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柴油机 机体 加工 工艺 夹具 设计

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柴油机机体的加工工艺及夹具设计,柴油机,机体,加工,工艺,夹具,设计

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湖南农业大学东方科技学院毕业论文（设计）中期检查表学部：理工学部学生姓名张维学号200741914330年级专业及班级2007级机械设计制造及其自动化(3)班指导教师及职称董亮副教授毕业论文（设计）题目柴油机机体的加工工艺设计及夹具设计毕业论文（设计）工作进度已完成的主要内容尚需解决的主要问题指导教师意见指导教师签名：年月日检查（考核）小组意见检查小组组长签名：年月日 湖南农业大学专 业机 械 加 工 工 序 卡 片产 品 型 号 EM165零（部）件图号共 1 页机械设计制造及其自动化产 品 名 称柴 油 机零（部）件名称机体第 1 页 车 间工 序 号工 序 名 称材 料 牌 号机 加1 铣底面HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸 件 242.516521411设 备 名 称设 备 型 号设 备 编 号同时加工件数组合机床1夹 具 编 号夹 具 名 称工位器具编号工位器具名称铣平面夹具冷 却 液工 序 工 时准 终乳化液单 件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转数（转/分）切削速度（米/分）走刀量（毫米/齿）吃刀深度（毫米）走刀次数工 时 定 额机 动辅 助1铣底面立式铣床 镶齿套式面铣刀 游标卡尺6001500.181.510.2130.12铣底面立式铣床 镶齿套式面铣刀 游标卡尺6001500.181.510.2190.1描 图描 校底图号编 制 日 期审核期会签日期班 级姓名姓名装订号机制07级3班张维标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 湖南农业大学专 业机 械 加 工 工 序 卡 片产 品 型 号 EM165零（部）件图号共 1 页机械设计制造及其自动化产 品 名 称柴 油 机零（部）件名称机体第 1 页 车 间工 序 号工 序 名 称材 料 牌 号机 加2 钻底面孔4-10mmHT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸 件 242.516521411设 备 名 称设 备 型 号设 备 编 号同时加工件数组合机床1夹 具 编 号夹 具 名 称工位器具编号工位器具名称钻模冷 却 液工 序 工 时准 终乳化液单 件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转数（转/分）切削速度（米/分）走刀量（毫米/齿）吃刀深度（毫米）走刀次数工 时 定 额机 动辅 助1钻底面孔4-10mm组合机床 普通麻花钻 游标卡尺2000620.31.040.10.1 描 图描 校底图号编 制 日 期审核期会签日期班 级姓名姓名装订号机制07级3班张维标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 湖南农业大学专 业机 械 加 工 工 序 卡 片产 品 型 号 EM165零（部）件图号共 1 页机械设计制造及其自动化产 品 名 称柴 油 机零（部）件名称机体第 1 页 车 间工 序 号工 序 名 称材 料 牌 号机 加3 铰底面孔4-10mmHT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸 件 242.516521411设 备 名 称设 备 型 号设 备 编 号同时加工件数组合机床1夹 具 编 号夹 具 名 称工位器具编号工位器具名称铰模冷 却 液工 序 工 时准 终乳化液单 件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转数（转/分）切削速度（米/分）走刀量（毫米/齿）吃刀深度（毫米）走刀次数工 时 定 额机 动辅 助1铰底面孔4-10mm组合机床 铰刀 推柄机 游标卡尺9.60.20.81 0.020.01 描 图描 校底图号编 制 日 期审核期会签日期班 级姓名姓名装订号机制07级3班张维标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 湖南农业大学专 业机 械 加 工 工 序 卡 片产 品 型 号 EM165零（部）件图号共 1 页机械设计制造及其自动化产 品 名 称柴 油 机零（部）件名称机体第 1 页 车 间工 序 号工 序 名 称材 料 牌 号机 加4 粗铣前后面HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸 件 242.516521411设 备 名 称设 备 型 号设 备 编 号同时加工件数组合机床1夹 具 编 号夹 具 名 称工位器具编号工位器具名称铣平面夹具冷 却 液工 序 工 时准 终乳化液单 件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转数（转/分）切削速度（米/分）走刀量（毫米/齿）吃刀深度（毫米）走刀次数工 时 定 额机 动辅 助1粗铣前后面卧式铣床 镶齿三面铣刀 游标卡尺375147.20.21.51 0.50.1 描 图描 校底图号编 制 日 期审核期会签日期班 级姓名姓名装订号机制07级3班张维标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 湖南农业大学专 业机 械 加 工 工 序 卡 片产 品 型 号 EM165零（部）件图号共 1 页机械设计制造及其自动化产 品 名 称柴 油 机零（部）件名称机体第 1 页 车 间工 序 号工 序 名 称材 料 牌 号机 加5 粗铣上面HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸 件 242.516521411设 备 名 称设 备 型 号设 备 编 号同时加工件数组合机床1夹 具 编 号夹 具 名 称工位器具编号工位器具名称铣平面夹具冷 