模具下模座机械加工工艺规程及夹具设计说明书.doc
K829-模具下模座机械加工工艺规程及钻2-φ25孔夹具设计
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K829
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K829-模具下模座机械加工工艺规程及钻2-φ25孔夹具设计,K829,模具,座机,加工,工艺,规程,25,夹具,设计
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郑州科技学院机械工程学院 机械加工工艺卡片零件名称： 模具下模座 学 生： 指导教师： 机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号产品名称模具下模座零(部)件名称模具下模座共 8 页第 1 页车 间工序号工序名称材料牌号机加工30粗铣45毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X52KX52K1夹具编号夹具名称切削液Jiaju001专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件qiju001专用器具工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅动粗铣下端面专用夹具，端铣刀，游标卡尺37073.20.18310.260.5机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号产品名称模具下模座零(部)件名称模具下模座共 8 页第 2 页车 间工序号工序名称材料牌号机加工40粗铣45毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X52KX52K1夹具编号夹具名称切削液Jiaju001专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件qiju001专用器具工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅动粗铣上端面专用夹具，端铣刀，游标卡尺37073.20.18310.260.5机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号产品名称模具下模座零(部)件名称模具下模座共 8 页第 3 页车 间工序号工序名称材料牌号机加工50精铣45毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X52KX52K1夹具编号夹具名称切削液Jiaju001专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件qiju001专用器具工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅动精铣上端面专用夹具，端铣刀，游标卡尺46091.20.15110.330.4机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号产品名称模具下模座零(部)件名称模具下模座共 8 页第 4 页车 间工序号工序名称材料牌号机加工60钻铰45毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X52KX52K1夹具编号夹具名称切削液Jiaju001专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件qiju001专用器具工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅动1钻铰4-孔专用夹具，麻花钻，铰刀，游标卡尺1500.51110.40.3机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号产品名称模具下模座零(部)件名称模具下模座共 8 页第 5 页车 间工序号工序名称材料牌号机加工70钻扩铰45毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z525Z5251夹具编号夹具名称切削液Jiaju001专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件qiju001专用器具工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅动1钻扩铰2-孔专用夹具，麻花钻，铰刀，游标卡尺1500.51110.40.3机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号产品名称模具下模座零(部)件名称模具下模座共 