关 键 词：

20 TH 颗粒饲料 生产线 工艺 设计

资源描述：

20TH颗粒饲料生产线工艺设计,20,TH,颗粒饲料,生产线,工艺,设计

内容简介：

河南理工大学万方科技学院本科毕业论文摘 要本设计包括饲料加工工艺设计及相关设备的选型计算和摆布、生产车间通风除尘及噪音污染的处理和消防设计等多个方面，要求立足长远，在满足现今需要的同时具有一定的前瞻性。生产工艺能够满足生产各种畜禽饲料及一般鱼用饲料的需要。选用先进优良的饲料生产设备进行科学合理的布设，在能够生产满足各级品质标准的产品前提下能够有效的降低能耗和物耗。整条生产线均能在中央控制室控制，制粒、打包可以在现场控制，具有高度的自动化、机械化和灵活性。关键词：生产线 工艺设计 设备AbstractThe design includes the animal feed to process the processing and fire fights that the technological design and related equipmentses choose a calculation and produce an airiness of car in addition to the dust and noise pollutions to design several aspects of etc., requesting to have a foothold farsighted, have the certain prospect at the time of satisfying to need at present.Produce the craft can satisfy to produce the demand that various livestock animal feed and general fishs uses the animal feed.The cloth that chooses to carry on science reasonable with the advanced good animal feed production equipments establish, at can produce the product premise of satisfy the all levels quality standard and can consume under can lower effectively to consume with thing.The whole production line all the ability is in the central control room control, making the grain and packing can control on the spot, having the high automation, mechanizing and vivid.Keywords: production line technological design equipmentII目 录 前 言1第一章 总论21.1设计的目的和意义21.2设计的范围及要求21.3国内外状况及问题21.4 设计总原则31.5 设计依据31.6 规模与产品方案41.7 经济指标41.8 生产方法及特点4第二章 工艺设计52.1计算及设备选型说明52.2工艺流程说明52.2.1原料接收系统52.2.2粉碎系统62.2.3配料混合系统62.2.4制粒系统62.2.5成品打包系统62.3工艺设备的选型及计算62.3.1地中衡72.3.2栅筛72.3.3汽车来料（玉米）下粮坑72.3.4埋刮板输送机82.3.5斗式提升机102.3.6圆筒初清筛112.3.7永磁筒112.3.8气动阀门112.3.9斗式提升机112.3.10立筒库刮板输送机122.3.11立筒库132.3.12饼粕下粮坑142.3.13斗式提升机152.3.14圆筒初清筛162.3.15永磁筒162.3.16粉料下粮坑162.3.17埋刮板输送机162.3.18斗式提升机182.3.19圆锥粉料初清筛182.3.20永磁筒182.3.21气动三通阀门182.3.22待粉碎仓192.3.23粉碎机202.3.24粉碎机辅助吸风系统设备的选择202.3.25螺旋输送机222.3.26斗式提升机242.3.27旋转分配器的选型242.3.28配料仓的设计与计算252.3.29电子配料称292.3.30人工手投料斗302.3.31人工手投料斗气动翻板闸门302.3.32混合机的选型及其缓冲斗的计算302.3.33间歇式液体添加系统及其配套设施322.3.34提升机的选型及计算332.3.35永磁筒的选型342.3.36旋转分配器的选择342.3.37待制粒仓342.3.38制粒机缓冲斗342.3.39制粒机342.3.40关风进料器352.3.41冷却器352.3.42颗粒破碎机352.3.43颗粒分级筛352.3.44蒸汽供给系统的设计352.3.45打包秤和成品仓36第三章 通风除尘设计383.1设计依据283.1.1控制评价标准383.1.2防尘措施383.2设备布置的一般要求383.2.1配置机器吸风装置的原则383.2.2除尘系统除尘点的布置原则383.2.3确定风网形式原则393.2.4吸风量和风速吸风量的选择原则393.2.5风网组合各设备的布置原则393.3计算说明40结论50致谢51参考文献52iii前言 毕业设计是在修完所有课程之后，我们走向社会之前的一次综合性设计。在此次设计中，主要用到所学的机械原理以及机械设计等方面的知识。着重说明了饲料生产线的工艺流程，即工艺流程说明、工艺设备的选型及计算、总平面设计及计算、建筑结构要求、通风除尘设计、环保与综合利用、消防与安全等。其中工艺设计既是重点又是难点，主要包括计算及设备选型说明，工艺流程说明，工艺设备的选型及计算，主车间设备工艺布置等。通过本次毕业设计，使我更加了解饲料生产线的含义，以及如何查阅相关资料和怎样解决在实际工作中遇到的实际问题，为我以后的工作打下了良好的基础。本设计在总平面布局上预留了充足的空间以备后期建设。生产线设计为一次粉碎一次混合，先粉碎后配料的生产工艺，在能够满足生产畜禽饲料和一般鱼用饲料的同时尽量减少设备投资和降低总装机容量能量消耗。生产线保证了“三前一后”的磁选去铁要求，饲料成品可以实现散装和包装运输，以实现不同方面的需要。整条生产线机械化、自动化程度高，同时也保证了高度的灵活性，保证高效安全绿色生产。生产线水平达到了国内先进水平本次毕业设计也得到了广大老师和同学的帮助，在此一一表示感谢！由于实践经验的缺乏，且水平有限，时间仓促。设计过程中难免有错误和欠妥之处，恳请各位老师和同学批评指正。第一章 总 论1.1 设计的目的和意义 饲料工业兴起及发展所带来的社会效率及经济收益已越来越广泛而深入地被人们所认识和重视。现代社会的生活，离不开提供肉.蛋.奶.水产等各类产品的饲养业及养殖化高效生产，而科学的饲养要有科学的饲料作为基础来保证。当今，动物营养学和饲养学的理论研究和实际应用已达到较高水准，更加重视饲料营养和加工工艺。1.2设计的范围及要求 本设计工艺生产能力应该达到20T/H，原料进料满足后续工段生产要求，不影响生产的连续正常生产，进入配料仓的原料基本不含大杂，磁选去铁率达到99%以上，配料仓仓容满足连续4小时生产需要，配料精度达到1/5001/1000，在设定混合周期时间内，达到CV0.35m/s时，取x=1.5，n =1.5/（1+sin32）=0.980则 S=7118.2+11.11(0.62+0.420.9800.902/0.16)=289.68（kg） 3、输送机电机功率计算N = KPV/102m式中：N电动机计算功率（kW）； K备用系数，取k=1.2； P驱动轮圆周力（），P=S，S为刮板链条绕入机头轮端的张力；m传动效率，m = 12 ； 1减速器的传动效率，取1=0.93；2开式链传动的传动效率，取2=0.87。