却 液工 序 工 时准 终乳化液单 件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转数（转/分）切削速度（米/分）走刀量（毫米/齿）吃刀深度（毫米）走刀次数工 时 定 额机 动辅 助1粗铣上面组合机床 套式面铣刀 游标卡尺600150.70.181.010.060.12粗铣上面组合机床 套式面铣刀 游标卡尺475149.2 0.181.010.2110.1描 图描 校底图号编 制 日 期审核期会签日期班 级姓名姓名装订号机制07级3班张维标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 湖南农业大学专 业机 械 加 工 工 序 卡 片产 品 型 号 EM165零（部）件图号共 1 页机械设计制造及其自动化产 品 名 称柴 油 机零（部）件名称机体第 1 页车 间工 序 号工 序 名 称材 料 牌 号机 加6 粗铣右侧面HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸 件 242.516521411设 备 名 称设 备 型 号设 备 编 号同时加工件数组合机床1夹 具 编 号夹 具 名 称工位器具编号工位器具名称铣平面夹具冷 却 液工 序 工 时准 终乳化液单 件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转数（转/分）切削速度（米/分）走刀量（毫米/齿）吃刀深度（毫米）走刀次数工 时 定 额机 动辅 助1粗铣右侧面X52K 直齿三面铣刀 游标卡尺475149.20.181.010.2120.1 描 图描 校底图号编 制 日 期审核期会签日期班 级姓名姓名装订号机制07级3班张维标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 湖南农业大学专 业机 械 加 工 工 序 卡 片产 品 型 号 EM165零（部）件图号共 1 页机械设计制造及其自动化产 品 名 称柴 油 机零（部）件名称机体第 1 页 车 间工 序 号工 序 名 称材 料 牌 号机 加7 粗镗孔52J7、46、70 、80、105H7孔HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸 件 242.516521411设 备 名 称设 备 型 号设 备 编 号同时加工件数组合机床1夹 具 编 号夹 具 名 称工位器具编号工位器具名称镗套冷 却 液工 序 工 时准 终乳化液单 件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转数（转/分）切削速度（米/分）走刀量（毫米/齿）吃刀深度（毫米）走刀次数工 时 定 额机 动辅 助1粗镗孔52J7孔组合机床 粗镗刀盲孔镗刀 游标卡尺8001150.191.010.20.12粗镗孔46孔组合机床 粗镗刀 游标卡尺800126 0.11.010.20.13粗镗孔70 孔组合机床 粗镗刀同轴镗 游标卡尺31567.30.41.010.190.14粗镗孔80孔组合机床 粗镗刀同轴镗 游标卡尺25062.80.51.010.090.15粗镗孔105H7孔组合机床 粗镗刀同轴镗 游标卡尺20065.90.71.010.20.1描 图描 校底图号编 制 日 期审核期会签日期班 级姓名姓名装订号机制07级3班张维标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 湖南农业大学专 业机 械 加 工 工 序 卡 片产 品 型 号 EM165零（部）件图号共 1 页机械设计制造及其自动化产 品 名 称柴 油 机零（部）件名称机体第 1 页车 间工 序 号工 序 名 称材 料 牌 号机 加8 粗镗孔66H7、40H8HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸 件 242.516521411设 备 名 称设 备 型 号设 备 编 号同时加工件数组合机床1夹 具 编 号夹 具 名 称工位器具编号工位器具名称镗套冷 却 液工 序 工 时准 终乳化液单 件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转数（转/分）切削速度（米/分）走刀量（毫米/齿）吃刀深度（毫米）走刀次数工 时 定 额机 动辅 助1粗镗孔66H7组合机床 普通粗镗刀 游标卡尺143200.151.011.260.342粗镗孔40H8组合机床 普通粗镗刀 游标卡尺143 200.301.011.260.34描 图描 校底图号编 制 日 期审核期会签日期班 级姓名姓名装订号机制07级3班张维标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 湖南农业大学专 业机 械 加 工 工 序 卡 片产 品 型 号 EM165零（部）件图号共 1 页机械设计制造及其自动化产 品 名 称柴 油 机零（部）件名称机体第 1 页车 间工 序 号工 序 名 称材 料 牌 号机 加9 钻前面8-M8螺纹底孔，30孔及20及后面8-M8螺纹孔和20HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸 件 242.516521411设 备 名 称设 备 型 号设 备 编 号同时加工件数组合机床1夹 具 编 号夹 具 名 称工位器具编号工位器具名称钻模冷 却 液工 序 工 时准 终乳化液单 件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转数（转/分）切削速度（米/分）走刀量（毫米/齿）吃刀深度（毫米）走刀次数工 时 定 额机 动辅 助1钻前面8-M88螺纹底孔组合机床 标准麻花钻 游标卡尺160200.1880.170.062钻30孔组合机床 标准麻花钻 游标卡尺 0.2510.220.06描 图3钻20孔组合机床 标准麻花钻 游标卡尺0.3010.330.06描 校底图号编 制 日 期审核期会签日期班 级姓名姓名装订号机制07级3班张维标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 湖南农业大学专 业机 械 加 工 工 序 卡 片产 品 型 号 EM165零（部）件图号共 1 页机械设计制造及其自动化产 品 名 