油脂加工-各种油籽膨化浸出的工艺条件汇编.doc

8各种油籽膨化浸出的工艺条件加装安德森SOLVEX膨化机后原大豆一次浸出车间改造参考： （浸出增产50%情况下）l 大豆热脱皮系统：可加装或取消；l 破碎机：6-8片l 破碎机后输送设备:提高转速或按增产幅度放大;l 软化锅：软化温度：80度；l 轧胚: 0.45毫米; (因对轧胚厚度要求降低。如保持原轧胚厚度，浸出残油会更低)l 轧胚后输送设备:提高转速或按增产幅度放大；l 膨化机: 加装SOLVEX膨化机; 进料水分:8-12%;出料水分:9-13%; 出料温度:105-110度;l 膨化机后输送设备: 无须放大(因膨化后容重增加);l 干燥、冷却器: 加装; 进料水分:8-12%;出料水分:7-10%; 出料温度:60-65度;l 干燥、冷却器后输送设备: 无须放大(因膨化后容重增加);l 浸出:无须放大(膨化后料层可堆更高一些、浸出转速可提高/浸出时间缩短);l 溶剂泵: 无须放大;l D.T: 无须放大;l 粕干燥器：基本不用；l 蒸脱机后输送设备:按增产幅度放大(因蒸脱后膨化料容重恢复到膨化前状态);l 第一蒸发器: 增加40%;(冷凝系统相应放大)l 锅炉: 无须放大;l 供电: 无须放大;增产50%时膨化浸出残油:0.5%或等同于一次浸出产量下残油指标加装安德森膨化机在一次浸出前,膨化处理大豆胚片的主要优点:1. 加装安德森膨化机后原浸出在未改进轧胚机、浸出器、蒸脱机时浸出产量可增产50%。安德森可承诺在此条件下，并在轧胚厚度放宽到.毫米时仍保持原一次浸出(轧胚厚度0.28-0.3毫米)残油水平。如轧胚厚度仍保持一次浸出水平(.毫米),在增产50%的情况下, 浸出残油水平可进一步降低。许多国外浸出厂加装膨化机增产50%后浸出残油仍可保持在0.5%;加装安德森膨化机如果浸出只需增产20-30%，安德森的膨化效果将会比原一次浸出残油水平大大降低。2. 浸出、精炼费用降低：吨料成本降低10元人民币；3. 投资省: 加装原装安德森膨化机投资回收速度仅在1-3个月；4. 膨化机寿命长：安德森原装膨化机加工大豆寿命在15-30年；其主要需要更换的部件，膨化机榨螺寿命是发展中国家仿造品20-80倍。安德森膨化机一般加工大豆2-3年无须更换一个榨螺;全套榨螺寿命在5年以上。5. 产量大：12英寸安德森膨化机可加工1700吨大豆/天，仿造品仅为1000吨。6. 电耗低: 最佳产量下电耗仅为2.4 2.8 KWH/吨料左右; 仿造品为5 KWH/吨料。7. 应用灵活: 安德森HIVEX膨化机可同机加工几乎所有种类油籽；加装膨化机榨笼费用比加装国产予榨机费用还低；同时用户只需配备一套蒸炒锅即可为加工几乎所有的油籽，如大豆、油菜籽等提供调质能力。8. 浸出改造费用低：加装安德森膨化机只需改进一些输送设备、蒸发系统；9. 安德森膨化机可加工脱皮或未脱皮大豆；大豆预处理数据一次浸出膨化溶剂比湿粕含溶量混合油浓度08433%30%05421%35%含油18% 大豆100份重量状况油脂固态物及含水18%8210018%82100新鲜溶剂8454湿粕油脂固态物溶剂0882426 08 82 22混合油油脂溶剂172401 172 319膨化后减少的脱溶处理量DT处理量蒸发系统处理量(426-22)/426 = 483%(401-319)/401 = 204% 加装安德森SOLVEX膨化机直接膨化棉籽、取消予榨浸出车间改造参考：（浸出产量较棉籽一次浸出增加45-50%；或等同于原予榨浸出）l 棉籽: 含油29-33%;l 清理;l 脱绒: 安德森推荐脱绒。脱绒后棉籽容重：497公斤/立方米 （31磅/立方英尺）；美国棉籽浸出厂脱绒棉籽一般含绒:3.5%; 膨化机可加工脱绒或未脱绒的棉籽；l 去皮：安德森推荐脱绒/脱皮。