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含CAD图纸、说明书、三维模型SW图纸 K23 阀体 零件 加工 工艺 端面 夹具 设计 CAD 图纸 说明书 三维 模型 SW

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阀 体 机 械 加 工 工 序 卡 片工件名称阀体工序号01零件名称阀体零件号01零件重量同时加工件数1材料毛坯牌号硬度型号重量ZG230-570铸件1.98KG设备夹具辅助工具名称型号专用夹具安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时min1铸造1设计者 指导老师共 1页第 1 页阀 体 机 械 加 工 工 序 卡 片工件名称阀体工序号02零件名称阀体零件号01零件重量同时加工件数1材料毛坯牌号硬度型号重量ZG230-570铸件1.98KG设备夹具辅助工具名称型号专用夹具安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时min1时效处理1设计者 指导老师共 1页第 1 页阀 体 机 械 加 工 工 序 卡 片工件名称阀体工序号03零件名称阀体零件号01零件重量 同时加工件数1材料毛坯牌号硬度型号重量ZG230-570铸件1.98KG设备夹具辅助工具名称型号专用夹具立式铣床X51安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时min1铣床75x75平面高速钢端铣刀卡尺80110.214501590.79设计者 指导老师共 1页第 1 页阀 体 机 械 加 工 工 序 卡 片工件名称阀体工序号04零件名称阀体零件号01零件重量 同时加工件数1材料毛坯牌号硬度型号重量ZG230-570铸件1.98KG设备夹具辅助工具名称型号专用夹具卧式车床CA6140安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时min1车50和43孔及其端面弯头车刀卡尺3011.50.164801190.49设计者 指导老师共 1页第 1 页阀 体 机 械 加 工 工 序 卡 片工件名称阀体工序号05零件名称阀体零件号01零件重量 同时加工件数1材料毛坯牌号硬度型号重量ZG230-570铸件1.98KG设备夹具辅助工具名称型号专用夹具卧式车床CA6140安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时min1车M36的端面和外圆，M36螺纹外圆车刀卡尺36110.164801191.25设计者 指导老师共 1页第 1 页阀 体 机 械 加 工 工 序 卡 片工件名称阀体工序号06零件名称阀体零件号01零件重量 同时加工件数1材料毛坯牌号硬度型号重量ZG230-570铸件1.98KG设备夹具辅助工具名称型号专用夹具立式铣床X51安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时min1铣上端成90的端面面端铣刀卡尺1211.50.214501190.17设计者 指导老师共1页第1页阀 体 机 械 加 工 工 序 卡 片工件名称阀体工序号07零件名称阀体零件号01零件重量 同时加工件数1材料毛坯牌号硬度型号重量ZG230-570铸件1.98KG设备夹具辅助工具名称型号专用夹具卧式车床CA6140安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时min1车24.322，24螺纹底孔，26孔，车24螺纹孔弯头车刀螺纹车刀卡尺19190.194801192.25设计者 指导老师共 1 页第 1 页阀 体 机 械 加 工 工 序 卡 片工件名称阀体工序号08零件名称阀体零件号01零件重量 同时加工件数1材料毛坯牌号硬度型号重量ZG230-570铸件1.98KG设备夹具辅助工具名称型号专用夹具立式钻床Z525安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时min1钻M12螺纹底孔麻花钻卡尺1215.10.5748022.370.852攻丝M12丝锥螺量规1210.90.2118018.10.77设计者 指导老师共 1页第 1 页机械加工工艺过程卡片产品型号阀体零件图号阀体产品名称阀体零件名称阀体共1页第1页材 料 牌 号ZG230-570毛坯种类铸件毛坯外形尺寸每毛坯件数1每台件数1备 注材 料 名 称ZG230-570材料性能零件质量1.98KG每批件数1工序号工 名序 称工 序 内 容加工车间设备名称及编号工艺装备名称及编号技术等级工 时 min准备终结时间单件时间夹 具刀 具量 具铸造工序：铸造机加工熔炉时效工序：时效处理铣工序：铣75x75平面；机加工铣床 X51台虎钳面铣刀游标卡尺车工序：车50和4338孔及其端面机加工车床 CA6140台虎钳外圆车刀游标卡尺铣 工序：铣M36X2的端面机加工车床 CA6140车床夹具车刀游标卡尺铣工序：铣上端成90的端面机加工铣床 X51铣床夹具面铣刀游标卡尺钻工序钻20机加工钻床 Z525专用夹具钻头游标卡尺钻工序VIII：，钻18，24.3，24螺纹底孔机加工钻床 Z525钻床夹具钻头游标卡尺车孔，车36螺纹,和外圆和28.5的孔机加工车床 CA6140三爪卡盘螺纹车刀钻工序VIII：钻4-M12机加工钻床 Z525钻床夹具钻头丝锥检验工序IX：质检检验室入库工序X：入库仓库更改内容编 制抄写校对审核批准压缩包内含有CAD图纸和说明书,咨询Q 197216396 或 11970985论文题目：阀体零件加工工艺及铣端面夹具 班 级： 专 业： 学生姓名： 指导教师： 日 期: 摘 要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差合与测量等多方面的知识。