新开发模具之3D产品图评审规范.pps

1,璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司,gems plastic industrial(shenzhen) co.,ltd.,制作 ：模具设计部,新开发模具之3d产品图评审规范,评审流程,前期资料输入,审图流程图,标准图框及说明,排位常见问题解析,厚薄胶常见问题解析,分型面常见问题解析,进胶口常见问题解析,出模常见问题解析,薄钢常见问题解析,水口加工常见问题解析,日期： 2007-11-12,电镀件常见问题解析,双色模常见问题解析,审图顺序规范,薄壁产品常见问题解析,粘模及顶出常见问题解析,透明件常见问题解析,特殊产品及结构,模具结构,斜顶常见问题解析,行位常见问题解析,表面工艺(晒纹拉丝雕字镭雕),夹具问题解析,枕位插穿常见问题解析,影响外观面常见问题解析,影响cnc加工常见问题解析,2,1.产品开发部或商务部提供的完整产品3d装配图; 产品3d组立图供审图工程师评审产品存在的问题(如出模角度/厚薄胶/薄钢/行位夹线/斜顶行位 出不了模等等)，并形成报告由产品开发部转发给客户，并同客户用电话或现场评审的方式把报 告中存在 的问题一一解决。注意所有问题改善后要满足璇瑰生产要求，如遇客户不更改，本人 又不能判定是否可行，需向领导反应把更改方案确定下来，再同客户沟通，直至问题解决。 2.商务部提供排模表; 审图工程师需核对排模表中的每一项，对模穴数是否合理/产品特殊工艺是否有问题(如电镀件、 透 明件、双色模、电铸模、表面丝印等等)要做出合理判断，如本人不能判定方案是否可行， 需向领导反应并把最终方案确定下来，通知商务部更改相关资料。 3.产品开发部或商务部提供的产品外观id图及工艺图; 审图工程师需核对id图及工艺图的每一项，对产品做晒纹/电铸/拉丝/以及后续进胶口是否会 影响产品外观等等问题都要弄清楚。有问题及时同产品开发部或客户沟通解决。,评审流程-前期资料输入,3,评审流程-审图流程图,新项目资料,工程师审图,审图报告生成,产品开发部,客户,模流报告生成,补充资料,部长、科长,模流分析,客户反馈,4,评审流程-标准图框及说明,问题描述区，工程师可以用图片加文字描述问题，问题阐述一定要做到一目了然，有理有据，让客户明白存在的问题并改善,审图工程师名字及审图次数和时间,产品名称如“前壳”,5,目的：将审图报告格式化，便于将某一类问题集中统一描述，让看报告的人清楚明了地知道问题所在，也便于后续其他审图工程师跟进。分四块顺序如下：,评审流程-审图顺序规范,厚薄胶,拔模分析,模具结构,分型夹线,审图报告,6,模具结构-排位常见问题解析,此面壳装饰件基本胶厚为0.75mm，材料为ge pc1414，模流分析存在成型困难，故需改成1*1,范例一,7,模具结构-厚薄胶常见问题解析,指示处胶位太厚,请做到1.8mm以下.,范例一,*本厂注塑部要求产品胶厚最厚不要超过1.8mm,超过会引起缩水/外观有厚薄胶印/注塑压力大等一系列问题,审图时要特别注意.,8,模具结构-厚薄胶常见问题解析,指示处胶位太薄,请做到0.6mm以上,范例二,*要求产品胶厚最薄不要少于0.4mm,太高的骨位还要考虑拔模后不能少于0.4mm,过少会引起走胶不齐/外观有厚薄胶印/铜公做不了/注塑压力大等一系列问题,审图时要特别注意.,9,模具结构-厚薄胶常见问题解析,指示处大面积胶薄,注塑压力大，请在主板元器件无干涉的地方尽量加胶,做到0.6mm以上.,范例三,10,模具结构-分型面常见问题解析,将产品留0.3mm胶位出前模,分型面如图示采用两边拉出枕位,但要保证插穿斜度够(即斜面断差0.1mm以上),范例一,原始方案,改善后方案,此电池盖跟底壳装配处拔模后,胶位全部出后模,这样分型后胶位面与分型面共面,易走批锋且产品有利边会刮手,现如图所示做改善,11,模具结构-分型面常见问题解析,指示处前/后模分型后利边,且胶位面与分型面共面,不利于fit模,请在周边倒r0.15mm圆角,胶位两边出,分型面在