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设计
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轴承盖冲孔、落料、成形复合模设计,轴承,冲孔,落料,成形,复合,设计
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湖南农业大学东方科技学院毕业论文（设计）中期检查表学 部： 理工学部 学生姓名臧 腾学 号200741914528年级专业及班级2007级机械设计制造及其自动化(5)班指导教师及职称周光永副教授毕业论文（设计）题目轴承盖冲孔、落料、成形复合模设计毕业论文（设计）工作进度已完成的主要内容尚需解决的主要问题指导教师意见 指导教师签名： 年 月 日检查（考核）小组意见检查小组组长签名： 年 月 日湖南农业大学东方科技学院毕业论文（设计）开题论证审批表学生姓名臧腾学号200741914528年级专业及班级2007级机械设计制造及其自动化(5)班指导教师及职称周光永 副教授开题时间年 月 日毕业论文（设计）题目轴承盖冲孔、落料、成形复合模设计文献综述（选题研究意义、国内外研究现状、主要参考文献等）选题研究意义： 冲孔落料复合模是在普通冲裁模上发展起来的一种高效率、长寿命的模具是技术密集型模具的重要代表，是冲模发展方向之一。而且模具生产技术的高低已经成为衡量一个国家制造水平的重要标志，因为模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。随着我国加入WTO，我国模具工业的发展将面临新的机遇和挑战。 本次设计的零件为轴承盖，零件采用的零件为10钢，厚度为0.8mm保证足够的强度和硬度。通过设计出的模具，要求制造出的接线端子能良好稳定的工作。该零件加工工序有冲孔、落料两个个工步，采用复合模进行大批量生产。通过冲裁力、顶件力、卸料力等计算，确定模具类型。该模具采用后侧导柱模架结构形式，废料从凸凹模和下底座中所开的槽中排出。 国内外研究现状:冲孔落料复合模代表了冲压模具的发展方向，主要为电子产业，汽车以及仪表、电机电器等配套。国内已有相当基础，并应用国外先进技术，个别企业生产的产品已经达到世界水平，但大部分企业仍有较大差距，总量也供不应求，进口较多。为汽车配套件及其他大中型冲压件配套的大型多工位级进模也是发展方向。随着汽车工业，电子信息工业和家电工业的发展，冲压模具市场结构正在发生很大变化。与此相适应，冲压模具产品结构必须进行相应的调整。例如汽车覆盖件模具。汽车零件精冲模具、高精度和高难度的引线框冲模等，其产品种类和产量必将有很大发展，有关企业必须根据市场要求来调整其产品结构。从总体来看，应不断提高有技术含量的大型、精密、复杂、长寿命模具在模具工业中所占的比例。从世界塑料机械主要生产国美、德、日、来看，级进模产量在逐年增长，并在整个机械行业中占有很大比重。因此提高我国多工位级进模技术含量势在必行。主要参考文献：1 李德群.现代模具设计方法.北京：机械工业出版社，20072 翁其金.冲压工艺与冲模设计.北京：机械工业出版社，20033 张君.冷冲压模具设计与制造.西安：西北工业大学出版社，2008.54 涂光祺.冲模技术M.北京：机械工业出版社,2006.15 王树勋.典型模具结构图册M.广州：华南理工大学出版社，2005.46 刘靖岩.冷冲压工艺及模具设计M.北京：中国轻工业出版社，2006.3注：此表如不够填写，可另加页。研究方案（研究目的、内容、方法、预期成果、条件保障等）研究目的：通过此次设计了解复合模设计的一般程序，巩固和扩展龙冲压模具设计与制造等课程所学的知识，掌握冷冲压模具设计的方法和步骤，提高CAD能力。内容：完成中等复杂程度板件冲裁模具的计算、结构设计工作。 进行模具的结果和原理的分析与计算，模具零件的选材。 完成非标准间的零件图，以及冲裁模的装备图。方法：通过查阅模具设计手册，借鉴有关冲孔落料复合模的书籍完成模具的结构设计和原理的分析，并完成相关计算与材料的选定。运用所学的知识对模具进行强度校核、工艺分析。使用AutoCAD完成零件图和装备图。条件保障：具备良好的CAD绘图能力，拥有扎实的冷冲压模具设计与制造、机械设计、机械制造工艺学方面的知识。