8 页第 6 页车 间工序号工序名称材料牌号机加工80钻扩铰45毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z525Z5251夹具编号夹具名称切削液Jiaju001专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件qiju001专用器具工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅动1钻扩铰孔专用夹具，麻花钻，铰刀，游标卡尺1500.51110.40.3机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号产品名称模具下模座零(部)件名称模具下模座共 8 页第 7 页车 间工序号工序名称材料牌号机加工90钻45毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z525Z5251夹具编号夹具名称切削液Jiaju001专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件qiju001专用器具工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅动1钻6-孔, 6-沉孔专用夹具，麻花钻，铰刀，游标卡尺1500.51110.40.3机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号产品名称模具下模座零(部)件名称模具下模座共 8 页第 8 页车 间工序号工序名称材料牌号机加工100钻45毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z525Z5251夹具编号夹具名称切削液Jiaju001专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件qiju001专用器具工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅动1钻2-孔, 2-沉孔专用夹具，麻花钻，铰刀，游标卡尺1500.512.510.40.3 郑州科技学院机械工程学院 机械加工工艺卡片零件名称： 模具下模座 学 生： 指导教师： 机械加工工艺过程卡片机械加工工艺过程卡片产品型号零(部)件图号产品名称模具下模座零(部)件名称模具下模座共 1 页第 1 页材料牌号45毛坯种类铸造毛坯外型尺寸每毛坯可制件数1每台件数1备注工序号工序名称工 序 内 容车间工段设备工 艺 装 备工 时准终单件10铸造铸造20时效时效处理30粗铣粗铣下端面机加工二X52K专用夹具，端铣刀，游标卡尺40粗铣粗铣上端面机加工二X52K专用夹具，端铣刀，游标卡尺50精铣精铣上端面机加工二X52K专用夹具，端铣刀，游标卡尺60钻铰钻铰4-孔机加工二Z525专用夹具，麻花钻，铰刀，游标卡尺70钻扩铰钻扩铰2-孔机加工二Z525专用夹具，麻花钻，铰刀，游标卡尺80钻扩铰钻扩铰孔机加工二Z525专用夹具，麻花钻，铰刀，游标卡尺90钻钻6-孔, 6-沉孔机加工二Z525专用夹具，麻花钻，铰刀，游标卡尺100钻钻2-孔, 2-沉孔机加工二Z525专用夹具，麻花钻，铰刀，游标卡尺110钳去毛刺120检检验入库130 模具下模座机械加工工艺规程及夹具设计学生姓名： 学生学号： 院 （系）： 年级专业： 指导教师： 摘 要本设计是模具下模座零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。模具下模座零件的主要加工表面是平面及孔。一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔的加工精度容易。因此，本设计遵循先面后孔的原则。并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔的加工精度。基准的选择以模具下模座外圆面作为粗基准，以孔及其下表面作为精基准。先将底面加工出来，然后作为定位基准，在以底面作为精基准加工孔。整个加工过程选用通用机床。在夹具方面选用专用夹具。考虑到零件的结构尺寸简单，夹紧方式多采用手动夹紧，夹紧简单，机构设计简单，且能满足设计要求。