则 m=0.930.87=0.8091故 N = 1.2289.680.35/1020.8091=1.47KW选用电机Y100L-2型，额定功率为3.0kW。2.3.5 斗式提升机1、选型输送量的计算Q = KQ实式中： Q选型输送量（t/h）； Q实原料玉米占配合饲料的70%，故实际需要提升的输送量（t/h），Q实=20t/h0.7=14t/h； K为防止密集进料发生过载或堵塞而考虑的不均匀系数，取K=1.4；则 Q=1.414=19.6t/h选用DTG63/28，主要的性能参数：产量：100t/h, 畚斗规格（mm）：宽280 深130 凸130，畚斗带线速(m/s)3.7，畚斗间距（个/m）5,畚斗排列：单排，畚斗带宽（mm）300,头轮直径（mm）:630，底轮直径（mm）:630,提升高度（m）:1144,配备动力（KW）：5.522。2、驱动功率的计算3、轴功率计算N0 =（1.15K2K3V）（kW）式中： Q选型输送量（t/h），Q=19.6t/h； H物料提升高度（m），H=9m； V畚斗带的速度（m/s），V=3.0m/s； K2提升物料的阻力系数，K2=0.5； K3系数，k3=1.6。则 N0 =（19.69）/367（1.150.501.63.0）=1.71kW4、电动机功率的计算N = k，N0/h （kW）式中： K功率储备系数，K=1.15； N0轴功率（kW）； 总传动效率，对于减速箱，=0.94。则 N = 1.151.71/0.94=2.10kW选用电机Y160M1-2型，额定功率11kW。2.3.6 圆筒初清筛埋刮板输送机的最大输送量（67.7t/h），作为该初清筛的理论通过量，圆筒初清筛用来清理玉米中的非铁杂质，根据粮食工程设计手册P530，本设计选用SCY125圆筒初清筛，选用的设备的主要性能参数参见下表：型号配套功率转速清理能力吸风量除尘效率外形尺寸mmSCY1251.5KW9r/min80th24m50%2300*1400*1870 2.3.7 永磁筒刮板输送机的最大输送量（67.7t/h）作为永磁筒理论通过量，永磁筒主要完成玉米的除铁，防止在机械作业时损坏机械。根据生产工艺要求，选取江苏牧羊集团生产的TCXT30型永磁筒，其技术参数为：产量4570t/h，永磁体直径300，外筒直径540，外形尺寸（直径高，）540920。（见粮食工程设计手册P.532表8.46）2.3.7 气动阀门（选择3个）根据工艺设计要求，本设计选用上海捷飞机械厂生产的FQZ-I型气动阀门，安装在立筒库上，其主要技术参数：规格：200200mm800800mm，处理量：201000t/h，动力;123773kw. 粮食工程设计手册，P17952.3.9 斗式提升机1、选型输送量的计算Q = KQ实式中： Q选型输送量（t/h）； Q实原料玉米占配合饲料的70%，故实际需要提升的输送量（t/h），Q实=20t/h0.7=14t/h； K为防止密集进料发生过载或堵塞而考虑的不均匀系数，取K=1.4；则 Q=1.414=19.6t/h选用DTG63/28，主要的性能参数：产量：100t/h, 畚斗规格（mm）：宽280 深130 凸130，畚斗带线速(m/s)3.7，畚斗间距（个/m）5,畚斗排列：单排，畚斗带宽（mm）300,头轮直径（mm）:630，底轮直径（mm）:630,提升高度（m）:1144,配备动力（KW）：5.522。2、驱动功率的计算3、轴功率计算N0 =（1.15K2K3V）（kW）式中： Q选型输送量（t/h），Q=19.6t/h； H物料提升高度（m），H=31.5m； V畚斗带的速度（m/s），V=3.0m/s； K2提升物料的阻力系数，K2=0.5； K3系数，k3=1.6。则 N0 =（19.631.5）/367（1.150.501.63.0）=5.97kW4、电动机功率的计算N = k，N0/h （kW）式中： K功率储备系数，K=1.15； N0轴功率（kW）； 总传动效率，对于减速箱，=0.94。则 N = 1.155.97/0.94=7.31kW选用电机Y16M12型，额定功率11kW。2.3.10 立筒库刮板输送机前面埋刮板输送机的最大输送量（67.7t/h）作为立筒库上方埋刮板输送机输送量Qmax =67.7 t/h其主要参数：机槽宽度B=320，机槽高度h=320，输送量Q在v=0.35 m/s时为67.7t/h，输送距离L=4.558m。1、刮板链条张力计算当刮板输送机水平安装时=0，且通常取f，=0.5时，S=L011G+Gu(f+f1)式中：S刮板链条绕入头轮端的张力，即最大张力（）；G刮板链条每米重量（/m），取G=8.2/m；f输送物料时刮板链条与机槽的摩擦系数，取f=0.5；L0输送机长度，取 L0 = 20m；Gu物料每米重量（/m）。Gu = =67.7/（3.60.35）=53.73kg/m， 为选型设计的最大输送量（t/h），v为刮板链条运行速度，玉米取v=0.35m/s，h输送物料的料层高度（m），h=C = 14/67.71=0.21； C为倾斜系数，取C=1；f物料的内摩擦系数，f = tg，f = tg32=0.62；f1物料与机槽的摩擦系数，f1 =tg1 ，f1 = tg27=0.42； n物料对机槽两侧的侧压系数，n = x/(1+sin)，为物料的内摩擦角，取=32，X为动力系数，当v0.35m/s时，取x=1.5，n =1.5/（1+sin32）=0.980则 S=20118.2+11.11(0.62+0.420.9800.902/0.16)=817.37（kg） 2、输送机电机功率计算N = KPV/102m式中：N电动机计算功率（kW）； K备用系数，取k=1.2； P驱动轮圆周力（），P=S，S为刮板链条绕入机头轮端的张力；m传动效率，m = 12 ； 1减速器的传动效率，取1=0.93；2开式链传动的传动效率，取2=0.87。则 m=0.930.87=0.8091故 N = 1.2817.370.35/1020.8091=4.17KW选用电机Y160M12型，额定功率为11kW。2.3.11立筒库本厂立筒库用于存放玉米，设计日产量为20t/h，其中70%为玉米，存放时间预设16h/d（两班生产）,存放15天用玉米(容重0.75t/m3), 设置立筒库2个，则两个库总容积：1516200.7/0.75=4480m3设立筒库为钢筋混凝土结构，外形尺寸：仓顶无粮部分高1.82m，仓身高19m，仓底围台高4.462m，仓身直径12m，仓底出口直径0.6m，筒壁厚度0.2m。进料口和出料口都在筒中心。则 立筒库实际容积为：Vt=V1V2式中： Vt实际容积； V1筒身容积； V2仓底容积。 V1 = （）2 h1 V2 =h2（D2Ddd2）/12 式中： D筒身直径，m； d出料口直径，m； h1筒身高度，m； h2筒底圆台高度m。 则 V1 =（12/2）219=2147.76m3 V2 =4.462（122120.60.62）/12=176.95m3 Vt=V1V2=2147.76176.95=2324.71m3则 两个立筒库总容积4649.42m34480m3，满足需要。立筒库下面有三条刮板输送机，其型号分别为GSS25，性能参数为：输送量（t/h）40,配备功率（KW）5.5，电机选用Y132S1-2型，输送距离（m）4.558，机槽宽B（mm）250,机槽高h(mm)250；两条GSS32型，性能参数为：输送量（t/h）70,配备功率（KW）11，电机选用Y160M1-2型，输送距离（m）4.558，机槽宽B（mm）320,机槽高h(mm)320。2.3.12饼粕下粮坑上开口：1.21.5m，下开口：0.21.5m，倾斜角：60度,深为1.6m。栅筛长为1.6m,宽为1.6m,面积为1.61.6=2.56m2 ，筋条厚8mm,每隔0.5m长0.5m长饼粕下粮坑设在墙边，物料直接由溜管溜入斗式提升机中。2.3.13 斗式提升机1、选型输送量的计算Q = KQ实式中： Q选型输送量（t/h）； Q实原料饼粕占配合饲料的30%，实际需要提升的输送量（t/h），Q实=20t/h30%=6t/h K为防止密集进料发生过载或堵塞而考虑的不均匀系数， K=1.4。