项目质量管理方法与工具.ppt

质量数据,总体(母体) N 样本(子样、试样) n ：从总体中抽出的部分个体 数据：技术计数值、计量值、优劣值、顺序值、评分值,总体、样本、数据间的关系,质量管理（附）,旧七种方法 新七种方法 质量的经济分析,质量数据,数据的常用收集方法,分层法,含义： 将收集来的数据按不同情况和不同条件分组，每组也叫一层。,分组原则： 按班次、日期； 按操作者、操作方法、检测方法； 按设备型号、施工方法； 按使用的材料规格、型号、供料单位。,A B C 合计,调查表法,含义：利用统计表对数据进行收集和整理。,帕累托图,排列图,影响质量的因素 A类， 080%，主要因素 B类， 8090%，次要因素 C类， 90100%，一般因素,因果分析图,作用：分析质量问题产生的原因,散布图,寻求两个质量特性间的相互关系，以及关系的密切程度。,直方图,作用： 对数据加工整理和观察分析，掌握质量分布规律， 判断生产过程是否正常。,作法： (1) 确定组数(K)：根据数据量 (2) 确定组距：最大值和最小值考虑组界，调整最大值和最小值计算极差(分组范围)(R)计算组距(h=R/K) (3) 确定组界 (4) 编制频数分布表，或计算频率 (5) 绘制直方图,形式： (1) 频数直方图：横坐标质量特性， 纵坐标频数； (2) 频率直方图：横坐标质量特性， 纵坐标频率。,对称分布(正态分布) 生产过程正常，质量稳定,偏态分布 正常生产情况。但由于技术、习惯原因所产生的偏态分布，为异常生产情况。,锯齿分布 分组的组数不当、组距不是测量单位的整数倍、或测试时所用的方法和读数有问题。,孤岛分布 短期内不熟练的工人替班造成。,陡壁分布 由剔除不合格品、等外品或超差返修后造成。,双峰分布 由两种不同的分布混在一起检查的结果。,平峰分布 生产过程有缓慢变化的因素起主导作用的结果。,直方图与标准规格比较 (Tu公差上限 TL公差下限),生产稍有波动会超出公差带，出现不合格品。应努力减少分散，或可能时增大公差带。,生产正常、稳定，满足质量要求。,生产正常、稳定，但不经济。,稍有不慎，可能超上限。应采取措施使分布移向公差带中心。,已超出公差范围，出现不合格品。应设法减少分散程度。,大部分正常，小部分超差，可能是不熟练工人临时替班造成。应查明原因予以消除。,控制图,作用： 根据数据随时间的变化，动态掌握质量状态，判断生产过程的稳定性，以实现对工序质量的动态控制。,形式： 纵坐标质量特性； 横坐标样本序号。,作法： (1) 计算各组数据的均值和极差； (2) 计算总平均值和极差平均值； (3) 计算控制界限(CL、UCL、LCL)； (4) 制图并描点。,控制图上的点子同时满足下述条件时，认为生产过程处于统计控制状态： 1. 连续25点中没有1点在限外，或连续35点中最多1点在限外，或连续100 点中最多2点在限外； 2. 控制界限内的点子排列无下述异常现象： (1) 连续7点或更多点在中心线同一侧； (2) 连续7点或更多点的上升或下降趋势； (3) 连续11点中至少有10点在中心线同一侧； (4) 连续14点中至少有12点在中心线同一侧； (5) 连续17点中至少有14点在中心线同一侧； (6) 连续20点中至少有16点在中心线同一侧； (7) 连续3点中至少有2点或连续7点中至少有3点落在二倍与三倍标准偏差 控制界限之间； (8) 点子呈周期性变化。,质量特性,序号,UCL,CL,LCL,质量管理七种新工具,提出和特点,1979年，日本科学技术联盟“质量管理研究会”提出。利用属于运筹学、系统工程等方法来处理质量管理上的问题。虽不是什么新的发明创造，但将这些方法通俗化和标准化，并在质量管理活动中得到系统应用，这就给它们赋予了新的意义，而形成了质量管理的新七种工具。 把统计方法和思考过程结合起来，充分体现TQC的全过程、全员性和以预防为主的特点，建立起思考型TQC。与七种老工具偏重于统计分析相比，更偏重于思考过程分析。 基于研究对象因果关系和发展过程的分析，决策的作出更为理性。 质量管理语言和数据信息处理的图表化，信息分析的规范化、程序化。,七种新工具,关连图法 亲和图法（KJ法） 系统图法 过程决策程序图法（PDPC法） 矩阵图法 矩阵数据分析法 箭条图法,关连图法,概念：在逻辑上把质量问题各因素之间原因结果、手段目的关系，用箭头连接起来，暴露和展开其各个侧面，最终从综合角度来处理问题的图表叫关连图。 特点：关连图形式多样、应用灵活。关连图法基于因果或目的与手段间关系的分析，便于打开思路。 应用：在质量管理中可应用在以下几个方面 全面质量管理的推行活动； 质量管理方针目标的展开； 制造工序缺陷的解决； QC小组活动的推广与展开； 市场索赔的解决措施； 业务的改善。