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压缩包内含有CAD图纸和说明书,咨询Q 197216396 或 11970985摘要随着科技水平的进步与发展，出现了许多以计算机软件运用相结合的机械设计的方法，为设备的研发以及制造奠定了坚实的基础。为了能够开发更先进的螺旋输送机，对螺旋输送机设备的发展前景有着重要的研究意义。当今的时代，螺旋输送机对于机械行业来说是机械加工中重要的设备，因此它们的研究功能以及发展状况也促进了螺旋输送机整个行业的发展。当前我国的螺旋输送机机械行业的内在潜在价值还有待强有力的挖掘，螺旋输送机的进一步研究将会给企业乃至整个机械行业和社会带来重要的积极意义，在研究的同时还可以让学生的综合能力得到开发与锻炼，最为重要的是总体设计就体现了这一点。第一，我们要让现在毕业的学生打好专业知识的基础并从而提升所学的知识，从而在以后工作中能够游刃有余。第二，可以让他们在课题中能够用发展性的眼光看待问题，充分发挥创新能力，攻破现实难题。对于螺旋输送机设计这一课题，它的涵知识面较广，具有极强的综合性，学生则必须要凭借过硬的专业能力和海量的知识，加上要有一定的在计算机上绘制图表的能力。因此，学生可以积极主动的思考和钻研这个设计课题，这样学生便可以在问题的分析解决上得到能力的提升，从而也能够积累对未来有帮助的工作经验。这篇论文会对国内螺旋输送机的历来的情况进行一个简要的概述，而且加上了螺旋输送机工作的理念简述，综述国内外螺旋输送机的现在的发展情况后，也综合了它的装置构造是如何设计概念。论文中，做好了螺旋输送机构造与设计的方案，对该装置的参数进行设计，校对其强度，分析其运动，螺旋输送机的每个机械构造和尺寸分别得到确认和完善。关键词：螺旋输送机；螺旋轴；连续运输AbstractWith the advancement and development of the level of science and technology, there have been many methods of mechanical design combined with the use of computer software, which have laid a solid foundation for the R&D and manufacturing of equipment. In order to develop a more advanced screw conveyor, it has important research significance for the development prospects of screw conveyor equipment. In todays era, screw conveyors are important equipment for mechanical processing in the machinery industry, so their research capabilities and development status have also promoted the development of the screw conveyor industry as a whole. At present, the inherent potential value of the screw conveyor machinery industry in China needs to be tapped vigorously. Further research on the screw conveyor will bring important positive significance to the enterprise and the entire machinery industry and society. It can also enable students to study at the same time. The overall capabilities have been developed and exercised, and the most important is that the overall design reflects this. First, we must let the now-graduated students lay the foundation for professional knowledge and thus enhance the knowledge they have learned so that they can do their job in the future. Second, they can allow them to look at issues with a development perspective in their