阀体零件加工工艺及铣端面夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。ABSTRCTThis design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge.The reduction gear box body components technological process and its the processing hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement.Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error目 录序言 1一. 零件分析 21.1 零件作用 21.2零件的工艺分析 2二. 工艺规程设计22.1确定毛坯的制造形式 22.2基面的选择传 22.3制定工艺路线 22.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 42.5 确定切削用量及基本工时4三 夹具设计 83.1夹具设计概述83.2方案设计93.3定位基准的选择93.4切削力及夹紧力计算93.5定位误差分析103.6导向装置设计103.7夹具设计及操作简要说明11总 结13致 谢14参考文献 15压缩包内含有CAD图纸和说明书,咨询Q 197216396 或 11970985序 言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。阀体零件加工工艺及夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等的基础下，进行的一个全面的考核。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。一、 零件的分析1.1 零件的作用阀体是整体装置的重要零件，它支撑中心部分，承受着部分静载荷，因为阀体与整个机体连接，并且中心部分与该零件是螺纹连接，因而该零件的螺纹承受着一定载荷，以及一定的冲击力，所以该零件承受着静、动载荷。1.2 零件的工艺分析阀体有3个加工面他们有位置度要求。这三个加工面的分别为：1，以底面为基准的加工面，这组加工面包括，左右面，和直径为20的孔。2：以直径为18孔的轴线为基准，这组面包括M24X1.53：以直径为50的圆和直径为43的圆为基准的加工面，这组加工面主要是车孔。二. 工艺规程设计2.1 确定毛坯的制造形式零件的材料为ZG230-570，根据生产纲领以及零件在工作过程中所受的载荷情况，选用砂型机铸造。2.2 基面的选择的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程中会问题百出。粗基准的选择：对阀体这样的零件来说，选择好粗基准是至关重要。以零件的8080加工平面作为粗基准。选取已加工的内圆为精基准。2.3 制定工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。通过仔细考虑零件的技术要求后，制定以下两种工艺方案：方案一工序：铸造工序：时效处理工序：铣75x75平面；工序：车50和43、47孔及其端面工序：车M48X2的端面和外圆43工序：铣上端成90的端面,铣右端面工序：车20，24.3，24螺纹底孔，车24X1.5螺纹孔工序VIII：钻4-M12工序IX：质检工序X：入库2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定阀体零件材料为ZG230-570，重量为450G，生产类型为大批量生产，采用砂型机铸造毛坯。1、 不加工表面毛坯尺寸不加工表面毛坯按照零件图给定尺寸为自由度公差，由铸造可直接获得。2、 阀体的底面由于阀体底面要与其他接触面接触，所以要进行铣，其加工余量为3mm。3、阀体的孔直径为25孔毛坯为实心，不铸造出孔。孔的精度要求介于IT7IT8之间，参照参数文献，确定工艺尺寸余量为钻 孔表面粗糙度均为1.61、 孔端面采用铣一次走刀完表面加工，表面粗糙度为3.6，根据参考文献，其余量为Z=3mm2.5 确定切削用量及基本工时工序：铣75x75的平面1. 选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金套式面铣刀，刀片采用YG8,，。2. 决定铣削用量1） 决定铣削深度 因为加工余量不大，一次加工完成2） 决定每次进给量及切削速度 根据X51型铣床说明书，其功率为为7.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则按机床标准选取800当800r/min时按机床标准选取3） 计算工时切削工时：，则机动工时为工序II：铣右端面 1. 选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金套式面铣刀，刀片采用YG8,，。2. 决定铣削用量4） 决定铣削深度 因为加工余量不大，一次加工完成5） 决定每次进给量及切削速度 根据X51型铣床说明书，其功率为为7.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则按机床标准选取800当800r/min时按机床标准选取6） 计算工时切削工时：，则机动工时为工序III：钻20孔确定进给量：根据参考文献表2-7，当钢的，时，。