时间进程安排（各研究环节的时间安排、实施进度、完成程度等）2010.9.15-2010.9.18 选题2010.9.19-2010.9.21 下达任务书2010.9.22-2010.9.25 开题2010.9.26-2011.4.15 设计2011.4.16-2011.4.30 完善与总结课题2011.5.1-2011.5.15 提交正稿与指导老师评阅2011.5.20-2011.5.28 专业委员会评阅，答辩与修改定稿开题论证小组意见 组长签名： 年 月 日专业委员会意见专业教研室主任签名： 年 月 日注：此表意见栏必须由相应责任人亲笔填写。湖南农业大学东方科技学院毕业论文（设计）开题论证记录学 部： 理工学部 学生姓名臧腾学 号200741914528年级专业及班级2007级机械设计制造及其自动化专业(5)班指导教师姓名周光永指导教师职称副教授毕业论文（设计）题目轴承盖冲孔落料复合模设计论证小组质疑及指导意见学生回答简要记录论证小组成员签名 记录人签名： 论证时间： 20 年 月 日 指导教师指导、检查学生进行毕业设计工作情况表系（部）名称：理工学部 指导教师姓名：周光永时间地点指导、检查的主要内容学生签名注：1.此表在每次指导、检查工作时由学生带来，指导老师填写。2.内容包括学生的学习、工作态度；论文工作的进展情况；论文工作中尚需解决或改进的问题等。湖南农业大学东方科技学院毕业设计任务书 学生姓名 臧 腾 学 号 200741914528 年级专业及班级 2007级机械设计制造及其自动化(5)班指导教师及职称 周光永 副教授 20 年 月 日 填 写 说 明 一、毕业论文（设计）任务书是学院根据已经确定的毕业论文（设计）题目下达给学生的一种教学文件，是学生在指导教师指导下独立从事毕业论文（设计）工作的依据。此表由指导教师填写。二、此任务书必需针对每一位学生，不能多人共用。三、选题要恰当，任务要明确，难度要适中，份量要合理，使每个学生在规定的时限内，经过自己的努力，可以完成任务书规定的设计研究内容。四、任务书一经下达，不得随意更改。五、各栏填写基本要求。（一）毕业论文（设计）选题来源、选题性质和完成形式：请在合适的对应选项前的“（ ）”内打“”，科研课题请注明课题项目和名称，项目指“国家青年基金”等。（二）主要内容和要求：1工程设计类选题明确设计具体任务，设计原始条件及主要技术指标；设计方案的形成（比较与论证）；该生的侧重点；应完成的工作量，如图纸、译文及计算机应用等要求。2实验研究类选题明确选题的来源，具体任务与目标，国内外相关的研究现状及其评述；该生的研究重点，研究的实验内容、实验原理及实验方案；计算机应用及工作量要求，如论文、文献综述报告、译文等。3文法经管类论文明确选题的任务、方向、研究范围和目标；对相关的研究历史和研究现状简要介绍，明确该生的研究重点；要求完成的工作量，如论文、文献综述报告、译文等。（三）主要参考文献与外文资料：在确定了毕业论文（设计）题目和明确了要求后，指导教师应给学生提供一些相关资料和相关信息，或划定参考资料的范围，指导学生收集反映当前研究进展的近13年参考资料和文献。外文资料是指导老师根据选题情况明确学生需要阅读或翻译成中文的外文文献。（四）毕业论文（设计）的进度安排：1设计类、实验研究类课题实习、调研、收集资料、方案制定约占总时间的20%；主体工作，包括设计、计算、绘制图纸、实验及结果分析等约占总时间的50%；撰写初稿、修改、定稿约占总时间的30%。2文法经管类论文实习、调研、资料收集、归档整理、形成提纲约占总时间的60%；撰写论文初稿，修改、定稿约占总时间的40%。六、各栏填写完整、字迹清楚。应用黑色签字笔填写，也可使用打印稿，但签名栏必须相应责任人亲笔签名。选题来源（ ）结合科项课 课题名称：接片倒装结构复合模设计（）生产实际或社会实际 （ ）其他选题性质（ ）基础研究 （）应用研究 （ ）其他题目完成形式（ ）毕业论文 （）毕业设计 （ ）提交作品，并撰写论文主要内容和要求1技术规范如图所示零件，大批量生产设计任务1）绘制系统装配图，0号图纸一张。2）编制设计计算说明书，不少于15000字。3）测绘零件图，1号图纸一张。2设计要求1）按技术规范要求的参数进行强度设计。2）图纸绘制符合国家标准要求。3）设计计算说明书格式符合学校规定，内容完整、计算正确、分析深入。注：此表如不够填写，可另加附页。