脱绒/脱皮后的棉籽容重：352.5公斤/立方米 (22磅/立方英尺); 美国棉籽浸出厂脱皮棉籽一般含皮:7-9%;含水:6- 10%; 膨化机可加工去皮或未去皮的棉籽；l 轧胚: 轧胚厚度0.012-0.016英寸；l 轧胚后输送设备:无须放大;l 立式蒸炒锅: 蒸炒温度:85度;出料水分: 6.0-10.0%;时间20分钟左右；l 予榨机:取消;l 膨化机: 加装SOLVEX膨化机,可同机加工大豆、棉籽、米糠、玉米胚 （注：绝不能带榨笼）; 进料水分:6-10%;出料水分:7-11%;出料温度:115-120度; 脱皮/脱绒膨化棉籽料容重:544公斤/立方米(34磅/立方英尺);l 膨化机后输送设备: 无须放大(因膨化后容重增加);l 干燥、冷却器: 加装;进料水分:7-11%;出料水分:8-10%; 出料温度:60-65度;l 干燥、冷却器后输送设备:无须放大;l 浸出:无须放大; 直接浸出含油29-33%的棉籽胚,浸出效果要比予榨好。棉籽膨化浸出较原 一次浸出产量提高45-50%,残油能达到0.5-0.7%。浸出器集油格应加高， 因棉籽膨化料含油达29-33%。l 溶剂泵: 无须放大;l D.T: 无须放大;l 蒸脱机后输送设备:按增产幅度放大(因蒸脱后膨化料容重恢复到膨化前状态);l 蒸发系统: 按处理33%含油放大;(冷凝系统相应放大)l 锅炉: 无须放大;l 供电: 无须放大;含油33%棉籽膨化浸出残油: 0.5-0.7% 或等同于原予榨浸出残油； 在上世纪80年代,美国油脂工程公司均已将不带榨笼的膨化机处理棉籽、替代予榨作为标准设计。 安德森在美国的一些用户利用膨化机加工棉籽浸出残油能降到0.28-0.33%,我们知道如何调整来达到这个目标，但显然现在不是分享这些的时候。 棉籽膨化替代予榨的主要优点:1. 替代予榨节省投资: 膨化机比予榨机便宜的多;2. 产量大: 加工900吨棉籽膨化机动力仅为150KW;3. 电耗低: 最佳产量下膨化机电耗2.4-2.8KWH/吨料,等同于膨化大豆电耗;4. 浸出可较棉籽一次浸出增产：45-50%；5. 膨化棉籽浸出残油低：可达到0.5-0.7%甚至更低;6. 膨化机寿命长:2-3年无须更换一个榨螺;全套榨螺寿命在5年以上;7. 备件成本低：五年内几乎无维修成本；8. 精炼成本降低: 安德森膨化机技术在棉籽上加工上的运用钝化了酶的反应，使油脂质量得以改善。膨化工艺减少了游离脂肪酸，减少了精炼损耗，从而减少了精炼成本；9. 加工灵活：12英寸HIVEX膨化机可同机加工700-1700吨/天大豆、棉籽及500吨/天油菜籽、油葵、红花籽、花生等；棉籽预处理数据一次浸出膨化溶剂比湿粕含溶量混合油浓度1338%247%0823%325%含油29%棉籽100份重量状况油脂固态物及含水29%7110029%71100新鲜溶剂13080湿粕油脂固态物溶剂077143 07 71 214混合油油脂溶剂283861 283 586膨化后减少的脱溶处理量DT处理量蒸发系统处理量(439-214)/439 = 512%(861-586)/861 = 319%加装安德森HIVEX膨化机直接膨化油菜籽、取消予榨浸出车间改造参考：（90年代新技术，产量同传统予榨）l 加工含油42-45%油菜籽; 水分:6.0-12%;l 轧胚: 厚度0.30-0.35毫米;l 轧胚后输送设备: 无须放大；l 蒸炒锅：无须放大；蒸炒温度80-90度，时间20-30分钟；出料水分:6.0-10%;l 予榨机：取消；l 膨化机加榨笼: 加装; 进料水分:6-10%;出料水分:8-12%;出料温度:105-110度;l 膨化机后输送设备: 