由于本零件在加工孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数0.80，则根据Z525机床说明书，现取切削速度：根据参考文献表2-13及表2-14，查得切削速度所以根据机床说明书，取，故实际切削速度为切削工时：，则机动工时为其他的车床，铣床的计算如上，在此不在累述工序III：钻4-M12的孔钻M12螺纹底孔确定进给量：根据参考文献表2-7，当钢的，时，。由于本零件在加工孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数0.80，则根据Z525机床说明书，现取切削速度：根据参考文献表2-13及表2-14，查得切削速度所以根据机床说明书，取，故实际切削速度为切削工时：，则机动工时为工步II：攻丝M12攻螺纹M12mm。 按机床选取，则机动时，攻M12孔第三章：夹具设计3.1概述在机床对零件进行机械加工时，为保证工件加工精度，首先要保证工件在机床上占有正确的位置，然后通过夹紧机构使工件正确位置固定不动，这一任务就是由夹具来完成。对于单件、小批生产，应尽量使用通用夹具，这样可以降低工件的生产成本。但由于通用夹具适用各种工件的装夹，所以夹紧时往比较费时间，并且操作复杂，生产效率低。 本零件属于大量生产，零件外形也不适于使用通用夹具，为了保证工件精度， 提高生产效率，设计专用夹具就显得非常必要。3.2方案设计方案设计是夹具设计的第一步，也是夹具设计关键的一步，方案设计的好、坏将直接影响工件的加工精度、加工效率，稍不注意就会造成不能满足工件加工要求，或加工精度不能达到设计要求，因此必须慎重考虑。设计方案的拟定必须遵循下列原则：1、 定位装置要确保工件定位准确和可靠，符合六位定位原理。2、 夹具的定位精度能满足工件精度的要求。3、 夹具结构尽量简单，操纵力小而夹紧可靠，力争造价低3.3定位基准的选择我们采用已经加工好的端面作为定位基准共限制5个自由度，这样还有一个旋转的自由度没有限制，为了保证空间工件定位准确，我们需要限制6个自由度，因此我们采用一挡销来限制旋转方向的自由度。这样空间6个自由度就限制完了。3.4切削力和夹紧力的计算刀具：错齿三面刃铣刀（硬质合金） 刀具有关几何参数： 由参考文献55表129 可得铣削切削力的计算公式： 有：根据工件受力切削力、夹紧力的作用情况，找出在加工过程中对夹紧最不利的瞬间状态，按静力平衡原理计算出理论夹紧力。最后为保证夹紧可靠，再乘以安全系数作为实际所需夹紧力的数值，即： 安全系数K可按下式计算： 式中：为各种因素的安全系数，查参考文献5121可知其公式参数： 由此可得： 所以 由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单、操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构。原动力计算公式 即： 由上述计算易得： 由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单、操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构。本道工序加工工艺孔时，夹紧力方向与钻削力方向相同。因此进行夹紧力计算无太大意义。只需定位夹紧部件的销钉强度、刚度适当即能满足加工要求。3 .5 定位误差分析 V形块的定位误差 ： 其中：， 夹紧误差 ： 其中接触变形位移值： 查5表1215有。 磨损造成的加工误差：通常不超过 夹具相对刀具位置误差：取误差总和：从以上的分析可见，所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。2.5 定向键与对刀装置设计定向键安装在夹具底面的纵向槽中，两个一般的使用。的布局尽可能远的距离。通过方向键的协调与铣床工作台的T型槽，使工作表面定位元件夹具工作台的进给方向具有正确的位置。方向键可以下产生的扭矩铣削时，螺栓夹紧夹具可以降低负荷，加强加工夹具牢固。对刀块图纸根据GB220780定向键结构如图所示：对刀装置由对刀块和塞尺组成，用来确定刀具与夹具的相对位置。塞尺选用平塞尺，其结构如图5.3所示： 图2.3 平塞尺塞尺尺寸参数如表5.5：表2.5 塞尺公称尺寸H允差dC30.0060.253.7夹具设计及操作说明应该注意提高生产率，但该夹具设计采用了手动夹紧方式，在夹紧和松开工件时比较费时费力。这类夹紧机构结构简单、夹紧可靠、通用性大，在机床夹具中很广泛的应用。由于该工件体积小，经过方案的认真分析和比较，选用了手动夹紧方式（螺旋夹紧机构）。此外，当夹具有制造误差，工作过程出现磨损，以及零件尺寸变化时，影响定位、夹紧的可靠。为防止此现象，选用可换V型块。以便随时根据情况进行调整换取。总 结课程设计即将结束了，时间虽然短暂但是它对我们来说受益菲浅的，通过这次的设计使我们不再是只知道书本上的空理论，不再是纸上谈兵，而是将理论和实践相结合进行实实在在的设计，使我们不但巩固了理论知识而且掌握了设计的步骤和要领，使我们更好的利用图书馆的资料，更好的更熟练的利用我们手中的各种设计手册和AUTOCAD等制图软件，为我们踏入社会打下了好的基础。课程设计使我们认识到了只努力的学好书本上的知识是不够的，还应该更好的做到理论和实践的结合。因此我们非常感谢老师给我们的辛勤指导，使我们学到了很多，也非常珍惜大学给我们的这次设计的机会，它将是我们课程设计完成的更出色的关键一步。致 谢这次课程设计使我收益不小，为我今后的学习和工作打下了坚实和良好的基础。但是，查阅资料尤其是在查阅切削用量手册时，数据存在大量的重复和重叠，由于经验不足，在选取数据上存在一些问题，不过我的指导老师每次都很有耐心地帮我提出宝贵的意见，在我遇到难题时给我指明了方向，最终我很顺利的完成了课程