物料提升机安拆方案

1 / 14 物料提升机安拆方案 一、施工现场条件 交通方便，施工现场较为宽敞 二、物料提升机安装位置确定 根据施工现场条件及周围环境，采用 SGM12B 型提升机，各项技术参数，使用说明书及产品合格证书附后，提升机中心位于建筑物边线。 1、此位置地基坚固，完全可满足安装 SGM12B 型提升机的要求。 2、施工场地比较宽阔，便于处理堆码及运输。 3、搅拌机安装位置靠近提升机，便于混凝土浇灌。 三、安装要求 1、初次安装高度为 24 米， 垂直偏差控制在 20mm 之内。 2、接地电阻不大于 4。提供 380V/15KW提升机专用电源，防雷接地做法：用 14钢筋埋于基础旁边，深度超过米，用电弧焊与提升机从焊接牢固。 3、安装完毕，各项技术指标数值均符合要求后，请技术监督部门验收合格，并挂牌后才能使用。 4、附着架架设方法： 2 / 14 提升机独立工作，工作高度为 24 米，用缆风绳固定。 增加高度时，应距离地面高度 9m 或 18m 位置附着后再加节升高，此时原安装用缆风绳不得拆除。（特别提示：附着装置不得与脚手架连接 ，严禁用铅丝绑扎），应与墙体连接。 提升机附着后的自由端高度不得超过 6m。 四、安装注意事项 1、提升机安装必须专业人员安装，并且持证上岗，非专业安装人员不得安装。 2、提升机安装时要严格按说明书进行，必须符合安装要求，禁止违章作业。 3、各连接螺栓必须紧固。 4、安装提升机必须设安全区，并有专人指挥。 2物料提升机施工方案 山大南新校区高速公路研发中心工程位于济南二环东路，由山东大学高速公路研发中心投资兴建，山东建筑 工程学院建筑设计研究院设计，并由山东晨光项目管理公司监理。结构为地上四层，局部两层。建筑高度米，建筑面积约为平方米。基础结构形式为钢筋砼独立基础及筏板基础。主体结构为框架结构。根据工程现场施工需要，经技术人员决3 / 14 定，本工程需采用双吊笼物料提升机一部。 二、双吊笼物料提升机安装（拆卸）前的准备工作 1、组织双笼物料提升机安装（拆卸）人员： 安装（拆卸）组长：贾传斌 安装（拆卸）组员：徐兴华，邹军、邢培海、高利、孔祥智、孙传刚 2、双笼物料提升机安装（拆卸）人员， 了解施工现场情况，双笼物料提升机使用说明书，掌握双笼物料提升机技术性能及现场技术方案和安全技术措施，检查双笼物料提升机安装（拆卸）前是否发生过异常情况，及双笼物料提升机起重性能是否达到说明书要求，结构是否有损伤等情况，组长召集全体安装（拆卸）人员进行技术交底，明确分工，落实每项具体工作。 3 、根据双笼物料提升机安装（拆卸）调试工作要事先准备好以下物品，汽车吊，水准仪，铁锤、撬棍，扳手，铁丝、棕绳、齿轮油、电工工具、黄油枪、胶布、黄油。 三、吊笼物料提升机安装（拆卸）程序 1、 按照“隐蔽工程验收纪录及说明书，基础设计资料的要求核实基础的施工质量。 2、测定基础预埋件的高度误差， 检查工具仪器， 以便准备垫块。 3、清点零部件及数量，检查工具仪器。 4 / 14 4、详细了解安装场地的情况，由组长向吊车司机交代安装程序及吊装主要大件的尺寸、重量、高度。 5、组长召集安装作业人员、吊车机组人员及吊装指挥人员， 共同讨论落实安全技术措施， 进一步明确各项专项人员的位置及职责认真学习装拆程序和响应的注意事项。 