则 Q=1.46=8.4t/hQ=3.6rV（t/h）（t/h）式中： i畚斗容积；a畚斗间距；物料容量（t/m3），颗粒料，取=0.75t/m3；物料装满系数，取=0.8；V畚斗带速度（m/s），离心式卸料，取V=3.0m/s。2、畚斗型号的选择Q/(3.6V) 8.4/(3.60.753.00.8)=1.3（L/m）选用DTG50/28型斗式提升机，3、驱动功率的计算N0 =（1.15K2K3V）（kW）式中： Q选型输送量（t/h），Q=8.4t/h； H物料提升高度（m），H=31.5m； V畚斗带的速度（m/s），V=3.0m/s；K3系数，k3=1.6。 K2提升物料的阻力系数，K2=0.6。则 N0 =8.431.5/367（1.150.601.63.0）= 2.91kW电动机功率的计算N = k，N0/h（kW）式中： K功率储备系数，K=1.15； N0轴功率（kW）； 总传动效率，对于减速箱，=0.94。则 N = 1.152.91/0.94 = 3.56kW选用电机Y132S12型，额定功率5.5kW。2.3.14圆筒初清筛由最大生产能力6t/h，选取SCY63型圆筒初清筛，其技术参数为：筛筒规格630800，筛筒转速20r/min，配备动力0.55kW，减速器型号BWD10350.55，产量20t/h，吸风量8m3/,机重290。2.3.15永磁筒由大生产能力6t/h，选取TCXT30型永磁筒，其技术参数为：产量4570t/h，永磁体直径300，外筒直径540，外形尺寸（直径高，）540920。2.3.16 粉料下粮坑上开口：21.5m，下开口：0.21.5m。倾斜角：60度,深为1.6m。2.3.17埋刮板输送机埋刮板输送机完成散装料粉料卸料坑的的水平输送，原料粉料占配合饲料的30%，故预设输送量 ：Qmax =2030%=6t/hQ = 3600Bhv 式中：B机槽宽度； h机槽高度； v刮板链条运行速度（m/s），按玉米取v=0.35m/s；物料容量（t/m3），按粉料（饼粕料）取=0.6t/m3； 输送效率，对MS型水平（=0）布置时，取=0.8。则 Bh =6/(36000.350.60.8)= 0.00632 取B=h，则B=h=79.5取GSS25型，其主要参数：机槽宽度B=250，机槽高度h=250，输送量Q在v=0.35 m/s时为41.3t/h,输送距离L=4.558m,倾斜角015。 Q Qmax，满足要求1.2.2、刮板链条张力计算若=0，且通常取f，=0.5时S=L011G+Gu(f+f1)式中：S刮板链条绕入头轮端的张力，即最大张力（）； G刮板链条每米重量（/m），取G=14.7； f输送物料时刮板链条与机槽的摩擦系数，取f=0.5； L0输送机长度，取 L0 = 15m； Gu物料每米重量（/m），Gu = =6/(3.60.35)=4.76/m 为选型设计的最大输送量（t/h），V为刮板链条运行速度，按玉米取v=0.35m/s；h输送物料的料层高度（m），h=C = 6/41.3=0.15m C为倾斜系数，取C=1。f物料的内摩擦系数，f = tg，f = tg32=0.62。f1物料与机槽的摩擦系数，f1 =tg1，f1 = tg27=0.42。n物料对机槽两侧的侧压系数，n = x/(1+sin)，为物料的内摩擦角，取=32；X为动力系数，当v0.32m/s时，取x=1.5，n =1.5/（1+sin32）=0.980则 S=15114.7+4.76(0.62+0.420.9800.15/0.25)=282.40kg 1.2.3、输送机电机功率计算N = KPV/102m式中：N电动机计算功率（kW）； K备用系数，取k=1.2； P驱动轮圆周力（），对于MS型，P=S，S为刮板链条绕入机头轮端的张力； m传动效率，m = 12 式中：1JZQ减速器的传动效率，取1=0.93； 2开式链传动的传动效率，取2=0.87。则 m=0.930.87=0.8091故 N = 1.2282.400.35/1020.8091=1.44KW选用电机Y100L2型，额定功率为3.0 kW。2.3.18斗式提升机 型号为：DTG50/28。2.3.19圆锥粉料初清筛根据产量6t/h，选用SCQZ9080110型。主要技术参数，产量（t/h）：2530；筛筒规格（大端小端长度，）：9008001100；喂料螺旋规格（外径螺距长度，）：300100430；转子打板倾角（度）：8；转子转速（r/min）：300；吸风量（m3/h）：500700；配备功率（kW）：6.11；外形尺寸（长宽高，mm）：210011001390。2.3.20永磁筒由最大生产能力6t/h，选取TCXT30型永磁筒，其技术参数为：产量4570 t/h，永磁体直径300，外筒直径540，外形尺寸（直径高，）540920。2.3.21气动三通阀门根据刮板输送机的最大生产能力（Q=41.3t/h），选FQT.型产品名称型号规格（mm）处理量（t/h）动力（kw）气动三通阀门FQT.200200 800800201000123733备注：动作灵活i，产品密封性能好，无卡漏现象。气动阀门可控制流量，方便检修，进料口尺寸可按要求与刮板机配套。气动三通用于物料分流。2.3.22待粉碎仓1、截头方锥体的体积计算根据公式Vt=h1a1b1(a1a2)(b1b2)a2b2/6式中：Vt 截头方锥体体积(m3)；a1.b1分别表示截头方锥体上部矩形的两个边长,取a1=1.6m, b1=1.4m；a2.b2分别表示截头方锥体下部矩形的两个边长,取a2=0.4, b2=0.4m；h1截头方锥体的高度,取h1=1.8m。则 Vt=(1.60.4)(1.40.4)0.40.4/6=1.80(m3)2、仓体体积计算V1= a1 b1h式中：V1仓体的体积；a1.b1分别表示截头方锥体上部矩形的两个边长,取a1=1.6m, b1=1.4m； h仓体的高度,取h=6m。V1=1.61.46=13.44(m3)待粉碎仓容积的计算V= V1Vt式中：V待粉碎仓容积； V1仓体的体积(m3)； Vt 截头方锥体体积(m3)。V=13.441.80=15.24(m3)粉碎仓参数：仓体尺寸a11.6m；仓体尺寸b11.4m；仓头尺寸a20.4m；仓头尺寸b20.4m；仓体高度h6m；截头方锥体高度h11.8m；仓头体积Vt1.80 m3；仓体体积V113.44 m3；料仓容积V15.24 m3。设置4个待粉碎仓,总仓容为415.24=60.96 m3。带式磁选喂料器，选用大江集团上海申德机械有限公司生产的SDMB16型带式磁选喂料器，是吸收先进技术研制的强力磁选去铁装置，适用于粉碎机等需磁选去铁防护设备的连续喂料系统。 2.3.23粉碎机1、粉碎工段采用两台粉碎机工作，用以粉碎不同的原料。粉碎工序生产能力的计算Q粉=(QP)/K (t/h)式中：P配方中需粉碎物料的最大比例(%)；K粉碎机的工作参数(K=0.80.9,单台时取最小值,多台时取最大值)；Q车间小时生产能力。则 Q粉=200.8/0.9=17.78(t/h)1.2粉碎机的选型:1.选用江苏牧羊集团生产的水滴式锤片粉碎机。其主要规格参数为：产量：2535t/h;配套动力（kw）：110/132/160；进料方式：顶部；粉碎室宽度：510mm;转子转速：1480r/min。2.选用上海春谷实业有限公司的横宽形振动筛锤片粉碎机, 产量2535t/h,配套功率220kw,重量1510kg主机外形尺寸302029602300工作原理：物料从进料口流入，经导流板进入粉碎室，物料在高速旋转的锤片锤击和筛片摩擦、进料口定刀剪切等作用下，被迅速粉碎，在离心力和高压吸风作用下穿过筛片，从粉碎机出料口出去。筛片振动增加了筛片瞬间开孔率，筛片振动加强了筛的自清能力，可使用高压吸风，使物料穿过筛孔速度增加，筛片相对锤片的往复运动，产生了锤片相对筛孔的法向推力，使物料在筛孔正向被推出筛孔，从而提高抗堵筛能力，增加了粉碎效率。2.3.24 粉碎机辅助吸风系统设备的选择1、吸风罩的设计粉碎机吸风罩的合理设计，应能保持合理的吸风量和风速，吸风口的风速一般取1.52.5m/s,根据粉碎机型号确定吸风量,大多数空气辅助吸风系统都设计成每平方米筛面每分钟吸风量为4488 m3 。 