主要参考文献与外文资料1王秀凤.张永春.查冷冲压模具设计与制造（第2版）.北京：北京航天大学出版社，2008.72薛启翔.冲压模具设计和加工计算速查手册.北京：化学工业出版社，2007.103徐学林.互换性与测量技术基础.长沙：湖南大学出版社，2007.34张淑娟.全腊珍.画法几何与机械制图.北京：中国农业出版社，2007.85肖祥芷.王孝培.中国模具工程大典（第4卷冲压模具设计），北京：电子工业出版社，2007.76李志刚.模具计算机辅助设计.武汉：华中理工大学出版社，2009.77万战胜.冲压模具设计.北京：中国铁道出版社，2007.58王晓培.冲压手册.北京：机械工业出版社，2010.19黄建求.模具制造.北京：机械工业出版社，2004.5工作进度安排起止日期 设计内容2010.09.182010.09.25接受任务，完成开题报告2011.02.012011.03.01资料收集，方案的确定2011.03.022011.03.15主要部件的设计计算2011.03.162011. 03.30结构设计，装配图绘制2011.04.012011.04.20零件图的测绘2011.04.212011.05.10编制设计计算说明书2011.05.112011.05.18校核，修改，准备答辩要求完成日期：20 年 月 日 指导教师签名： 审查日期：20 年 月 日 专业负责人签名： 批准日期：20 年 月 日 接受任务日期：20 年 月 日； 学生本人签名： 注：签名栏必须由相应负责人亲笔签名湖南农业大学东方科技学院毕业论文（设计）选题审批表专业： 机械设计制造及其自动化 毕业论文（设计）题目轴承盖冲孔、落料、成形复合模设计选题来源（ ）结合科研课题 课题名称： （）生产实际或社会实际 （ ）其他选题性质（ ）基础研究 （）应用研究 （ ）其他选题完成形式（ ）毕业论文 （）毕业设计 （ ）提交作品，并撰写论文指导教师姓名周光永职称副教授是否主持或参与过科研课题（）是（ ）否选题依据（科学性、可行性论证）和内容简要通过对指定零件的结构工艺分析，完成零件冲压工艺规程的设计。设计全部或部分模具，绘制模具装备图和部分零件图。设计过程中尽可能地运用Solidworks,UG,Pro/E等软件进行辅助设计，完成模具工作过程三维CAD设计。通过以上工作，学生能紧密联系实际，全面完整的运用所学知识，提高实际工作能力，从而达到毕业论文（设计）的目标专业委员会意见 专业委员会主任签名： 年 月 日湖南农业大学东方科技学院全日制普通本科生毕业设计 轴承盖冲孔、落料、成形复合模设计DESIGN OF THE COMPOUND DIE FOR BEARING CAP学生姓名： 臧 腾学 号： 200741914528年级专业及班级： 2007级机械设计制造及其自动化(5)班指导老师及职称： 周光永 副教授湖南长沙提交日期：20 年 月湖南农业大学东方科技学院全日制普通本科生毕业设计 轴承盖冲孔、落料、成形复合模设计DESIGN OF THE COMPOUND DIE FOR BEARING CAP学生姓名： 臧 腾学 号： 200741914528年级专业及班级： 2007级机械设计制造及其自动化(5)班指导老师及职称： 周光永 副教授湖南长沙提交日期：20 年 月湖南农业大学东方科技学院全日制普通本科生毕业设计诚信声明本人郑重声明：所呈交的本科毕业设计是本人在指导老师的指导下，进行研究工作所取得的成果，成果不存在知识产权争议。除文中已经注明引用的内容外，本论文不含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品成果。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体在文中均作了明确的说明并表示了谢意。本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。 毕业设计作者签名： 年 月 日目 录摘要3关键词31 前言 42 设计任务 5 2.1 设计任务书 5 2.2 设计任务 5 3 工艺分析 63.1 冲裁零件的工艺性分析及工艺计算 63.2 排样及工艺计算 74. 冲压力及压力中心的计算 94.1 计算冲压力 94.2 计算模具压力中心 105. 