圆角中间走,范例二,原始方案,改善后方案,12,模具结构-分型面常见问题解析,前模起枕位,后模胶周边胶位减胶0.08mm,范例三,图示分型面有问题,因此产品外形有装配关系,故后模不能减胶,正确做法如下图所示,13,模具结构-分型面常见问题解析,螺丝塞和后壳为紧配合关系,指示红色线为前后模分型线.,范例三,正确分型如本图所示,*审图时考虑分型面对每个零件装配关系的影响,14,模具结构-分型面常见问题解析,如图原先的分型面易走披锋,审图时要注意客户设计产品可能忽略分型面细节问题,我们要尽量追求分型面简单好做,范例四,原始方案,改善后方案,15,模具结构-分型面常见问题解析,此为改善后的分型面,此为之前的分型面,范例五,原始方案,改善方案,此产品需电镀,在圆角边分型后夹线明显,电镀后更明显.所以有电镀的产品分型面要特别注意,电镀工艺不会遮住产品表面瑕疵,只会扩大瑕疵,16,模具结构-进胶口常见问题解析,*类似产品直身胶位只有0.3mm且全部出前模,存在易粘前模,还有进胶口难剪掉(会破坏产品外观面)和喷油夹具固定不了(产品柱高才0.8mm,定位太少喷油时易掉件)等问题,审图时需注意进胶口位置/对电镀、喷油的影响.,改善方案:在指示处加两条骨位 (宽4.0mm,高0.35mm)做大水口侧边搭底进胶,后壳相应处做减胶避空.这样产品既不粘前模,剪水口也没问题且喷油夹具可用流道做定位,范例一,17,模具结构-进胶口常见问题解析,此产品原先用细水口两点进胶:产品存在明显夹线,客户不接受,客户改用大水口侧边进胶,范例二,原始方案,改善后方案,*审图时需注意有喷油的产品, 夹线和气纹若很明显,喷油后是很难遮盖的.,18,模具结构-出模常见问题解析,指示处装配面要求加拔模斜度,单边减胶0.1mm.请确认?,范例一,*此类问题要求客户加拔模斜度,避免模具工程师自行拔模后导致产品装配间隙大;若客户不改,需要同客户确认拔模数据(减胶或加胶多少?),19,指示处外观面请将拔模斜度做到2度以上.,模具结构-出模常见问题解析,范例二,*此类外观面未拔模,需要求客户加拔模斜度2度以上,避免产品脱花,影响外观.,20,指示处内侧四周面为方便模具做前/后分型面请改成直身面,拔模斜度后期模厂处理.,模具结构-出模常见问题解析,范例三,*类似问题加了拔模斜度后反而会影响前/后模分型面(内周边有很多高低不平得枕位),所以要求客户改成直身面,拔模斜度后期模厂处理.,21,指示处骨位密,不好下顶针,请将四条改成三条.,模具结构-粘模及顶出常见问题解析,范例一,原始方案,客户改善后,*类似骨位如果太密,要求客户减少,避免后模粘模力太大和顶出困难还有顶针难下.,客户改善后,22,指示处骨位太密.请减少,模具结构-粘模及顶出常见问题解析,范例二,原始方案,改善后方案,*类似加强类骨位如果太密,要求客户减少,避免后模粘模力太大和顶出困难.,23,指示处做不了司筒,请做到0.5mm.,模具结构-粘模及顶出常见问题解析,范例三,*司筒壁厚最小要求做到0.5mm,不能更改的要求客户加骨位用顶针顶出.,24,模具结构-薄钢常见问题解析,范例一,3mm,3mm,指示处插穿钢料薄易断,生产中易断,请将指示两边减胶做到3x3mm.,插穿钢料高度为5.0mm,*插穿钢料一般我们要求长度和宽度大小为高度的一半以上,最薄的钢料要做到1.2mm以上,这样才能保证模具正常生产.,25,模具结构-薄钢常见问题解析,范例二,指示处插穿钢料薄,请将指示红色面减胶2.0mm,加强前模插穿钢料强度.,原始方案,改善后方案,26,模具结构-水口加工常见问题解析,范例一,原始方案,改善后方案,此产品为电镀件,需做电镀胶框,在图示处做一进胶和出水,电镀回来剪水口后外观面看到进胶口,影响外观,改善后:如图示加两凸台用来做搭底进胶用,与其装配的电池盖做避空,这样剪水口后也没问题了.