南昌凯马机电工业园、江联重工机械设计及其自动化专业生产实习报告论文

南昌工程学院 生产实习实习报告 系院机械与电气工程学院 专业10 机械设计制造及其自动化 班级10 机械设计制造及其自动化 4 班 学 生 姓 名叶硕 学号2010100614 实 习 地 点南昌凯马机电工业园、江联重工 指 导 教 师对对对方芳芳 实习起止时间： 2013 年 11 月 11 日 至 2013 年 11 月 24 日 10 机制 4 班叶硕生产实习报告 1 目目录录 一、实习时间.1 二、实习地点.1 三、实习目的.1 四、实习情况简介.1 五、实习内容.2 六、实习小结或体会 8 七、部门主管.12 八、参考文献.12 九、指导教师评阅.13 10 机制 4 班叶硕生产实习报告 1 一、一、实习实习时间时间 从 2013 年 11 月 11 日至 2013 年 11 月 24 日。 二、二、实习实习地点地点 生产实习在南昌凯马机电工业园机加工车间、装配车间、钣金焊接车间和设计中心。 江联重工 三、三、实习目的实习目的 生产实习是根据本专业教学计划安排的一个重要的实践环节。是使学生获得生产实际知 识和培养对工艺问题分析能力的重要实践性教学环节，通过实习应达到下列目的： 1、学习实际生产知识，巩固并扩大已学过的制造工艺知识，了解产 品的生产过程。 2、通过现场生产实习，阅读有关工艺文件及编写实习报告，培养学 生理论联系实际和独立分析工艺问题的能力。 3、通过向工人师傅和工程技术人员学习，培养和锻炼自己不怕苦， 不怕累，爱学习，善钻研的高尚品质。 四、四、实习实习情况简介情况简介 经学校安排，本人于 2013 年 11 月 11 日至 2013 年 11 月 24 日期间在南昌凯马和江联重 工进行了岗位实习，实习工作内容为参观机械加工分厂，钣金分厂、总线配线和学习基本的 工艺流程。现总结如下： “纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。 ”在短暂的实习过程中，我采用了看、问等方式， 对在工作中人与人的关系做了进一步的了解，分析了人与人之间特点、方式。我深深地感觉 到自己所学知识的肤浅和在实际运用中的专业知识的匮乏。一旦接触到实际，才发现自己知 道的是多么少，这时才真正领悟到“学无止境”的含义。 “千里之行，始于足下。 ”这近两周短暂而又充实的实践，我认为对我走向社会起到了一 个非常重要作用，对将来走上工作岗位也有着很大帮助。更重要的是要向他人虚心求教，遵 守组织纪律和单位规章制度，与人文明交往等一些做人处世的基本原则都要在实际生活中认 真的贯彻，好的习惯也要在实际生活中不断培养。领导和同事们的经验，好的习惯和他们的 知识也会是我们人生中的一大宝贵的财富。这次实践更让我肯定了做事先做人的道理，要明 10 机制 4 班叶硕生产实习报告 2 白做人的道理，如何与人相处是现代社会的做人的一个最基本的问题。对于自己这样一个即 将步入社会的人来说，需要学习的东西很多，他们就是最好的老师，正所谓“三人行，必有 我师。 ”我们可以向他们学习很多知识、道理。 这次实习，使我受益匪浅，通过实习，我认识到我们应该将课本与实际实习结合起来， 通过两个课堂提高自己的能力，使自己更好的掌握所学知识。在实习中我对机械设计制造及 其自动化全过程有了一个完整的感性认识，学到了生产技术与管理、加工设备及车间布置等 方面的知识，验证、巩固、深化和扩充了所学的课程的理论知识。而我对生产实习的目的也 有了更进一步的理解，我会认真的把实习的知识运用到我今后的学习当中，从中获取有帮助 的知识，更好完成后续课程，并且把知识和学到的理论经验运用到我今后的工作中，它是我 在学习生涯的一笔宝贵的财富！ 感谢指导老师和工厂师傅和技术人员给我们提供的这次机会， 我会在今后加以实用，争取再创新，在社会的技术领域做出贡献。 五、五、实习内容实习内容 经学校安排， 本人于 2013 年 11 月 11 号至 2013 年 11 月 24 号期间在南昌凯马工业园进 行了岗位实习，实习工作内容为熟悉生产环境，了解工艺过程等。现总结如下 ： （一）入场教育 1.全场性报告：介绍工人生产任务及规律，工厂生产管理情况，工厂发展简史及发展规 划等。 2.安全技术报告：了解工厂安全生产的规章制度和保证正常生产的措施及对下厂实习人 员的要求。 3.了解并遵守工厂保安保密条例。 4.参观厂区：重点参观机械加工分厂，钣金分厂和总装配线等。 （二）机械加工车间实习 1.深入了解、分析个不同类型零件的机械加工工艺过程。 