凸模 凹模 凸凹模刃口尺寸计算105.1落料刃口尺寸计算115.2冲5mm孔刃口尺寸计算125.3冲27mm孔刃口尺寸计算 136.模具总体设计 146.1 27mm孔冲裁模具设计 146.2 5mm孔冲裁模具设计156.3 落料凹凸模设计167主要零部件设计 198结论 24参考文献 24致谢24轴承盖冲孔、落料、成形复合模设计学 生：臧 腾指导老师：周光永(湖南农业大学东方科技学院，长沙 410128)摘 要：本论文主要阐述了一种普通轴承盖冲压模具的主要设计过程，主要原理是利用凹凸模进行冲裁加工出目标零件。主要目的是设计轴承盖冲孔落料成形复合模。文中主要分析了冲裁件的工艺性和排样方式。对冲裁过程中的工艺力以及压力中心进行了计算和分析，并对冲裁模的刃口尺寸进行的计算。对冲裁件的模具结构进行设计和计算，并同时对模具制造中的各个主要的零件结构尺寸进行了计算，根据资料选取合适的零件以保证模具的制造。对此模具绘制装备图、并对重要非标准间进行零件图绘制。关键词：冲孔；落料；凹模；凸模；CAD；Design of The Compound Die for Bearing CapAuthor:Zang TengTutor:Zhou GuangYong(Oriental Science Technology College of Hunan Agricultural University, Changsha 410128)Abstract：This paper describes a common main bearing caps stamping die design process, the main principle is to use embossing die for punching processing of the target components and optimum design parameters and to develop a bearing cap punching forming compound die down. The paper mainly analyzes the process of blanking and cutting patterns. During the process of blanking force and the center of pressure were calculated and analyzed, and the size of blanking die edge computing. Blanking die on the structure design and calculation, while on the mold parts in each of the major structural dimensions were calculated, according to the information select the appropriate part to ensure the mold manufacturing. Figure drawing equipment for this mold, and the important non-standard mapping between the parts.Key words：Punching; Blanking; Concave die; The punch; CAD；1前言 毕业设计是大学四年的综合性实践环节，目的是通过课题的设计研究，培养综合运用各门课程知识的能力，培养独立分析问题和解决问题的能力。在指导老师的安排和精心指导下，这次毕业设计这次毕业设计从确定设计课题，拟定设计方案，设计过程到毕业答辩都是按照毕业设计工作计划进行。该课题是真题真做，虽然难度不是很大，但是要使设计图纸能直接用于生产，去造出零件，装配成机器，并能满足使用要求，也不是容易的。要做好设计工作，减少失误，就需要在设计中主动向老师请教，查阅技术资料和其他专业文献，充分发挥主观能动性，积极思考，大胆创新，这样，我们的毕业设计才有亮点，而且对自己以后的工作有莫大的帮助。并且要认真修改图纸错误，修改设计说明说，让毕业设计的错误之处达到最少值。应该说，我基本完成了这套冲裁模的设计工作，通过这次设计，我学到了很多知识和技术。