(装配图看下页),27,模具结构-水口加工常见问题解析,范例一,如图进胶位置剪水口后 外观就看不水口.,指示处为其它装配位置,装配图,28,模具结构-斜顶常见问题解析,范例一,指示处斜顶行程不够,请做到7.0mm.,*斜顶边到顶出完成后的距离要求做到7.0mm以上,如不行要做特殊结构(薄斜顶/斜顶碰穿、插穿)需审图工程师实际将斜顶画出确认可行或向领导反映,商讨后再确定可行方案.,29,指示处斜顶要包完扣位c角,故指示处距离请做成到1.5mm.,模具结构-斜顶常见问题解析,范例二,*做完斜顶后要检查斜顶与两旁柱位或骨位的距离,至少0.7mm以上,包扣位的钢料至少要保证有0.8mm以上.,30,指示处原先要做前模行位或后模斜顶,现将电池盖加长后改成前/后模插穿,模具结构-斜顶常见问题解析,范例三,*评审图纸时能简化模具结构的,尽量简化模具结构.如遇困难可请教相关领导得出合理解决方案.,原始方案,改善后方案,31,模具结构-行位常见问题解析,范例一,指示处行位插穿又碰穿且钢料尖,这样行位镶件易断且有批锋,建议如图所示将碰穿面做同一平面,尖角处切一小平位.请改善,原始方案,改善后方案,*类似行位镶件太尖且结构复杂,会影响模具寿命,要是生产时有断裂要修模,又会影响生产进度.审图时一定要同客户说明原因,坚持要改.,32,模具结构-行位常见问题解析,范例二,*类似行位碰穿面是弧面或斜面时会太尖,易断且不利于fit模.要求客户减胶或加胶做一平面,方便模具做碰穿,33,模具结构-行位常见问题解析,范例三,指示处请做封胶0.3mm以上,避免行位和后模碰穿.,*类似扣位要求封胶,这样行位不用与后模碰穿,保证生产过程中不会碰断,个别没空间不改除外.,34,模具结构-行位常见问题解析,范例四,指示装配面出行位方向请加拔模斜度.,*类似行位出模方向有倒扣(特别是四面包胶大行位),审图时要仔细检查,有问题要求客户更改,如遇分型复杂或方案不确定需向领导请教,定下可行方案.,指示处面出行位方向有倒扣.请改善,35,模具结构-行位常见问题解析,范例五,指示装配面出行位方向请加拔模斜度.,*类似问题要求客户加拔模斜度,避免模具工程师自己拔模后导致产品装配间隙大;若客户不改,需要同客户确认拔模数据(减胶或加胶多少?),36,模具结构-行位常见问题解析,范例六,指示处行位包胶后有倒扣请如图所示做减胶.,原始方案,改善后方案,37,模具结构-行位常见问题解析,范例七,指示处胶位单薄,出行位后易拉变形,请如图所示加反插骨.防止胶位拉变形,原始方案,改善后方案,38,模具结构-行位常见问题解析,范例八,此产品要求做前模隧道行位,做完拔模1度后前模钢料最薄处只有0.9mm左右,不利于fit模,容易变形,模具质量不稳定.要求最薄处加厚到1.2mm以上.,39,模具结构-行位常见问题解析,范例九,指示处行位行程太大,行位空间不够,请在不影响装配下将扣位长度做短并在粉红色箭头指示处加大掏胶,*类似行位行程问题,审图时一定要计算清楚,以免出现行程不够后续再去更改产品.,40,模具结构-行位常见问题解析,范例十,指示处出行位后,前模钢料薄请做到1.0mm以上,如不行请看左下角所示后模行位夹线.,指示黄色线为前模行位夹线.请确认并回复,*类似行位夹线有多种方案的要提前做出来让客户选择.,41,模具结构-行位常见问题解析,范例十一,指示处行位包胶后有薄钢,请如图示做减胶,保证行位包胶后钢料的强度,原始方案,改善后方案,42,模具结构-枕位插穿常见问题解析,范例一,指示处为方便模具制作,请改成前/后模插穿出模.,原始方案,改善后方案,43,模具结构-枕位插穿常见问题解析,范例二,指示处为简化模具结构,请改成前后模插穿.请改善,原始方案,改善后方案,*能简化模具结构,我们尽量要求客户更改,这样可减轻制模部压力,降低模具成本.,44,模具结构-枕位插穿常见问题解析,范例三,指示处插穿后钢料薄,请如图所示加一骨位.,原始方案,改善后方案,45,模具结构-影响外观面常见问题解析,范例一,指示处外观面有明显的拱起且两个面的接线明显,省模接不顺,还可能省出凹坑.请接顺,*类似产品外观面有接不顺或有明显缺陷的,若客户想通过模厂省模或其它工艺后期来改善是行不通的,要求客户更改.,46,模具结构-影响外观面常见问题解析,范例二,指示处为镶件夹线.