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K553 机械 加工 工艺 规程 22 夹具 设计

资源描述：

K553-拨叉机械加工工艺规程及拉φ22孔夹具设计,K553,机械,加工,工艺,规程,22,夹具,设计

内容简介：

第1章 拉键槽孔夹具设计1.1 研究原始质料本论文要做的是拉键槽孔夹具夹具，除了满足粗糙度的加工要求，最关键的是要找到一个定位基准。同时，我们必须考虑如何提高劳动生产率和劳动强度。1.2 定位、夹紧方案的选择图中显示的组件：利用反面粗定位参考设计的夹具，使得它的尺寸公差。据“手册夹具”上述定位基准必须与同一工件在每个进程中参考步骤重合是用相同的定位基准进行加工。因此，我们必须根据零件图的技术要求，精密零件，以确保这一观点的要求，合理选择定位基准。这个数字是不是较高技术要求的一部分，有没有要求更高的并行性和对称性，所以我们应该考虑如何提高效率，劳动强度，提高了加工精度。在制备过程的第一步是选择定位基准线。定位日期选择要合理，否则会直接制定规划过程的一部分，并影响最终的加工零件的质量。参考不正确的选择往往会增加路由过程或不合理或夹具的设计使得它更难以达到甚至更少精密部件（尤其是位置精度）的要求。1.2.1定位方案采用底面、左侧面及上顶面3个面进行定位。左侧面有2个定位块进行定位，可控制零件的Y移动、X转动、Z转动三个自由度，上顶面有1个定位块进行定位，可控制零件的Z移动、Y转动两个自由度，底面通过夹具体凸台进行定位，可控制零件的X移动1个自由度。1.2.2夹紧方案采用螺栓压紧机构进行压紧，即采用用螺栓推动压紧块，压零件的侧面。1.1 1.4 误差分析与计算1 夹紧误差 ： 其中接触变形位移值： 磨损造成的加工误差：通常不超过 夹具相对刀具位置误差：取误差总和：从以上的分析可见，所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。1.6确定夹具体结构尺寸和总体结构夹具体设计的基本要求(1) 应该有相应的精度和尺寸稳定性重要的曲面，在夹具，如安装定位器，安装该工具或指南元件表面的表面，以及细节的安装基础，应该有适当的大小和形状精度，二者之间的正确位置。夹具大小保持稳定，铸造夹具体到时效工艺，焊接和锻造机组冷却。(2) 应具有足够的强度和刚度为了确保在过程中没有夹紧力、 切削力、 变形和不允许的振动等外力的作用，在底面夹具的厚度应该有充足的刚性不足可适当添加加强筋。(3) 它应具有良好的结构和可用性夹具尺寸较大和复杂的结构之间的相互作用表面和较高的位置精度应因此特别注意其结构应工艺零件加工过程中，夹具和易于维护。在刚度和强度的前提下，应尽量减轻重量、 降低音量，简单。(4) 应该很容易排除切屑在加工过程中会根据芯片继续积累着浇口，如果不消除、 热积累可能损坏切割夹具精度、 拉削芯片元件绕组位置，它也会破坏的准确性或安全事件。因此，工艺芯片不会在很多情况下可以提高定位元件工作表面和固定到增加的芯片空间之间的距离: 需要削减更多在过程中，通常在应设置长笛夹具。(5) 在这台机器必须安装在一个稳定和可靠安装在机床夹具是通过夹具必须安装相应的接触表面在机器上或在有机结合，实现和基础上。夹具安装上表机床、 夹具的重力低至可能，支持地区应足够大，安装时基地应具备较高的精度，以确保稳定和安全的部署。夹具底部是一般中空、 大钳环或起吊孔。确定夹具结构和尺寸，然后绘制家具的总体布局。画出夹具装配绘图。1.7夹具设计及操作的简要说明当安装工件，首先需要定位每个块吹干净的表面，然后定位块定位面键合相，内六角扳手拧紧螺栓。4附表1 机械加工工艺过程卡产品型号及名称零件生产批量中批第 页零件名称拨叉零件图号025共 页毛坯种类铸造材料名称及型号灰铸铁HT200每件毛坯制坯数1成品外形尺寸毛坯外形尺寸见毛坯图零件重量毛坯重量每台产品件数1车间名称工序号工种工序名称单件工时机床型号及名称夹具名称及编号刀具名称及编号辅具名称及编号量具名称及编号1铸工铸造毛坯2时效处理，检查3铣工铣端面立式铣床专用夹具游标卡尺4车工内键孔倒角车床专用夹具游标卡尺5拉工拉键槽孔拉床专用夹具游标卡尺6铣工铣上表面立式铣床专用夹具游标卡尺7钻工钻2*M8孔，6孔立式钻床专用夹具游标卡尺8铣工