四、 双吊笼物料提升机的安装 （ 一）双吊笼物料提升机的安装准备工作 1、检查提升卷扬机是否完好，地锚拉力是否达到要求，刹车开、闭是否可靠，电压是否在 308 5%之内，电机转向是否合乎要求。 2、检查钢丝绳是否完好，润滑是否正常，与卷扬机的固定是否可靠，特别要检查计算安装好全部机体达到规定高度时，钢丝绳长度是否有效，全部钢丝绳输出后，在卷筒上是否保持至少三圈。 3、检查基础的轮廓尺寸是否正确，地脚螺栓的长度，结构，规格是否正确，砼的养护的否达到定期，平面度是否达到要求。 4、各标准节是否完好。导轨螺栓 是否齐全完好，各种螺栓是否齐全，正确，有无滑丝，特别是用于紧固标准节的高强度螺栓数量是否充足，强度等级是否正确，各种滑轮是否齐备，有无破损。 5、吊笼是否完整，焊缝是否有裂纹，底盘是否牢固，5 / 14 顶棚是否安全。 6、防断绳保护装置，重量限制器等安全防护装置事先进行检查，确保安全，灵敏、可靠无误。 （二）双吊笼物料提升机的安装工艺 1、将底架按要求就位，并紧固全部地脚螺栓，底架安装后平面度为 1/1000。 2、将第一节标准节安装于标准节底架上，紧固 4 个级 螺栓，紧固好后加防检螺母一个。 3、将抱杆竖直提升到第一标准节的一个弦杆旁，并用一个托底支承和二个抱箍支承将抱杆靠在标准节主弦上。 4、安装好卷扬机将绳从机身座处引出选出合适位置，通过导向滑轮引至抱杆底部导向滑轮。 上料口处应设置防护棚，防护棚应设在机体地面进料口上方，其宽度应大于提升机的最外部尺寸，长度不小于5m,。 5、在已安装好的第一个标准节上面和抱杆下面各安准考证 个临时滑轮，当吊标准节时，滑轮必须与托架或机体连接，不准与抱杆连接，面提升抱杆时则与此相反，起升钢丝绳从底导向滑轮，经过临时滑轮，再经过抱杆顶部滑轮和鹅头滑轮，最后与吊钩相连，形成架接标准节轮组。， 6、将抱杆鹅头摆向标准节外面，开动卷扬机，使吊6 / 14 钩下落，吊起第二标准节。 7、在吊起的第二标准节下面，固定一个麻绳，开动卷扬机，第二节标准节上升。 8、转动抱杆，将吊起的标准节对准第一节徐徐下落，在对准 4 个连接套孔后，全部放下被吊的标准节，然后穿上4 个高强度螺栓并拧紧。 9、安装四个斜支撑杆，一端固定于底架的支脚上的 4个耳板孔，一端用卡扣固定于第一个标准节上，八个销孔 穿上开口销锁紧。 10、提升抱杆上升，为吊第三个标准主备，提升抱杆的钢丝绳穿绳系统按图所示，提升抱杆前，应先将托架及支承解除，开动卷扬机抽动钢丝绳，使吊钩上升，当碰到抱杆鹅头滑轮后，使吊钩与鹅头形成死点，相当于锁住钢丝绳根部，再开动卷扬机，提起抱杆，沿中间和上二个固定支承架使抱杆上升。 当上升到一定高度后，先将中间的固定支承拆开，放于已安装好的第二个标准节的上部，抱杆已上升的抱杆。当抱杆继续上升一定高度后，再解开固定支承架，并使其移升至第二标准节的中部，抱住抱杆。当全部上升行程达到新的要 求高度后，再将托架支承上移到第二个标准节的下部，托位已升来的抱杆底部，完成抱杆一次升高过程。 抱杆升高达到要求并保证一个托架支承和二个固定7 / 14 支承架有效支承后，开动卷扬机使吊钩从抱杆鹅头滑轮离开下落到起吊第三个标准节的状态。 11、按照上述安装步骤吊起并安装好第三、第四直至第十个标准节。 五、物料提升机的拆卸 1、料提升机的拆卸有贾传斌负责指挥，并负责安全管理。参加拆卸的专业人员有：卢现青、徐兴华、邹军、邢培海、孔祥智、高利及塔吊司机，电工孙传刚， 汽车吊司机张刚参加 拆卸的人员必须全部戴安全帽穿防滑鞋。