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k085 角形 轴承 座机 加工 工艺 规程 13 钻床 夹具 设计

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K085-角形轴承座机械加工工艺规程及钻6-φ13孔钻床夹具设计,k085,角形,轴承,座机,加工,工艺,规程,13,钻床,夹具,设计

内容简介：

机械加工工艺过程卡片产品代号零件图号零件名称角形轴承箱材料HT200供应状态毛坯种类毛坯重量(kg)每一毛坯可制零件数零件重量(kg)中批量铸造毛坯35.6130.8部门工序号工序名称设备主要工艺装备名称及规格名称型号夹具刀具量具辅具05毛坯制造10粗车两端面、粗车180H7 mm孔并倒角卧式车床C630通用车夹具45弯头车刀分度值为0.01mm外径千分尺光滑极限量规15钻、扩、铰工艺孔立式钻床Z525专用钻夹具钻头、扩孔钻、铰刀分度值为0.01mm游标卡尺20粗铣两大平面万能升降台铣床X6140专用铣夹具硬质合金端铣刀分度值为0.01mm外径千分尺30粗铣两小平面万能升降台铣床X6140专用铣夹具套装式直齿三面刃铣刀分度值为0.01mm外径千分尺40粗铣两定位槽、半粗铣两定位槽立式升降台铣床XA5032 专用铣夹具高速钢直柄立铣刀分度值为0.01mm外径千分尺50半精镗两端面、半精镗180H7 mm孔卧式镗床T68专用镗夹具硬质合金镗刀分度值为0.01mm外径千分尺光滑极限量规 60精镗180H7 mm孔卧式镗床T68专用镗夹具硬质合金镗刀光滑极限量规70钻2-25mm孔立式钻床Z535专用钻夹具高速钢麻花钻头分度值为0.01mm游标卡尺80钻6-13mm孔立式钻床Z525专用钻夹具高速钢麻花钻头分度值为0.01mm游标卡尺90终检设计陈成共 1 页校核第1页标记处数文件号签字日期标记处数文件号签字日期工序名称工序简图铣一直角平面工序号产品名称零件名称零件图号角形轴承箱机床名称机床型号冷却液万能铣床XA6132毛胚材料HT15-33工时定额min准备结束时间毛胚尺寸辅佐时间夹具名称基本时间夹具编号单件时间0.54每台产品零件数工时定额上工序下工序序号工步内容转数（rmin）切削速度（mmin）进给量（mmz）刀具辅佐工具量具名称编号名称编号名称编号以250端面为粗基准，铣直角平面300940.16YG6硬质合金端铣刀游标卡尺工序名称工序简图铣另一直角平面工序号产品名称零件名称零件图号角形轴承箱机床名称机床型号冷却液万能铣床XA6132毛胚材料HT15-33工时定额min准备结束时间毛胚尺寸辅佐时间夹具名称基本时间夹具编号单件时间0.54每台产品零件数工时定额上工序下工序序号工步内容转数（rmin）切削速度（mmin）进给量（mmz）刀具辅佐工具量具名称编号名称编号名称编号以已加工的一直角平面为精基准，加工直角平面，保证两平面垂直度公差小于0.12mm300940.16YG6硬质合金端铣刀游标卡尺工序名称工序简图粗铣端面工序号产品名称零件名称零件图号角形轴承箱机床名称机床型号冷却液万能铣床XA6132毛胚材料HT15-33工时定额min准备结束时间毛胚尺寸辅佐时间夹具名称基本时间夹具编号单件时间0.81每台产品零件数工时定额上工序下工序序号工步内容转数（rmin）切削速度（mmin）进给量（mmz）刀具辅佐工具量具名称编号名称编号名称编号粗铣端面60600.23YG6硬质合金端铣刀游标卡尺南京航空航天大学金城学院21100112班机械加工工序卡片工序名称钻25的通孔零件名称角形轴承箱零件号1材料HT200硬度HB180-HB210毛 坯 种 