称柴 油 机零（部）件名称机体第 1 页 车 间工 序 号工 序 名 称材 料 牌 号机 加10 钻B面2-M6螺纹底孔，10孔，C面2-22H7及4-M8螺纹底孔HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸 件 242.516521411设 备 名 称设 备 型 号设 备 编 号同时加工件数组合机床1夹 具 编 号夹 具 名 称工位器具编号工位器具名称钻模冷 却 液工 序 工 时准 终乳化液单 件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转数（转/分）切削速度（米/分）走刀量（毫米/齿）吃刀深度（毫米）走刀次数工 时 定 额机 动辅 助1钻B面2-M6螺纹底孔组合机床 丝锥 游标卡尺500350.1310.140.062钻B面10孔组合机床 麻花钻 游标卡尺500280.1810.170.063钻C面2-22H7组合机床 麻花钻 游标卡尺500310.2310.1530.064钻C面4-M8螺纹底孔组合机床 丝锥 游标卡尺500310.3510.250.06描 图描 校底图号编 制 日 期审核期会签日期班 级姓名姓名装订号机制07级3班张维标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 湖南农业大学专 业机 械 加 工 工 序 卡 片产 品 型 号 EM165零（部）件图号共 1 页机械设计制造及其自动化产 品 名 称柴 油 机零（部）件名称机体第 1 页车 间工 序 号工 序 名 称材 料 牌 号机 加11 精铣前后面HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸 件 242.516521411设 备 名 称设 备 型 号设 备 编 号同时加工件数组合机床1夹 具 编 号夹 具 名 称工位器具编号工位器具名称铣平面夹具冷 却 液工 序 工 时准 终乳化液单 件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转数（转/分）切削速度（米/分）走刀量（毫米/齿）吃刀深度（毫米）走刀次数工 时 定 额机 动辅 助1精铣前后面组合机床 普通粗镗刀刀 游标卡尺3751470.200.510.210.05 描 图描 校底图号编 制 日 期审核期会签日期班 级姓名姓名装订号机制07级3班张维标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 湖南农业大学专 业机 械 加 工 工 序 卡 片产 品 型 号 EM165零（部）件图号共 1 页机械设计制造及其自动化产 品 名 称柴 油 机零（部）件名称机体第 1 页车 间工 序 号工 序 名 称材 料 牌 号机 加12 精铣上面HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸 件 242.516521411设 备 名 称设 备 型 号设 备 编 号同时加工件数组合机床1夹 具 编 号夹 具 名 称工位器具编号工位器具名称铣平面夹具冷 却 液工 序 工 时准 终乳化液单 件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转数（转/分）切削速度（米/分）走刀量（毫米/齿）吃刀深度（毫米）走刀次数工 时 定 额机 动辅 助1精铣上面组合机床 套式面铣刀 游标卡尺6001500.180.510.1580.047 描 图描 校底图号编 制 日 期审核期会签日期班 级姓名姓名装订号机制07级3班张维标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 湖南农业大学专 业机 械 加 工 工 序 卡 片产 品 型 号 EM165零（部）件图号共 1 页机械设计制造及其自动化产 品 名 称柴 油 机零（部）件名称机体第 1 页 车 间工 序 号工 序 名 称材 料 牌 号机 加13 精镗孔52J7、46、70 、80、105H7孔HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸 件 242.516521411设 备 名 称设 备 型 号设 备 编 号同时加工件数组合机床1夹 具 编 号夹 具 名 称工位器具编号工位器具名称镗模冷 却 液工 序 工 时准 终乳化液单 件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转数（转/分）切削速度（米/分）走刀量（毫米/齿）吃刀深度（毫米）走刀次数工 时 定 额机 动辅 助1精镗孔52J7孔组合机床 精镗刀盲孔镗刀 游标卡尺8001150.191.010.20.12精镗孔46孔组合机床 精镗刀 游标卡尺800126 0.11.010.20.13精镗孔70 孔组合机床 精镗刀同轴镗 游标卡尺31567.30.41.010.190.14精镗孔80孔组合机床 精镗刀同轴镗 游标卡尺25062.80.51.010.090.15精镗孔105H7孔组合机床 精镗刀同轴镗 游标卡尺20065.90.71.010.20.1描 图描 校底图号编 制 日 期审核期会签日期班 级姓名姓名装订号机制07级3班张维标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 湖南农业大学专 业机 械 加 工 工 序 卡 片产 品 型 号 EM165零（部）件图号共 1 页机械设计制造及其自动化产 品 名 称柴 油 机零（部）件名称机体第 1 页车 间工 序 号工 序 名 称材 料 牌 号机 加14 精镗66H7，40H8孔HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸 件 242.516521411设 备 名 称设 备 型 号设 备 编 号同时加工件数组合机床1夹 具 编 号夹 具 名 称工位器具编号工位器具名称镗模冷 却 液工 序 工 时准 终乳化液单 件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转数（转/分）切削速度（米/分）走刀量（毫米/齿）吃刀深度（毫米）走刀次数工 时 定 额机 动辅 助1精镗66H7孔 组合机床 普通精镗刀 游标卡尺160200.151.011.750.732精镗40H8孔组合机床 