对于粉碎机, 吸风量可取Q=5382 m3 /h，吸风罩应根据吸风系统的风量和吸风罩断面的适宜风速来设计。S=QK/(V3600)式中：S吸风罩断面面积,；K储备系数,通常为1.11.2；V吸风罩断面的风速,通常为1.52.5m/s；Q粉碎机每小时吸风量m3 /h。S=QK/(V3600)=53821.1/(1.53600)=1.10()2、选用脉冲除尘器由于吸风系统中有尘空气直接进入脉冲除尘器，使得粉碎后有一定温度和湿度的物料直接吸附在布简上，造成清理困难。因此，选用针刺呢或其它更好的材料作为布筒面料，更换大管径电磁阀和加大喷吹气包的容积，是解决脉冲除尘器粉尘清理的有效办法。脉冲除尘器的过滤面积计算公式F=QK/(V3600)式中：Q粉碎机每小时所需风量；K储备系数,通常为1.11.2；V过滤风速.此处为0.060.08 m/s。F=53821.1/(0.063600)=27.4查牧羊TBLMB扁布袋脉冲除尘器可知：选择除尘效率不高的扁布袋脉冲除尘器TBLMb28型, 总过滤面积为28m2。3、选择合适的风机 选用风量、风压满足粉碎机吸风系统的风机，对该系统有效的运行是至关重要的。根据各种粉碎机所需风量，便可计算得出风机的风量，其计算公式如下： Q风QK式中： Q风风机所选风量； Q粉碎机每小时所需风量，取Q=5382 m3 /h； K储备系数，通常为1.11.2。 风机风压的选择：H风=（H机+H脉+H管道）1.1式中： H风风机的全压； H机机粉碎机的空气阻力； H脉脉脉冲除尘器的空气阻力。通常为0.140.16MPa； H管道管道脉冲除尘器上风机排向室外管道的空气阻力，空气阻力与管径、 风速有关。通常风速选用1315ms，水平管道保持在16l7ms。 Q风=QK=5382 1.1= 5920.2m3/h； 风机所需的风量为5920.2m3/h，阻力为40mmH2O。这样根据风网的阻力及风量，配用离心通风机型号4-72-11NO2.8A，电动机型号Y132S2-2，功率7.5KW。2.3.25 螺旋输送机 理论输送量 Q= Q粉= 20t/ h螺旋直径D和转速nD 式中：D螺旋直径（m）；Q输送量，20t/h ；bb=,取值为0.81.2,取1.0 ； A玉米碎粒，相当于小麦，取65，； 填充系数，取值0.300.40，取0.35；玉米碎粒，0.680.78，取0.73；修正系数，水平输送，取1.0；K1修正系数，满面式，取1.0。D0.204（m）取D=250mm s=D=250mm根据粮食输送机械与应用, P169表4-1，选用LSS25输送机。确定螺旋转速n据粮食输送机械与应用, P187式4-23n=106.59r/min取n=120r/min验算 =130r/min130r/min120r/min, 满足要求。值验算=0.31在推荐范围之内，因此所得数据均合理。驱动功率的计算粮食输送机械与应用, P188式425，426N轴=（L平0H）（kW） N电=K（kW） 式中： N轴水平螺旋输送机所需轴功率（kW）； N电水平螺旋输送机所需电机功率（kW）； Q生产率（t/ h），20t/h L平输送机水平投影长度（m），取6m； H倾斜输送时物料的提升高度（m）；0物料的总阻力系数，取1.2；K功率储备系数，取1.4；总传动装置的总效率，取0.92。则 N轴=（61.2）=0.39kWN电=0.59KW选用：电机Y8024型，额定功率为 0.75kW。2.3.26 斗式提升机1. 根据螺旋输送机的最大输送量（Q=20t/h）作为提升机的理论提升量选型计算：Q=KQ实式中： Q选型输送量（t/h）； Q实实际需要提升的输送量（t/h），Q实=20t/h； K为防止密集进料发生过载或堵塞而考虑不均匀系数，取K=1.4；则 Q=1.420=28 t/h据粮食工程设计手册P.663表9.318，选用斗式提升机DTG48/18。 2、驱动功率的计算轴功率计算N0 =（1.15K2K3V）（kW） 式中： Q选型输送量（t/h），Q=28t/h； H物料提升高度（m），H=31.5m； V畚斗带的速度（m/s），V=1.5m/s； K2提升物料的阻力系数，K2=0.5； K3系数，k3=1.6。则 N0 = =（1.150.501.61.5）=5.65kW电动机功率的计算 N = k，N0/h（kW） 式中： K功率储备系数，K=1.15； N0轴功率（kW）； 总传动效率，对于减速箱，=0.94。则 N = 1.15 = 6.91 kW选用：电机Y802-4型，额定功率7.5kW。2.3.27 旋转分配器的选型 旋转分配器：接受粉碎机来料，分配物料进1、4、5号配料仓。型号：TFPX6，6位，管径为=200mm，动力0.75kw电机。旋转分配器：接受粉料下料坑来料，分配物料进68号和10、1315号配料仓。型号：TFPX10，10位，管径为=200mm，动力0.75kw电机。旋转分配器：接受粉碎机来料，分配物料进2、3号和11、12、16号配料仓。型号：TFPX6，6位，管径为=200mm，动力0.75kw电机。该产品为江苏牧羊集团产品，定位可靠准确，操作维护方便，广泛用于各个配料仓顶部的物料分配。2.3.28配料仓的设计与计算1、由设计依据中地10个配方确定生产中需用的配料仓的原料名称，原料单位体积质量（v，t/m3）同一种原料在不同的配方中所占的百分比及一种原料在出现的若干个配方中的平均百分比并列表（epi，%）。配方见附表一。表1 典型的饲料配方原料平均配比序号原料容重配比1玉米0.7553.202豆粕0.5618.703次粉0.509.54鱼粉0.556.25熟化小麦蛋白粉0.556.66磷酸氢钙1.20.627玉米胚芽4.038进口鱼粉0.552.639预混料1.010石粉1.20.5211沸石粉0.0412菜粕0.556.113棉粕0.554.714酒糟粉0.552.315米糠0.554.552、典型单体仓几何仓容计算根据公式Vi=选定5%epi10%的几种原料计算典型单体仓仓容式中： epi几种原料出现在若干个配方中的平均百分数（%）；Vi原料的单位体积质量（t/m3）；Q配合饲料厂的设计生产能力（t/m）；t原料在料仓中的存放时间，取t=3h； k单体仓的有效仓容系数，取k=0.80。通过计算10种典型的配方，可知次粉的平均配比为9.5%则有： V次粉 =14.25 m33、配料仓体积的计算V=abh+a1b1+(a1+a2)(b1+b2)+a2b2式中：V仓体的体积；a，b分别表示仓体的上部矩形的两个边长（m）；h仓体的高度（m）；a1，b1分别表示中心对称截头方锥体上部矩形的两个边长（m）；a2，b2分别表示中心对称截头方锥体下部矩形的两个边长（m）；h1中心对称截头方锥体的高度（m）。则 各种料仓的体积为：V大基本仓=21.42+V锥m3 V基本仓=14.28+V锥m3 V小基本仓=10.08+V锥m34、配料仓的总几何体积V总=V大2+V基6+V小8=209.16m3+V锥V理论=204/（0.80.5）=200 m3要满足4个小时能够连续生产，故配料仓存料204=80t,取物料容重为0.5t/ m3，充满系数为0.8，则所有料仓的总容积为200立方米。V总=209.16 m3200m3 ，设计满足要求。V锥=18.11m39、配料螺旋给料器的选型根据典型配方及料仓在车间的配置，结合混合机的工作参数，对螺旋给料器进行选型计算。取各种原料在配方中配比最大的一次配料量作为设计依据，为满足配方混合周期为6min/p的要求，并且由于配料周期比混合周期短3040s，考虑卸料时间，设计配料周期为5.0min/p，由于原料配料过程为依次一一进料，故以配方中原料配比与原料的流动性能为依据分配配料周期时间，且每种配料之间间隔23S时间。其中玉米.粕类. 次粉、鱼粉、菜粕、小麦熟化蛋白粉等进入大配料秤参与配料，玉米胚芽粕、米糠、棉粕、进口鱼粉、酒糟粉进入小配秤参与配料。