类重量铸造毛坯35.6设备名称设备型号立式钻床Z535夹具名称同时加工件数专用钻夹具1切削液工序工时乳化液0.87min安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度走到次数主轴转速切削速度进给量切削深度基本时间1钻6-13孔高速钢锥柄长麻花钻钻头分度值为0.01mm游标卡尺60mm1275r/min21.6m/min0.25mm/r25mm0.87min 设计陈成指导 机械加工工艺过程综合卡片南京航空航天大学金城学院21100112班零件名称角形轴承箱材料HT200编制机械加工工艺过程综合卡片生产类型大批量硬度HB180-HB210指导毛胚种类铸造毛坯毛胚重量35.6日期工序安装工步工序说明机床夹具刀具量具走刀长度走刀次数主轴转速切削速度进给量切削深度基本时间工作定额1铣一直角平面X61W立式铣床专用铣夹具高速钢圆柱形铣刀分度值为0.01mm游标卡尺300mm1125r/min24.7m/min0.5mm/r5mm4.8min5.8min2铣另一直角平面X61W立式铣床专用铣夹具高速钢圆柱形铣刀分度值为0.01mm游标卡尺300mm1125r/min24.7m/min0.5mm/r5mm4.8min5.8min31铣长度为75mm的凹台XA5032立式铣床专用铣夹具高速钢镶齿三面刃铣刀分度值为0.01mm游标卡尺120mm160r/min18.8m/min150mm/min2.5mm0.8min 0.96min2铣另一长度为75mm的凹台XA5032立式铣床专用铣夹具高速钢镶齿三面刃铣刀分度值为0.01mm游标卡尺120mm160r/min18.8m/min150mm/min2.5mm0.8min 0.96min 41粗镗加工180H7的孔T68卧式镗床专用镗夹具通孔镗刀分度值为0.01mm外径千分尺114mm1400r/min18m/min0.15mm/r2.5mm1.9min2.3min2精镗加工180H7的孔T68卧式镗床专用镗夹具通孔镗刀光滑极限量规114mm1500r/min24m/min0.1mm/r1mm2.3min2.7min51铣180H7的端面XA5032立式铣床专用铣夹具YG6硬质合金钢端铣刀分度值为0.02mm游标卡尺345mm160 r/min59.35m/min0.1785mm/z2mm1.47min1.8min2铣另一180H7的端面XA5032立式铣床专用铣夹具YG6硬质合金钢端铣刀分度值为0.02mm游标卡尺345mm160 r/min59.35m/min0.1785mm/z2mm1.47min1.8min61倒角T68卧式镗床专用镗夹具通孔镗刀分度值为0.01mm外径千分尺5mm1400r/min18m/min0.15mm/r2mm0.08min0.1min2翻遍倒角T68卧式镗床专用镗夹具通孔镗刀分度值为0.01mm外径千分尺5mm1400r/min18m/min0.15mm/r2mm0.08min0.1min7钻6-13的孔Z525立式钻床专用钻夹具高速钢直柄长麻花钻钻头分度值为0.01mm游标卡尺106mm3392r/min16mm/min0.22mm/r6.5mm3.7min4.4min8铣宽度为50mm的凹槽XA5032立式铣床专用铣夹具套式立铣刀分度值为0.01mm外径千分尺280mm2118r/min18.5mm/min212mm/min8mm2.6min3.2min9铣另一宽度为50mm的凹槽XA5032立式铣床专用铣夹具套式立铣刀分度值为0.01mm外径千分尺280mm2118r/min18.5mm/min212mm/min8mm2.6min3.2min101钻25的通孔Z535立式钻床专用钻夹具高速钢锥柄长麻花钻钻头分度值为0.01mm游标卡尺60mm1275r/min21.6m/min0.25mm/r12.5mm0.87min1min2钻另一25的通孔Z535立式钻床专用钻夹具高速钢锥柄长麻花钻钻头分度值为0.01mm游标卡尺60mm1275r/min21.6m/min0.25mm/r12.5mm0.87min1min 毕业设计说明书设计题目: 箱体零件的机械加工工艺及专用夹具设计设计者： 陈成学号： 2110011210指导老师： 张月芹 课设时间： 2014年5月一、课程设计的目的本次毕业设计是在学完了机械制造工艺课程，进行生产实习之后的一个重要教学实践环节。