关键词 模具下模座零件，加工工艺，夹具，定位，夹紧IABSTRACTThis paper is to design the craft processes of making the CA6140 lever spare parts and some specialized tongs in the process. The CA6140 lever spare part primarily processes the surface and bores. Generally speaking, to guarantee the accuracy of the flat surface process is easier than that of the bore. Therefore, this design follows the principle that surface first and then the bore, and definitely divides the process of flat surface and bore into coarse processes and precise processes to guarantee the bore processes. The basic choice is to consider outside circle as rough basis and to consider bore and its next surface as precise basis. The bottom is first processed out to be fixed position basis, and process the bore using the bottom as the precise basis. The whole processes choose the machine bed. In the aspects of tongs choosing, specialized tongs are used. In consideration of the simple construction size of the spare parts, clipping by hands is adopted. It is simple, and the organization design is simple, and can satisfy the design request.Key Words Lever spare parts, craft proces , tongs, fixed position, tight clip27目 录摘 要IABSTRACTII1 绪论21.1课题背景及发展趋势21.2 夹具的基本结构及夹具设计的内容22 模具下模座加工工艺规程设计42.1零件的分析42.1.1零件的作用42.1.2零件的工艺分析42.2模具下模座加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施62.2.1确定毛坯的制造形式62.2.2基面的选择62.2.3确定工艺路线62.2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定82.2.5确定切削用量92.3小结193 钻2-25孔专用夹具设计203.1定位基准的选择203.2定位元件的设计203.3定位误差分析203.4钻削力与夹紧力的计算203.5钻套、衬套、钻模板及夹具体设计213.6夹紧装置的设计233.7夹具设计及操作的简要说明234总结24参考文献25致 谢261 绪论加工工艺及夹具毕业设计是对所学专业知识的一次巩固，是在进行社会实践之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是理论联系实际的训练。机床夹具已成为机械加工中的重要装备。机床夹具的设计和使用是促进生产发展的重要工艺措施之一。随着我国机械工业生产的不断发展,机床夹具的改进和创造已成为广大机械工人和技术人员在技术革新中的一项重要任务。1.1课题背景及发展趋势材料、结构、工艺是产品设计的物质技术基础，一方面，技术制约着设计；另一方面，技术也推动着设计。从设计美学的观点看，技术不仅仅是物质基础还具有其本身的“功能”作用，只要善于应用材料的特性，予以相应的结构形式和适当的加工工艺，就能够创造出实用，美观，经济的产品，即在产品中发挥技术潜在的“功能”。技术是产品形态发展的先导，新材料，新工艺的出现，必然给产品带来新的结构，新的形态和新的造型风格。材料，加工工艺，结构，产品形象有机地联系在一起的，某个环节的变革，便会引起整个机体的变化。 工业的迅速发展，对产品的品种和生产率提出了愈来愈高的要求，使多品种，对中小批生产作为机械生产的主流，为了适应机械生产的这种发展趋势，必然对机床夹具提出更高的要求。1.2 夹具的基本结构及夹具设计的内容按在夹具中的作用,地位结构特点,组成夹具的元件可以划分为以下几类:(1)定位元件及定位装置；(2)夹紧元件及定位装置(或者称夹紧机构)； (3)夹具体；(4)对刀,引导元件及装置(包括刀具导向元件,对刀装置及靠模装置等)；(5)动力装置；(6)分度,对定装置；(7)其它的元件及装置(包括夹具各部分相互连接用的以及夹具与机床相连接用的紧固螺钉,销钉,键和各种手柄等)；每个夹具不一定所有的各类元件都具备,如手动夹具就没有动力装置,一般的车床夹具不一定有刀具导向元件及分度装置。