/4螺纹金工车床（c620） 专用夹具 高速钢螺纹车刀 游标卡尺22去毛刺，清洁23终检设计（日期）审核（日期）会签（日期） 标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 理工科类本科生毕业设计（论文）开题报告论文(设计)题目齿轮泵体零件的机械加工工艺及专用夹具设计作者所在系别机电工程学院作者所在专业机械设计制造及自动化作者所在班级B13113作 者 姓 名于婷婷作 者 学 号20134011329指导教师姓名丁红军指导教师职称讲师完 成 时 间2017年3月北华航天工业学院教务处制说 明1根据学校毕业设计(论文)工作暂行规定，学生必须撰写毕业设计（论文）开题报告。开题报告作为毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。2开题报告应在指导教师指导下，由学生在毕业设计（论文）工作前期内完成，经指导教师签署意见及所在专业教研室论证审查后生效。开题报告不合格者需重做。3毕业设计开题报告各项内容要实事求是，逐条认真填写。其中的文字表达要明确、严谨，语言通顺，外来语要同时用原文和中文表达。第一次出现缩写词，须注出全称。4开题报告中除最后一页外均由学生填写，填写各栏目时可根据内容另加附页。5阅读的主要参考文献应在10篇以上（土建类专业文献篇数可酌减），其中外文资料应占一定比例。本学科的基础和专业课教材一般不应列为参考资料。6参考文献的书写应遵循毕业设计（论文）撰写规范要求。7开题报告应与文献综述、一篇外文译文和外文原文复印件同时提交，文献综述的撰写格式按毕业设计（论文）撰写规范的要求，字数在2000字左右。0毕业设计(论文)开题报告学生姓名于婷婷专 业机械设计制造及其自动化班 级B13113指导教师姓名丁红军职 称讲师工作单位机电工程学院课题来源教师自拟课题课题性质应用设计课题名称齿轮泵体零件的机械加工工艺及专用夹具设计本设计的科学依据（科学意义和应用前景，国内外研究概况，目前技术现状、水平和发展趋势等）至今为止，夹具仍是机电产品制造中必不可缺的四大工具(刀具、夹具、量具、模具)之一。夹具设计与生产夹具在国内外也正在逐渐形成一个依附于机床业或独立的小行业。夹具是在切削加工中，用以准确地确定工件位置，并将其牢固地夹紧的工艺装备。它的主要作用是：可靠的保证工件的加工精度，提高加工效率，减轻劳动强度，充分发挥和扩大机床的工艺性能。因此，夹具在机械制造中占有重要的地位。近些年来，随着数控机床、加工中心、柔性制造单元、柔性制造系统等现代或加工设备的广泛应用，使传统的机械加工的指导方法发生了重大变革，夹具的功能已经从过去的装夹、定位、引导刀具，转变为装夹、定位。而数字化的设备加工功能的广大化。给今后夹具的快速定位、快速装夹提出了更高的要求。 对于国内外的夹具发展趋势来说，夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。高精 随着机床加工精度的提高，为了降低定位误差，提高加工精度，对夹具的制造精度要求更高。 现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代，以适应市场的需求与竞争。然而，一般企业都仍习惯于大量采用传统的专用夹具，一般在具有中等生产能力的工厂，约拥有数千甚至近万套专用夹具；另一方面，在多品种生产的企业中，每隔34年就要更新5080左右专用夹具，而夹具的实际磨损量仅为1020左右。特别是近年来，数控机床、加工中心、成组技术、柔性制造系统、（FMS）等新加工技术的应用，对机床夹具更是有了新一层面的要求。设计内容和预期成果（具体设计内容和重点解决的技术问题、预期成果和提供的形式）一、工作内容 1、进行课题调研，完成开题、外文资料翻译、文献综述；工件加工工艺规程； 2、进行理论分析，完成加工工艺过程的方案设计； 3、进行夹具设计、计算和分析； 4、撰写毕业论文，进行毕业答辩。二、最终成果 1、工件机械加工工艺规程 2、两套机床夹具设计结构装配图。 3、毕业设计论文。 4、一套夹具非标零件图拟采取设计方法和技术支持（设计方案、技术要求、实验方法和步骤、可能遇到的问题和解决办法等）对于此次泵体的夹具设计，需要拟定出的设计方案，首先是制定机械加工工艺规程，确定各表面的加工方案，确定定位基准，划分工序。接下来是对切削余量及工时的计算。最后是夹具的设计，定位基准的选择，切削力以及夹紧力的计算，定位误差的分析。柱塞泵的技术要求：其加工主要是孔的加工，上下端面的加工及左端面的加工。对于加工工艺的过程：泵体零件的主要加工表面是平面及孔系。一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，对于卧式柱塞泵来说，加工过程中的主要问题是保证孔的尺寸精度及位置精度，处理好孔和平面之间的相互关系。但是也面临一定的问题：柱塞泵的尺寸精度，形状精度以及位置精度要求都很高，就给加工带来了困难，必须要重视。还有，在选择表面和孔的加工方法的时候，要综合考虑多方面因素：（1）要考虑加工表面的精度和表面质量要求。