粉末涂料.PPT

粉末涂料,成员: 刘树浩 吴启峰 张洪海,定义,是涂料的一个特殊品种，与传统的溶剂型涂料不同，不含有机溶剂，也不含水的固体粉末状的涂料，以粉末状喷涂到被涂物上面，经烘烤熔融流平，固化成膜的涂料。,主要成分,分类,按粉末涂料的涂膜外观可分为高光粉(一般涂膜光泽大于90%)、有光粉(一般涂膜光泽大于70%90%)、半光粉(一般涂膜光泽45%70%)、亚光粉(一般涂膜光泽10%25%)、无光粉(一般涂膜光泽小于10%)；皱纹粉、橘纹粉、砂纹粉、锤纹粉、绵绵纹粉、花纹粉、金属闪光粉等。 热塑性的树脂组成的粉末涂料叫做热塑性粉末涂料，不含固化剂；热固性树脂组成的粉末涂料就叫做热固性粉末涂料，含有固化剂成分。,树脂,热固性树脂国内用得最多的是：聚酯环氧、(纯)聚酯、(纯)环氧。 应具备如下的条件： a)在一定温度下要能直接成膜。成膜物要具有很好的物理力学和耐化学药品性能。并能与固化剂、颜料、填料、助剂相容性要好。 b)树脂的熔融温度与分解温度之间的温差要大。因为粉末涂料要经过高温烘烤而不能分解。 c)成膜物质对被涂物的附着力要好。 d)树脂与固化剂交联固化反应过程中，不产生反应副产物或者产生的副产物要少。一方面，有利于防止污染，另一方面，避免产生的副产物带来的涂膜针孔、缩孔、气泡等。 e)树脂带电性能要好。因为静电粉末涂装是粉末涂料的主要涂装方法。带电性能不好的，则极易使附着的粉末涂料脱落。 f)树脂最好是无味、无毒，有利于人体键康。颜色是越浅越好，最好是无色，有利于上色。,固化剂,应具备如下的条件： a) 在烘烤固化条件下，与树脂迅速进行交联固化反应的特点，并不与颜料、填料、助剂等其他组成成分起化学反应，并最好不产生副产物或者产生的副产物要少。 b) 固化剂应为无色或浅色，不使固化涂膜着色，这样有利于配制白色或浅色粉末涂料，并在使用中不容易变色。 c) 固化剂应无毒。,颜料,常用的无机颜料有钛白、铁红、铅铬黄、云母氧化铁、铝粉、铜金粉、炭黑等。 应具备如下的条件： a) 颜料的物理、化学稳定性要好，不与树脂、固化剂、填料、助剂等成分发生化学反应，成膜以后，不容易受酸、碱、盐、溶剂等化学品的影响。 b) 颜料的着色力要强，遮盖力要强，有利于降低使用量，节约成本。并在树脂中的分散性要好。 c) 颜料的耐光性(最好是达到78级)、耐候性(最好是达到5级)、耐热性(耐热温度最好是达到粉末涂料的烘烤温度或超过其温度)要好。因为是用于室外。 d)颜料应当是无毒。可溶性铅、镉、铬、汞50ppm。,填料,常用的有硫酸钡、重晶石粉、轻质碳酸钙、高岭土、滑石粉、石英粉等。 应具备如下的条件： a)物理、化学稳定性要好，不与树脂、固化剂、颜料、助剂等成分发生化学反应，成膜以后，不容易受酸、碱、盐、溶剂等化学品的影响。 b)在树脂中的分散性要好。 c)耐光性、耐候性、耐热性(耐热温度最好是达到粉末涂料的烘烤温度或超过其温度)要好。因为是用于室外。 d)应当是无毒。,助剂,应具备如下的条件： a)物理、化学稳定性要好，不与树脂、固化剂、颜料等成分发生化学反应，成膜以后，不容易受酸、碱、盐、溶剂等化学品的影响。 b)最好是无色或浅色，不会使粉末涂料着色，在树脂中的分散性要好。 