1)熟悉零件图及有关部件图，分析该零件在部件中的作用，分析零件图技术要求及结构 工艺性。 2)熟悉毛坯图，分析毛坯技术要求及毛坯制造方法（注意了解铸件分模面、浇冒口位置 和锻件分模面位置、钣金焊接结构件） 。 3）深入了解和分析零件的工艺过程，主要的内容应包括： （1）按供需了解零件加工工艺过程，主要包括：工序内容，基准选择，设备选择，切削 用量，工时订额，要求按加工位置画出工序草图。工序草图应用规定的定位夹紧符号标明定 10 机制 4 班叶硕生产实习报告 3 位面及夹紧点，并用红线或粗实线表明本工序的加工表面。 （2）分析研究工艺过程以及粗、精基准的选择。 （3）分析研究现场工艺工序安排的集中分散程度及加工阶段的划分。 （4）分析了解各工序所用机床设备的工作原理、性能和调整方法，并重点了解两个典型 机床部件的结构。 （5）分析解剖三套不同类型的典型夹具（内容包括：定位元件，夹紧元件，对刀元件， 夹具的传动装置，夹具的调整等） 。 （6）分析了解各工序所用刀具的结构，装夹方法以及换刀、刃磨、尺寸调整情况。 （7）深入了解零件的生产历史，现场加工以前曾发生过哪些质量问题，目前还存在哪些 问题，分析产生这些质量问题的原因，提出解决这些问题的方法与途径。 2参观了解焊接结构件的机械加工过程（包括钣金下料、焊接、加工等整个制作） 。 （三）装配车间实习 1深入了解个典型部件的装配工艺过程。 1)阅读部件装配图，了解部件的用途和主要技术性能，分析部件的传 动和结构。 2)分析部件中各个零件的作用和它们在部件中的定位方式及结构。 3)分析部件装配技术条件和检查方法。 4)了解部件的装配顺序。 5)了解性能实验的内容及实验方法。 2分析现场装配方法，要求学生分析哪些零件的装配属于完全互换法装配，哪些零件 采用修配法装配，哪些零件采用调整法装配。 3了解部件装配的组织形式。 （四）钣金焊接车间实习 1深入了解种典型焊接结构件的工艺过程。 1）熟悉典型焊接件零件图，分析技术要求。 2) 了解现场工艺过程，画工序草图。 3）深入了解钣金下料、折弯、焊接、整形等钣金工艺过程。 .了解钣金结构件的焊接夹具 1) 了解夹具的结构及其使用。 2）焊接工程。 3）使用焊接夹具的目的。 10 机制 4 班叶硕生产实习报告 4 4）夹具的使用方法。 5）焊接方法。 6）夹具的设计，画出草图。 铣床系列：升降台铣床、平面铣床、园工作台铣床、定梁龙门铣床、 数控铣床、专用铣床；车床系列：普通车床、小型数控车床。 车床的主要种类有： 卧式车床，立式车床等等，凯马机电园主要生产使用车床以卧式车床 为主。 卧式车床 主要是用来加工各种回转面，如内外圆柱表面圆锥表面，圆锥表面，成 型回转表面及回转体表面以及各种轴类零件的内、外圆柱表面，加工及车 端面，还有用于盘类零件的内外圆柱表面加工，端面加工（如齿轮等） 。 卧式机床的主要特点有： 1）车床的床身、床脚、油盘等采用整体铸造结构，刚性高，抗震性好， 符合高速切削机床的特点。 2）床头箱采用三支承结构，三支承均为圆锥滚子轴承，主轴调节方回转 精度高，精度保持性好。 3）进给箱设有公英制螺纹转换机构，螺纹种类的选择转换方便、可靠。 4）溜板箱内设有锥形离合器安全装置，可防止自动走刀过载后的机件损坏。 5）车机床纵向设有四工位自动进给机械碰停装置，可通过调节碰停杆上的 凸轮纵向位置，设定工件加工所需长度，实现零件的纵向定尺寸加工。 6）尾座设有变速装置，可满足钻孔、铰孔的需要。 7）车机床润滑系统设计合理可靠，车头箱、进给箱、溜板箱均采用体内飞 溅润滑，并增设线泵、柱塞泵对特殊部位进行自动 强制润滑。 床身： 机床床身广泛用于:仪器仪表、电子、 轻工、标准件、轴承业、汽配行业等零部 件的加工，特别适合有色金属。 1. 材料选取: 机床床身生产工艺要求使得床身尺 寸精度高，均匀一致，不扣箱，铸件无飞 10 机制 4 班叶硕生产实习报告 5 边、毛刺；表面光滑度接近精密铸造，内部结构稳定，排除或降低了砂眼、气空等铸造缺陷。 一般材质为优质的高强度铸铁 HT250-300，抗拉力强，使用寿命长。 综合上述要求，机床床身铸件的特点： (1) 消失模铸件耐磨性与消震性好。由于铸铁中石墨有利于润滑及贮油，所以耐磨性 好。同样，由于石墨的存在的消震性优于钢。 (2) 工艺性能好。由于灰口铸铁含碳量高，就近于共晶成分，故熔点比较低，流动性 良好，收缩率小，因此适宜于铸造结构复杂或薄壁铸件。 另外，由于石墨使切削加工时易于形成断屑，所以灰口铸铁的可切削加工性优于钢。 