它要求学生综合应用本课程及有关先修课程（工程材料与热处理、机械设计、互换性与测量技术、金属切削机床、金属切削原理与刀具等）的理论以及在生产实习中学到的实践知识进行工艺规程设计，是一次综合训练。通过本次机械制造工艺学毕业设计，应达到以下目的：1.能熟练运用“机械制造工艺学”课程中的基本理论以及生产实践中学到的实践知识，正确制定一个中等复杂零件的工艺规程。2.能根据被加工零件的工艺规程，运用夹具设计的基本原理和方法，设计一套专用夹具。3.培养熟悉并快速高效运用有关手册、标准、图表等技术资料的能力。4.进一步培养了识图、制图、运算和编写技术文件的基本技能。二、设计的内容与要求1. 根据给定的零件绘制零件图：“角形轴承箱”零件图 1张 2. 编制给定的零件机械加工工艺规程：“角形轴承箱”机械加工工艺规程 1套 3. 设计零件某一道工序的机床夹具装配图：“角形轴承箱”铣槽的专用夹具的装配图 1套 4. 设计夹具中主要非标准零件图 夹具底座 1张5编写设计说明书“角形轴承箱”零件工艺规程设计及机床专用夹具设计说明书 1份三、零件分析（一）分析零件的作用1固定轴承的运转2让轴承保持润滑状态（二）零件的工艺分析该零件是箱体类零件，形状不规则，加工面大，尺寸精度、形位精度、表面精度要求均较高，零件的主要技术要求分析如下：（参阅附图零件图- ）1.孔径为180H7的孔, 在180孔处倒角245，表面粗糙度为1.6。 2.角形轴承箱的两大端面,表面粗糙度为6.3,保证两大端面之间的距离为100hhhh11。3.角形轴承箱两垂直面，表面粗糙度为12.5,保证端面到孔中心距离为148mm。4.角形轴承箱的两个槽，表面粗糙度为6.3, 垂直度为0.12,并保证槽底面到孔中心距离为140h11，槽宽为50H11,并保证槽两个侧面的粗糙度为6.3。5.角形轴承箱两端面上的6个孔的表面粗糙度为12.5,六个小孔均匀分布在220mm的圆周上，孔径为130+0。4mm。6.角形轴承箱两槽上的两个大孔，表面粗糙度为12.5，两孔的中心线到槽底面的距离为310 mm，孔径为25mm。7角形轴承箱的两个小面的表面粗糙度为12.5，保证其到角形轴承箱垂直面的距离为58mm，并保证小面的水平距离为75mm。 图1 角型轴承箱零件图 图2 角型轴承箱三维图对于题目要求的形位精度,在加工中保证方法如下:a.内孔有0.008的圆度要求,由于在加工内孔时以平面定位,故加工平面用的定位元件如非标准圆柱销,非标准底板等精度要求应达到相应标准.同时对内孔进行粗镗半精镗精镗,即可以保证圆度.b.六个小孔具有较高的位置要求，为保证它与大孔的同轴度,采用分度盘在一个工序内完成，避免重复加工可能引起的位置误差.c.两相互垂直的槽由于其有垂直度和平行度和同轴度的要求，所以采用互为基准原则反复加工，且采用一面两孔和一面一孔一支承钉的定位方法，保证其精度和粗糙度要求；至于两槽中的孔，也采用一面两孔的定位方法保证其精度。四、工艺规程设计（一）确定毛坯的制造形式 由于毛坯零件的结构比较简单，所以采用砂型铸造。工件的材料为HT200，毛坯的尺寸精度要求为IT1112级。 （二）基准的选择 根据零件的图纸及零件的使用情况分析，知180H7孔,槽宽等均应通过正确的定位才能保证，故对基准的选择应予以准确的分析。在粗加工时,按照粗基准不能重复使用原则,在加工一个端面后以其为基准加工它的相对端面,之后再以已加工端面为精基准加工另一端面,即可达到加工精度要求。 在选择精基准时,以半精铣过的端面为统一基准加工孔,继而用端面及孔加工6个直径为13的小孔，然后以一面两孔为定位基准加工大小端面以及槽上的孔。