反之,按照加工等方面的要求,有些夹具上还需要设有其它装置及机构,例如在有的自动化夹具中必须有上下料装置。专用夹具的设计主要是对以下几项内容进行设计：（1）定位装置的设计；（2）夹紧装置的设计；（3）对刀-引导装置的设计；（4）夹具体的设计；（5）其他元件及装置的设计。2 模具下模座加工工艺规程设计2.1零件的分析2.1.1零件的作用题目给出的零件是模具下模座。它的主要的作用是用来支承、固定模具各个零件的。要求零件的配合要符合要求。2.1.2零件的工艺分析图2-1 模具下模座 零件的材料为45#，45#生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，为此以下是模具下模座需要加工表面以及加工表面的位置要求。现分析如下：（1）主要加工部位：1）下端面；2）上端面；3）钻4-孔；4）钻2-孔。5）孔6）钻6-孔, 6-沉孔7）钻2-孔, 2-沉孔（2）主要基准面：1）以上端面为基准的加工表面这一组加工表面包括：上端面2）以18的孔为中心的加工表面表2.2 模具下模座各加工表面方案需加工表面尺寸精度等级表面粗糙度Ra/加工方案下端面IT1412.5粗铣上端面IT143.2粗铣精铣4-孔IT81.6钻扩铰2-孔IT81.6钻扩铰孔IT81.6钻扩铰6-孔, 6-沉孔IT146.3钻2-孔, 2-沉孔IT146.3钻2.2模具下模座加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施2.2.1确定毛坯的制造形式零件的材料45#。由于年产量为5000件，达到大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，铸造表面质量的要求高，故可采用铸造质量稳定的，适合大批生产的铸造。便于铸造和加工工艺过程，而且还可以提高生产率。2.2.2基面的选择（1）粗基准的选择 对于本零件而言，按照粗基准的选择原则，选择本零件的不加工表面是加强肋所在的肩台的表面作为加工的粗基准，可用装夹对肩台进行加紧，利用一个V形块支承44圆的外轮廓作主要定位，以限制z、z、y、y四个自由度。再以一面定位消除x、x两个自由度，达到完全定位,就可加工22的孔。（2）精基准的选择 主要考虑到基准重合的问题，和便于装夹，采用22的孔作为精基准。2.2.3确定工艺路线表2.1工艺路线方案一工序号工 序 内 容10铸造20时效处理30粗铣下端面40粗铣上端面50精铣上端面60钻铰4-孔70钻扩铰2-孔80钻扩铰孔90钻6-孔, 6-沉孔100钻2-孔, 2-沉孔110去毛刺120检验入库表2.2工艺路线方案二工序号工 序 内 容10铸造20时效处理30粗铣下端面40粗铣上端面50精铣上端面60钻6-孔, 6-沉孔70钻2-孔, 2-沉孔80钻铰4-孔90钻扩铰2-孔100钻扩铰孔110去毛刺120检验入库工艺路线的比较与分析：第二条工艺路线不同于第一条是将“钻6-孔, 6-沉孔”变为“钻铰4-孔”其它的先后顺序均没变化。通过分析发现这样的变动影响生产效率。而对于零的尺寸精度和位置精度都没有太大程度的帮助。从提高效率和保证精度这两个前提下，发现第一个方案也比较合理想。所以我决定以第一个方案进行生产。具体的工艺过程如表2.3所示。表2.3 最终工艺过程工序号工 序 内 容10铸造20时效处理30粗铣下端面40粗铣上端面50精铣上端面60钻铰4-孔70钻扩铰2-孔80钻扩铰孔90钻6-孔, 6-沉孔100钻2-孔, 2-沉孔110去毛刺120检验入库2.2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有加工公差，因此所规定的加工余量其实只是名义上的加工余量，实际上加工余量有最大加工余量及最小加工余量之分。 由于本设计规定零件为大批量生产，应该采用调整法加工，因此计算最大与最小余量时应按调整法加工方式予以确定。1）加工的端面，根据参考文献8表4-35和表4-37考虑3mm，粗加工2mm到金属模铸造的质量和表面的粗糙度要求，精加工1mm，同理上下端面的加工余量都是2mm。3）加工平台时，用铣削的方法加工台肩。由于台肩的加工表面有粗糙度的要求，铣削的深度是2mm。 5）钻孔，由于粗糙度要求，因此考虑加工余量3mm。可一次粗加工2mm，一次精加工1mm就可达到要求。2.2.5确定切削用量工序30：粗铣下端面加工条件：工件材料： 45#，铸造。机床：X52K立式铣床。查参考文献7表3034刀具：硬质合金端铣刀（面铣刀）材料： 齿数铣削深度：每齿进给量：根据参考文献7机械加工工艺手册表2.4-73，取铣削速度：参照参考文献7机械加工工艺手册表2.4-81，取机床主轴转速：， 式（1.1）实际铣削速度： 式（1.2）进给量： 式（1.3）工作台每分进给量： ：根据参考文献7机械加工工艺手册表2.4-81,被切削层长度：由毛坯尺寸可知刀具切入长度： 式（1.4）取刀具切出长度：取走刀次数为1机动时间： 式（1.5）工序40：粗铣上端面加工条件：工件材料： 45#，铸造。