,作图程序 围绕问题，分析原因及其因果关系，并尽可能列出全部原因； 使用生动贴切语言，简明扼要地表达这些原因； 把因果或手段与目的关系用箭头加以连接； 进一步归纳出主要原因； 针对主要原因采取对策。 作图时注意事项 要解决的问题和所要达到的目标用方框表示，原因用圆圈表示； 尽可能用生动的语言表达原因； 注意箭头指向，即原因结果，手段目的； 原因分析要彻底； 主要原因要有特殊标记； 为归纳主要原因，应反复修改图形，直到满意。,示例,亲和图法（KJ法）,提出：亲和图法也叫KJ法，由日本的川喜田二郎(Kawaklda Jiro)首创，所以也叫KJ法； 内涵：亲和图法是把未来的、未知或没有接触过的问题的事实、意见、构思等信息收集起来，利用其相互内在的思想联系（即亲和性Affinity）加以整理归类，从复杂的现象中整理出思路，以便抓住本质，找出解决问题的方法。,应用 这种方法主要用于认识某一新事物或现象，以便形成新思路、新构思、新方案、新措施、新方法，或者用于打破现状，仿效创新等。具体用于几个以下方面： 研究开发； 质量保证； 市场调查； 推行TQC； 开展QC小组活动。,作图程序 确定课题或项目； 收集信息； 信息卡片化； 卡片汇集、归类并制作标题卡； 作图； 讲解卡片； 写调查报告。,系统图法,含义：系统图法是把为了达到目的、目标所必须的手段、方法系统地展开，并绘制成系统图以便纵观全局、明确重点、寻求实现目的、目标的最佳措施和手段的方法。这种方法可以看作因果图的扩展，如下图所示。,应用 这种方法主要用于帮助明确某项管理工作的目的与手段，即各种管理问题的目标、方针、措施的展开，以便更快更准确地找到问题的原因所在，并在解决管理问题的同时，积累各种有效的方法、技能。具体用于以下几个方面： 在R&D中，把用户要求具体化为设计质量，并将设计质量目标进行展开； 质量保证活动的展开，建立质量管理体系； 组织内部质量、成本、产量等各种问题的新设想的展开； 用以解决企业内质量、成本、产量等各种问题的新设想的展开。,作图程序 明确目的或目标。把最终要达到的目的或目标记录下来，并安排在明显的位置，使人一目了然。对达到目标过程中存在的相互制约的事项，也应加以明确。 提出手段和措施。一般可通过3种方法进行：a.从所要达到的目的或目标开始，依次提出下一个层次的手段和措施，一般叫目标展开；b.从最基础、初级的手段和措施开始，逐级向上提出高一层次的手段和措施，直至达到目的；c.当分辨不清层次关系时，就针对具体目标，进行分析思考，依靠集体智慧，提出手段和措施。,使手段、措施系统化。即制成互相连接、顺序排列的系统图。 核查目的。逐级检查所用手段能否保证各级目的或目标，直至最终目的或目标的实现。 制定实施计划。系统图中最末一级的手段（措施），必须逐项制订出实施计划，确定其具体内容、日程进度、责任者等。,示例利用系统图法辅助质量功能展开,过程决策程序图法（PDPC法）,PDPC法是为了实现研究开发目标，在制订计划或进行系统设计时，预测事先可以考虑到的不理想事态或结果，把过程的特性尽可能引向理想方向的方法。此外，PDPC法也有效地利用在过程进行中，当产生没有预测到的问题时，应以最终目标为标准，不断地、尽可能地修正计划和措施。也可以说，PDPC法是随着事态的进展对能够导致各种结果的问题，确定一个过程使之达到理想结果的方法。,特征 是一种动态展开方法； 兼有预见性和随机应变性。是以事件或现象为中心，掌握系统的输入和输出的关系，故可较为准确地提出可能导致的“不良状态”，找到其发生的原因，事先予以消除。而且它所采取的是沿多方向发展的方式，便于指出意料之外的重要问题。,应用 常用于产品设计安全性、可靠性设计，对有关安全的重大事故预测，并相应采取预防性措施，也有用于保障交通运输安全的预防性措施等； 制订目标管理中的实施计划； 制订研制项目的实施计划； 制定预防制造工序中出现不良因素的措施； 找出或选择谈判过程中的对策等。,作图程序 首先确定课题，然后召集有关人员进行讨论问题的所在。 从讨论中提出实施过程中各种可能出现的问题，并一一记录下来。 确定每一个问题的对策或具体方案。 把方案按照其紧迫程序、难易情况、可能性、工时、费用等分类，确定各方案的优先程序及有关途径，用箭头向理想状态连接。 在实施过程中，根据情况研究修正路线。 决定承担者。 确定日期。 在实施过程中收集信息，随时修正。,图例预定产品质量目标的实现,矩阵图法,含义：矩阵图法是在复杂的质量问题中，找出成对的质量因素，分别排列成行和列，在其交点处表示其关系程度，据此可以找出存在哪些问题和问题的形态，从而找到解决问题的思路。 