普通精镗刀 游标卡尺160 200.11.011.750.73描 图描 校底图号编 制 日 期审核期会签日期班 级姓名姓名装订号机制07级3班张维标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 湖南农业大学专 业机 械 加 工 工 序 卡 片产 品 型 号 EM165零（部）件图号共 1 页机械设计制造及其自动化产 品 名 称柴 油 机零（部）件名称机体第 1 页 车 间工 序 号工 序 名 称材 料 牌 号机 加15 扩30孔底面定位HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸 件 242.516521411设 备 名 称设 备 型 号设 备 编 号同时加工件数组合机床1夹 具 编 号夹 具 名 称工位器具编号工位器具名称钻模冷 却 液工 序 工 时准 终乳化液单 件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转数（转/分）切削速度（米/分）走刀量（毫米/齿）吃刀深度（毫米）走刀次数工 时 定 额机 动辅 助1扩30孔底面定位组合机床 扩孔钻 游标卡尺160151.21.010.6140.16 描 图描 校底图号编 制 日 期审核期会签日期班 级姓名姓名装订号机制07级3班张维标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 湖南农业大学专 业机 械 加 工 工 序 卡 片产 品 型 号 EM165零（部）件图号共 1 页机械设计制造及其自动化产 品 名 称柴 油 机零（部）件名称机体第 1 页车 间工 序 号工 序 名 称材 料 牌 号机 加16 扩20孔底面定位HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸 件 242.516521411设 备 名 称设 备 型 号设 备 编 号同时加工件数组合机床1夹 具 编 号夹 具 名 称工位器具编号工位器具名称钻模冷 却 液工 序 工 时准 终乳化液单 件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转数（转/分）切削速度（米/分）走刀量（毫米/齿）吃刀深度（毫米）走刀次数工 时 定 额机 动辅 助1扩20孔底面定位组合机床 扩孔钻 游标卡尺160201.21.010.4390.13 描 图描 校底图号编 制 日 期审核期会签日期班 级姓名姓名装订号机制07级3班张维标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 湖南农业大学专 业机 械 加 工 工 序 卡 片产 品 型 号 EM165零（部）件图号共 1 页机械设计制造及其自动化产 品 名 称柴 油 机零（部）件名称机体第 1 页车 间工 序 号工 序 名 称材 料 牌 号机 加17 铰20H7，30孔HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸 件 242.516521411设 备 名 称设 备 型 号设 备 编 号同时加工件数组合机床1夹 具 编 号夹 具 名 称工位器具编号工位器具名称钻模冷 却 液工 序 工 时准 终乳化液单 件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转数（转/分）切削速度（米/分）走刀量（毫米/齿）吃刀深度（毫米）走刀次数工 时 定 额机 动辅 助1铰20H7孔组合机床 铰刀 游标卡尺16010.80.152.010.3360.092铰30孔组合机床 铰刀 游标卡尺16012 22.010.3360.09描 图描 校底图号编 制 日 期审核期会签日期班 级姓名姓名装订号机制07级3班张维标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 湖南农业大学专 业机 械 加 工 工 序 卡 片产 品 型 号 EM165零（部）件图号共 1 页机械设计制造及其自动化产 品 名 称柴 油 机零（部）件名称机体第 1 页 车 间工 序 号工 序 名 称材 料 牌 号机 加18 倒20H7，105H7，70孔的角HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸 件 242.516521411设 备 名 称设 备 型 号设 备 编 号同时加工件数组合机床1夹 具 编 号夹 具 名 称工位器具编号工位器具名称钻模冷 却 液工 序 工 时准 终乳化液单 件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转数（转/分）切削速度（米/分）走刀量（毫米/齿）吃刀深度（毫米）走刀次数工 时 定 额机 动辅 助1倒20H7，105H7，70孔的角组合机床 游标卡尺25015.7010.090.02 描 图描 校底图号编 制 日 期审核期会签日期班 级姓名姓名装订号机制07级3班张维标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 湖南农业大学专 业机 械 加 工 工 序 卡 片产 品 型 号 EM165零（部）件图号共 1 页机械设计制造及其自动化产 品 名 称柴 油 机零（部）件名称机体第 1 页车 间工 序 号工 序 名 称材 料 牌 号机 加19 各面螺纹孔倒角HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸 件 242.516521411设 备 名 称设 备 型 号设 备 编 号同时加工件数组合机床1夹 具 编 号夹 具 名 称工位器具编号工位器具名称钻模冷 却 液工 序 工 时准 终乳化液单 件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转数（转/分）切削速度（米/分）走刀量（毫米/齿）吃刀深度（毫米）走刀次数工 时 定 额机 动辅 助1各面螺纹孔倒角组合机床 扩孔钻 游标卡尺16015.710.090.02 描 图描 校底图号编 制 日 期审核期会签日期班 级姓名姓名装订号机制07级3班张维标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 湖南农业大学专 业机 械 