让我对模具的设计与计算的知识掌握的更加牢固，由于本人的设计水平有限，必然在设计中仍然有很多缺点和错误，敬请老师们批评和指正。2 设计任务2.1设计任务书课题名称：轴承盖冲孔落料成形复合模设计选题来源：生产实际和社会实际选题性质：应用研究题目完成形式：毕业设计技术规范：如图1所示零件，大批量生产，制造精度IT7图1 冲压零件图Fig1 Stamping Parts2.2设计任务绘制系统装配图，0号图纸一张测绘零件图，1号图纸一张编制设计计算说明书，不少于15000字设计要求：按技术规范要求的参数进行强度设计图纸绘制符合国家标准要求设计计算说明书格式符合学校规定，内容完整，计算正确，分析深入。设计目的：用本专业所学课程的理论和生产实际知识，进行一项冷冲模设计工作的实际训练，从而培养和提高学生独立工作的能力和扩充“冷冲压模具设计与制造”课程所学内容，掌握冷冲压模具设计的方法和步骤。握冷冲压模具设计的基本知识。如计算、绘图、查阅设计资料和手册，熟悉标准和规范等。3 工艺分析3.1. 冲裁零件的工艺性分析及工艺计算工艺分析：由图可知，产品为圆片落料、圆片冲孔。产品形状结构简单对称，无狭槽、尖角；孔与孔之间、孔与零件之间的最小距离满足c1.5t要求。 1.5t=1.5*0.8=1.2 Cmin=（10-5）/2=2.5 (1)图2 冲压零件图Fig2 Stamping Parts3.1.1尺寸精度 根据冷冲压模具设计与制造（第2版）上所要求，凡产品图纸上未标注公差的尺寸，属于未注公差尺寸。在计算凸模与凹模尺寸时，冲压件未注公差尺寸的极限偏差数值通常按GB1800-79 IT7级。3.1.2冲裁件断面质量 因为一般用普通冲裁方式冲1mm以下的金属板料时，其断面粗糙度Ra可达12.53.2，毛刺允许高度为0.050.1mm；本产品在断面粗糙度上没有太严格的要求，单要求孔及轮廓边缘无毛刺，所以只要模具精度达到一定要求，在冲裁后加修整工序，冲裁件断面的质量就可以保证。3.1.3产品材料分析对于冲压件材料一般要求的力学性能是强度低，塑性高，表面质量和厚度公差符合国家标准。本产品零件的材料为10刚，10钢力学性能 优质碳素结构钢，碳的质量百分数是0.07%0.14，屈服点206MPa，抗拉强度335MPa，延伸率31，断面收缩率55，塑性好，焊接性好热膨胀系数10号钢是1.2*10的负5次方冷塑性好,板材正火或高温回后性能及佳,切削性,冷拉正火较退火态好,易焊接。强度、硬度低而塑性较好，非常适合冲裁加工。另外产品对于厚度与表面质量没有严格要求，所以尽量采用国家标准的板材，其冲裁出的产品表面质量和厚度公差就可以保证 经上述分析，产品的材料性能符合冷冲压加工要求。3.2 排样及工艺计算3.2.1排样 零件的基础形状为圆形，但是由于该冲裁剪在底园周围有半圆形突出，切成正三家分布。可以采用单排、交叉双排或多排；，如果采用交叉双排或多排，则模具尺寸和结构就会相应增大，从而增加模具生产成本，所以本设计决定采用往复送料单排结构。如图所示。图3 排样图Fig3 Layout Chart 3.2.2 搭边参考冷冲压模具设计与制造（第2版） 确定搭边值当冲压件的料厚小于1mm时，为手动送料，往复送料去搭边值：t50，所以需增加一个修正系数，由冲压模具设计和加工计算速查手册中查表可得修正系数K为1.25所以：H=k=20mm凹模高度取H=16mm。又根据冷冲压模具设计与制造（第2版）可查的此凸凹模在冲压聊得最小壁厚为0.8mm时的最小壁厚可为2.3mm。又根据目标冲裁件的尺寸来计算此凹模的尺寸：冲裁刃口高度：根据冲压模具设计和加工计算速查手册中科查表得之在冲裁材料厚度为t=0.8时 刃口高度可为h=6。则可设计为下图：图13 5mm凸模Fig13 5mm Punch6.2 5mm孔冲裁模具设计根据冲裁的目标，目标冲裁的孔为3个5mm直径的圆孔，目标冲裁为低速冲压的简单形状。查阅冷冲压模具设计与制造（第2版）可知可选用T10A.5热处理硬度HRC为5862。目标冲裁件厚度为0.8mm，又查表可得10钢的抗剪强度=300MPa凸模材料许用应力T10A淬火硬度5862HRC时, 压=10001600MPa,取1500 MPa.压应力校核计算：dmin5t/压=5*0.8*300MPa/1500 MPa=0.89mm显然冲裁孔直径大于最小凸模直径，故可以采用。