projects, give full play to their innovative capabilities, and break through real-world problems. For the subject of screw conveyor design, it has a wide range of culvert knowledge and is extremely comprehensive. Students must rely on excellent professional skills and vast knowledge, plus they must have a certain degree of computer graphics. ability. Therefore, students can actively think and delve into this design topic, so that students can gain the ability to analyze and solve problems, and thus can also accumulate work experience that will help the future.This paper will give a brief overview of the historical situation of screw conveyors in China and add the concept of screw conveyor work. After reviewing the current development situation of screw conveyors at home and abroad, it also integrates the How device design is designed. In the thesis, a scheme for the construction and design of the screw conveyor was made. The parameters of the device were designed, the strength of the proofreading, and the movement were analyzed. Each mechanical structure and size of the screw conveyor was confirmed and improved.Keywords screw conveyor； screw axis； continuous transportation36压缩包内含有CAD图纸和说明书,咨询Q 197216396 或 11970985目 录摘要IAbstractII目 录III1绪论11.1课题背景11.2 螺旋输送机国内的发展现状11.3 螺旋输送机国外的发展现状21.4 小结22螺旋输送机的总体设计52.1电动机的选择52.2 工作部件的设计62.3 机体主要部件的选择计算152.4螺旋输送机的总体设计193减速系统的设计213.1工作原理213.2 减速器参数213.3 减速装置的设计223.4 螺旋输送机3D图24结论26参考文献27致谢281绪论1.1课题背景最近几年来，中国的螺旋输送机已经取得了很大的成绩，但与国外产品相比之下仍存在多年的技术差距。本课题对螺旋输送机进行研究设计，目的在于使我们更深层次的了解螺旋输送机运作过程及设计的原理，从而能够对其加以改进完善，并且考核我们4年来所学的机械知识。随着科学技术的一步步提高，各种各样的新的机械设计方法也接二连三的出现了，同时也为了设备的的制造和研发打下了坚实的基础，为了能够研发出更为先进的螺旋输送机，对螺旋输送机的选型设计有着重要的研究意义。在我们的国家，螺旋输送机技术的研究和应用起步虽然晚于西方欧美等发达国 家，但近年来的发展得非常迅速。一部分大型企业已经逐步将全自动化技术应用到制造方面，以此来代替人工劳动力。 这次毕业设计是螺旋输送机的设计。螺旋输送机是依据工况加工的需要，以及在机械设备所需求的本质上，结合实际生产要求及技术参数，对螺旋输送机设备进行总体结构设计及零部件设计。本次设计主要是将他们学到的知识与辅助材质结合起来运用到设计中，大大的巩固以及深化了所学知识，掌握机械系统设计计算的一般过程和方法，确定正确合理的执行机制，使用标准机械元件，熟练使用机械基本回路构成满足基本性能要求的 机械系统管理。设计过程中最重要的是绘图。这不仅可以清楚地显示设计的内容，而且还能干体现知识是否被充分理解掌握。还是需要大力发展机械行业才能够使得我国的生产力得到提高，我国的综合国力也与此行业的发展有着重大的关系。在这个日新月异的社会当中，研究发展才是进步的垫脚石。1.2 螺旋输送机国内的发展现状领域，并且得随着工业现代化的发展，各种螺旋输送机制品出现在机械、工业、输送业等现代工程到了广泛应用，尤其在机械行业上应用非常普遍。