无须放大;l 干燥、冷却器: 加装; 进料水分:7-11%;出料水分:6-10%;出料温度:60-65度;l 干燥、冷却器后输送设备:无须放大;l 浸出:无须放大; （含油28-30%的油菜籽膨化饼浸出效果比予榨饼要好10%） (集油格应加高，因油菜籽膨化料含油达28-30%,)l 溶剂泵: 无须放大;l D.T: 无须放大;l 蒸脱机后输送设备: 无须放大;l 蒸发系统改造:按处理30%含油量放大;(冷凝系统相应放大)l 锅炉: 无须放大;l 供电: 无须放大;含油42-45%油菜籽膨化浸出残油: 0.8-1.0% 或与予榨浸出相当膨化机加装榨笼,用膨化替代油菜籽予榨的主要优点:1. 替代予榨节省投资: 500吨产量榨笼价格仅不到3万美元;2. 产量大: 加工500吨油菜籽膨化机动力为300KW;3. 电耗低: 电耗5.2 8.6KWH/吨料左右;4. 出油段榨螺寿命长:1-2年无须更换一个榨螺;全套榨螺寿命在2-4年;5. 精炼成本降低;6. 可膨化脱皮油菜籽；加装安德森HIVEX膨化机直接膨化油葵、取消予榨浸出车间改造参考：（浸出产量同传统予榨或略高）l 清理;l 去壳：安德森推荐：油葵应去壳。如是部分去壳，最佳膨化条件是含壳量为12- 16%; 膨化机可加工部分去壳或没去壳的油葵；l 加工含油42-45%油葵; 最佳水分: 6.0-8.0%;l 轧胚: 为使油葵仁轧胚效率提高，生产商应去壳并分离出油葵仁。 如果不去壳，在破碎机或脱皮机之后不要分离壳及油葵仁。 轧成0.010-0.014英寸厚度的料胚，蒸煮20-30分钟;l 轧胚后输送设备: 无须放大；l 蒸炒锅：无须放大； 蒸炒温度180-210华氏度，时间20-30分钟；出料水分:6.0-8.0%;蒸煮对膨化机加工至为重要，应向蒸炒锅内喷入蒸气以帮助快速升温。我们需要多样的蒸炒温度及湿度，因为世界各地油葵的种类如此众多。某些情况下，较低的温度，较短的蒸炒时间会比高温，长时间蒸炒好。最佳的蒸炒效果应使膨化机出油更多，膨化饼片更紧密。l 予榨机：取消；l 膨化机加榨笼: 加装HIVEX膨化机; 进料水分:6-8%;出料水分:7-9%;出料温度:110-115度;l 膨化机后输送设备: 无须放大;l 干燥、冷却器: 加装; 进料水分:7-9%;出料水分:6-8%;出料温度:60-65度;l 干燥、冷却器后输送设备:无须放大;l 浸出:无须放大; （含油24-28%的油葵膨化饼浸出效果比予榨饼要好10%） (集油格应加高，因油葵膨化料含油达24-28%,)l 溶剂泵: 无须放大;l D.T: 无须放大;l 蒸脱机后输送设备: 无须放大;l 蒸发系统改造:按处理30%含油量放大;(冷凝系统相应放大)l 锅炉: 无须放大;l 供电: 无须放大;含油42-45%油葵膨化浸出残油: 1.0-1.2% 或与予榨浸出相当膨化机加装榨笼,用膨化替代油葵予榨的主要优点:1. 替代予榨节省投资: 500吨产量榨笼价格仅不到三万美元;2. 产量大: 加工500吨油葵膨化机动力为300KW;3. 电耗低: 电耗5.2 8.6KWH/吨料左右;4. 出油段榨螺寿命长:1-2年无须更换一个榨螺;全套榨螺寿命在2-4年;5. 精炼成本降低;加装安德森SOLVEX膨化机处理油菜籽予榨饼，改造原油菜籽予榨浸出车间参考：（可提高原予榨浸出产量20-30%。