机床：X52K立式铣床。刀具：硬质合金端铣刀（面铣刀）材料： 齿数铣削深度：每齿进给量：根据参考文献7机械加工工艺手册表2.4-73，取铣削速度：参照参考文献7机械加工工艺手册表2.4-81，取机床主轴转速：， 式（1.1）实际铣削速度： 式（1.2）进给量： 式（1.3）工作台每分进给量： ：根据参考文献7机械加工工艺手册表2.4-81,被切削层长度：由毛坯尺寸可知刀具切入长度： 式（1.4）取刀具切出长度：取走刀次数为1机动时间： 式（1.5）工序50 精铣上端面加工条件：工件材料： 45#，铸造。机床： X52K立式铣床。铣削深度：每齿进给量：根据参考文献7机械加工工艺手册表2.4-73，取铣削速度：参照参考文献7机械加工工艺手册表2.4-81，取机床主轴转速，由式（1.1）有：， 实际铣削速度，由式（1.2）有：进给量，由式（1.3）有：工作台每分进给量： 被切削层长度：由毛坯尺寸可知刀具切入长度：精铣时刀具切出长度：取走刀次数为1。机动时间，由式（1.5）有：本工序机动时间工序60：钻铰4-孔机床：Z525 刀具：硬质合金锥柄麻花钻头。型号：E211和E101 带导柱直柄平底锪钻（GB4260-84） 公制/莫式4号锥直柄铰刀 刀具材料：12H7孔先钻11.5孔，然后铰孔至12切削深度：进给量：根据参考文献7机械加工工艺手册表2.4-52，取切削速度：参照参考文献7机械加工工艺手册表2.4-53，取机床主轴转速，由式（1.1）有：，取实际切削速度，由式（1.2）有：被切削层长度：刀具切入长度： 式（1.8）刀具切出长度： 取走刀次数为1机动时间： 式（1.9）铰孔切削深度：，进给量：根据参考文献7机械加工工艺手册表2.4-58，取切削速度：参照参考文献7机械加工工艺手册表2.4-60，取机床主轴转速，由式（1.1）有：，取实际切削速度，由式（1.2）有：被切削层长度：刀具切入长度，由式（1.8）有：刀具切出长度： 取走刀次数为1机动时间，由式（1.9）有：工序70：钻扩铰2-孔工件材料为45#，硬度200HBS。孔的直径为25mm，公差为H7，表面粗糙度。加工机床为Z525立式钻床，加工工序为钻、扩、铰，加工刀具分别为：钻孔22mm标准高速钢麻花钻，磨出双锥和修磨横刃；扩孔24.7mm标准高速钢扩孔钻；铰孔25mm铰刀。选择各工序切削用量。（1）确定钻削用量1）确定进给量 根据参考文献7表28-10可查出，由于孔深度比，故。查Z525立式钻床说明书，取。根据参考文献7表28-8，钻头强度所允许是进给量。由于机床进给机构允许的轴向力（由机床说明书查出），根据表28-9，允许的进给量。由于所选进给量远小于及，故所选可用。2）确定切削速度、轴向力F、转矩T及切削功率 根据表28-15，由插入法得：，由于实际加工条件与上表所给条件不完全相同，故应对所的结论进行修正。由参考文献7表28-3，故查Z525机床说明书，取。实际切削速度为：由表28-5，故3）校验机床功率 切削功率为机床有效功率故选择的钻削用量可用。即，相应地，（2）确定扩孔切削用量1）确定进给量 根据参考文献7表28-31，。根据Z525机床说明书，取=0.57mm/r。2）确定切削速度及 根据参考文献7表28-33，取。修正系数：，故 查机床说明书，取。实际切削速度为 （3）确定铰孔切削用量1）确定进给量 根据参考文献7表28-36，按该表注4，进给量取小植。查Z525说明书，取。2）确定切削速度及 由参考文献7表28-39，取。由参考文献7表28-3，得修正系数，故 查Z525说明书，取，实际铰孔速度 工序80：钻扩铰孔.机床：立式钻床Z525刀具：根据参照参考文献3表4.39选高速钢锥柄麻花钻头。 钻孔进给量：根据参考文献3表2.438，取。切削速度：参照参考文献3表2.441，取。机床主轴转速：，按照参考文献3表3.131，取所以实际切削速度：切削工时 被切削层长度：刀具切入长度： 刀具切出长度： 取走刀次数为1机动时间： 扩孔刀具：根据参照参考文献3表4.331选择硬质合金锥柄麻花扩孔钻头。片型号：E403切削深度：进给量：根据参考文献3表2.452，取。切削速度：参照参考文献3表2.453，取。机床主轴转速：按照参考文献3表3.131，取所以实际切削速度：切削工时被切削层长度：刀具切入长度有：刀具切出长度： ，取走刀次数为1机动时间： 铰孔18刀具：根据参照参考文献3表4.354，选择硬质合金锥柄机用铰刀。切削深度：，且。进给量：根据参考文献3表2.458，取。切削速度：参照参考文献3表2.460，取。机床主轴转速：按照参考文献3表3.131取实际切削速度：切削工时被切削层长度：刀具切入长度，刀具切出长度： 取走刀次数为1机动时间：该工序的加工机动时间的总和是：工序100 钻2-孔, 2-沉孔先计算钻2-孔切削深度：进给量：根据参考文献7机械加工工艺手册表2.4-52，取切削速度：参照参考文献7机械加工工艺手册表2.4-53，取机床主轴转速，由式（1.1）有：，取实际切削速度，由式（1.2）有：被切削层长度：刀具切入长度： 式（1.8）刀具切出长度： 取走刀次数为1机动时间： 式（1.9）（2）钻2-沉孔工件材料为45#铁，硬度200HBS。