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1 目录 绪论21. 选题目的22. 国内离心分离研究发展23. 主要差距34. 国外离心分离技术的发展35. 发展趋势4第一章 离心机的概述61.1 离心机61.2 离心机原理71.3 离心机的分类71.3.1、按分离因素Fr值分71.3.2、按操作方式分81.3.3、按卸渣方式分81.3.4、按工艺用途91.3.5、按安装的方式分91.3.6、按国家标准与市场使用份额分9第二章 蜂蜜离心机设计步骤10 2.1 主要参数10 2.2 蜂蜜离心机总体方案:102.2.1 设已知条件102.2.2 确定各轴转速112.2.3 功率计算112.2.4 计算各轴的输入转矩11 2.3 输出部分设计13第三章 离心机各部件设计14 3.1 驱动部分机构设计:14 3.2 机架部分结构设计：14 3.3 轴支撑座结构设计：15 3.4 旋转支架的设计:15 3.5 脚座部分结构设计：16 3 .6 传动部分结构设计：16第四章 全文总结19参考文献20致谢21绪论1. 选题目的 养蜂即蜜蜂养殖是人工饲养蜂蜜而取其产品包括蜂蜜、蜂王浆、蜂胶、花粉、蜂蜡等产品的事业，包括在广义的畜产内，所以广义地说蜜蜂也是家畜。蜂蜜养殖的历史有数千年之久，蜂蜜的利用是从渔猎时代开始的。然而蜂蜜是昆虫蜂蜜从开花植物的花中采得的花蜜在蜂巢中酿制的蜜。蜂蜜从植物的花中采取含水量约为80%的花蜜或分泌物，存入自己第二个胃中，在体内转化酶的作用下经过30分钟的发酵，回到蜂巢中吐出，蜂巢内温度经常保持在35左右，经过一段时间，水份蒸发，成为水分含量少于20%的蜂蜜，存贮到巢洞中，用蜂蜡密封。这个时候人类便拨开蜂蜡，收获蜜蜂的劳动果实蜂蜜，可是怎样收取小小蜂蜜留下的点点产物呢，人工取用的话，很麻烦，提取的不彻底，而且弄脏手啊，衣服什么的，效率也极低，于是我们便需要发明一种取蜜机器蜂蜜离心机，这样可以更有效率的并彻底地将蜂蜜利用离心力甩出来。2. 国内离心分离研究发展 我国离心机行业尚属正在发展中，总体水平不高。随着社会进步，人们对环保.能源以及装备对品质的影响有了新的认识。同时国外技术交流和合作以及成套项目的引进、消化与吸收，促进了我国离心分离技术的迅速发展。 1）已基本形成了一种科研、设计和制造的体。 2）成立了分离领域的学术组织。 3）在基础理论与应用方面进行了研究。 4）目前已能生产三足、上悬、活塞、螺旋、离心力卸料、震动、进动卸料、刮刀及虹刮刀、翻袋及旁滤等离心机；分离机则有蝶式、室式及管式。上述产品不仅遍及全国且远销国外，且技术特性有所提高。 5）为满足特殊工艺要求（防污染、密闭、防爆灯），一些新的离心机亦先后问世。内旋转子过滤离心机的研制，立式密闭螺旋机及复试机等已投产。 6）自控技术与CAD技术的应用。 7)各种相关标准的制定。 8）同国外著名离心机厂商的技术合作。3. 主要差距尽管我国的离心分离设备有了很大的进展，但从整体而言，与世界先进国家相比，差距甚大，主要表现在: 1)规模、品种少，系列化程度差。特别缺少集几种结构形式，集几种推动力于一体的复合式离心机。2） 技术参数低。国外离心分离机械产品的参数普遍高于我国，并继续向高参数、大容量方向发展，以卧螺离心机为例，最近研制的机型为国内最大的，其转鼓直径亦仅720mm，长径比最大为L/d-4，分离因数亦较低，而国外转鼓最大直径已达2.1m，长径比L/d-6，处理能力大雨200m3/h，可用于二相或三相分离，还发展了双向挤压型、沉降、过滤复合机型。目前，较先进的机型都采用计算机控制，会随着物料特性和参数的变化自动调节其相应的工况。3） 产品进展缓慢。