玉米配比按大配料秤70%计算，耗用50%的配料时间，则其给料器生产能力为：270%/（5.050%/60）=33.6t/h选用江苏牧羊集团生产的TWLL32型螺旋给料器3个，充满序数为30%螺旋转数n=80r/min时生产能力为35t/h，其进口中心与出口中心距为0.9m和1.4m。菜粕、以及次粉等最大配比按照大配料秤20%计算，耗用40%的配料时间，则其螺旋给料器生产能力为：220%/（5.040%/60）=12t/h选用江苏牧羊集团生产的TWLL25型螺旋给料器4个，充满序数为30%螺旋转数n=100r/min时生产能力为15t/h，其进口中心与出口中心距最大为1.6m。豆粕最大配比按大配料秤25%计算，耗用30%的配料时间，则其螺旋给料器生产能力为：225%/（5.030%/60）=20t/h选用江苏牧羊集团生产的TWLL28型螺旋给料器2个，充满序数为30%螺旋转数n=90r/min时生产能力为25t/h，其进口中心与出口中心距为1.6m。进口鱼粉、棉粕、酒糟粉及玉米胚芽、米糠配比按小配料秤20%计算，耗用40%的配料时间，则其螺旋给料器生产能力为：120%/（5.040%/60）=6t/h选用江苏牧羊集团生产的TWLL20型螺旋给料器6个，充满序数为30%螺旋转数n=125r/min时生产能力为10t/h，其进口中心与出口中心距取1.6m。回机料一般只是缺少一些微量组分，按大配料称95%计算，耗用90%的配料时间，则其螺旋给料器生产能力为：195%/（5.090%/60）=12.67t/ 选用江苏牧羊集团生产的TWLL32型螺旋给料器1个，充满序数为30%螺旋转数n=80r/min时生产能力为35t/h，其进口中心与出口中心距最大为1.6m。螺旋给料器水平给料时所需电机功率N电一般由经验公式N电=KQLW0/367(KW)式中：Q生产率，t/h；L给料长度，m；W0总阻力系数，取1.3；K电机储备系数，取1.2；滑动系数，取0.90；传动总效率，取0.94。则TWLL32型螺旋给料器电机功率为0.22KW，TWLL28型螺旋给料器电机功率为0.18KW，TWLL25型螺旋给料器电机功率为0.13KW，TWLL20型螺旋给料器电机功率为0.08KW。螺旋给料器与仓秤关系及给料器的分布详见螺旋给料器与仓秤关系分布图。10、配料仓料位器及气动阀门的选择上料位器选用北京东方科仪仪器仪表有限公司生产的EARP30型阻旋式料位器，探杆长0.4米。下料位器选用北京东方科仪仪器仪表有限公司生产的EAME80型静电容料位器，探杆长0.2米。 由于低料位传感器需安装在原料仓和料斗下部的锥斗位置或者仓下溜管上，物料进入时可能带来冲击，阻旋式料位不再适用，一般采用静电容料位计。静电容料位计的生产技术比较成熟并已国产化，价廉物美，成为饲料厂低料位传感器首选。需要注意的是，如果物料水分较高，在仓内停留时间较长，容易在感应棒上结块，造成传感器误报，所以需定期保养。 气动阀门根据生产能力选用江苏溧阳市汇达机械有限公司生产的TZMQ60型气动阀门，处理量为700t/h，工作压力0.40.6MPa，理论推力3096N，理论拉力2793N。动作灵活，产品密封性能好，无卡漏现象。气动阀门可控制流量，方便检修。2.3.29 电子配料秤 本工艺流程配料秤为选用湖北三江航天机电设备公司现场制造的配料秤,该设备用3碳钢板制造，配置有拉力式传感器,带接线盒，产量为2000kg/p。配料秤的料斗容积：采用两台电子配料秤，大秤秤量为2T/P，小秤秤量为1T/P。一般情况下，小配料秤的秤量取大配料秤最大秤量的25%，即0.5T/P。1、配料秤料斗容积计算大秤每批物料量为2T，占用体积V=2/0.5=4.0 m；要求斗容积V0=1.24.0/0.8=6.0 m；据此设计外形尺寸；设计的斗的容积大于或等于要求的容积。定外形尺寸：R=1000,h1=1500 r =250,h2=1000 （单位：mm） V=R2h+1/3h(R2+r2+Rr)=6.07 m6.0 m小秤每批物料量为0.5t，占用体积V=0.5/0.5=1.0 m；要求斗容积V0=1.21.0/0.8=1.5 m；据此设计外形尺寸；设计的斗的容积大于或等于要求的容积。定外形尺寸：R=500,h1=1500,r=250,h2=1000（单位：mm）V=R2h+1/3h(R2+r2+Rr)=1.63m1.5 m2、气动门选型 大秤选用湖北三江航天机电设备有限公司生产的TZMQ6060型号，工作压力0.30.6MPa，配备汽缸QGS63，产量100t/h以上。小秤选用湖北三江航天机电设备有限公司生产的TZMQ5050型号，工作压力0.30.6MPa，配备汽缸QGS63，产量100t/h。3、称重传感器的选型根据配料秤的需要及方便安装，每个配料秤采用3个重力传感器等角度间距分布在同一个水平面上。考虑秤斗自重和秤斗中物料重量，余姚赛尔斯传感器公司生产的CS-14型称重传感器。本系列传感器采用优质合金钢制造，表面镀镍，适用于配料称重，具有长期稳定性好的特点。主要技术指标为：灵敏度为20.002mv/v；不重复性0.01%R.O。2.3.30人工手投料斗 此投料斗中投放的物料约占全物料的5%10%,且物料的类型主要是动物蛋白,固体脂肪,预混合饲料以及一些微量成分。选用湖北三江航天机电设备有限公司制造的设备，用3不锈钢板制造,容量为混合机下缓冲斗体积的30%,为5.030%=1.5m3,投料口尺寸设计为616500，上面设置厚3宽2扁钢焊成栅筛。2.3.31人工手投料斗气动翻板闸门 选用湖北三江航天机电设备有限公司的TZMQ4040型号，产量5090t/h，工作压力0.30.6MPa，配备汽缸QGS63。2.3.32混合机的选型及其缓冲斗的计算1、混合机的选型混合机容量取决于饲料厂规模及混合周期，混合机台数是根据混合工艺确定的。按照生产能力20T/H和CV5%以及一次混合的工艺设计要求，设计为6min混合一批，则要求生产能力为2000/批，且要求在混合机内添加油脂，所以选用江苏牧羊集团生产的SLHSJ4型混合机，生产能力为2000/批，机内可添加油脂，配套功率为30kw。该产品为国家“九五”重点推广产品，第二届中国农博会金奖：专利产品。混合高效、快速、柔和、不产生偏析；广泛应用于各种混合场合，抗腐蚀性强，长时间连续运行无故障；专利联动式出料结构，出料门密封性好，大开门卸料，卸料速度快，残留少，有碳钢型和不锈钢型可供选择。2、刮板输送机的计算混合机生产能力为6min生产2t，则要求混合机下面的缓冲斗内的物料在2.5min内全部输送到后续设备，以避免随着生产的进行物料在刮板输送机越积越多，造成堵塞，影响生产的正常进行，同时为减少残留和污染，宜选用U型刮板输送机。则Q=2/(2.5/60)= 48t/hQ = 3600Bhv式中： B机槽宽度； v刮板链条运行速度（m/s），混合料取v=0.5m/s；物料容量（t/m3），混合均匀物料=0.50t/m3；h机槽高度；输送效率，对水平（=0）布置时，取=0.8。则 Bh =48/(36000.50.500.8)= 0.0676 取B=h，则B=h=260选用江苏牧羊集团生产的GSU32型U型刮板输送机，U型机槽直径320,刮板链条节距100,刮板间距200,刮板链条速度0.5M/S,其生产能力为5070t/h， Q Qmax，满足要求。水平安装时通常取f，=0.5时S=L011G+Guf+f1()式中 ：S刮板链条绕入头轮端的张力，即最大张力（）；G刮板链条每米重量（/m），取G=35.3/m；L0输送机长度，取 L0 = 5m；Gu物料每米重量（/m）。Gu = =48/（3.60.5）=26.67kg/m 为选型设计的最大输送量（t/h），V为刮板链条运行速度，混合料取v=0.5m/s，h输送物料的料层高度（m），h=C = 48/501=0.96C为倾斜系数，取C=1f物料的内摩擦系数，f =tg，f = tg31=0.60，f1物料与机槽的摩擦系数，f1 =tg1，f1 = tg19=0.34；n物料对机槽两侧的侧压系数，n = x/(1+sin)，为物料的内摩擦角，取=31，X为动力系数，取x=1.5。