要分工明确，互相密切配合，严格按物料提升机拆卸程序作业，全过程贯彻执行有关的安全规定。 2、作业前，要对物料提升机各机构、各部位限位器、结构焊缝、重要部位螺栓、销轴、卷扬机构钢丝绳、吊钩、滑轮组、电器等进行全面认真的检查，并对准使用的工具如：倒链、活扳手、钢丝绳卡扣、卡环、大锤、电工仪表进行一次清点和检查， 遇到问题及时解决。拆卸中要选择好吊具和最佳吊挂部位。作业中， 只允许一位指挥人员对汽车司机发出指挥信号：严禁酒后指挥与操作。指挥人员与汽车司机要互相约定所采 用的信号，不得中途随意更改。 六、料提升机安装拆装卸安全技术交底 1、进入施工现场必须戴安全帽，高处作业时需配备安全带、防滑鞋。地面应有监护人员，现场施工人员无论地8 / 14 面高低均应配戴安全帽。 2、把必须用工具配备齐全，应用阻足吨位汽车起重吊，吊装部件时确定重心后再起吊，使重物平稳移动。 3、严禁酒后作业。 4、作业区域内应布置两道防护线，安全防护左右各20m挂警告牌，严禁任何人在作业区域内及四周围观。 5、吊装必须有专人指挥，采取统一信号。 6、如突遇四级以上大风、雨时应及时停止作业，并做好应急防护准备。 7、负荷试验和超负荷试验时应符合重量标准。 8、安装完毕后应作好设备的接地、接零，安装并调试好安全装置。 七、物料提升机司机安全技术交底 1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。 2、高空作业人员必须系安全带，安全带生根处须安全可靠。 3、作业人员不得喝酒，不得开玩笑。 4、吊车行走道路和工作地点应坚实平整，以防沉陷发生事故。 5、六级以上大风和雷雨、大 雾天气，应暂停露天物料提升作业。 9 / 14 6、施工时还应该注意防火，提供必要的灭火设备和消防监护人员。 3井架式物料提升机安拆方案 一、工程概况 合肥 *会所工程位于合肥市 *区 *路与 *路交口 *院内东北角，层数 3 层，总高度 14 米，根据工程施工需要和现场实际情况，准备安装 SSE 100A型井架式物料提升机 1 台，全高。计划安装日期为 xx 年 6 月 5 日。计划拆除日期为 xx年 7 月 10日。 二、基础设计方案 1.基础埋深 1m，坐落在回填土上，回填土压实 系数以上，地基承载力 80Kpa以上。 2.基础采用混凝土筏板基础，长 5m，宽 3m，厚度 300mm，混凝土强度等级为 C25。基础表面平整偏差不大于 8mm。 3.地基承载力验算 P=F+G/A 式中 F作用于基础的竖向力，它主要包括最大起重荷载和吊笼自重力，提升重物的滑轮组引起的钢丝绳拉力，揽风绳自重对井架产生的垂直分力 Ts=nqL2 /8 s揽风绳自重力产生的张力 n揽风绳的根数，本工程为 4根 q揽 风绳单位长度自重力， q=8N/m 10 / 14 L揽风绳长度， l=H/cos45。 = = 揽风绳自重产生的挠度， = L/300 Ts= nqL2 /8 =4 8（） 2 300/8（） =33kN 垂直分力为 4 Ts sin45。 =93 kN F= 1350 10 1350 10 93= G井架自重和基础自重 G= (2500 5 3 +350 13) 10 =； A基础底 面面积 3*5=15m2 P=F+G/A= （ + ） /15= kN / m2 = （吨力/ m2 ） 80Kpa 满足地基承载力要求 三、安装方案 2.