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模具
注塑
肥皂盒
模具设计
- 资源描述：
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+模具-注塑-肥皂盒模具设计,模具,注塑,肥皂盒,模具设计
- 内容简介：
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毕业答辩课件,班级： 模具03（1）班 学号： 17 号 设计者： 张 慧 指导老师: 谭 小 红,肥皂盒上盖设计,塑料模设计,零件名称：肥皂盒 生产批量：中批量 未注公差取MT5级精度 要求肥皂盒模具,一 塑件的工艺性分析,1.塑件的原材料分析,一 塑件的工艺性分析,一 塑件的工艺性分析,2.塑件的尺寸精度分析,该塑件尺寸精度需与下盖配合,所有尺寸可按MT5查取公差,其主要尺寸公差计算结果如下: 型芯尺寸: 型腔尺寸:,一 塑件的工艺性分析,3.塑件表面质量分析,该塑件要求外观美观,色泽鲜艳,上表面没有斑点及印痕,而下表面没有较高的尺寸和粗糙度要求,4.塑件的结构工艺性分析,该塑件的尺寸较小,整体结构较简单,却带有曲面特 征,根据塑件的工作要求和表面特征及材料性能,故选一 般精度精度等级五级.,二 确定成型设备选择,1.计算塑件的体积和重量,塑件体积： V26cm 塑件质量：根据有关手册查得=1.035K3 所以，塑件的重量为：M= V =26.91g,2.计算浇注系统的体积,V2 10.1cm,根据塑件形状及尺寸要求采用一模两件的模具结构,参考模具设计手册初选注射机：XSZY125。,二 确定成型设备选择,3.确定成型工艺参数,塑件模塑成型工艺参数的确定 查表得出工艺参数见下表，试模时可根据实际情况作适当调整。,三 注射模的结构设计,1.分型面的选择,在选择分型面时,根据分型面的选择原则,考虑不影 响其外观质量以及成型后能顺利脱模取出塑件,设计分 型如下图所示,三 注射模的结构设计,2.型腔数目的确定及型腔的排列,该塑件采用一模两腔的结构,3.浇注系统的设计,1)主流道的设计 根据选用的XS-ZY-125型号注射机的相关尺寸得 喷嘴前端孔径：d=4mm； 喷嘴前端球面半径： R=12mm ； 根据模具主流道与喷嘴的关系 取主流道球面半径： R=13mm ； 取主流道小端直径：d=5mm；,3.浇注系统的设计,2)分流道的设计,分流道选用圆形截面：直径D=10mm,流道表面粗糙度 Ra=1.6um,三 注射模的结构设计,3.浇注系统的设计,3)浇口的设计,根据浇口的位置选择 要求，尽量缩短流动距离， 避免熔体破裂现象引起塑 件的缺陷，浇口应开设在 塑件壁厚处,不影响外观质 量等要求,选用潜伏式浇口,三 注射模的结构设计,推出机构的设计,采用推杆推出，推杆截面为圆形，推杆推出动作灵活可靠，推杆损坏后也便于更换。 推杆的位置选择在脱模阻力最大的地方，塑件各处的脱 模阻力相同时需均匀布置，以保证塑件推出时受力均匀，塑 件推出平稳和不变形。根据推杆本身的刚度和强度要求，采 用四根推杆推出。推杆装入模具后，起端面还应与型腔底平齐或搞出型腔0.050.1cm.,三 注射模的结构设计,5标准模架的选择,本塑件采用潜伏式浇口注射成型，根据其结构形式，选择 A1型模架。,四 模具设计有关尺寸计算,成型零件尺寸计算,查有关手册得PC的收缩率为=0.30.8，故平均收缩率 为：Scp=（0.3+0.8）2=0.55=0.0055
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