n =1.5/（1+sin31）= 0.990则 S=5 1135.3+26.67(0.60+0.340.9900.96/0.32= 391.2（kg）N = KPv/102m式中：N电动机计算功率（kW）；K备用系数，取k=1.2；P驱动轮圆周力（），对于水平型，P=S，S为刮板链条绕入机头轮端的张力； m传动效率，m = 12； 1JZQ减速器的传动效率，取1=0.93； 2开式链传动的传动效率，取2=0.87。则 m=0.930.87=0.8091故 N = 1.2391.20.5/（1020.8091）= 2.85kW配备电机Y132S12型，额定功率为5.5kW。3 缓冲斗的设计及计算V过渡斗=Q/r式中： Q配料秤每批的处理量,取Q=2t/p；r原料的容重，取r=0.5t/ m3； 缓冲斗的充满系数，取0.8。V=2/(0.50.8)=5.0 m3设计尺寸为直体部分：a=1.93m，b=1.55m 锥体出口a1=1.93m，b1=0.32m，h2=tg(a1-b1)=tg65（1.93-0.32）=1.73mV=abh1+h2/6(2ab+a1b+ab1+2a1b1)=5.0 m3 则h1 =0.61m取h1=0.7m，h2=1.8m锥斗材料用3mm薄钢板,结构详见设备布置图。2.3.33间歇式液体添加系统及其配套设施 本工艺为批生产量为2000，每批料添加油脂上限为3.0%，即每批油脂添加上限为60.0，依此选用江苏牧羊集团生产的SYTZ-60型间歇式液体添加系统，额定添加量60.0，输液泵2.2KW，喷液泵7.5KW，电加热器2KW3只，添加精度1%。适用于配合饲料厂混合机中油脂等液体营养成分的添加，其采用先进的控制技术，具有自动化程度高、添加比例精确、控制可靠、操作方便等特点。系统中的溢流阀起卸荷和安全保护作用，压力一般调整到0.6MPa左右。 本系统配用ZL-智能流量控制仪。其设计特点为：采用低功耗单片微处理芯片80C31为中央处理单元，能耗低可靠性高，定量误差1%；操作介面采用高透明触摸式凸键薄膜开关面板及多位LED高亮度数码显示器，操作简单；配有低通滤波器，数据内存设有后备电源，大大提高了系统的抗干扰能力和系统容错性。 2.3.34 提升机选型及计算 设备位置：配料仓下料后经配料秤混合机后,通过刮板输送机输送到提升机由于刮板输送机的生产能力已经确定，则该提升机的生产能力为Q刮1.2。1、选型Qt=1.248=57.6t/hQt=3.6i/(avrf)式中： v畚斗的速度，采用离心式卸料，v=1.8m/s；r被输送物料的容重，混合物料取0.50t/m3；f畚斗的装满系数，混合物料取0.55。故 i/a=7.92L/m取a=0.2m,算得i=1.6L可选用江苏牧羊集团制造的三维塑料畚斗。选头轮直径：离心式卸料： D=(0.1850.204)v2=（0.1850.204）1.82=0.59960.67m据此选头轮直径为：D=630mm。2、驱动功率的计算 按经验公式估算其轴功率：N轴=Q提H(1.15+k2k3v)/367式中：Q提选型计算输送量, Q提=57.6t/h； H提升高度,H=31.5m；V畚斗带线速,取v=1.8m/s； k2提升物料的阻力系数，取k2=0.3； k3系数，取k3=1.6。故 N轴=57.631.5(1.15+)/367=9.95kw电动机功率的计算：N=k4 N轴/h式中： k4储备系数，H10m,取k4=1.15； h总传动效率，减速箱h=0.94。故N=1.159.95/0.94=12.18kw选取电机Y160M22型，额定功率15.0KW。2.3.35 永磁筒的选型 由于饲料制粒前需经过再次磁选，保证待制粒物料中不含有铁性物质，在保证质量的同时避免铁性物质损伤制粒设备，故采用永磁筒。根据本工艺产量20t/h，选用湖北三江航天机电设备有限公司生产的TCXT30型永磁筒。其产量为4570t/h，磁场强度3000GS，外形尺寸为直径540，高920。2.3.36 旋转分配器的选择旋转分配器：接受成品检验筛来料型号：TFPX6 6位；管径为=200mm，动力0.5kw电机。 本分配器可分配物料至待制粒仓等待制粒，可分配至成品仓生产粉状成品饲料，也可以将物料返回配料仓。该产品为江苏牧羊集团产品，定位可靠准确，操作维护方便，广泛用于各个配料仓顶部的物料分配。2.3.37 待制粒仓 设计尺寸：（长宽高） 单位：mm上部200014006000，下部4004001800V总2.01.46.0+（2.01.4+（2.0+0.4）（1.4+0.4）+0.40.4）1.8/618.984m3 制粒机按每小时20t的生产能力算，粉料容重为0.5t/m3，料仓充满系数以0.8计，则每小时制粒机所需物料的体积为20/(0.50.8)=50m318.9842=37.968m3,即待制粒仓容积不能满足制粒机一小时的生产需要（只能满足45min生产需要）。这就要求制粒前的工段的连续工作性能良好以保证制粒机的连续工作，不至于出现制粒机停机等待的情况。2.3.38 制粒机缓冲斗 上口尺寸：2100mm1050mm，下口尺寸：700mm400mm，高度1150mm。2.3.39 制粒机 选型：选用大江集团上海申德机械有限公司生产的SPDM660型制粒机，其生产能力为2225t/h，其配套电机功率为2110KW。2.3.40 关风进料器 选型：关风器的排料量G0.06VnYrK(t/h)式中：V关风器容积(升/转)； n关风器转速(转/分)； Y关风器容积效率：颗粒状物料 Y=0.8 粉状物料=0.5 - 0.6； r物料容重(吨/立方米)； K修正系数,一般取0.7 - 0.8。则 G0.06Vn0.80.750.720t/h，Vn793.7，由此选用GFDWZB25型关风器，其容积为25升/转，转速3245转/分。2.3.41 冷却器选型：由制粒机的产量为20t/h，冷却器的产量定为20120%=24t/h，选用江苏牧羊集团公司生产的SKLN2428型冷却器，配套功率3kw。其产量25T/H满足要求，冷却时间不少于10min，冷却后料温比室温高35 0C ,符合生产工艺要求。逆流式冷却器的优点在于避免了冷风与热料的直接接触而产生骤冷现象，因而能防止颗粒产生表面开裂。2.3.42 颗粒破碎机选型：选用SSLG15170型颗粒破碎机，产量为20t/h，配套功率为11kw，能够满足设计生产能力。2.3.43颗粒分级筛选型：选用江苏牧羊集团公司生产的SFJH1532C型回转分级筛。其对颗粒料的产量为2528t/h，满足设计生产能力。该分级筛采用特殊的平衡方式，使筛船运动过程中各个方向的惯性力都得到完全平衡，因而振动小，噪音低，对支撑物强度要求低，且该的前，中，后部分分别是圆运动，椭圆运动和往复直线运动，并设有筛面清理装置，因而产量大，筛分效率高，功耗小。2.3.44蒸汽供给系统的设计按照理论和实际经验，蒸汽加入一般按制粒机最大生产率的46来计算蒸汽添加量。以6的添加量来计算，则蒸汽添加量为20000kg/h61200kg/h，考虑到实际输送过程中温度的降低及其他方面的影响和其他方面的蒸汽的需要，取实际的锅炉的蒸发量为2t/h。减压阀下游蒸汽压力为3 kgf/cm2，减压阀上游压力为7 kgf/cm2。 压力（kgf/cm2）管径（mm）流速（m/s）流量（kg/h）压降（Pa）减压阀上游 7 80 20 1370 214.62减压阀下游 3 80 40 1237 390.04从锅炉房到减压阀之前的总距离为104m，则从锅炉房到减压阀的总压降104214.621050.22 kgf/cm2，则减压阀之前的压强70.226.78kgf/cm2。由此选用活塞式减压阀，型号为Y43H16，公称压力16 kgf/cm2，最高介质温度200，出口压力0.510 kgf/cm2，公称直径80mm。截止阀：J41T16，公称压力16 kgf/cm2，最高适应温度200，公称直径80mm；安全阀：A47H16，公称压力16 kgf/cm2，最高适应温度200，公称直径80mm；疏水阀：S41H160，公称压力16 kgf/cm2，最高适应温度350，允许背压80%，公称直径80mm。2.3.45 打包秤(用自动打包机代替)和成品仓1、自动打包机选用DCS-50型电脑定量包装机，包装重量1550kg，包装速度大于300包/h,包装误差0.1%。