这是安德森90年代以前发明HIVEX膨化机前 的技术，在80年代就已为世界上所有发达国家油脂工程公司列为标准工艺）l 加工含油42-45%油菜籽; 水分:6.0-8.0%;l 轧胚: 厚度0.30-0.35毫米;l 轧胚后输送设备: 无须放大；l 蒸炒锅：无须放大；蒸炒温度90-100度，时间30-40分钟；出料水分:6.0-8.0%;l 予榨机：予榨饼最佳含油量应控制在18-20%；l 膨化机（不带榨笼的SOLVEX膨化机）: 加装; 进料水分:6-8%;出料水分:8-10%;出料温度:105-110度;l 膨化机后输送设备: 无须放大;l 干燥、冷却器: 可利用原设备; 进料水分:8-10%;出料水分:7-9%;出料温度:60-65度;l 干燥、冷却器后输送设备:无须放大;l 浸出:无须放大; （含油18-20%的油菜籽予榨饼经膨化后容重要增加20%,浸出 效果大大提高,一般浸出可增产30%） l 溶剂泵: 无须放大;l D.T: 无须放大;l 蒸脱机后输送设备: 无须放大;l 蒸发系统改造: 无须改造;l 锅炉: 无须放大;l 供电: 无须放大;含油42-45%油菜籽经予榨/膨化工艺处理后浸出残油为: 0.5% 膨化机加装在予榨机后,处理油菜籽予榨饼的主要优点:1. 浸出残油降低:如原予榨浸出残油为1%,加装膨化机后可达0.5%;2. 浸出器产量增加20-30%;吨料成本至少下降12-15元;溶剂消耗大大减少;3. 投资省: 加装处理900吨予榨饼的经济型安德森膨化机一个月就可收回投资;4. 应用灵活: 可同机加工大豆。加工大豆时可使浸出器增产50%;5. 产量大: 加工900吨油菜籽予榨饼或大豆时,膨化机动力仅为150KW;6. 电耗低: 电耗2.4 2.8 KWH/吨料左右;7. 榨螺寿命长:加工大豆2-3年无须更换一个榨螺;全套榨螺寿命在5年以上;8. 精炼成本降低;9. 特别适合为国产予榨机配套,弥补其性能上的不足:因加装膨化机处理予榨饼后,对予榨机的要求大大降低。如蒸炒温度可调低、蒸炒水分可调高、予榨饼含油可放宽、不需考虑成饼。予处理能耗大大降低，予榨机寿命大大提高。10. 仿造膨化机很难在加工予榨饼方面蒙骗用户：A）仿造膨化饼容重同予榨饼差不多，浸出器增产困难：B）假“膨化机”的挤压饼各项浸出指标等同于予榨饼，溶剂消耗、浸出残油无法降低；C）假“膨化机”所用材质太差，予榨饼磨损比大豆大的多，仿造膨化机的全套榨螺在几个星期内即会报废；加装安德森SOLVEX膨化机直接膨化米糠参考：(膨化浸出米糠比米糠一次浸出可使浸出器增产25-35%)l 加工含油16-20%米糠;无须分离米粞,米糠含淀粉越多膨化效果越好; 容重：320.40公斤/立方米;最佳水分: 8.0-10.0%;l 蒸炒锅：选装；l 膨化机（无榨笼）: 加装SOLVEX膨化机; 膨化料容重:432.50公斤/立方米; 膨化机进料含油：16-20%；出料含油：16-20%； 膨化机进料水分:8-10%;出料水分:20-25%;出料温度:230-240华氏度;l 干燥、冷却器: 加装; 进料水分:20-25%;出料水分、温度:以浸出要求为准;l 浸出: 按膨化机产量配置; l 溶剂泵: 无须放大;l D.T: 无须放大;l 蒸发系统:按处理16-20%含油量配置;(冷凝系统相应配置)l 锅炉: 无须放大;l 供电: 无须放大;安德森米糠膨化浸出残油通常可达到0.5%安德森膨化机处理米糠的主要优点（65年即开始应用）:1. 在米厂加装膨化机：米糠脂肪酶全部钝化，米糠保鲜期长；2. 对米糠要求低: 安德森膨化机可加工各种类型的米糠。当然，米厂前道工序如果能多留一些淀粉，膨化机的膨化效果会更好；国内的仿造膨化机均为挤压机水平，竟然还要求对米糠进行淀粉分离处理。这又是仿造者创造的一个笑话。3. 米糠膨化工艺：l 米厂米糠膨化（最佳工艺）：在米厂加装安德森SOLVEX膨化机湿法处理新鲜米糠。膨化米糠经干燥、冷却后可贮存一年以上，脂肪酶未见异常变动。膨化米糠运至浸出厂后无须任何处理，可直接浸出；l 浸出厂米糠膨化：在浸出厂加装安德森SOLVEX膨化机湿法处理