而国外，由于采用模块化的组合结构，特别是采用了大规模定制设计的心手段，故能满足用户的个性化需求，并加快了产品的更新换代速度，甚至还储备所谓“冷冻产品”，以随时适应市场竞争的需求4） 其他方面。在产品的可靠性、稳定性、自控技术、加工工艺、新材料的使用、配套产品的品质，以及理论研究等方面，均存在不少的差距。4. 国外离心分离技术的发展 受新技术推动及相关产业发展的影响，国外离心分离技术的进展主要体现在以下几个方面：1） 加强理论研究，选择最佳设计方案2） 瑞典Alfa-laval公司，在碟片流道研究中发现，碟片间隙横断面上的速度分布取决于一个无量纲数“”，而工业离心机的“”通常在528之间。随着“”值的增加，碟片的转速增加，薄层减少，可提高雷诺数并缓和涡流。通过对碟片间隔件和分布孔的巧妙设计，进料量可增加20%。此外，还对相分离技术进行了研究。近年来，研究人员为选择最佳方案，采用流场分离法、有限元模拟法、大梯度密度梯级法、反模态分析法等，对离心机的工作性能和关键零件进行研究，为设计优良性能的离心机提供了理论依据。并对待内洗涤的卧螺离心机中堰池深度以及卧螺离心机技术参数之间的关系等进行了最佳化研究。2） 技术参数的提高和新机型的问世为提高产品的纯度，及满足能源和环保的要求，高参数已成为国外的发展特点。由于生物工程需要分离极细的颗粒，如细菌、霉及胰岛素等，故最新蝶式机已可处理0.1um微粒，且分离因数可达5000.如德国Westfalia公司的CSA160机型和瑞典Alfa-laval公司的BTAX510机型均属此例，随着工艺要求的提高，新机型不断问世。美国Dorr-Oliver公司的BH-46型蝶式机，转鼓内径已达1.2m，转鼓重量为4.5t，用2个功率为220kW的电机驱动，最大生产能力为450m3/h，当量沉降面积已达250,000m2，为蝶式机之最。瑞典Alfa-laval公司用于生物技术的BTUX510型蝶式机，具有自动调节的涡流喷嘴。利用喷嘴进料黏度和浓度的关系，可提供供恒定的固相浓度，与进料速度和固体含量的变化无关。而具有1000分离因数的卧螺离心机，可从某种长度上弥补管式分离机的不足。BTNX3560-A机型的特点是先进的旋转动态设计：主轴承改为弹性安装，可延长寿命，降低机器噪音和震动。德国Krauss-Maffei公司最新研制的SZ型活塞，尺寸虽小，却更能有效进行固相分离。还有德国Flottweg公司用于处理难分离物料的双锥体卧螺离心机等。 3）新材料的应用为了提高分离机械的性能、强度、刚度、耐磨性和抗腐蚀性，一些新型材料不断涌现，如，工程塑料，硬质合金以及性能优良的耐磨耐蚀不锈钢材料。法国曾研制一种用硬质陶瓷制造的转子，英国也曾研制由合成树脂构成的连续纤维复合材料转子。但是在蝶式机中，由于需要高强度和一定的耐腐性能，双相组织的不锈钢广泛采用。最近，俄国研制成功一种双相钢04X25H5M2(即10Cr25Ni5Mo2），有足够的强度和塑形。德国的Wischnouskii等研制的分离机转鼓新材料，具有强度高、塑形和耐腐蚀性好的特点。为弥补耐蚀和强度之间的矛盾，一些先进的制造商普遍采用了转鼓的自强技术。5. 发展趋势 1）强化动态监测和自动化。随着自动控制和传感技术的发展，许多先进的自控手段被引入，并对离心机运行中的各项参数，如温度、流量、速度、振幅和噪音等进行全方位的监测，并通过传感器将收集信息输入计算机，经系统处理后，可及时了解各种参数的变化以及采取相应的措施。由此出现了无人操作的蝶式分离机。 2）各种组合机和专用机的开发。Alfa-laval公司在蝶式分离机上组合螺旋输送器形成复合蝶式机；Krauss-Msffei公司的柱锥复合活塞机、虹吸刮刀离心机；Sharpies公司的沉降过滤复合螺旋离心机等。此外为提高离心机的分离性能和寻找最佳操作工况，Westfalia公司的蝶式分离机品种之多已是世界之最。设计方面的进展：随着计算机技术的发展，CAD技术与模块化设计已普遍使用。