由于槽有较高的平行度，垂直度要求，又采用了互为基准原则，交互加工两槽。（三）工艺路线的拟定 1、制定机械加工工艺路线 为了保证达到零件的几何形状、尺寸精度、位置精度及各项技术要求，必须制定合理的工艺路线。 由于生产纲领为成批生产 ，所以采用通用机床配以专用的夹具，并考虑工序集中，以提高生产率和减少机床数量，使生产成本下降。 工艺路线方案 1砂型铸造 2人工时效热处理 3铣两端面 （卧式升降台铣床，圆柱形铣刀， 互为基准定位） 4镗mm的孔及倒角 （卧式镗床，专用夹具，机夹单刃镗刀，端面及外圆定位） 5钻13mm孔 （摇臂钻床，麻花钻，以中心大孔、两端面、两大平面定位） 6铣大平面 （立式升降台铣床，钩形压板，立铣刀，一面两孔定位） 7铣两槽 （立式升降台铣床，钩形压板，立铣刀，一面两孔定位，互为基准定位） 8铣小平面 （立式升降台铣床，钩形压板，立铣刀，一面两孔定位） 9钻2-25mm孔 （立式钻床，专用夹具，麻花钻，一面两孔定位） 10钳工去毛刺 11终检 此方案是先加工端面，mm孔和6个mm孔，然后以一面两孔为基准加工后面的工序,故基准是重合的。2.工艺路线及具体的工序详细请见工艺路线卡和工艺卡片。3.刀具、量具的选择 见工艺卡片。五、专用夹具的设计工序25钻6-13mm孔夹具设计零件的加工要求为：孔的基本公差上偏差0.4下偏差0，位置度公差为0.6，需满足最大实体尺寸要求，粗糙度为12.5。（一）专用夹具设计的基本要求1.保证工件的加工精度专用夹具应有合理的定位方案，合适的尺寸、公差和技术要求，并进行必要的定位误差计算与分析，确保所设计夹具满足加工精度要求。2.提高生产率，降低成本夹具的复杂程度要与工件的生产纲领相适应。应根据批量大小选用各种快速高效夹紧装置，以缩短辅助时间，提高生产率。另外考虑到经济型要求，设计夹具时夹具结构应尽量简单，并尽可能采用标准件。3具有良好的结构工艺性设计的夹具应便于制造、检验、装配、调整、维修。4.实用性好 夹具的操作应简便、省力、安全可靠，且便于切屑的清理、排除。（二）定位方案及定位夹紧元件选择和设计1.定位方案的选择根据工序加工要求，工件在夹具中的定位方案如下：以底面为主要定位基准，限制3个自由度（绕X，Y轴转动、 Z方向的移动），180mm孔处的定位销限制2个自由度（X，Y方向移动），左边的支承钉限制一个自由度（绕Z轴的转动）。按照基准重合以及精基准的原则，X,Z方向用设计基准作为定位基准，以避免基准不重合而引起的基准不重合误差，有利于保证加工精度。图3 夹具总装图主视图（部分）.定位元件设计 本工序采用底面和定位销、支撑钉作为主要定位元件。如夹具总装图所示这样能较容易、较稳定地保证加工精度。用夹具装夹工件时，工件相对与刀具的位置由夹具保证，基本不受工人技术水平的影响，因而能较容易、较稳定地保证工件的加工精度。能提高劳动生产率，减轻工人的劳动强度。采用夹具后，工件不需划线找正，装夹方便迅速，显著地减少了辅助时间，提高了劳动生产率。夹紧力的计算：因采用的是手动夹具故夹紧力无须计算。3.确定导向装置本工序所钻6个孔有一定的精度要求，一次装夹要完成6个孔的加工，采用固定钻套；有考虑到要求结构简单且能保证精度，因此采用固定式钻模板，钻模板与夹具体需用销定位、螺钉或螺栓紧固。 图4 钻模板及钻套装配方案（主视图）4.夹紧装置的选择及设计夹紧机构的三要素是夹紧力方向的确定、夹紧力作用点的确定、夹紧力大小的确定。夹紧力作用点的选择应遵循的规则：a 为了使定位稳定，夹紧力作用点应该落在主要的定位支承面上，活络在主要的定位支承面上的支承点所围成的面积内。b 夹紧力应作用在工件刚性较好的部位上，不应该使工件产生夹紧变形或使工件产生翻砖力矩；c 为了防止工件在加工过程中产生振动，夹紧力的作用点应尽量靠近被加工表面；d 夹紧力作用点的数目，应尽量在工件的整个接触面上分布均匀，以减小夹紧变形。 