安装前清理混凝土基础，预埋件平面应高于混凝土表面，四角预埋件中心一致并与压板用螺栓紧固，对角的长度误差为 1。方法是：先将 4 条位不予拧紧，接着校正立柱垂直度，框架截面 90角时边校正边拧紧连接螺母。（其余各节均按此方法安装） 安装附墙支撑前校正立柱垂直度 4.在安装第 8节架体时安装附墙支撑， 偏差小于 3，满足该技术要求后将附墙支撑杆固定。 5.顶层的安装首先用短立角铁取平，然后以连接板螺11 / 14 栓连接顶横梁、顶斜杆、顶导轨（长短取平），依次安装滑轮和中间滑轮。 6.吊笼的安装，首先用 48mm 钢管 3 根横搁在底横梁上，将吊笼运入井架内放在钢管上，并注意出料门的方向。把底导轨连接螺栓放松套入吊笼导轨，用螺栓固定于两侧上下，然后拧紧导轨连接螺栓。 7.防坠落装置的安装：拆下防坠器的防尘罩、偏心夹紧轮、上下导向轮后，分别把防坠器用螺栓固定于吊笼上方两侧底板上，注意防坠器左侧的上下 导向轮凹弧须紧贴导轨，然后装上右边的上下导向轮，偏心夹紧轮，装偏心夹紧轮时注意左右偏心夹紧轮的齿面应对称，再拧紧固定件装上防 立柱连接在底座上，随后将横杆、斜杆及导轨连接，此时连接螺母均作定 HULO 安装底架应于基础 3.待混凝土达到 75%以上强度后开始安装首节架体， NG水平误差不得大于3mm。井架外框距建筑物外边不少于 2m的水平距离。尘罩。注意安装完毕后用手试托防坠器应能灵活移动。 8.卷扬机的安装应使其线与井架平行视线良好，机座应水平，并与预埋件用螺栓双螺母紧固，从卷扬机引出钢丝绳向上穿 过天滑轮。中间滑轮向下穿过吊笼顶部滑轮，向上至天梁，并用绳卡与天梁架牢靠紧固。注意吊笼在地面时卷扬机绳筒上至少要保持有 3圈钢丝绳。 12 / 14 9.首层进料口设防护门，各层卸料台设安全门，上料台防护门安装在上料台处，高度不低于米，上料口门的立柱与架体连接牢固。在提升机架米，采用 90mm 厚的胶合板铺设，各楼层卸料平台选用直径 48mm 钢管搭铺严、铺平并与小横杆固定，平台长度应大于外脚手架或阳台外边缘距外 10.物料提升机初始安装未有附墙支撑杆前的最大自由悬高须 15m，安装附墙支撑杆后的最大自由悬高须12m，工作运行状态时在架顶拉设四条缆风绳，其与地面的夹角控制在 45。 11.附墙支撑全部采用刚性连接，附墙基座焊接在结构梁处的预埋钢板上，架体上则安装专用的撑杆连接角座，附墙支撑杆采用 12#槽钢，两端与附墙基座及撑杆连接角座焊接。每道附墙需安装 4 条支撑杆。 12.整体安装完毕后，应用 10mm 的圆钢将物料提升机的底架与建筑物的防雷地网接通，保证接地电阻 R 13.井架安全门的安装应保证连锁安置的灵活可靠在确认各部件安装正确无误，井架内无各种障碍物时，方可接通升降机总电源进行通电调 试。检查卷扬机运转是否正常，有无异常声响；调整上限限位器，确保吊笼的最高位置与天梁最底处的安全距离不小于 3 米。 14.空载试验，全程运行不小于 10米应起、制动正常，运行平稳无异常，脚手架不小于 600mm，平台门高度不低于13 / 14 1m，底边距平台板不大于 200mm。 HULO 挡脚板，平台小横杆间距不大于 750mm，平台板采用 50mm 厚木板，铺满、 NG设，第一道护栏安装高度不低于 1m，第二道护栏安装高度，并设 体地面进料口上方设防护棚，宽度应大于提升机外部尺寸，长度应大于响声；额载试验，起吊重物 1000Kg