目前，全球市场竞争的愈加激烈，制造业面临着提高客户价值的巨大挑战。20世纪90年代以来，“大规模定制”在制造业逐步兴起。即“以近似于大批量生产的效率生产商品和提供服务以满足客户的个性化需要”。由于设计在产品生命周期中的重要性，面向大规模定制的设计（DFMC)已成为设计方面的新动向。第一章 离心机的概述1.1 离心机 离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开；或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开(例如从牛奶中分离出奶油)；它也可用于排除湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服；特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物；利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。 离心机大量应用于化工、石油、食品、制药、选矿、煤炭、水处理和船舶等部门。 中国古代，人们用绳索的一端系住陶罐，手握绳索的另一端，旋转甩动陶罐，产生离心力挤压出陶罐中蜂蜜，这就是离心分离原理的早期应用。 工业离心机诞生于欧洲，比如19世纪中叶，先后出现纺织品脱水用的三足式离心机，和制糖厂分离结晶砂糖用的上悬式离心机。这些最早的离心机都是间歇操作和人工排渣的。由于卸渣机构的改进，20世纪30年代出现了连续操作的离心机，间歇操作离心机也因实现了自动控制而得到发展。 工业用离心机按结构和分离要求，可分为过滤离心机、沉降离心机和分离机三类。离心机有一个绕本身轴线高速旋转的圆筒，称为转鼓，通常由电动机驱动。悬浮液(或乳浊液)加入转鼓后，被迅速带动与转鼓同速旋转，在离心力作用下各组分分离，并分别排出。通常，转鼓转速越高，分离效果也越好。 离心分离机的作用原理有离心过滤和离心沉降两种。离心过滤是使悬浮液在离心力场下产生的离心压力，作用在过滤介质上，使液体通过过滤介质成为滤液，而固体颗粒被截留在过滤介质表面，从而实现液-固分离；离心沉降是利用悬浮液(或乳浊液)密度不同的各组分在离心力场中迅速沉降分层的原理，实现液-固(或液-液)分离。 还有一类实验分析用的分离机，可进行液体澄清和固体颗粒富集，或液-液分离，这类分离机有常压、真空、冷冻条件下操作的不同结构型式。 衡量离心分离机分离性能的重要指标是分离因数。它表示被分离物料在转鼓内所受的离心力与其重力的比值，分离因数越大，通常分离也越迅速，分离效果越好。工业用离心分离机的分离因数一般为10020000，超速管式分离机的分离因数可高达62000，分析用超速分离机的分离因数最高达610000。决定离心分离机处理能力的另一因素是转鼓的工作面积，工作面积大处理能力也大。 选择离心机须根据悬浮液(或乳浊液)中固体颗粒的大小和浓度、固体与液体(或两种液体)的密度差、液体粘度、滤渣(或沉渣)的特性，以及分离的要求等进行综合分析，满足对滤渣(沉渣)含湿量和滤液(分离液)澄清度的要求，初步选择采用哪一类离心分离机。然后按处理量和对操作的自动化要求，确定离心机的类型和规格，最后经实际试验验证。 通常，对于含有粒度大于0.01毫米颗粒的悬浮液，可选用过滤离心机；对于悬浮液中颗粒细小或可压缩变形的，则宜选用沉降离心机；对于悬浮液含固体量低、颗粒微小和对液体澄清度要求高时，应选用分离机。1.2 离心机原理 当含有细小颗粒的悬浮液静置不动时，由于重力场的作用使得悬浮的颗粒逐渐下沉。粒子越重，下沉越快，反之密度比液体小的粒子就会上浮。微粒在重力场下移动的速度与微粒的大小、形态和密度有关，并且又与重力场的强度及液体的粘度有关。