该产品自由落体方式进料，可实现快慢进料自动调节；具有标准RS232接口，采用进口PT650F仪表，可设置快慢进料量，超载报警显示；重量累计，可配有自动打印输出系统；特置电磁计数器确保包数不因断电而丢失.2、成品仓 设计2种型号的成品仓 单位:一种仓尺寸为：上部（长宽高）195024006000，下部截头方锥体4004001800V总=1.952.46.0+(1.952.4+(1.95+0.4)(2.4+0.4)+0.40.4) 1.8/6=31.506m3,这种型号的仓有4个；另一种型号的仓的尺寸为：上部（长宽高）195029006000，下部截头方锥体4004001800V总=1.952.96.0+(1.952.9+(1.95+0.4)(2.9+0.4)+0.40.4)1.8/6=38.0m3,这种型号的仓有2个。所有成品仓的总容积为31.5064+38.02202.024m3。成品仓容积很大，这是因为这个设计中成品大多数以散装车运输。3、脉冲除尘器(用于打包系统中的除尘)选型：选用上海正诚公司制造的TBLMB12A型,含风机,12个滤袋,新式文式管。配套风机选型计算:压缩空气耗量的计算公式：Q=nga/T(m3/s)=60nga/T (m3/min)式中：Q每台除尘器耗气量（m3/s）；n脉冲阀数量（个）；T脉冲周期（s）；g每个脉冲阀耗气量(m3)；a附加系数(包括管道漏气),一般取a=1.2。在喷吹压力为(57) 105pa,喷吹时间为0.10.2s时,每个脉冲阀耗气量g=0.03m3,一般每六个布袋一个脉冲阀,这里用三个布袋配置一个脉冲阀。则取n=4, T=0.2s, g=0.03 m3, a=1.2,代入上式可算得Q=0.72(m3/min),通过比较,可选用上海正诚公司生产的4-72No3.2A型号风机,配备功率为3kw。第三章 通风除尘设计3.1.设计依据3.1.1控制评价标准根据相关的设计规范，一般工作区空气中含尘浓度应低于10毫克/立方米，经通风除尘后排放大气的含尘浓度不高于150毫克/立方米。3.1.2防尘措施：1、粉尘污染的控制本设计以密闭为主，吸风为辅。凡属无需操作的部位均采用密闭的方法，防止粉尘上扬，在需要操作和易激起粉尘的部位，设备采用吸风除尘等措施。2、除尘风网设计风网设计中选用适当的风量.风速和高效过滤除尘设备，由压缩空气清理布筒从下料到打包，均设有脉冲除尘器加强吸风除尘净化后排入大气。3.2设计原则3.2.1 配置机器吸风装置时的原则1、在设计吸风装置前，应先消除因操作不善或设备不完好而发生灰尘飞扬的现象。2、吸风装置应尽可能使尘源密闭，并缩小尘源的范围。3、吸风装置的吸风口，应正对和靠近灰尘产生最多的地方，装置的形式应不妨碍工人的操作和安全。3.2.2 除尘系统除尘点的布置原则在进行吸风点的选取时，既要照顾全面，又要突出重点。在饲料工厂中，一般需要组装风网设备的场合有：各种清理设备.原粮输送机械及下粮坑等；粉碎机间内提升机及收集装置等；饲料车间中配料秤.打包机.冷却器.分级筛等。3.2.3 确定风网形式原则 1、具有下列条件之一的机器或吸点适宜采用独立除尘：1、吸出的含尘空气必须作单独处理的2、吸风量要求准确而必须经常调节的。3、需要风量较大的。4、机器本身自带通风机的。2、集中风网的组合原则1、吸出物的品质相似，组合在同一风网中的各机器设备的工作时间应该相同。2、风管设置要简单.合理，具体内容包括：风管应尽可能垂直敷设，对于必要的水平风管，应设密闭的清扫孔。3、通风机一般应布置在除尘器之后，以减轻粉尘对于通风机的磨损；当通风机布置在除尘器之前时，应选用排尘通风机。在组合风网时，还需注意风网总风量不宜太大，吸风点不宜太多，以使调整方便和运行可靠。3.2.4 吸风量和风速吸风量的选择原则各吸尘点应达到一定的吸风量和风速。对于每一个具体的吸尘点所需的风量和风速有一个范围，在满足控制粉尘的情况下尽量减小风量.风速，以节约能耗，并防止形成真空。传统理论认为在灰尘不沉积的条件下，应尽可能取较低的风速，这样可以减少压损.降低能耗，并提出了除尘风网的管道风速范围：清理车间为615m/s；制粉车间为812m/s；粮食为1216m/s。3.2.5 风网组合各设备的布置原则1、管网布置要求管网布置力求整齐、美观。通常，管道按车间纵横轴线进行布置。2、通风机在饲料工厂中，通风机的布置位置应按照风网的要求和车间的具体情况来确定。3、集尘器和布筒滤尘器3.3计算说明根据各设备型号选择除尘器及风机的选型：1、玉米下料坑独立式除尘从此投料斗中投放的物料占全物料的70%，物料的类型主要是玉米。选用三江航天公司制造的设备,用3MM不锈钢板制造。吸风口的风速一般取1.5-2.5 m/s，根据下料坑的确定吸风量，大多数空气辅助吸风系统都设计成每平方米筛面每分钟吸风量为44-88 m3，根据现代饲料加工技术P728表10-13机器设备的吸风量和空气阻力。选择玉米下料坑吸风量为3000 m3 /h，阻力60-80Pa，阻力系数为8。袋式除尘器的过滤面积 F=Q/3600VQ下料坑每小时所需风量；V过滤风速 此处为0.06-0.08 m/s。选玉米下料坑除尘器的过滤面积：F=3000/（0.08*3600）=10.4167m3 查牧羊TBLMB扁布袋脉冲除尘器可知：选择除尘效率不高的扁布袋脉冲除尘器TBLMB12-型, 总过滤面积为12 m2,处理风量为2100-3600m3 /h的除尘器。配用风机型号4-72NO.3.2A，电动机型号Y90L-2，功率2.2KW。2、饼粕下料坑独立式除尘从此投料斗中投放的物料占全物料的21%，物料的类型主要是饼粕。选用三江航天公司制造的设备,用3MM不锈钢板制造。根据现代饲料加工技术P728表10-13机器设备的吸风量和空气阻力。选择颗粒下料坑吸风量2500-3000 m3 /h，阻力40-60Pa，阻力系数为7。同上：选颗粒下料坑除尘器的过滤面积：F=2500/（0.073600）=9.9206 m3查牧羊TBLMB扁布袋脉冲除尘器可知：选择除尘效率不高的扁布袋脉冲除尘器TBLMB12-型, 总过滤面积为12 m2,处理风量为2100-3600m3 /h的除尘器。配用风机型号4-72NO.3.2A，电动机型号Y90L-2，功率2.2KW。3、粉料下料坑独立式除尘从此投料斗中投放的物料占全物料的7%，物料的类型主要是次粉.菜粕.棉粕等。选用三江航天公司制造的设备,用3MM不锈钢板制造。选择粉料下料坑吸风量2200-2500 m3 /h，阻力40-60Pa。同上：粉料下料坑除尘器的过滤面积：F=2200/（0.06*3600）=10.1851m3查牧羊TBLMB扁布袋脉冲除尘器可知：选择除尘效率不高的扁布袋脉冲除尘器TBLMB 9-型, 总过滤面积为9m2,处理风量为1900-2700m3 /h的除尘器。配用风机型号4-72NO.3.2A，电动机型号Y90L-2，功率2.2KW。4、圆筒初清筛、斗式提升机组合风网圆筒初清筛SCY63型，吸风量为480 m3/h，阻力15mmH2O。（主要技术参数见粮食工程设计手册P.530P.531表8.41表8.42）。(1) 管道圆筒初清筛-D点风速V=13.0 m/s，则根据通风除尘与气力输送附录2可得 ：风管直径D=114 mm，=0.22，=10.35mmH2O ，L=1.72+2.2+1.5D=4.1 m ；H沿=H动L=2=9.33mmH2O； =0.5310.3=5.46 mm H2O ；=+=15+9.33+5.46=29.79mm H2O (2) 管道圆筒初清筛- D点风速V=14.0 m/s, 则根据通风除尘与气力输送附录2可得 ：风管直径D=155 mm，=0.142，=12.01mmH2OL=1.72+1.5D=1.5+1.50.155=1.725 m ； H沿=H动L=12.011.7250.142=2.94mmH2O； =0.2512.01=3 mm H2O ；=+=15+2.94+3=20.94mm H2O(3) D点相对误差（29.79-20.94）/29.79100%=30%10%并联管路阻力不平衡，作以下调整：D=D（/）0.225=122.2mm根据通风除尘与气力输送表9-3得圆整后D=120mm。