请确认并回复,*类似吊绳孔/螺丝柱那种又细又高的碰穿孔需做镶件,因为钢料热处理后,又硬又脆,碰穿后易断裂,修模又会耽误生产,所以评审时就描出夹线让客户确认,47,模具结构-影响外观面常见问题解析,范例三,指示处美工槽原先太浅又只有r0.1mm圆角,cnc做完铜公放火花位后就没了,要求改成槽状深度做到0.15mm/宽度0.3mm以上.,改善后,未改前,48,模具结构-影响cnc加工常见问题解析,范例一,指示处为方便cnc铜公加工,请将所有直角边倒r0.2mm以上的圆角.,*涉及cnc铜公和钢料加工,如图尖角处需倒圆角r0.2mm以上,另外在审图时有类似疑问或有不确定的地方可以向cnc科长请教.,49,模具结构-影响cnc加工常见问题解析,范例二,指示处胶位薄,请做到0.5mm,指示处孔径最小请做到0.8mm/孔边距最小做到0.6mm,*壳体上有很多小孔时,为方便cnc加工,请将孔径最小请做到0.8mm/孔边距最小做到0.6mm,另外在审图时若有疑问或有不确定的地方可以向cnc科长咨询.,50,模具结构-影响cnc加工常见问题解析,范例三,指示处孔径最小请做到0.8mm/孔距最小做到0.5mm,指示处cd纹若要再模具上直接成型不做电铸镶件，以下两个问题需同客户确认： 1.所有尖角处有自然圆角,效果没有电铸镶件好; 2. 小三角形指示处宽度请做到0.5mm以上.,51,模具结构-影响cnc加工常见问题解析,范例四,*审图过程中遇到很多产品中有小面又无装配作用的,要求客户或本厂md工程师去除,避免铜公做不到或分拆多个小铜公.,52,模具结构-影响cnc加工常见问题解析,范例五,指示处做减胶并倒圆角,避免cnc铜公要线割清角,指示处做圆滑过渡,避免cnc拆几个铜公,原始方案,改善后方案,*审图过程中遇到很多产品中有直角面或很多台阶面,要求客户/本厂md工程师去除或做倒圆角顺滑过渡(一般他们都有处理),避免铜公做不到或分拆多个小铜公,尽量方便cnc加工.,53,特殊产品及结构晒纹常见问题解析,范例一,指示处因中间大面要做皮革纹,请将槽宽做到0.5mm.,*皮革纹或其它纹路在同一产品做光面和晒纹两种效果时,要加分隔槽(即美工槽)作用是避免相接处参差不齐难看,且槽宽要做到0.5mm以上.,54,特殊产品及结构拉丝问题解析,范例一,此产品为拉丝纹效果,此两凸台不拉丝(不能为凹槽),*产品有拉丝纹时要注意,同一区域里不拉丝区域要高出拉丝区域,还有产品设计时要预留蚀纹高度(0.05-0.1mm),55,特殊产品及结构丝印问题解析,范例一,此产品要丝印,要求外观面高出其它面,表面丝印图,*产品有丝印的,注意丝印表面要高出其它面,因为丝印网板是平的,要是丝印面低于其它面太多就丝印不到.,56,特殊产品及结构-雕字,范例一,指示处字宽和字距请做到0.25mm以上,*产品表面有字体时,要做铜公雕字,要求字宽和字距请做到0.25mm,最小做到0.2mm以上;如遇特殊很细的字体只能做晒纹时,要求有字区域做出镶件,避免整块钢料一起晒纹时,药水会腐蚀到有产品外观面的钢料.,57,特殊产品及结构镭雕,范例一,表面字符镭雕,*产品表面有镭雕的,镭雕区域处产品不能下顶针,镭雕后会看到顶针印.(镭雕是将喷油表面雕穿,只留素材,镭雕区域会透光),产品表面有镭雕,指示区域不能下顶针,58,特殊产品及结构-电镀件常见问题解析,范例一,指示处请做到0.8mm.请改善,*此产品为电镀件,需做电镀胶框,进胶为搭底减胶入水,为避免剪完水口后破坏外观面,需留c/r角下0.5mm左右的直身胶位出前模,同时要注意查看产品装配图,有电镀件外观面高出与其同装配产品太多时要起枕位(在枕位处进胶)不能减胶搭底入水。,59,特殊产品及结构-电镀件常见问题解析,范例二,*此产品为电镀件,如图示原先分行面存在产品刮手/分型面和胶位面共面/电镀存在高电位和色差等问题,要求改在中间分型就解决.审图时遇到电镀件分型面一定要小心,避免太多尖角和小圆角两边分,这样的产品电镀后容易有缺陷.,原始方案,改善后方案,60,特殊产品及结构-双色模常见问