象红血球大小的颗粒，直径为数微米，就可以在通常重力作用下观察到它们的沉降过程。此外，物质在介质中沉降时还伴随有扩散现象。扩散是无条件的绝对的。扩散与物质的质量成反比，颗粒越小扩散越严重。而沉降是相对的，有条件的，要受到外力才能运动。沉降与物体重量成正比，颗粒越大沉降越快。对小于几微米的微粒如病毒或蛋白质等，它们在溶液中成胶体或半胶体状态，仅仅利用重力是不可能观察到沉降过程的。因为颗粒越小沉降越慢，而扩散现象则越严重。所以需要利用离心机产生强大的离心力，才能迫使这些微粒克服扩散产生沉降运动。离心就是利用离心机转子高速旋转产生的强大的离心力，加快液体中颗粒的沉降速度，把样品中不同沉降系数和浮力密度的物质分离开。1.3 离心机的分类1.3.1、按分离因素Fr值分可将离心机分为以下几种型式：1、常速离心机 Fr3500（一般为6001200），这种离心机的转速较低，直径较大。2、高速离心机Fr=350050000，这种离心机的转速较高，一般转鼓直径较小，而长度较长。3、超高速离心机Fr50000，由于转速很高（50000r/min以上），所以转鼓做成细长管式。分离因素Fr是指物料在离心力场中所受的离心力，与物料在重力场中所受到的重力之比值。1.3.2、按操作方式分可将离心机分为以下型式：1、间隙式离心机 其加料、分离、洗涤和卸渣等过程都是间隙操作，并采用人工、重力或机械方法卸渣，如三足式和上悬式离心机。 2、连续式离心机其进料、分离、洗涤和卸渣等过程，有间隙自动进行和连续自动进行两种。1.3.3、按卸渣方式分可将离心机分为一下型式：1、刮刀卸料离心机工序间接，操作自动。 2、活塞推料离心机 工序半连续，操作自动。 3、螺旋卸料离心机 工序连续，操作自动。 4、离心力卸料离心机 工序连续，操作自动。 5、振动卸料离心机 工序连续，操作自动。 6、颠动卸料离心机 工序连续，操作自动。1.3.4、按工艺用途可将离心机分为：过滤式离心机、沉降式离心机。1.3.5、按安装的方式分还可将离心机分为立式、卧式、倾斜式、上悬式和三足式等。1.3.6、按国家标准与市场使用份额分离心机可以分为以下四种1、三足式离心机 2、卧式螺旋离心机 3、碟片式分离机 4、管式分离机 第二章 蜂蜜离心机设计步骤2.1主要参数 试设计养蜂农民用于从蜂窝中取蜜的离心机。蜂巢建筑在一个240mm420mm25mm的木质的框架上，两边都有蜂巢，蜂巢口向外。整个蜂巢板的厚度为50mm，木质边框的内外边距离差为20mm。取蜜的方法是将蜂巢置于一个回转框架上，；利用离心力将蜂巢内的蜜甩出，然后甩另一边。一次装上5快蜂巢板。方式不限。主要参数蜂蜜板240mm420mm25mm蜂巢板的厚度为50mm木质边框的内外边距离差为20mm2.2 蜂蜜离心机总体方案: 此方案本着操作方便有效,成本低廉,零部件制作工艺简单的原则制定的,其总体由以下几个部分组成.A 动力部分:选择纯手动方式,由一个手摇把手人工控制离心机转速.B 传动部分:应为要改变旋转运动的方向,并传动可靠有力,传动比较大 ,故选用常用的直齿锥齿轮传动方式.C 机架部分:此部分结构对整个机器起着支撑作用,是机器的整体框架,其中包括了旋转轴的固定,原料定位装置等等.D 出料部分:由一个大容量桶子容纳整个机器结构部分,蜂蜜由离心桶桶底小孔流下,累积于大桶桶底储存,最后由人工控制水龙头的开关来提取蜂蜜. 