图5 夹具总装图俯视图（部分）如图5所示，该夹具是用2块钩形压板夹紧，在装夹过程中方便简单，节约了大量的装夹时间，操作方便，使用安全、可靠，且改善工人的劳动条件，减轻劳动强度。在夹紧过程中也不会使工件产生变形，能保证加工过程中加工件位置的确定。5.夹具体毛坯制造方法的选择综合考虑结构合理性、工艺性、经济型、标准化以及各种夹具体的优缺点等，选择夹具体毛坯制造方法为铸造夹具体； 夹具体的外形尺寸：在绘制夹具总图时，根据工件、定位元件、夹紧装置及其辅助机构在总体上的配置，夹具体的外形尺寸便已大体确定。6. 确定分度装置由于需要加工6个沿圆周均匀分布的孔，因此需要分度装置分度，该夹具采用通用分度装置与夹具体连接、分度。 图6 分度装置剖视图六、毕业设计总结与感想纵观我们以前学过的课程：工程图学教会我们如何识图，理论力学和材料力学教会我们如何分析工件的力学性能，机械原理和机械设计教会我们如何设计出机械来，现代加工技术教会我们多种加工方式，互换性教会我们如何检验工件，剩下来没解决的问题就是如何把它加工出来了，而工艺就是这样的一门课程。 一学期下来，我收获颇多，真实体会了一下零件加工全过程。 从选择毛柸到制定工艺路线，再到专用夹具的设计，需要查询很多书和手册，有关于材料的，关于互换性的，关于各种零件的，关于机床和刀具的，还要考虑零件的力学性能等，深刻体会到了工艺是一门复合性的学科，其中包含了很多方面的知识。在这个过程中，我收获了许多。1. 提升了分析、解决问题的能力。在开始构思的时候以为这种方案没问题了，可到真正把它画在图纸上的时候才会发现有问题，这时候你就得想怎么办，怎么改进才能在保证要求的前提下尽可能弄得好一些。在这样的一边做一边改中收获了几许经验，锻炼了解决问题的能力。2. 对理论知识起到了加深巩固的作用。在设计的过程中我们翻阅了许多书籍，对材料如何选择，工艺路线如何制定及常用的定位夹紧方案和元件等都有了个了解，对于课堂内容有了更加深刻的认识。3. 熟练掌握常用工程绘图软件的使用。AutoCAD是我们最常接触的一款绘制工程图的软件，也是一款比较传统的绘图方式。如今市面上三维绘图软件众多，绘制三维图时比较直观，而且智能性比AutoCAD要高，常见的如CATIA，UG，Pro/E，Solidworks等等都可以先绘制三维图后生成工程图，但往往需要自己再改动。 现在三维绘图软件正逐渐成为工程制图的主流通过此次毕业设计，我不仅把知识融会贯通，而且丰富了大脑，同时在查找资料的过程中也了解了许多课外知识，开拓了视野，也认识到了机械的发展方向，使自己在专业知识方面和动手能力方面有了质的飞跃。毕业设计是我作为一名学生即将完成学业的最后一次作业，它既是对学校所学知识的全面总结和综合应用，又为今后走向社会的实际操作应用铸就了一个良好开端，毕业设计是对我所学知识理论的检验和总结，能够培养和提高设计者独立分析和解决问题的能力，是我在校期间向学校所交的最后一份综合性作业，从老师的角度来说，指导做毕业设计是老师对学生所做的最后一次执手训练。毕业的时间一天一天的临近，毕业设计也接近了尾声。在不断的努力下我的毕业设计终于完成了。在没有做毕业设计以前觉得毕业设计只是对这几年来所学知识的大概总结，但是真的面对毕业设计时发现自己的想法基本是错误的。毕业设计不仅对前面所学知识的一种检验，而且也是对自己能力的一种提高。通过这次毕业设计使我明白了自己原来知识太理论化了，面对单独的课题的感觉很茫然。自己要学习的东西还很多，以前老是觉得自己什么东西都会，什么东西都懂，有点眼高手低。通过这次毕业设计，我才明白学习是一个长期积累的过程，在以后的工作、生活中都应该不断的学习，努力提高自己知识和综合素质。 总之，不管学会的还是学不会的的确觉得困难比较多，真是万事开头难，不知道如何入手。最后终于做完了有种如释重负的感觉。此外，还得出一个结论：知识必须通过应用才能实现其价值。