对于无导向装置的圆形凸模： (18)lmax30*d /=30* 5/=11.7mmlmax30*d /=30* 8/=30mm但考虑到此凸模长度过短故有必要给此凸模加装垫高底座以加长凸模长度以达到和冲孔27mm凸模相同的长度。初步设计底座直径为8mm长度l=20mm故初步设计如下图：图14 冲孔模具初图Fig14 Figure punching die early则根据设计需要凸模L=30mm 设计配合加工的凹模尺寸：根据目标冲裁件尺寸规格，则凹模的直径应该为5mm；查阅冷冲压模具设计与制造（第2版）可知可选用T10A.5热处理硬度HRC为5862。由前面的计算可知：凹模的的高度可根据经验公式计算H=P=F=41146.56N=41.14KN因为该目标空的冲裁轮廓50，所以无需增加一个修正系数，所以：H=k=16mm；根据27mm孔凹模取H=20mm凹模高度取H=20mm。又根据冷冲压模具设计与制造（第2版）可查的此凸凹模在冲压聊得最小壁厚为0.8mm时的最小壁厚可为2.3mm。又根据目标冲裁件的尺寸来计算此凹模的尺寸：冲裁刃口高度：根据冲压模具设计和加工计算速查手册中科查表得之在冲裁材料厚度为t=0.8时 刃口高度可为h=6。则可设计为下图：图15 5mm孔凹凸模Fig15 Bump Die 5mm hole6.3 落料凹凸模设计：根据冲裁的目标，目标冲裁的孔为非圆形断面，目标冲裁为低速冲压的简单形状。查阅冷冲压模具设计与制造（第2版）可知可选用T10A.5热处理硬度HRC为5862。目标冲裁件厚度为0.8mm，又查表可得10钢的抗剪强度=300MPa凹模尺寸：由设计任务给出可知，工件厚度t=0.8mm，又查表可得10钢的抗剪强度=300MPa查冲压模具设计和加工计算速查手册P184可知，凸模材料许用应力T10A,Cr12MoV,GCr15淬火硬度5862HRC时, 压=10001600MPa,取1500 MPa根据经验公式设计此凹模壁厚：查冷冲压模具设计与制造（第2版）可查的简单形状冲裁低速冲压可选用T10A经过热处理以后凹模硬度6064HRC根据设计需求取凹模厚度H=30mmH=k所以设计要求凹模厚度符合要求图16落料零件图Fig16 Blanking Parts凹模的壁厚c=1.5*H=45mm由于采用的是卸料板出料，所以选直刃形洞口，直刃口强度好，孔口尺寸不随刃口磨损增大。查冲压模具设计和加工计算速查手册P177表4-2可知材料厚度为0.8mm 取刃口高度为6mm图17 落料凹凸模Fig17 Blanking die bump对应凸模尺寸：对于圆形凸模进行强度校核对于无导向装置的凸模冲裁力P=F=108619.68Nlmax30*d / =30*2500/104=721mm (19)根据孔5mm 孔27mm凸模尺寸选定L=20mm冲孔凸模的实际长度远远小于限制长度，所以可以采用。查冲压模具设计和加工计算速查手册P184可知，凸模材料许用应力T10A,Cr12MoV,GCr15淬火硬度5862HRC时, 压=10001600MPa,取1500 MPa对于圆形凸模dmin5t/压=5*0.5*511MPa/1500 MPa=0.8mm (20)故直径符合要求。7主要零部件设计7.1 凹模周界尺寸与模架设计：根据设计需求选用中间导柱圆形模座，D。=45+45+50=140mm故上模座厚度H=45mm；下模座厚度H=50mm其模座具体选用根据冷冲压模具设计与制造（第2版）中查表可得材料为HT200的中间导柱圆形上下模座选用：上模座140*40 GB2855.11-81 HT200下模座140*50 GB2855.12-81 HT200 7.2 上模座凸模固定板：目标冲裁件直径为50mm；并且落料凹模厚度为45mm；根据中国模具工程大典（第4卷冲压模具设计）中查表可知；应当选用直径为160mm 厚度H=20mm的圆形固定板板。7.3 卸料板与顶件装置的选用：卸料板：根据冲裁剪的厚度为H=0.8mm，归类为薄料冲裁，未来是工件平面度提高选用弹压卸料板，弹压卸料板具有卸料和压料的双重作用。又从冷冲压模具设计与制造（第2版）中查表可知在冲件料厚t=0.8mm；卸料板宽度小于等于50时；弹压卸料板的厚度H=8mm，普通卸料板采用Q235，无需淬火。