（2）根据生产类型选择，在大批量生产中可专用高效率的设备。在单 件小批量生产中则常用通用设备和一般的加工方法。（3）要考虑被加工材料的性质。（4）考虑不断改进现有加工方法和设备，推广新技术，提高工艺水平。 （5）此外，还要考虑一些其它因素，如加工表面物理机械性能的特殊要 求，工件形状和重量等。实现本项目预期目标和已具备的条件（包括过去学习、研究工作基础，现有主要仪器设备、设计环境及协作条件等）预期目标： 1.泵体加工工艺规程。 2.专用夹具零件图。 3.夹具设计结构装配图。 4.毕业设计论文。已具备条件： 1.机械制造装备设计及夹具设计的学习。 2.夹具拆装实习、机加工工艺生产实习和工厂生产参观实习。 3.图书馆及网上查阅的相关文献。 4.工厂现有各种车床、铣床、钻床、磨床等机床，以及数控车床、加工中心等设备。 5、指导老师给定的原始数据及任务书；基本的专业基础知识及个人分析能力；相关绘图软件（Solidworks、CAXA电子图版）等。 6、夹具设计相关手册。 7、借阅相关书籍杂志，充分利用数字图书馆；充分利用网络资源。 各环节拟定阶段性工作进度(以周为单位) 查阅资料，撰写文献综述，并翻译外文资料； 12周 撰写开题报告，完成开题； 34周 准备各类设计资料，熟悉零件图，并绘制零件图： 5周 绘制毛坯图； 6周 完成机械加工工艺卡片的编制； 79周 根据给定工序，设计专用夹具； 1012周 设计并绘制整套零件图； 1314周 完成设计说明书一份； 15周 其它时间：机动处理，比如临时放假、整理打印图纸、打印装订分析报告，答辩准备等。 16周开 题 报 告 审 定 纪 要时 间地点主持人参会教师姓 名职 务（职 称）姓 名职 务（职 称）论证情况摘要 记录人：指导教师意见指导教师签名： 年 月 日教研室意见教研室主任签名： 年 月 日5 本科生毕业设计(论文)文献综述设计 (论文)题目齿轮泵体零件的机械加工工艺及专用夹具设计作者所在系别机电工程学院作者所在专业机械设计制造及自动化作者所在班级B13113作 者 姓 名于婷婷作 者 学 号20134011329指导教师姓名丁红军指导教师职称讲师完 成 时 间2017年3月北华航天工业学院教务处制说 明1根据学校毕业设计(论文)工作暂行规定，学生必须撰写毕业设计(论文)文献综述。文献综述作为毕业设计(论文)答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。2文献综述应在指导教师指导下，由学生在毕业设计(论文)工作前期内完成，由指导教师签署意见并经所在专业教研室审查。3文献综述各项内容要实事求是，文字表达要明确、严谨，语言通顺，外来语要同时用原文和中文表达。第一次出现缩写词，须注出全称。4学生撰写文献综述，阅读的主要参考文献应在10篇以上（土建类专业文献篇数可酌减），其中外文资料应占一定比例。本学科的基础和专业课教材一般不应列为参考资料。5文献综述的撰写格式按毕业设计(论文)撰写规范的要求，字数在2000字左右。文献综述应与开题报告同时提交。0毕 业 设 计（论 文）文 献 综 述泵体零件机械加工工艺和专用夹具设计文献综述 摘要：本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。毕业设计是对学生整个大学阶段学习内容的概括和总结，是对知识的掌握和提炼程度的一个检验，它是进一步提高学生进入工作岗位之前岗位能力的有效措施。 制造工艺是制造技术的灵魂、核心和关键，是生产中最活跃的因素。夹具的使用可以有效的保证加工质量，提高生产效率，降低生产成本，扩大机床的工艺范围，减轻工人的劳动强度，保证安全生产等，因此，夹具在机械制造中占有重要的地位。本文介绍了机械制造业泵体工艺及夹具研究的意义，通过查阅资料对机械加工工艺及夹具设计的国内外发展现状并阐述了一些新的工艺方法，还分析了机械加工工艺及夹具的发展趋势和发展方向。 关键词：泵体工艺 夹具设计 发展现状 发展趋势 Development and casting technology of pump parts Abstract:This design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge.Graduation is a college student learning the content of the summary and conclusion, Students master the knowledge level of a test and refine, It is to further enhance students ability to enter the job before the job of effective measures, More students through graduation positions close to the actual post-employment.The manufacturing process is