在这个发展背景下，各种螺旋输送机加工设备应运而生。螺旋输送机加工设备的产生极大提高了运输的效率，同时也有力地推动了工业的发展。 螺旋输送机是机械工程中大量使用的一种设备，它在机械行业中起着至关重要的作用。因此，对螺旋输送机进行设计改进是机械行业必不可少的组成部分。为了满足机械工程中的不同的需求，针对现有成型的机型进行功能改进或者研发新得功能已成为目前新的趋势。 螺旋输送机具有使用方便、操作简单、速度快等优点。螺旋输送机的出现降低了人工成本，提高了生产效率和产品质量，适合于大批 量生产。因此，设计一种螺旋输送机设备有着非常重要的现实意义。我们国家的发展与进步的历史基本上和西方发达国家一致，但是我们国家是屡败屡战中摸爬滚打起来的，所以我们自己也要铭记这一段历史。也为我国未来的辉煌成绩奠定了最为重要的基础。20世纪七十年代，浙江螺旋输送机设备装置厂研制出螺旋输送机，从此开启了中国螺旋输送机制造工艺的发展。但是我国自主开发的螺旋输送机设备由于存在性能差，外观差，自动效果差，质量差等缺点，只有较为少数的厂商会选择使用我们的设备，很多厂商都是优先选择使用国外进口的技术性能更加强大的海外产品。也间接影响了我国自主开发设备的能力和企业的销售业绩。1995年我国成功研制出新型螺旋输送机之后，拉近了我国和世界先进国家的自动化之间的距离，并成为了我国螺旋输送机发展历史上的一个暂新的起点。恰巧当时的中国正处于改革开发经济文化飞速发展的阶段，城市化建设发展迅速，国内各大国企加大了投入力量，使得一些国企的研发项目加快了速度。国内各个中小型企业也飞速发展，到2003年，我国国内销售螺旋输送机设备已经达到了年产量10万台。到了二十一世纪初，中国的工业化持续增长，市场需求旺盛，迫使制造商不得不去面对日益激烈的竞争市场。许多制造厂商逐渐加入了生产线，他们在生产装置，以及自动化技术方面都加大了投入。在中国，螺旋输送机制造商的生产规模已经发展到几十种之多，并且包括了各种自动化装置。现在我们市场中 ，螺旋输送机的份额也迅速增加。开发研究新型驱动力、外观结构以及操控硬件技术不仅能够地促进螺旋输送机技术的发展与进步，而且还能促进我国自主开发设计的新的机型进行实际应用。螺旋输送机具有以下几个方面优势。 （1）螺旋输送机科研技术的发展与进步。当前螺旋输送机技术相对来说已经成为一种比较成熟的科技，但是它在很多的情况下，依然无法避免它的局限性，难以符合特殊工业生产的实际的需要。因此新型螺旋输送机技术的研究、开发，将是螺旋输送机技术发展的另一崭新方向。 （2）螺旋输送机可以实现机电一体化的结合，实现人机界面自动化。（3）螺旋输送机当前发展与进步方面。根据功能性能，体积小巧，重量轻而简便，螺旋输送机功率损耗功能要求较高，为了能达到 螺旋输送机独特的多功能性和高灵活性，更多的负载能够有助于实现螺旋输送机操纵装置的多功能性，要求螺旋输送机尺寸小，因此适用于 特别场合的应用。 （5）能够通过远程遥控器进行远程操控，这意味着从简单化发展到了智能化的跨越。增加了人工智能的螺旋输送机，在密闭的环境之中，能自我保护。这是螺旋输送机的重要的发展方向，可以用来完成一些可自主决定的项目。 （6）可重构性是螺旋输送机适应性的一个重要标志。根据特定任务的要求，螺旋输送机可以随时使用。这就在相当大的程度上降低螺旋输送机的制造成本1.3 螺旋输送机国外的发展现状发明并且学会使用各种新的工具减少人类的工作量、降低劳动程度是人类进步的标志。美国在1947年率先发明出了一种用于输送机研究的螺旋输送机。1954年，美国多维尔公司首先提出了工业螺旋输送机的概念，然后申请了专利，使之成为 一家独具特色的公司。而后，美国联合公司在1959年制造出了世界上首台螺旋输送机，这就标志着螺旋输送机的开发以及使用的开始。螺旋输送机是过去30年独立开发的典型的机电一体化自主工具。到现在，螺旋输送机技术已经被许多大型公司引入并用于工业生产。它主要体现在机械制造、汽车制造和化学工程等领域。螺旋输送机的使用是机械自动化水平高低的体现。螺旋输送机在工业领域可以替代人类进行各种高强度，高风险以及一些可能危害人体安全的工作。 它们在保证工人的人身安全的同时，又能够确保高效和有序地进行。因此螺旋输送机的研究以及设计是非常必要的。MDARS项目和获取计划在美国和世界上受欢迎的螺旋输送机系统,大大促进多螺旋输送机技术的研究。21个国际先进机器人技术计划会议报告,作为先进的螺旋输送机技术, 螺旋输送机技术已经被广泛的应用。截至到2009年的数据报告显示，在螺旋输送机公司生产的螺旋输送机设备已经在全球产量达到了100万台。它的发展以及技术性能的指标已经成为了全球的风向标。因为西方等诸多国家率先发展工业革命，使得他们自己的工业技术上遥遥领先于我们国家，所以许多机械方面的应用技术都比较我国先进，虽然现在落后于西方国家，但是我相信在不久的将来，我们回赶上他们的技术，甚至超越他们。1.4 小结这次的课题设计是对我大学四年所学知识的一次检验。在设计学习的过程中，让我有了全新的理解。