c)应当是无毒。,静电粉末喷涂,利用粉末涂料在高压静电场下感应带电或摩擦带静电，并使接地的被涂物带上与粉末涂料相反的电荷,当粉末涂料用静电粉末喷枪向被涂物喷涂时,带电荷的粉末就吸附到带相反电荷的被涂物上,然后将被涂物送入烘烤炉中使粉末涂料溶融流平或固化交联成膜。 工艺流程：被涂物表面处理静电粉末涂装溶融流平或交联固化冷却产品,表面处理(前处理)(一),(1)目的：一则提高涂膜的防锈、防腐蚀能力；二则提高涂膜对被涂物底材的附着力。涂膜的质量决定以下的因素：a)粉末涂料的质量占50%；b)粉末涂装的质量占50%；而粉末涂装的质量决定于以下因素：a)被涂物的表面处理占50%；b)粉末喷涂和烘烤固化条件占50%； (2)一般被涂物表面处理的工艺流程为：除油除锈表面调整(活化或表面平衡，即表面不能呈酸性或碱性)磷化干燥。,前处理(二)-铁制品前处理,除油除锈 主要被涂物(工件)表面有如防锈油等油污，影响涂膜的附着力，对表面质量要求较高的产品，还必须经过预除油工序。 中温脱脂剂，主要成份为碳酸钠、硅酸钠、磷酸钠及添加剂组成的混合物(BE-4358，呈碱性，PH为1214) ,处理时间为510分钟，处理温度为5565,以达到表面洁净，为磷化工序创造有利条件，是前处理的前处理。,除锈,对有锈的被涂物是不可缺少的工艺，方法有物理法和化学法。 物理除锈法有喷砂、喷丸法和砂纸打磨、钢刷子刷等方法。 化学法是采浓度为1825%的硫酸(H2SO4)及添加剂。处理时间为510分钟，处理温度为5570。,中和,彻底清除工件表面及夹缝中的酸液。 纯碱（Na2CO3）， PH为1013，PH值8小时测试1次。处理时间为2分钟，处理温度为常温。,表调,为使磷化膜细而致密，提高防锈防腐性能，在磷化以前要进行表面调整(活化)，即用表面调整(活化)剂水溶液对被涂物表面浸渍或喷淋进行调整。表面活化剂目前用得最多的是弱碱性的磷酸钛盐水溶液。 表面调整剂(主要成份是胶体汰盐、磷酸钠及添加剂组成的混合物) 。 要求PH值控制在7-9，处理时间为0.51分钟，处理温度为常温。,磷化,通过化学方法，在被涂物表面生成不溶水的金属磷酸盐涂层，以提高被涂物对涂膜的附着力和涂膜的防锈和防腐性能，作为涂膜保护底层用。 磷化处理液有磷酸锌系、磷酸锌钙系、磷酸锰系、磷酸锌锰系、磷酸铁系。静电粉末涂装一般采用磷酸锌系，主要成份为Zn(H2PO4)2，磷化膜的主要成份为磷酸锌 Zn(H2PO4)24H2O或磷酸锌铁Zn2Fe(H2PO4)24H2O，磷化处理工艺可分为浸渍式、喷淋式、涂刷式。 磷化液(主要成份为酸式磷酸锌、硝酸锌、硝酸镍、磷酸及添加剂等) ，处理时间为1020分钟，处理温度为4050，整个前处理的核心，使工件表面形成磷化膜，包括管材内腔。,钝化,使形成的磷化膜孔隙封闭，增强防锈能力。 钝化剂(主要成份为三聚磷酸钠、亚硝酸钠、防锈剂等)。 处理时间12分钟，处理温度6080。,涂膜检验,厚度：6080um,测厚仪。 附着力：划格测试。方法：刀片/胶带。相互垂直的切割数为66，间隔1，划格时必须划透至底材表面。然后在网格上方施加胶粘带。 评级：012345