顶件装置：由于目标冲裁件在上模内，故根据冷冲压模具设计与制造（第2版）中说明选用推件器以达到出件的作用；因为考虑到冲裁件的外形尺寸较简单时，推荐快外形与凹模为见习配合H8/f8，推件块内控与凸模为非配合关系（外导向）。7.4 模具的闭合高度与压力机的选用：考虑到冲裁剪厚度H=0.8mm，所以凸模进入凹模的深度H=1mm模具的闭合高度H=上模座厚度+下模座厚度+凸模长度+凹模长度-深入距离H=40+50+30+20-1=139mm总冲裁力F=41146.56+108619.68=149766.24N为安全起见，保留20%的余量所以压力机吨位的选择应为：F*1.2=149766.24*1.2=179719.49N180KN根据冷冲压模具设计与制造（第2版）中查表可得：应当选用JC23-35开式双柱可倾型压力机。7.5 导柱导套配合的选用滑动导向模架中导柱，导套有以下几种形式根据设计选取（a）类型导柱导套滑动导向结构，采用基轴制配合。根据冲压模具设计和加工计算速查手册中查表可得：在冲压材料为0.8-4mm的金属板时，导柱与导套的配合宜选用H7/h6；上模座与导套配合宜选用H7/r6;下模座与导柱配合宜选用R6/h5；故根据冷冲压模具设计与制造（第2版）中查表选用A型导柱：A28h5*150 GB2861.1-81材料20热处理：渗碳深度0.81.2mm硬度HRC5862导柱直径偏差为h6时，其表面粗糙度为0.2m；技术条件按GB2870-81规定。查冷冲压模具设计与制造（第2版）中差表可得：导套采用A型导套，A28H6*90*38 GB2861.6-81材料20热处理：渗碳深度0.81.2mm硬度HRC5862技术条件按GB2870-81规定。7.6 销钉的确定7.6.1挡料销与导料销用3点定位；2个导料销保持条料平行；用一个挡料销实现定位根据冷冲压模具设计与制造（第2版）中查表可得：选取挡料销A10*6*2 GB2866.11-81材料45，热处理硬度HRC4348技术条件：按GB2870-81根据冲压模具设计和加工计算速查手册中查表可得：与卸料板之间的配合采用H7/m6布置方式下图所示，图18 挡料销分布方式Fig18 Gauge off of Distribution7.6.2定位销：下模座与凸凹模之间的定位销：根据冲压模具设计和加工计算速查手册中查表可知圆柱定位销尺寸选用 销6n6*16 GB/T119.2-2000与下模座和凸凹模之间的配合采用H6/n67.7 螺钉的确定7.7.1 下模座上的卸料螺钉根据冲压模具设计和加工计算速查手册中查表：卸料板厚度为8mm；下模座上凹模厚度H=20mm；底模座厚度H=50mm；综上考虑根据设计所需求选择卸料螺栓长度L=50mm；选用卸料螺钉螺钉 10*58； 材料为Q2357.7.2 凸凹模紧固螺钉根据冲压模具设计和加工计算速查手册中查表：因为下模座厚度为H=50mm；故根据设计选用紧固螺钉：选用内六方螺钉M8*50 GB/T70.1-2000螺纹长度10 材料为Q235 7.7.3 凹模紧固螺钉根据冲压模具设计和加工计算速查手册中查表：因为设计中上模座固定板厚度H=20mm；综合考虑设计需要选用根据设计需要，选用内六方螺钉M6*25 GB/T70.1-2000螺纹长度13 材料为Q2357.7.4 凸模紧固螺钉根据冲压模具设计和加工计算速查手册中查表：因为设计中上模座固定板厚度H=20mm；综合考虑设计需要选用根据设计需要，选用内六方螺钉M4*20 GB/T70.1-2000螺纹长度10 材料为Q235根据设计需要，选用内六方螺钉M10*20 GB/T70.1-2000螺纹长度15 材料为Q2357.7.5 凸模固定板紧固螺钉根据冲压模具设计和加工计算速查手册中查表：因为设计中上模座厚度H=40mm；综合考虑设计时需要选用选用内六方螺钉M6*50 GB/T70.1-2000螺纹长度10 材料为Q2357.7.6 模柄上模座紧固螺钉根据冲压模具设计和加工计算速查手册中查表：因为设计中上模座厚度H=40mm；综合考虑设计时需要选用选用内六方螺钉M10*20 GB/T70.1-2000螺纹长度13 材料为Q2357.8弹簧的选择下模座上的卸料弹簧：根据冲压模具设计和加工计算速查手册中查表：弹簧材料选择60Si2Mn；热处理硬度HRC4348；下模座卸料板的卸料力为F卸 =6
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