有些东西以为学会了，但真正到用的时候才发现是两回事，所以我认为只有到真正会用的时候才是真正学会了。在此要感谢我们的指导老师穆玺清老师对我悉心的指导，感谢老师们给我的帮助。在设计过程中，我通过查阅大量有关资料，与同学交流经验和自学，并向老师请教等方式，使自己学到了不少知识，也经历了不少艰辛，但收获同样巨大。在整个设计中我懂得了许多东西，也培养了我独立工作的能力，树立了对自己工作能力的信心，相信会对今后的学习工作生活有非常重要的影响。而且大大提高了动手的能力，使我充分体会到了在创造过程中探索的艰难和成功时的喜悦。虽然这个设计做的也不太好，但是在设计过程中所学到的东西是这次毕业设计的最大收获和财富，使我终身受益。4.七、参考文献1 机械制造工艺学课程设计指导书 陈蔚芳、梁睿君主编 南京航天航空大学2 机械制造工艺学课程设计指导书陈蔚芳，梁睿君，叶文华，缪薇 3 机械制造工艺与装配 叶文华、陈蔚芳、马万太主编 南京航天航空大学4 机械精度设计与检测基础 刘品、李哲主编 哈尔滨工业大学出版社5 机床夹具设计手册 东北重型机械学院等编 上海科技技术出版社 6 机械加工工艺手册 孟少农主编 机械工业出版社第1章 钻6-13孔夹具设计1.1设计要求为了提高劳动生产，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。本夹具将用于Z525钻床。零件的加工要求为：孔的基本公差上偏差0.4下偏差0，位置度公差为0.6，需满足最大实体尺寸要求，粗糙度为12.5。成批生产，任务为设计一钻6-13mm孔。1.保证工件的加工精度专用夹具应有合理的定位方案，合适的尺寸、公差和技术要求，并进行必要的定位误差计算与分析，确保所设计夹具满足加工精度要求。2.提高生产率，降低成本夹具的复杂程度要与工件的生产纲领相适应。应根据批量大小选用各种快速高效夹紧装置，以缩短辅助时间，提高生产率。另外考虑到经济型要求，设计夹具时夹具结构应尽量简单，并尽可能采用标准件。3具有良好的结构工艺性设计的夹具应便于制造、检验、装配、调整、维修。4.实用性好 夹具的操作应简便、省力、安全可靠，且便于切屑的清理、排除。本夹具无严格的技术要求，因此，应主要考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度，精度不是主要考虑的问题。1.2夹具设计1.2.1 定位基准的选择1.定位方案的选择根据工序加工要求，工件在夹具中的定位方案如下：以底面为主要定位基准，限制3个自由度（绕X，Y轴转动、 Z方向的移动），180mm孔处的定位销限制2个自由度（X，Y方向移动），左边的支承钉限制一个自由度（绕Z轴的转动）。按照基准重合以及精基准的原则，X,Z方向用设计基准作为定位基准，以避免基准不重合而引起的基准不重合误差，有利于保证加工精度。 图3 夹具总装图主视图（部分）.定位元件设计 本工序采用底面和定位销、支撑钉作为主要定位元件。如夹具总装图所示这样能较容易、较稳定地保证加工精度。用夹具装夹工件时，工件相对与刀具的位置由夹具保证，基本不受工人技术水平的影响，因而能较容易、较稳定地保证工件的加工精度。能提高劳动生产率，减轻工人的劳动强度。采用夹具后，工件不需划线找正，装夹方便迅速，显著地减少了辅助时间，提高了劳动生产率。1.2.2 切削力及夹紧力的计算钻该孔时选用：钻床Z525，刀具用高速钢刀具。由参考文献5查表可得：切削力由式2.11得： 查资料10机床夹具设计手册表得： 即：切削扭矩由式2.12得： 即：实际所需夹紧力：由参考文献夹具手册表得： 有：安全系数K可按下式计算有：式中：为各种因素的安全系数得： 所以 根据工件受力切削力、夹紧力的作用情况，找出在加工过程中对夹紧最不利的瞬间状态，按静力平衡原理计算出理论夹紧力。