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车床 831002 加工 工艺 及其 夹具 设计

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湖南农业大学东方科技学院毕业设计开题论证审批表学生姓名曾双成学号200741914225年级专业及班级2007级机械设计制造及其自动化(2)班指导教师及职称陈志亮 副教授开题时间年 月 日毕业论文（设计）题目车床拨叉加工工艺及其夹具设计文献综述（选题研究意义、国内外研究现状、主要参考文献等） 选题研究意义随着我国改革开放的不断深入，市场经济体系的不断完善，我国工业逐渐向成熟化发展。在整个机械工业中，设计在其中占有的地位日益显现出来。工业设计主要包括三个方面的内容。第一是产品设计,第二是与产品有关的视觉传达设计。第三是由产品设计扩展的环境设计。产品设计作为工业设计的核心，它涉及的面广，从人们的衣食住行，到社会的各行各业，产品设计无时不有，无时不在。产品设计的对象既包括一般的日用生活制品，也包括工业生产的机床，加工工具；既包括家用小电器产品，也包括专业的仪器，仪表；既包括私有的自行车，摩托车，也包括大型的汽车，飞机等交通工具；“从口红到宇宙飞船”都是属于产品的设计的范畴，本论文主要针对加工工具设计，在一定范围内又称“加工辅助设计”，即机床夹具体的设计。机床夹具设计是工艺装备设计中的一个重要组成部分，是保证产品质量和提高劳动生产率的一项重要技术措施。本次夹具设计主要的目的在于缩短辅助时间，提高劳动生产率；可靠稳定定位，提高了加工精度的稳定性，便于实现工艺过程自动化；扩大机床使用范围；降低对工人技术等级要求和减轻工人劳动强度。国内外研究现状现在，各工业化国家都把制造技术视为当代科技发展为活跃的领域和国际间科技竞争的主战场，制定了一系列振兴计划、建立世界级制造技术中心，纷纷把先进制造技术列为国家关键技术和优先发展领域。 机械加工工艺及夹具随着制造技术的发展也突飞猛进。机械加工工艺以各个工厂的具体情况不同，其加工的规程也有很大的不同。突破已往的死模式。使其随着情况的不同具有更加合理的工艺过程。也使产品的质量大大提高。制定加工工艺虽可按情况合理制定，但也要满足其基本要求：在保证产品质量的前提下，尽可能提高劳动生产率和降低加工成本。并在充分利用本工厂现有生产条件的基础上，尽可能采用国内、外先进工艺技术和经验。还应保证操作者良好的劳动条件。但我国现阶段还是主要依赖工艺人员的经验来编制工艺，多半不规定工步和切削用量，工时定额也凭经验来确定，十分粗略，缺乏科学依据，难以进行合理的经济核算。机床夹具最早出现在18世纪后期。随着科学技术的不断进步，夹具已从一种辅助工具发展成为门类齐全的工艺装备。国际生产研究协会的统计表明，目前中、小批多品种生产的工件品种已占工件种类总数的85左右。现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代，以适应市场的需求与竞争。然而，一般企业都仍习惯于大量采用传统的专用夹具，一般在具有中等生产能力的工厂里，约拥有数千甚至近万套专用夹具；另一方面，在多品种生产的企业中，每隔34年就要更新5080左右专用夹具，而夹具的实际磨损量仅为1020左右。主要参考文献1 王先逵.机械制造工艺学M.北京：机械工业出版社，20102 刘朝儒,彭福荫，高政机械制图M北京：高等教育出版社，20083 朱张校主编.工程材料M.北京：清华大学出版社，20084 郝滨海.锻造模具简明设计手册M.北京：化学工业出版社，20085 赵如福.金属机械加工工艺人员手册M.上海：上海科学技术出版公司，20086 戴 曙.金属切削机床设计M.北京：机械工业出版社，20087 薛源顺机床夹具手册M.北京：机械工业出版社，20088 孙桓.机械原理M.北京：高等教育出版社，20089 成大先.机械设计手册 第四卷M.北京：化学工业出版社，200710 刘家仁.机械设计常用元件手册M.北京：机械工业出版社，2007注：此表如不够填写，可另加页。研究方案（研究目的、内容、方法、预期成果、条件保障等） 1、课题研究目的是1）培养学生正确的设计思想与设计方法，敢于创造革新；2）培养学生综合、灵活应用所学知识去分析研究和解决制造工艺及工装设计中遇到的一些工程技术问题；3）进一步提高学生调查研究、设计计算、理论分析、查阅资料及绘制图样等各方面的基本技能。 2、研究内容是车床拨叉加工工艺及其夹具设计。 3、研究方法是工厂实习-收集资料-归纳分析-粗、精基准确定-加工工艺路线拟定-工艺规程拟定-影响曲轴加工加工质量的因素及主要对策（典型工序加以分析、研究设计）-指定工序夹具总装图-绘制总装图、零件图-编写说明书 4、预期成果：1）3张以上0号图纸（全部CAD出图） 2）设计说明书一份（1.2万字以上） 5、条件保障： 1）加工工艺规程的制定符合实际生产情况（生产纲领：成批大量）。 2）夹具设计满足工厂加工技术要求，操作方便简单、安全。 3）适当考虑机动操作。时间进程安排（各研究环节的时间安排、实施进度、完成程度等）工作进度安排1 2010.09.262010.10.01 收集并整理资料2 2010.10.22011.03.01 完成初步计算和装配草图3 2011.03.0220011.03.05 中期考核4 2011.03.062011.04.30 完善图纸和说明书5 2011.04.302011.0