加 工 工 序 卡 片产 品 型 号 EM165零（部）件图号共 1 页机械设计制造及其自动化产 品 名 称柴 油 机零（部）件名称机体第 1 页车 间工 序 号工 序 名 称材 料 牌 号机 加20 铰22H7孔HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸 件 242.516521411设 备 名 称设 备 型 号设 备 编 号同时加工件数组合机床1夹 具 编 号夹 具 名 称工位器具编号工位器具名称钻模冷 却 液工 序 工 时准 终乳化液单 件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转数（转/分）切削速度（米/分）走刀量（毫米/齿）吃刀深度（毫米）走刀次数工 时 定 额机 动辅 助1铰22H7孔组合机床 铰刀 游标卡尺1601101.42.010.090.02 描 图描 校底图号编 制 日 期审核期会签日期班 级姓名姓名装订号机制07级3班张维标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 湖南农业大学专 业机 械 加 工 工 序 卡 片产 品 型 号 EM165零（部）件图号共 1 页机械设计制造及其自动化产 品 名 称柴 油 机零（部）件名称机体第 1 页 车 间工 序 号工 序 名 称材 料 牌 号机 加21 钻2-5与22H7孔轴线成25角的斜孔HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸 件 242.516521411设 备 名 称设 备 型 号设 备 编 号同时加工件数组合机床1夹 具 编 号夹 具 名 称工位器具编号工位器具名称钻套冷 却 液工 序 工 时准 终乳化液单 件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转数（转/分）切削速度（米/分）走刀量（毫米/齿）吃刀深度（毫米）走刀次数工 时 定 额机 动辅 助1钻2-5孔组合机床 麻花钻 游标卡尺250038.40.180.0510.070.022钻22H7孔轴线成25角的斜孔组合机床 麻花钻 游标卡尺250038.40.180.510.070.02描 图描 校底图号编 制 日 期审核期会签日期班 级姓名姓名装订号机制07级3班张维标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 湖南农业大学专 业机 械 加 工 工 序 卡 片产 品 型 号 EM165零（部）件图号共 1 页机械设计制造及其自动化产 品 名 称柴 油 机零（部）件名称机体第 1 页车 间工 序 号工 序 名 称材 料 牌 号机 加22 攻前面8-M6，2-M8螺纹及后面8-M6螺纹HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸 件 242.516521411设 备 名 称设 备 型 号设 备 编 号同时加工件数组合机床1夹 具 编 号夹 具 名 称工位器具编号工位器具名称钻模冷 却 液工 序 工 时准 终乳化液单 件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转数（转/分）切削速度（米/分）走刀量（毫米/齿）吃刀深度（毫米）走刀次数工 时 定 额机 动辅 助1攻前面8-M6，后面8-M6螺纹组合机床 丝锥 游标卡尺4007.50.132.510.1460.062攻前面2-M8螺纹组合机床 丝锥 游标卡尺4007.50.183.410.1780.06描 图描 校底图号编 制 日 期审核期会签日期班 级姓名姓名装订号机制07级3班张维标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 湖南农业大学专 业机 械 加 工 工 序 卡 片产 品 型 号 EM165零（部）件图号共 1 页机械设计制造及其自动化产 品 名 称柴 油 机零（部）件名称机体第 1 页车 间工 序 号工 序 名 称材 料 牌 号机 加23 攻C面4-M8，B面2-M8螺纹及F面4-M8螺纹HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸 件 242.516521411设 备 名 称设 备 型 号设 备 编 号同时加工件数组合机床1夹 具 编 号夹 具 名 称工位器具编号工位器具名称钻模冷 却 液工 序 工 时准 终乳化液单 件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转数（转/分）切削速度（米/分）走刀量（毫米/齿）吃刀深度（毫米）走刀次数工 时 定 额机 动辅 助1攻C面4-M8，F面4-M8螺纹组合机床 丝锥 游标卡尺4001.00.132.510.2630.052攻B面2-M8螺纹组合机床 丝锥 游标卡尺4001.0 0.183.410.1460.05描 图描 校底图号编 制 日 期审核期会签日期班 级姓名姓名装订号机制07级3班张维标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 湖南农业大学专 业机 械 加 工 工 序 卡 片产 品 型 号 EM165零（部）件图号共 1 页机械设计制造及其自动化产 品 名 称柴 油 机零（部）件名称机体第 1 页车 间工 序 号工 序 名 称材 料 牌 号机 加24 磨削52J7，105H7孔HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸 件 242.516521411设 备 名 称设 备 型 号设 备 编 号同时加工件数组合机床1夹 具 编 号夹 具 名 称工位器具编号工位器具名称专用夹具冷 却 液工 序 工 时准 终乳化液单 件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转数（转/分）切削速度（米/分）走刀量（毫米/齿）吃刀深度（毫米）走刀次数工 时 定 额机 动辅 助1磨削52J7孔组合机床 砂轮 游标卡尺240360.00611.130.462磨削105H7孔组合机床 砂轮 游标卡尺150 540.00611.740.46描 图描 校底图号编 制 日 期审核期会签日期班 级姓名姓名装订号机制07级3班张维标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南农业大学东方科技学院毕业论文（设计）开题论证审批表学生姓名张维学号200741914330年级专业及班级2007级机械设计制造及其自动化(3)班指导教师及职称董亮副教授开题时间2010年12月19日毕业论文（设计）题目柴油机机体的加工工艺及夹具设计文献综述1选题研究的意义：这次毕业设计（论文）的实践环节，是我们在毕业之前对所学各课程的一次深入、综合性的总复习，.