结合以上各述，在本工厂中所采用的床身材料为灰铸铁件来制造（HT200 或 HT250） 主轴箱： 主轴箱采用多级齿轮传动，通过一定的传动系统，经主轴箱内各个位置上的传动齿轮和 传动轴，最后把运动传到主轴上，使主轴获得规定的转速和方向。主轴箱传动系统的设计， 以及主轴箱各部件的加工工艺直接影响机床的性能。 铸件的特点： 1.消失模铸件耐磨性与消震性好。由于铸铁中石墨有利于润滑及贮油，所以耐磨性好。 同样，由于石墨的存在的消震性优于钢。 2.工艺性能好。由于灰口铸铁含碳量高，就近于共晶成分，故熔点比较低，流动性良好， 收缩率小， 因此适宜于铸造结构复杂或薄壁铸件.另外,由于石墨使切削加工时易于形成断屑， 所以灰口铸铁的可切削加工性优于钢。 3.定位基准的选择:粗基准的选择 （一般宜选重要孔的毛坯孔作粗基准） 精基准的选择 （一 般优先考虑基准重合原则和基准同一原则） 在江联重工了解现代化工厂企业的生产组织结构、生产企业管理、运行机制，了解各生 产车间的平面布局与各生产工序、工艺流程间的关系。 热处理有退火,正火,淬火,回火等. 退火:将工件加热到临界点(Ac1 或 Ac3)以上某一温度,停留一定的时间(保温),然后进行 缓慢冷却(同炉子一起冷却),这种操作过程叫做退火. 退火的目的: 1.降低硬度,便于工件易切削. 2.改善材料的组织及机械性能. 3.改善组织结构,为以后的淬火做好准备. 10 机制 4 班叶硕生产实习报告 6 4.消除内应力. 5.得到细小的结晶. 正火:将工件加热到 Ac3 或 Acm 以上 30-50,经保温后,从炉中取出放在空气中冷却的一 种热处理操作.(正火的冷却速度要比退火快的多). 正火后其强度和硬度较退火的高一些,塑性稍低,使珠光体数量增加,改善组织保证得到较高 的机械性能,由于在空气中冷却,生产率高. 淬火是将工件加热到临界点(Ac3 或 Ac1)以上,经保温后急速冷却以获得马氏体组织(也 有一定量的残余奥氏体),这种热处理操作称之为淬火.钢经过淬火后在性能上的突出特点是 硬度很高而塑性很低. 淬火的目的: 1.增加钢制工件的硬度及耐磨性. 2.通过淬火和随后的中温或高温回火能使工件获得良好的综合性能. 回火:是将淬火后的工件加热到 Ac1 以下的温度,保温一段时间,然后在水,油或空气中冷 却下来.(回火是紧接着淬火以后进行的,回火有低温回火,中温回火和高温回火) 回火的目的:减少或消除工件在淬火时造成的内应力,提高塑性和韧性,以得到工件在使 用时所要求的和可能达到的机械性能. 调质处理：一般习惯将淬火加高温回火相结合的热处理称为调质处理。调质处理广泛应 用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。调 质处理后得到回火索氏体组织，它的机械性能均比相同硬度的正火索氏体组织为优。它的硬 度取决于高温回火温度并与钢的回火稳定性和工件截面尺寸有关，一般在 HB200350 之间。 钢的碳氮共渗：碳氮共渗是向钢的表层同时渗入碳和氮的过程。习惯上碳氮共渗又称为 氰化，以中温气体碳氮共渗和低温气体碳氮共渗（即气体软氮化）应用较为广泛。中温气体 碳氮共渗的主要目的是提高钢的硬度，耐磨性和疲劳强度。低温气体碳氮共渗以渗氮为主， 其主要目的是提高钢的耐磨性和抗咬合性。 六、六、实习实习小小结或体会结或体会 经过三年多的课堂学习，我们迎来了大学专业课程学习中的一个重要实践环节生产 实习。此次生产实习是我们机制专业学生在已进行过金工实习，并已学完基础课，基本学完 技术基础课和专业课学习后进行的一次重要的实践性教学环节。实习前老师给我们专业的全 体同学做了实习动员，给我们布置了实习中要用心学习和了解的各项内容，出发前要做的准 备工作，还有一些注意事项，要求我们实习期间要认真学习，多观察多思考，完成布置的生 10 机制 4 班叶硕生产实习报告 7 产实习任务。 我个人则把这次实习看作是对我大学三年多来所学知识的一个检验，实习前我就想实习 现场的一些设备和加工方法也许会用到我们从前学到的一些基本理论，到时我会认真地去理 解和思考，按老师提供的一些知识点和要求内容去发现问题和寻找答案，并且要认真学习工 人师傅的爱岗敬业精神。 通过这次生产实习，使我有机会接触和了解机械制造行业的一些实际知识，通过实习， 也使我对机械装备和制造过程有了充分的了解和认识。通过实习让我巩固、验证了已学过的 各技术基础课（如机械制图、材料学、互换性与技术测量、机械设计、机械制造原理、控制 工程基础等）所获得的基本理论及基本知识及其在生产实际中的应用。