矩阵图是用于分析质量因素复杂关系的图表。在多维坐标上用各坐标的交点来表示各种因素的关连程度的图形。只要把坐标图上各因素的交点，视为“构思”的着眼点，就有可能找到解决问题的方法。矩阵图形式如下图所示。,着眼点,类型 L型矩阵图 T型矩阵图 Y型矩阵图 X型矩阵图 C型矩阵图,L型矩阵图,这是一种基本的矩阵图，它是把若干成对的事项（目的手段，结果原因）用行和列排列的二元表的形式表示的矩阵图。如下图所示。,T型矩阵图,它是由A因素和B因素、B因素和C因素的两个L型矩阵图（其中B因素共用）组合起来的一种矩阵图，如下图所示。,Y型矩阵图,Y型矩阵图是A因素和B因素、B因素和C因素、C因素和A因素3个L型矩阵组成的图，如下图所示。,A,B,C,X型矩阵图,A,B,C,D,A4,A3,A2,A1,B1,B2,B3,B4,D4,D3,D2,D1,C1,C2,C3,C4,X型矩阵图由A和B、B和C、C和D、D和A因素4个L型矩阵组合而成，如下图所示。,C型矩阵图,A,B,A4,A3,A2,A1,B1,B2,B3,B4,C,C1,C2,C3,C4,C型矩阵图分别用A、B、C因素作边的立方型矩阵图。它的特征是以A、B、C各因素规定的三元空间上的点作为着眼点，如右图所示。,应用 确定开发改进系列产品的着眼点； 根据产品质量保证和管理机构的联系，强化质量保证体系； 提高质量评价机构的效率； 分析产生不良品的原因； 制定产品打入市场的战略。,作图程序 列出影响质量的因素。 把经过分析有对应关系的因素排列成行和列。 选择合适的矩阵图类型。 在成对因素交点处表示其关系程度。一般依实际经验作出定性判断，并用不同符号表示出来。关系程度可分为以下三种：关系密切、较密切、一般（或可能有关系）。 根据关系程度，确定必须控制的重点因素。 针对重点因素作对策表。,示例原料初始加工质量控制,平面布置,硬件,软件,布置机器,软性能分配,硬性能分配,软硬性能分配,原料 秤量,原料 收集,原料 输送,原料 混合,控制 机器,变更 灵活,自动 运转,信息 收集,矩阵数据分析法,含义：矩阵数据分析法就是把矩阵图中各因素之间的关系用一定量来表达，即在其交点上可以标出数值资料，把多种质量因素或多个变量之间的对应关系，定量地加以表达，从而对大量数据进行预测、计算整理分析的方法。这种方法所用的主要计算方法叫“主成分分析法”，在预测课程中对其原理一般都进行了详细的介绍。,用途 矩阵数据分析法可以应用于市场调查、预测新产品开发、规划、研究，以及工序分析等方面。只要存在一定的数据，就可以使用这种方法，它的主要用途有以下几个方面： 用于预测。 可用于产品定型分类。 用于工序质量分析。 用于了解某种产品（如汽车）的设计受欢迎程度的分析。,箭条图法,含义：箭条图就是把推行工程项目时所必需的各种作业按其从属关系以网络表示的“箭头图”。箭条图法是一种进行基于进度控制的计划管理方法，通过绘制和运用工序流程图，对生产、科研、技术改造等工程项目进行必要的统筹安排和合理调度，以达到缩短工期，节约资源，保证时间要求的目的。 这种方法的原理和作图完全与网络技术分析相同。 常用的方法有PERT(Program evaluation and review technique)，即计划评审技术和CPM(critical patch method)，即关键路线法。,质量经济分析,1 矿中黄金 2 质量成本的涵义 3 质量成本的构成 4 各项费用与不合格品率的关系,1 “矿中黄金”,高品位的金矿 “在次品上发生的成本等于一座金矿，可以对它进行有利的开采。”,不良质量的受害者 生产者 公司利润减少（“好事不出门，坏事行千里”，这家超市倒了霉） 产品质量责任（有关医疗失当的索赔和保险支出往往是天价） 生产率下降（返工意味着生产率下降） 成本增加 用户 有形损失 无形损失 社会 公害 资源的破坏和浪费,2 质量成本的涵义,质量成本是指将产品质量保持在规定的质量水平上所需的费用，是组织（企业）生产总成本的一个组成部分。要点如下：,质量成本是针对产品制造过程的符合性质量而言的，不包括重新设计和改进设计及用于提高质量等级和质量水平而支付的那些费用。为此，美国质量管理专家H詹姆斯哈林顿博士建议把质量成本改名为“质量不良成本”。 质量成本是指在制造过程中与不合格品的产生直接有关的、最敏感、最密切的费用。正常生产情况下，操作人员的工资或材料费、车间或企业管理费等均不计入质量成本。 质量成本的计算，不是单纯为了得到它，而是为了分析，在差异中寻找改进的途径。,3 质量成本的构成,运行质量成本,预防成本：用于预防不合格品或故障发生所需的各项费用，一般包括： 质量工作费 质量培训费 质量