通过这次毕业设计，使我们对所学基础理论、专业知识和基本技能得到巩固、深化和提高。在设计过程中，通过文献检索、调研、综合分析、报告编写、书面及口头表达等能力的练习，从而加强了我们获取新知识能力和创新能力的培养，提高学习他人经验和借鉴其它学科研究方法的悟性，提高处理新情况、解决新问题的应变能力。国内外研究现状：现代的调整高性能柴油机由于热效率比汽油机高、污染物排放比汽油机少。因此，柴油机一直受重工的喜欢；作为汽车，等动力应用也日益广泛。西欧国家不但载货汽车和客车使用柴油发动机，而且轿车采用柴油机的比例也相当大。最近，美国联邦政府能源部和以美国三大汽车公司为代表的美国汽车研究所理事会正在开发新一代经济型轿车同样将柴油机作为动力配置。经过多年的研究、大量新技术的应用，柴油机最大的问题烟度和噪声取得重大突破，达到了汽油机的水平。我国柴油机产业自20世纪80年代以来有了较快的发展，随着一批先进机型和技术的引进，我国柴油机总体技术水平已经达到国外80年代末90年代初水平，一些国外柴油机近几年开始采用的排放控制技术在少数国产柴油机上也有应用。最新开发投产的柴油机产品的排放水平已经达到欧1排放限值要求，一些甚至可以达到欧2排放限值要求。但我国柴油机产业的整体发展仍然面临着许多问题。参考文献：1吴宗泽，罗圣国.机械设计课程设计手册M.北京：高等教育出版社，2004.42李益民.机械制造工艺设计简明手册M.北京：机械工业出版社，1994.73孟少农.机械加工工艺手册第1卷M.北京：机械工业出版社，1991.94黄如林.切削加工简明实用手册M.北京：化学工业出版社，2004.75李洪.机械加工工艺手册M.北京：北京出版社，1990.126王先奎.机械制造工艺学M.北京：机械工业出版社，2006.17濮良贵，纪名刚.机械设计M.北京：高等教育出版社，2006.58孙恒，陈作模，葛文杰.机械原理M.北京：高等教育出版社，2006.59徐学林.互换性与测量技术基础M.长沙：湖南大学出版社，2007.310吴宗泽，罗圣国.机械设计课程设计手册M.北京：高等教育出版社，2006.511邓文英，宋力宏.金属工艺学M.北京：高等教育出版社，2008.412赵家齐.机械制造工艺学课程设计指导书M.北京：机械工业出版社，1987.1113周世学.机械制造工艺与夹具M.1999年08月第1版14梁德本，叶玉驹.机械制图手册M.北京：机械工业出版社，1997.615肖续德，陈宁平.机床夹具设计M.北京：机械工业出版社，1998.516孙光华.工装设计M.北京：机械工业出版社，1998.517任福君.简明机械制造工艺手册M.北京：中国标准出版社，1995.118孙丽媛.机械制造工艺及专用夹具设计指导M.2002.1219机械制造工艺材料技术手册编写组.机械制造工艺材料技术手册M.1993.1220薛源顺.机床夹具设计M.北京:机械工业出版社,2000.521艾兴，肖诗纲.切削用量简明手册第3版M.北京：机械工业出版社，1993.722邱宣怀.机械设计第4版M.北京：高等教育出版社，1997.423李益民.机械制造工艺设计简明手册M.北京：机械工业出版社，1994.724刘鸿文.材料力学M.北京：高等教育出版社，2004.125周庆玲.柴油机制造工艺设计M.哈尔滨：哈尔滨工业大学出版社，2009.11注：此表如不够填写，可另加页。研究方案研究目的，内容：箱体类是机器或部件的基础零件，它将机器或部件的一些轴、套、轴承和齿轮等有关零件装配起来，使其保持正确的相互位置关系，以传递转矩或改变转速来完成规定的运动。因此，箱体的加工质量对机器的工作精度、使用性能和寿命都有直接的影响。箱体零件虽然结构多种多样，但有共同的特点：多为铸造件，结构复杂，壁薄且不均匀，内部呈腔形，加工部位多，加工难度大。既有精度要求较高的孔系和平面，也有许多精度要求较低的紧固件。箱体类零件上面的孔与孔之间有较高的位置精度（孔与孔的平行度、孔的轴线与面有垂直度要求），其加工质量的好坏直接影响柴油机的精度和使用性能，因此柴油机汽缸的加工质量至关重要。箱体类零件的机械加工劳动量约占整个产品加工量的15%20%。通过对柴油机体工艺及夹具设计，希望自己能对柴油机油一定的了解，为自己以后从事相关工作打下牢固的基础。研究的方法：1分析柴油机汽缸零件结构特点2对汽缸零件进行工艺分析3确定机械毛坯种类和余量及毛坯尺寸4定制汽缸加工的工艺过程5确定切削用量及基本工时6夹具设计预期成果：通过自己的研究及实践，希望我的设计能运用到现实生活生产中且具有一定得实际意义。条件保障：机械前辈们为机械事业做出的知识及经验贡献；指导老师的丰富知识和经验；自己在大学期间也积累了一定经验，通过多次的设计让我养成了认真，严谨，肯干，不怕麻烦且富于创新的新一代研究人员的必备素质。时间进程安排1准备工作（收集资料和查看复习毕业设计设计的相关内容）（2010.3.05-2010.3.12）2资料检索（设计所需要的基本资料）（2010.3.13-2010.3.20）3方案设计（选取最佳方案并确定所有流程）（2010.3.21-2010.4.04）4工艺设计和夹具设计（完成工序卡并确定夹具方案）（2010.4.05-2010.4.20）5绘图（两张夹具图和一张夹具零件图）（2010.4.21-2010.5.04）6修改（2010.5.05-2010.5.10）7编写毕业设计说明书（2010.5.10-2010.5.18）开题论证小组意见组长签名：年月日专业委员会意见专业教研室主任签名：年月日注：此表意见栏必须由相应责任人亲笔填写。柴油机机体的加工工艺及夹具设计 摘 要：本次设计的内容包括柴油机机体的加工工艺过程设计及工序中的夹具设计。本设计中的加工工序内容主要有铣端面、钻孔和镗孔等。在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工各工序的机车和机床的进给量、主轴转速、切削速度和切削工时。然后s是钻孔和镗孔的夹具设计，首先应考虑工件的定位与夹紧。选择合适的定位元件和夹紧元件，这样可以节约工时、提高工作效率。