2.3动力部分2.3.1 设已知条件人工用力为f=60N 人摇手柄的转速为n1=60r/min 蜂蜜板每块m=2kg传动比为i=2.42.3.2 确定各轴转速a 确定输入轴计算转速由已经条件可知输入轴的计算转速就是人工摇动手柄的转速，我们设人工摇动手柄的转速为 n1=60r/min b 确定输出轴的转速 输出轴是经过一对直齿锥齿轮传动输出的，且已定转动比i=2.4所以得 n2=in1=602.4=144r/min2.3.3 功率计算 手摇柄的输入功率 p1=FV=F23.14r/T=6023.14245/11000=92w 输出功率 P2=p1=920.96=88w2.3.4 计算各轴的输入转矩 T1=955092/601000=14.64（N.m） T2=955088/1441000=5.8（N.m）（a）模数的确定： 其中： 传动比； =2.4； Nd输入功率； Nd=92W; m齿宽系数； 齿轮传动许允应力； nj齿轮计算转速。 =KNlim/S , 取 lim=600MPa，安全系数S=1由应力循环次数选取KN=0.9 =0.9600/1=540MPa带入数值求得模数 m1=3计算基本设计参数为 d1=mz1=360=180mm d2=mz2=253=75mm =Z2/Z1=d2/d1=cot1=tan2=2.4 R为锥距，算得R=234mm dm1/d1=dm2/d2=1-0.5b/R =0.83 (dm1 dm2 平均分度圆直径）令m=b/R,称为锥齿轮传动的齿宽系数，通常取m=0.250.35，最常用的值为m=1/3于是 dm1=d1（1-0.5m）=150mmdm2=d2（1-0.5m）=62.5mm由图10-33可找出当量直齿圆柱圆锥齿轮的分度圆半径rv与平均分度圆直径dm的关系式为 Rv1=dm1/2cos1=97.5mm Rv2=dm2/2cos2=97.5mm现以mm表示当量直齿圆柱齿轮的模数，亦即锥齿轮平均分度圆上轮齿的模数（简称平均模数），则当量齿数zv为 zv1= dv1/mm=z1/cos1=78 zv2= dv2/mm=z2/cos2=78当量齿轮的齿数比 uv=zv2/zv1=u2=5.76显然，为使锥齿轮不致发生根切，应使当量齿数不小于直齿圆柱齿轮的根切齿数。另外，由式（d）极易得出平均模数mm和大端模数m的关系为 mm=m(1-0.5m）2.3 输出部分设计离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。离心机主要用于将固体颗粒与液体分开；蜂蜜离心机即利用离心力将蜂蜜与蜜蜂板分离。 离心力场特点及分离因数 离心力场 FC=m2R=2514420.25=51.84KN 重力场 G=mg=1010=100 分离因数 Fr=FC/G=2R/g=518.4 第三章 离心机各部件设计3.1 驱动部分机构设计:本机器采用手动方式操作,靠人摇动启动把手来使蜂蜜板旋转,人可以根据蜂蜜板上蜂蜜量的多少,粘度的高低,自行调整旋转速度(离心力的大小)简捷有效,节能环保.结构如图3-1所示： 图3-13.2机架部分结构设计：A 原料定位装置：依照课题要求;一次装5块蜂巢板，由蜂蜜板尺寸大小240mm420mm25mm可设计一个五工位立式旋转盘。蜂蜜板的定位采用类似于双V型块加水平面定位方式，五个T型块统一均布固定在初级圆桶圆周上，在旋转的过程中能保持卡紧不动，装料取料采用抽插方式进行，最重要的是定位装置结构简单，制造成本低，制作周期短。结构如下图所示： 图3-2-1B 主装配板的设计:主装配板为系统多部件装配的基板,本身强度非常重要,形状呈现为U状板 ,支撑板上开有十六个安装孔.上面主要安装有输入轴两轴承座,输出轴轴端盖,和固定本身于储料桶表面 ,结构如下所示: 图3-2-23.3 轴支撑座结构设计：旋转轴的支撑座选择固定在一块大的支撑板上，板上有输入轴的两个轴承座和输出轴的一端，大的支撑板两端选择固定在大的储存蜂蜜的桶子圆周上，结构如下所示： 图3-33.4旋转支架的设计:机器中间旋转支架采用一个圆形套筒,圆周上均布五个小圆柱杆组成,套筒内圆开有多个键槽,方便与输出轴连接以传递足够大的扭矩,离心机旋转无精度要求,小圆柱杆直接焊接在套筒之上,工艺简单.