通过实习中对机械产 品的制造过程的观察、了解，让我们进一步掌握了机械制造技术（包括设备、工艺、刀具、 液压等）方面的基本知识及所要解决的基本问题，为今后的工作学习和更深层的专业学习打 下了良好的基础。 通过现场实习、观察，我们每个人的知识面扩大了。实习使我们获得了基本生产的感性 知识，同时又锻炼和培养了我们大学生吃苦耐劳的精神。实习是我们接触社会、了解机械行 业状况、了解就业行情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，并且让我们初步了 解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们更深层 的学习乃至以后走上工作岗位，都是十分必要的基础。 生产实习的目的，是学生加强机械制造生产实践方面的感性认识，通过生产实习将课堂 所学的理论知识与工厂的生产实践有机联系起来，便于深化理解和印证扩充所学的书本理论 知识，为后续专业课程的学习以及今后的毕业设计打下坚实基础。 通过完成毕业实习过程，结合毕业设计或论文选题深入工厂企业实地参观与调查，达到 以下的实习目的在这个基础上把所学的专业理论知识与实践紧密结合起来，提高实际工作能 力与分析能力，以达到学以致用的目的。 我们的主要实践活动是参观机械类企业工厂，了解工厂的工业生产业务，制造大、中、 小型各类零部件的机床的工作过程，工作原理以及生产，加工各类零部件的流程。实习前， 认真听从了指导老师的安排与同学们分组进行参观学习。实习期间，认真听取各工厂师傅和 老师的讲解，了解各车间的安全细则和规章，学习师傅给我们讲解的各类大型、中型机器 的工作原理和操作规范及各种产品的工艺过程，并与所学理论知识进行对比，获益匪浅。 老师在给我们解答疑问的同时，也给大家讲解了许多关于公司经营，生产管理等方面 的基本常识，让我们真正正确地认识一个大型机械公司的生产流水线，各类部门的职能， 各工种的职责，各类技术要求，同时也拓展了我们对大型机器公司购置，生产，包装，销售 10 机制 4 班叶硕生产实习报告 8 的流程，公司经营，管理等方面的常识。我们对各类机器的功能，型号及操作规范等都做 了详细的记录，对比末了，我们就各自对桂北机器有限责任公司的参观疑问和看法做了初步 的交流和讨论，取人之长补己之短，对整个机器厂和参观过程做了初步的简短总结，并结合 各自在金工实习期间所掌握和了解的机床机床知识交流了各自对某些机器的改装，改进或存 在的缺陷等方面的观点看法。 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要 成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以 及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应 用。 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了 解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实 践能力、创新意识和创新能力。 经过这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们 坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念， 强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素 质。 很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把 要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未 来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的， 只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大， 但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品， 这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气.工实习带 给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