孔的直径为17mm，表面粗糙度。加工机床为Z525立式钻床，加工工序为锪钻，加工刀具为：锪钻孔17mm小直径端面锪钻。 1）确定切削用量确定进给量 根据参考文献7表28-10可查出，由于孔深度比，故。查Z525立式钻床说明书，取。根据参考文献7表28-8，钻头强度所允许是进给量。由于机床进给机构允许的轴向力（由机床说明书查出），根据参考文献7表28-9，允许的进给量。由于所选进给量远小于及，故所选可用。确定切削速度、轴向力F、转矩T及切削功率 根据表28-15，由插入法得：，由于实际加工条件与上表所给条件不完全相同，故应对所的结论进行修正。由参考文献7表28-3，故查Z525机床说明书，取。实际切削速度为由参考文献7表28-5，故校验机床功率 切削功率为 机床有效功率故选择的钻削用量可用。即，相应地， 2.3小结机械加工工艺规程是规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。对加工工艺规程的设计，可以了解了加工工艺对生产、工艺水平有着极其重要的影响。生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺来体现。3 钻2-25孔专用夹具设计3.1定位基准的选择在加2-25孔工序时，4-孔已经加工，选择底面作为基准，限制3个自由度，选择其中的2孔做为定位，限制了3个自由度。即一面两销定位。工件以一面两销定位时，夹具上的定位元件是：一面两销。3.2定位元件的设计本工序选用的定位基准为一面两销定位，所以相应的夹具上的定位元件应是一面两销。因此进行定位元件的设计主要是对短圆柱销和固定挡销进行设计3.3定位误差分析机械加工过程中，产生加工误差的因素有很多。在这些因素中，有一项因素于机床夹具有关。使用夹具时，加工表面的位置误差与夹具在机床上的对定及工件在夹具中的定位密切相关。为了满足工序的加工要求，必须使工序中各项加工误差之总和等于或小于该工序所规定的工序公差。本夹具选用的定位元件为一面两销定位。其定位误差主要为：销与孔的配合0.05mm，钻模与销的误差0.02mm，钻套与衬套0.029mm由公式e=(H/2+h+b)max/Hmax=(0.052+0.022+0.0292)1/2 =0.06mm e=0.0630/32=0.05622可见这种定位方案是可行的。3.4钻削力与夹紧力的计算由于本道工序主要完成工艺孔的钻、攻螺纹加工，而钻削力远远大于攻螺纹切削力。因此切削力应以钻削力为准。由参考文献9得：钻削力 钻削力矩 式中： 本套夹具采用移动压板夹紧，移动压板主要靠移动压板上的螺母来实现夹紧。根据参考文献11可知该机构属于单个螺旋夹紧。由式（3.1）根据参考文献11表1-2-20到表1-2-23可查得 3.5钻套、衬套、钻模板及夹具体设计故选用快换钻套（其结构如下图所示）以减少更换钻套的辅助时间。根据工艺要求：钻加工刀具分别为：钻孔25标准高速钢麻花钻根据参考文献11表2-1-47可查得钻套孔径结构如图3.14所示。图3.14 快换钻套钻套结构参数如表3.9所示。表3.9dHD公称尺寸允差62012+0.018+0.0072218104771650根据参考文献11表2-1-58可得衬套选用固定衬套其结构如图3.15所示。图3.15 固定衬套其结构参数如表3.10所示。表3.10dHDC 公称尺寸允差公称尺寸允差12+0.034+0.0162018+0.023+0.0120.52根据参考文献11夹具U型槽的结构如图3.16所示。图3.16 U型槽主要结构尺寸参数如表3.11所示。 表3.11螺栓直径121430203.6夹紧装置的设计夹紧装置采用移动的A型压板来夹紧工件，采用的移动压板的好处就是加工完成后，可以将压板松开，然后退后一定距离把工件取出。根据参考文献11移动压板（GB2175-80），其结构如图3.17所示。图3.17 移动压板主要结构尺寸参数如表3.12所示表3.121203011365081641.5123.7夹具设计及操作的简要说明本套夹具用于加工2-孔。定位采用常见的一面两销定位方案。主要考虑工件便于取出夹紧装置采用移动压板夹紧。工件加工完成后，移动压板向后退一定距离，工件就可以很方便的取出。工件装夹时，先将工件放到带大端面的长圆柱销和固定定位销处，然后将移动压板前移，压在工件上，将螺栓拧紧就可以进行加工了。加工完成以后将移动压板退出一定距离，就可以把工件直接取出。4 总结本设计研究过程中仍然存在不足之处，有的问题还待于进一步深入，具体如下：（1）缺乏实际工厂经验，对一些参数和
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