其次是引导装置。在选择原件时，应该尽可能选择标准件。最后计算该工序的基本时间、辅助时间和工作地服务时间。 关键词：工序；定位；夹紧；夹具设计 Design of Transform Craft and Fixture of Diesel Engine Air Frame Student:ZHANG Wei Tutor:DOMG Liang(Oriental Science Technology College of Hunan Agricultural University, Changsha 410128) Abstract：Design included the diesel engine organism machine-finishing technological process and its center the working jig design.In this design processes the working procedure content mainly to have the mill end surface,boring and the drill hole and so on.In the formulation technological process,must determine various working procedures the installment location and this working procedure need the labor step,processes various working procedure the locomotive and engine bed entering for the quantity,the main axleotational speed,the cutting speed and cutting main-hour.Then catties on boring the jig design,first should consider the work piece the localization with clamps.Chooses he appropriate localization part and clamps the part to be allowed to save man-hour,the enhancement working efficiency. Next is the guiding arrangement.When choose the part should choose the standard letter as far as possible.Last count this working procedure basic time,non-cutting time and job site service time. Key words:the process;the localization;clamps;jig design1. 前言1882年德国人狄赛尔（Rudolf Diesel）提出了柴油机工作原理，1896年制成了第一台四冲程柴油机。一百多年来，柴油机技术得以全面的发展，应用领域起来越广泛。大量研究成果表明，柴油机是目前被产业化应用的各种动力机械中热效率最高、能量利用率最好、最节能的机型。装备了最先进技术的柴油机，升功率可达到3050kWh/L，扭矩储备系数可达到0.35以上，最低燃油耗可达到198g/kWh，标定功率油耗可达到204g/kWh；柴油机被广泛应用于船舶动力、发电、灌溉、车辆动力等广阔的领域，尤其在车用动力方面的优势最为明显。全球车用动力柴油化趋势业已形成。在美国、日本以及欧洲100%的重型汽车使用柴油机为动力。在欧洲，90%的商用车及33%的轿车为柴油车。在美国，90%的商用车为柴油车。在日本，38%的商用车为柴油车，9.2%的轿车为柴油车。据专家预测，在今后20年，甚至更长的时间内柴油机将成为世界车用动力的主流。世界汽车工业发达国家政府对柴油机发展也给予了高度重视,从税收、燃料供应等方面采取措施促进柴油机的普及与发展。我国柴油机产业自20世纪80年代以来有了较快的发展，随着一批先进机型和技术的引进，我国柴油机总体技术水平已经达到国外80年代末90年代初水平,一些国外柴油机近几年开始采用的排放控制技术在少数国产柴油机上也有应用。最新开发投产的柴油机产品的排放水平已经达到欧1排放限值要求，一些甚至可以达到欧2排放限值要求。但我国柴油机产业的整体发展仍然面临着许多问题。现代的调整高性能柴油机由于热效率比汽油机高、污染物排放比汽油机少，作为汽车动力应用日益广泛。西欧国家不但载货汽车和客车使用柴油发动机，而且轿车采用柴油机的比例也相当大。最近，美国联邦政府能源部和以美国三大汽车公司为代表的美国汽车研究所理事会正在开发新一代经济型轿车同样将柴油机作为动力配置。经过多年的研究、大量新技术的应用，柴油机最大的问题烟度和噪声取得重大突破，达到了汽油机的水平。作为新世纪的大学生，应以掌握柴油机最新技术为荣，但是由于自己能力有限，仅从最基本的柴油机机体开始研究设计。我相信通过自己的不断努力以及对相关知识的积累，我一定可以掌握柴油机最新相关技术，并致力于不断创新，领跑柴油机行业，为国家做出自己应有的贡献。2. 零件分析 箱体类是机械或部件的基础零件，它将机器或部件的一些轴、套、轴承和齿轮等有关零件装配起来，使其保持正确的位置关系，以传递转矩或改变转速来完成规定的运动。因此，箱体的加工质量对机器的工作精度、使用性能和寿命都有直接的影响。箱体零件虽然结构多种多样，但有共同的特点：多为铸造件、结构复杂，薄壁多且不均匀，内部呈腔形，加工部位多，加工难度大。既有精度要求很高的空系和平面，也有许多要求较低的紧固件。箱体类零件上面的孔与孔之间的位置精度（孔与孔之间的平行度、孔的轴线与面有垂直度要求等），其加工质量的好坏直接影响柴油机的精度和使用性能，因此柴油机汽缸的加工质量至关重要。柴油机机体属于箱体类零件，其特点是：具有形状复杂的内腔，箱壁多孔用于安装轴承的轴承孔或其他的孔系。箱体的加工面较多，主要加工的是面和空系，属于整体式机体结构，及汽缸体和曲轴箱制成一个整体零件，这种整体式机体的特点是结构紧凑，刚性好，但加工制造困难。2.1 机体的主要作用1、 支撑柴油机的所有运动部件，使他们在工作时保持相互准确的位置关系；2、 在机体上加工油水道和油道，保证各零件工作时必要的冷却和润滑；3、 安装柴油机各辅助系统部件；4、 作为柴油机使用时的支撑，将柴油机固定在底盘和支架上。