(4) 提升机- D点风速V=13.0 m/s, 则根据通风除尘与气力输送附录2可得 ：风管直径D=104 mm，=0.25，=10.35H2OL=0.3+1.5D+3.2=3.66 m ； H沿=H动L=10.353.660.25=9.47H2O； =0.2310.35=2.38 mm H2O ；= +=15+9.47+2.38=26.85mm H2O。(5) 提升机-D点风速V=14 m/s,风管直径D=104 mm，=0.24，=12.01 mm H2O L=3.5+1.5D=3.66 m ； H沿=H动L=12.013.660.24=10.54H2O； =0.2312.01=2.76 mm H2O ；=15+10.54+2.76=28.3 mm H2O。(6) 管道D点-除尘器风速V=14m/s, 则根据通风除尘与气力输送附录2可得 ：风管直径D=211 mm，=0.096，=12.01 mm H2O；L=5.7+21.5D=6.33 m； H沿=H动L=12.016.020.096=6.94H2O； =0.2312.01=2.76mm H2O；=6.94+2.76=9.70 mm H2O。Q总=Q1+Q2+Q3+Q4=480+480+400+400=1760m3/h。根据总吸风量1760m3/h，查牧羊TBLMB扁布袋脉冲除尘器可知：选择除尘效率不高的扁布袋脉冲除尘器TBLMB 9-型, 总过滤面积为9m2,处理风量为1900-2700m3 /h的除尘器。阻力H70mm H2O。(7) 管道除尘器-通风机当VJ=14m/s时，由于Q总=1760m3/h。根据通风除尘与气力输送附录2可得 ：风管直径D=211 mm，=0.096，=12.01mm H2O L=4.0 +21.5D =4.63m； H沿=H动L=12.014.630.096=3.75H2O； =0.2312.01=2.76mm H2O；=+=70+3.75+2.76=76.51mm H2O。 (8) 管道总阻力 (9) 选用风机=1.15 =1.15192.09H2O=221.0H2O=1.20 =1.201760=2112 m3/h查牧羊TBLMB扁布袋脉冲除尘器可知：配用离心通风机型号4-72NO.3.2A，电动机型号Y90L-2，功率1.5KW。5、人工手投料斗独立式除尘查牧羊TBLMB扁布袋脉冲除尘器可知：选择除尘效率不高的扁布袋脉冲除尘器TBLMB 9-型, 总过滤面积为9m2,处理风量为1900-2700m3 /h的除尘器。配用离心通风机型号4-72NO.3.6A，电动机型号Y90L-2，功率2.2KW。6、粉碎机独立式除尘两台粉粹机选用两套相同的独立式除尘系统脉冲除尘器的过滤面积计算公式F=QK/(V3600)式中：Q粉碎机每小时所需风量；取Q=5382m3 /hK储备系数,通常为1.11.2；V过滤风速.此处为0.060.08 m/s。F=53821.1/(0.063600)=27.4。查牧羊TBLMB扁布袋脉冲除尘器可知：选择除尘效率不高的扁布袋脉冲除尘器TBLMb28型, 总过滤面积为28m2,配用离心通风机型号4-72-11NO2.8A，电动机型号Y132S2-2，功率7.5KW。7.圆锥初清筛、斗式提升机组合风网圆锥粉料筛SCQZ9080110型，吸风量为500-1000 m3/h，阻力15mmH2O。（主要技术参数见粮食工程设计手册P.531表8.44）。提升机为DTG48-28型，吸风量为400 m3/h，阻力15mmH2O.见通风除尘与气力输送附录四）。 查牧羊TBLMB扁布袋脉冲除尘器可知：配用离心通风机型号4-72NO.3.2A，电动机型号Y90L-2，功率1.5KW。管道圆锥初清筛-D点风速V=13.0 m/s，则根据通风除尘与气力输送附录2可得 ：风管直径D=165 mm，=0.13，=10.35mmH2O ，L=2.2+2.6+1.5D=5.05m ；H沿=H动L=10.35.050.13=6.76mmH2O； =0.3810.3=3.91 mm H2O ；=+=15+6.76+3.91=25.7mm H2O提升机- D点风速V=13.0 m/s, 则根据通风除尘与气力输送附录2可得 ：风管直径D=104mm，=0.23，=10.35H2OL=0.3+1.5D+1.45=1.91 m ； H沿=H动L=10.351.910.23=4.60H2O； =0.2010.35=2.07 mm H2O ；= +=15+4.60+2.07=21.67mm H2O。 提升机- D点风速V=14.0 m/s, 则根据通风除尘与气力输送附录2可得 ：风管直径D=195 mm，=0.11，=12.01H2OL=0.3+1.5D+3.45=4.04 m ； H沿=H动L=12.014.040.11=5.33H2O； =0.1312.01=1.56 mm H2O ；= +=15+5.33+1.56=21.89mm H2O。提升机- D点风速V=14.0 m/s, 则根据通风除尘与气力输送附录2可得 ：风管直径D=213mm，=0.095，=12.01H2OL=0.3+1.5D+1.14=1.76m ； H沿=H动L=10.351.760.095=1.73H2O； =0.1310.35=1.35 mm H2O ；= +=15+1.73+1.35=18.1mm H2O。 管道D点-除尘器风速V=14m/s, 则根据通风除尘与气力输送附录2可得 ：风管直径D=236 mm，=0.096，=12.01 mm H2O；L=1.84+21.5D=2.55 m； H沿=H动L=12.012.550.096=2.93H2O； =0.4112.01=4.92mm H2O；=2.93+4.92=7.85 mm H2O。Q总=Q1+Q2+Q3+Q4=1000+400+400+400=2200m3/h管道除尘器-通风机当VJ=14m/s时，由于Q总=2200m3/h。根据通风除尘与气力输送附录2可得 ：风管直径D=236 mm，=0.096，=12.01mm H2O L=4.0 m； H沿=H动L=12.014.00.096=4.61H2O； =0.3612.01=4.32 mmH2O。=+=70+4.61+4.32=78.9mmH2O。 (7) 管道总阻力 (8) 选用风机=1.15 =1.15174.1H2O=200.2H2O=1.20 =1.202200=2640m3/h查牧羊TBLMB扁布袋脉冲除尘器可知：配用离心通风机型号4-72NO.3.2A，电动机型号Y90L-2，功率1.5KW。8.圆锥初清筛、斗式提升机组合风网圆锥粉料筛SCQZ9080110型，吸风量为500-1000 m3/h，阻力15mmH2O。（主要技术参数见粮食工程设计手册P.531表8.44）。提升机为DTG48-28型，吸风量为400 m3/h，阻力15mmH2O.见通风除尘与气力输送附录四）。管道圆锥初清筛-D点风速V=13.0 m/s，则根据通风除尘与气力输送附录2可得 ：风管直径D=165 mm，=0.13，=10.35mmH2O ，L=1.57+1.40+1.5D=3.22m ；H沿=H动L=3=4.3mmH2O； =0.3810.3=3.91 mm H2O ；=+=15+4.3+3.91=23.2mm H2O提升机- D点风速V=13.0 m/s, 则根据通风除尘与气力输送附录2可得 ：风管直径D=104mm，=0.23，=10.35H2OL=1.87+1.5D+0.64=2.67m ； H沿=H动L=10.352.670.23=6.34H2O； =0.2010.35=2.07 mm H2O ；= +=15+6.34+2.07=23.4mm H2O。 管道D点-除尘器风速V=13m/s, 则根据通风除尘与气力输送附录2可得 ：风管直径D=195 mm，=0.11，=10.35 mm H2O；L=0.3； H沿=H动L=10.350.30.096=0.35H2O；Q总=Q1+Q2=1000+400=1400m3/h管道除尘器-通风机当VJ=13m/s时，由于Q总=1400m3/h。根据通风除尘与气力输送附录2可得 ：风管直