最后为保证夹紧可靠，再乘以安全系数作为实际所需夹紧力的数值，即： 安全系数K可按下式计算： 式中：为各种因素的安全系数，查参考文献5121可知其公式参数： 由此可得： 所以 由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单、操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构。夹紧力的确定夹紧力方向的确定夹紧力应朝向主要的定位基面。夹紧力的方向尽可能与切削力和工件重力同向。1)、夹紧力作用点的选择 a. 夹紧力的作用点应落在定位元件的中心孔范围内。 b. 夹紧力的作用点应落在工件刚性较好的部位上，这样可以防止或减少工件变形变形对加工精度的影响。c. 夹紧力的作用点应尽量靠近加工表面。2)、夹紧力大小的估算理论上确定夹紧力的大小，必须知道加工过程中，工件所受到的切削力、离心力、惯性力及重力等，然后利用夹紧力的作用应与上述各力的作用平衡而计算出。但实际上，夹紧里的大小还与工艺系统的刚性、夹紧机构的传递效率等有关。而且，切削力的大小在加工过程中是变化的，因此，夹紧力的计算是个很复杂的问题，只能进行粗略的估算。估算的方法：一是找出对夹紧最不利的瞬时状态，估算此状态下所需的夹紧力；二是只考虑主要因素在力系中的影响，略去次要因素在力系中的影响。估算的步骤：a.建立理论夹紧力FJ理与主要最大切削力FP的静平衡方程：FJ理= (FP)。b.实际需要的夹紧力FJ需，应考虑安全系数，FJ需=KFJ理。c.校核夹紧机构的夹紧力FJ是否满足条件：FJFJ需。夹具中的装夹是由定位和夹紧两个过程紧密联系在一起的。定位问题已在前面研究过，其目的在于解决工件的定位方法和保证必要的定位精度。仅仅定好位在大多数场合下，还无法进行加工。只有进而在夹具上设置相应的夹紧装置对工件进行夹紧，才能完成工件在夹具中装夹的全部任务。夹紧装置的基本任务是保持工件在定位中所获得的即定位置，以便在切削力、重力、惯性力等外力作用下，不发生移动和震动，确保加工质量和生产安全。有时工件的定位是在夹紧过程中实现的，正确的夹紧还能纠正工件定位的不正确。一般夹紧装置由动源即产生原始作用力的部分。夹紧机构即接受和传递原始作用力，使之变为夹紧力，并执行夹紧任务的部分。他包括中间递力机构和夹紧元件。考虑到机床的性能、生产批量以及加工时的具体切削量决定采用手动夹紧。螺旋夹紧机构是斜契夹紧的另一种形式，利用螺旋杆直接夹紧元件，或者与其他元件或机构组成复合夹紧机构来夹紧工件。是应用最广泛的一种夹紧机构。螺旋夹紧机构中所用的螺旋，实际上相当于把契绕在圆柱体上，因此他的作用原理与斜契是一样的。也利用其斜面移动时所产生的压力来夹紧工件的。不过这里上是通过转动螺旋，使绕在圆柱体是的斜契高度发生变化来夹紧的。典型的螺旋夹紧机构的特点：（1）结构简单；（2）扩力比大；（3）自琐性能好；（1）行程不受限制；（5）夹紧动作慢。夹紧装置可以分为力源装置、中间传动装置和夹紧装置，在此套夹具中，中间传动装置和夹紧元件合二为一。力源为机动夹紧，通过螺栓夹紧移动压板。达到夹紧和定心作用。工件通过定位销的定位限制了绕Z轴旋转，通过螺栓夹紧移动压板，实现对工件的夹紧。通过松紧螺栓实现压板的前后移动，以达到压紧的目的。压紧的同时，实现工件的定心，使其定位基准的对称中心在规定位置上。查参考文献51226可知螺旋夹紧时产生的夹紧力按以下公式计算：螺旋夹紧时产生的夹紧力按以下公式计算有：式中参数由参考文献5可查得： 螺旋夹紧力：该夹具采用夹紧机构， 由上述计算易得： 由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单、操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构。3.确定导向装置 本工序所钻6个孔有一定的精度要求，一次装夹要完成6个孔的加工，采用固定钻套；有考虑到要求结构简单且能保证精度，因此采