柴油机的机体的结构较为复杂，部件结构尺寸精度较高，是柴油机的主要部件。2.2 形位误差的要求及分析2.2.1 形位误差分析 以列表方式对形位误差进行分析 表1 形位误差分析表Table 1 Analysis sheet of shape potential error 误差要求标注位置及分析0.06F-H平行度要求公差为0.06mm，根据机体上部平面的实际用途，此平面为安装喷油泵的平面，8级精度，即机体上平面对52、20孔轴线的平行度误差为0.06mm。 续表1 误差要求标注位置及分析0.08F-H 40的孔的轴线相对于52、20的孔的轴线垂直度误差为0.08，保证喷油泵位置要求。0.025F-H52的孔的轴线相对于两个孔公共轴线的同轴度要求公差为1.025。0.0852的孔的圆柱度要求公差0.08,7级精度0.025F-H52的孔的右端相对于52、20的公共轴线的跳动公差为0.025。0.015F-H20的轴线相对于52、20的公共轴线同轴度要求为0.015,7级精度。0.03A-B70的孔左端面相对于30、105孔公共轴线的圆跳动误差为0.03。0.015R30的孔相对于轴线的跳动误差为0.015,7级精度。0.01030孔的圆柱度误差为0.010,8 级精度0.010105孔的圆柱度误差为0.010,7级精度0.015A-B105的孔的轴线相对于30、105的公共轴线的同轴度公差为0.015。0.025MQ机体上部平面用于安装喷油泵的螺纹孔，相对于40的圆心的位置度误差为0.025，且必须符合最大实体原则。0.4M后盖螺孔的位置公差为0.4，且必须符合最大实体原则。0.07机体的平面度为0.07。100:0.05A-B机体前面对30、105孔的公共轴线在100范围内的公差是0.05。0.06机体后面的平面度为0.06。100：0.05A-B机体后面对30、105孔的公共轴线在100范围内的公差是0.05。0.04M机体后面的螺纹孔4-M8-6H的位置公差为0.04，且必须符合最大实体原则。2.2.2 主要尺寸公差及分析 从零件图尺寸标注分析，尺寸要求较高的有52，30，20，40等孔，可由刀具及机床的精度保证；52孔系与105孔系的Y向中心距尺寸为30，57等，可由夹具保证。2.2.3 表面粗糙度要求 本产品属于大批量生产，年产20万件以上以组合机床为主要加工设备，根据图纸要求，部分孔的圆柱面要求为Ra1.6，面平面上粗糙度的最高要求为Ra3.2，组合机床完全能达到此精度要求。3. 毛坯的确定3.1 毛坯材料及制造形式的确定 由于箱体类零件形状复杂，有型腔，故一般需要铸造成型。机体结构复杂，部位结构尺寸精度较高，收到高频的变载荷及振动，顾零件材料可选用HT200，硬度为170-240HBS，因为其强度较高、耐磨、耐热性好，但需要人工时效处理，适用于承受较大应力（w2942N/cm),摩擦面间单位压力大于49N/cm和要求一定得气密性零件，适用于汽缸体等。其工作条件：承受高弯曲应力（200HBS，d812mm时，f=0.300.36mm/r,由于孔深12mm故 f=0.30mm/r 由表2.4-43查的V=1.22m/s=7.32m/mir所以有公式（1）可得: n=2331(r/mir) 按机床选取n=2000r/min 机械加工工艺手册李洪主编表3.5-35故由公式（2）可得机床实际切削速度： V=62.8(m/mir) 切削工时： T=0.025(min) (6) 因为有四个孔需要加工，所以切削工时应为：T=4T=40.025=0.1（min）工序3：铰A面4-10孔 1、查机械加工工艺手册表2.8-48，此道工序余量为0.2mm； 2、查机械加工工艺使用手册表15-43，机铰刀铰孔时的进给量，应选用高速钢铰刀，f=1.2mm/r。查机械加工工艺使用手册表15-44铰孔时的切削速度的计算公式： V=k (7) 其中C=15.6 z=0.2 y=0.5 x=0.1 m=0.3因此：由公式（9) V=k=0.1=0.16（m/s）=9.6(m/min) 3、时间定额的计算： T=0.02（min） (8)工序4：粗铣前后面 按机械加工工艺手册P497查的，粗加工后，铣削余量为1.5mm,所以a=1.0mm。加工条件：铣削尺寸为160mm的前面。即铣削宽度a=160mm，确定进给量，查机械加工工艺手册表2.4-73：f=0.2mm/z 确定切削速度，查机械加工工艺手册表2.4-73：v=2.49m/s =149.4m/mirv=kv=1.032149.4=154.18(m/mir) 由公式（1）可以确定主轴转速：n=392.82（r/mir） 查机床使用手册，取相近转速n=375r/min，由公式（2），故机床实际铣削速度为： v=147.19（m/mir） 由公式（3）计算切削时间：T=0.25(min) 因为加工前后面，所有的铣削速度计主轴转速都一样，故铣削时间应为：T=20.25=0.5(mir)工序5:粗铣上端面 按机械加工工艺手册P497查的，粗加工后，铣削余量为1.5mm,所以a=1.0mm。加工条件：铣削尺寸为60mm的前面。即铣削宽度a=60mm，确定进给量，查机械加工工艺手册表2.4-73：f=0.18mm/z 确定切削速度，查机械加工工艺手册表2.4-73：v=2.38m/s =142.8m/mir v=kv=1.032142.8=147.37(m/mir) （9） 由公式（1）确定主轴转速：n=586.7(r/mir) 查机床使用手册，取相近转速n=600r/min 由公式（2），故机床实际铣削速度为： v=150.72（m/mir） 由公式（3）计算切削时间：T=0.06(min)C面：方法同上v=kv=1.032142.8=147.37(m/mir) 由公式（1）确定主轴转速：n=469.33(r/mir) 查机床使用手册，取相近转速n=475r/min 由公式（2），故机床实际铣削速度为： v=149.15（m/mir） 由公式（4）计算切削时间：T=0.211(min)所以T=0.06+0.211=0.217(min)工序6：粗铣右侧面机床：选用X52K立式铣床刀具：YG6，镶齿套式面铣刀 GB1129-85D=100mm,l=40mm,d=3m,z=10mm刀具的耐用度为7，参考机械加工工艺手册表2.4-72，可得10.810确定进给量：a=0.18mm 参考机械加工工艺手册表2.4-73 确定切屑速度：v=2.74m/s 参考机械加工工艺手册表2