the manufacturing technology of the soul, the core and key, is the most active factor in production. The use of fixture can guarantee the machining quality, improve productivity, reduce production costs, expand the scope of machine process, reduce the labor intensity of workers, to ensure safety in production, therefore, the fixture occupies an important position in the machinery manufacturing. This paper introduces the process and fixture of machinery manufacturing industry pump significance, access to information through the analysis of the mechanical processing technology and fixture design development status at home and abroad and expounds some new technical methods, also analyzed the trend and current situation of the development of mechanical processing technology and fixture. Keywords: Pump Techhology Fixture Design Development Status Development Trend1、研究的目的和意义机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。又称夹具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。机械制造业是制造业的最主要的组成部分，是为用户创造和提供机械产品的行业，包括机械产品的开发、设计、制造、流通和售后服务全过程。国民经济的发展速度，在很大程度上取决于机械制造工业技术水平的高低和发展速度。随着我国现代工业技术的发展，对机械传动装置的技术性能和经济指标提出了越来越高的要求，普通夹具已经不能满足现代工业大批量高效生产的需要，而研制新型夹具是机械行业中重要的课题之一。2、国内外夹具的现状这几年来，随着数控机床、加工中心、柔性制造单元、柔性制造系统等现代或加工设备的广泛应用，使传统的机械加工的指导方法发生了重大变革，夹具的功能已经从过去的装夹、定位、引导刀具，转变为装夹、定位。而数字化的设备加工功能也广大化，给今后夹具的快速定位、快速装夹提出了更高的要求。夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。随着工业化进程的不断深入，尤其是汽车行业的不断发展，我国当前在泵体中常用的夹具有组合夹具、成组夹具、自动化夹具、数控机床夹具等，每种夹具都有各自的特点，随着汽车制造业对加工精度、加工速度等的要求越来越高，使得泵体夹具也面临更新换代的要求，因此设计先进的泵体夹具以使之可以适应现代加工的需要，成为当前机械加工行业关注的重点。夹具的现状：随着我国加工业的发展，夹具也在不断改进，然而在通用性以及精度方面还有待改进，这在一定程度上阻碍了泵体加工的发展，为提高夹具的通用性，很多企业正在不断和优化，目前常用的夹具有四种： 组合夹具、成组夹具、自动化夹具、数控机床夹具。透过中国制造看中国机械工业发展现状，中国制造的身影已无处不在了。这折射了我国以机械、汽车等为代表的装备制造业的快速发展。如果没有机械等重工业的发展，生产各类消费产品的轻工业就失去了最基本的生产工具，中国也不可能成为世界工厂。从这些年来机床的发展势头，我们可以看到机床发展的整个趋势曲线，机加工的效率、生产率和灵活性都在不断提高。生产率、灵活性的提高，是随着我们对新的领域的开拓而出现的。刀具本身起到的作用并不像技术创新起到的作用那么大，因此基础设备、制造工艺、自动化技术、生产管理、核心技术都将成为人们迫切的需求。一些新的领域也开始受到人们的关注，人们将注意力集中在能源、资源的提供，效率的提高，以及在环境友好等方面，这将成为未来金属加工的发展趋势。3 机械加工工艺及夹具的发展趋势与发展方向 随着现代科学的快速发展，加工控制和测量技术在不断进步，国外先进的制造工艺是将泵体和泵盖分别加工，然后组合到一起进行产品的总装，在保证精度的前提下，大大提高了加工效率，降低了成本。在大型泵体部件的加工工艺中，采用先进的设备、工装和检测手段确保产品质量，是泵体行业不断追求工艺技术创新和突破的努力方向。 现代制