小圆柱杆与原料定位元件连接采用螺母连接,在圆柱杆的另一端开一定大小的螺纹孔即可.结构图如下：图3-43.5脚座部分结构设计：基本原理：三点决定一个平面，所以在圆周上均布三个脚支座，脚支座与存储料桶采用焊接的方式连接，结实可靠，三维结构图如下：图3-53 .6传动部分结构设计：A 输入轴设计：输入轴由四段阶梯轴组成，靠近把手端部有个小凸起，以便插入手摇把手里转动机器，第一段轴用于轴左端轴承座安装，轴承的轴向定位左边靠C 环扣，C环扣为标准间,根据型号可直接从厂商购买到.右边靠轴阶梯定位，第二段轴为输入轴最大直径段，作用是给左右两轴承座里的轴承提供轴向定位。很明显，第三段轴是输入轴右端轴承座的安装段，轴承右端同时也采用C 环扣轴向定位，操作简单，c 环扣槽加工方便。第四段轴用于安装齿轮盘，用于与输出轴上的齿轮啮合，传递动力，齿轮盘的连接采用花键连接，连接可靠，传递扭矩大，由于齿轮盘带法兰盘，可在轴套圆周上开四个小的螺纹孔，安装径向定位零件，螺丝顶丝径向加紧防止齿轮盘轴向窜动。注意：在轴上零件安装的过程中，先不把轴承座固定到机架上去，先将其和输入轴装配起来然后一起装入机架的支撑块上去，否则无法装配。 图3-6-1B 齿轮设计:齿轮设计最基本原则，最小齿数大于等于17，不然会出现过切现象。本机器使用的是与往常减速齿轮不同的增速齿轮，输入轴上要求齿数多，输出轴上齿数小，有一个明确的传动比，假设传动比为2.5，即手转动一圈，蜂蜜板转动三圈。C输出轴设计：与输出轴相关联的零件有 主支撑板（用于输出轴定心）及轴端轴向定位板，啮合齿轮盘（传递动力），与机架固连的旋转支架（带动蜂蜜板旋转）,机器最底下的轴固定板（用于轴向定位）和轴两端的滚珠轴承(用于径向定位)。设计首先考虑装配的可行性与方便性，个零件的定位要求，输出轴结构上设计成六段阶梯轴，从安装后的位置由上到下分别用于安装：a 端部滚动轴承：（靠自锁螺母和周端定位，只定位内圈即可，无轴向负载）。b 小齿轮盘：（平键径向定位，考虑到齿轮主要是受径向负载，在轴圆周上对称开四个键槽增强负载容量，轴向采用C环扣和轴轴肩定位）。c 中间旋转支架：与轴的安装主要靠套筒内部开键槽，同样道理，应在轴圆周上对称开四个键槽配合使用以带动蜂蜜板负载，轴向运动的话一方面由于本身重力因素不会上下浮动，另外为保险起见可在套筒四周开螺纹孔，在螺纹孔里面旋入顶丝，防止套筒轴向移动。与套筒相连的小圆柱杆与定位装置的连接采用自锁螺母连接，在圆柱杆和蜂蜜板定位板上钻合适的螺栓孔即可，装配时，应先将支架装于输出轴上然后再用螺栓固定在定位板上。d 光杆：此轴段仅靠两端轴肩对相应的旋转支架其轴向定位作用。 e 底部旋转支架：底部旋转支架与中间旋转支架类似，只是有两个方面需要加强：1旋转支架的支架数量要增加至10条，成倍增加并统一焊接在圆形环上面用于承受机器多个零部件的重量（蜂蜜原料板，定位T型板，初级圆桶等）2轴向定位需要加强，因为其下端是直径较小的轴杆部分，由于重力原因往下掉，为此，特定制一定长度的村套来顶住底部旋转支架，村套的另一端靠滚动轴承压住。 f 端部滚动轴承：此轴承靠以上所述的村套以及最底下的轴固定板顶住实现轴向定位。 g储料部分机构设计：在初级圆桶外面再套装一层料桶，当蜂蜜从原料板上甩出时，首先毫无疑问的是甩在初圆料筒上，积少成多，由于自身重力原因会往下，初级料筒桶底有许多个小通孔，用于进一步刷选蜂蜜（因为有可能非蜂蜜，蜂巢渣子被甩出），小通孔只允许一定大小的物质通过，当然蜂蜜是液体，能很顺畅的流入储料桶里面，储料桶桶底安装有便于出料的水龙头储料，当一次甩料完毕，可打开龙头开关，提取全部蜂蜜。 图3-6-2 第四章 全文总结本设计方案中心意思明确,结构切实有效,且无大成本零组件,成本意识非常好,巧妙的应用了直齿圆锥齿轮机构传动,和蜂蜜原料板定位机构,不过也还有诸多地方需要改善