以前的我我都是把机 械的理论死死地背牢就好了，却没有想到在实际的运用中一窍不通。经过这次的毕业设计，让我能够明白，做起来比说起来要 难的多。对我以后的生活和工作有很大的帮助。 从这次的课题设计，帮助我打破常规的知识体系，能够灵活的运用相关的知识。把理论与实践相结合最后得出好的设计方 案，例如，设计图的绘制；零件的放置方位以及元件是怎样更好的组合的。这要求我们必须把知识能够熟练的运用，对知识有 非常深入的了解。相对而言我们偶经常学习的知识是有很充分的理解跟使用。 由这次的课题设计，能够清楚的认识到自己的不足之处以及我们需要改善的方面有哪些，在很多方面有很大的问题需要处 理。虽然我自己的心中非常能够明白在理论跟实际之间有很大的距离。零件的设计并不像我想的那么简单。这并不意味着我们 可以按照书中教导的指示。将此设计传递给我不仅是一个好的测试，而且是重新开始的好机会。有了系统的理论学习，经过毕 业课题设计，在以后的工作中，相信自己有能力面对未来所发生的困难跟以后的挑战；这次的毕业课题设计并不是代表结束 ，而是一个崭新的开始。从这以后就需要我必须独立的面对设计项目，需要运用所学的知识来解决将来将会面临的挑战2螺旋输送机的总体设计2.1电动机的选择因为螺旋输送机的运行工作的环境是常温的环境,有灰尘,所以使用的是三相交流电,它的电压是380V。按照以上两点以及机械工艺手册而言，选择使用Y132M-4型号的电动机。Y132M-4这类型号的主要参数性能如下图所示：表21 Y132M-4电动机的主要性能类型型号额定功 率kw满载时起动电流额定电流起动转矩额定转矩最大转矩额定转矩转速r/min电流（380v)效率%功率应数Y132M-47.5114015.4870.857.02.22.22.2 工作部件的设计如图2-1所示，水平螺旋输送机由半圆形料槽2和旋转轴1组成，旋转轴1上安装有螺旋叶片。 螺旋通过驱动装置旋转。 物料通过装料斗6装入进料槽，在出料口8或9排出。如果需要在管道中部排料，可在出料口安装封闭的闸门。图21水平螺旋输送机展示图螺旋叶片一般都可以以标准的形式来进行制造，也就是说，螺旋形表面是垂直于螺旋轴线的直线。 从图4-2能够看出，当节距h恒定的时候，同一螺旋线上各点的螺旋角明显不同，因为螺旋线D的外径远大于其内径D的外径。因为 Dd所以表22 螺旋面厚度输送物料&(mm)谷物24煤，建筑材料，矿石等D=200300mm45D=500600mm78图22 全叶式螺旋叶片展开展示图全叶式叶片下料钢板圆周的大小，能够使用下面的方式方法来进行确定。 （m） （m）因为螺旋线L和l在同一个平面上是两条同心的圆弧并且它们的圆心角度一样，所以这两段圆弧的直径分别为DL及dl,那么就有因为DL=3b+dl,所以代人式子就应该有：按照DL以及dl尺寸的大小，可以对钢板的圆周面进行加工，然后再沿着圆心角这个角度分开，冲压或单个的叶片，的尺寸大小是：根据悬垂材料的类型，螺杆选择以下结构之一：当运输干燥和干燥的小颗粒或粉状材料时，螺旋（图2-3a）适用于全叶片。 运输散装或粘性材料时，使用带螺旋（图2-3B），当压缩材料运输时。 刀片类型（图2 3C）或齿形（图2 - 3D）螺旋。图23螺旋叶片的外观a全叶式；b带式；c叶片式；d齿形螺旋轴的外观能够是内部实心或者是管形状，如果管形轴的强度相同的话，它的质量比较小，并且它们之间可以相互连接，也非常的便捷。图24管形螺旋轴各节段的联接展示图1是管形轴；2是螺旋面；3是套；4是圆轴；5是螺钉为了是的制造和组装更加的方便，所以螺旋轴1由24m的各种部件组装。在管轴的情况下，每个部分通过插入衬套3和由穿孔螺钉5（图2-4）固定的圆形部分4连接。然而，它的缺点使得更换和安装个别部分的工作更加复杂。在确定连接轴和螺杆轴或管的类型和尺寸时，主要考虑的是所选轴是否可以承受传动所需的功率，包括过载。在正常情况下，可以满足冷轧钢的轴;由于扭矩可以使用高强度轴;运输腐蚀性或受污染物质时可以使用不锈钢轴。当输送机采用非润滑的铁制悬挂轴承时，必须使用硬化的联轴器。使用罐体盲端的端部悬挂轴承（如果可以安装内部悬挂轴承），它可以完全没有轴封。由于外部悬臂驱动负载导致传动轴弯曲，所以轴封问题更加困难。有两种方法可以使轴的弯曲最小化;一个是变速器端的双轴承，另一个是带有轴的齿轮的减速器。图25使用了滚动轴承的中间轴承除了两边的轴承之外，水平螺旋输送机一般都是需要安装中间轴承的。因为螺旋叶片应该在悬挂轴承的地方不连接，有空隙，所以应该尽量地限制轴承沿轴线的厚度，以确保两个螺旋叶片不会连续，不然螺旋的中断距离会随之而增加。与此同时，密封的设备不应增加轴承体的直径以及长度。在各种状况中，轴承都应该使用油脂润滑，使用固定在物料槽盖上方管道中的油杯。第一端轴承位于物料运动的前端，向前推（图2-7）来承受物料运动阻力所产生的轴向力。在这种状况之下，螺杆轴的整个长度应该被拉伸，所以它的工作条件比轴向压缩的更加有利。图26首端止推轴承展示图螺旋输送机悬挂轴承典型的轴承材质是：软金属，青铜以及巴氏杀菌合金，硬质合金以及硬质合金;耐磨的材质;木材，固体或者层压塑料。对于硬质研磨材料，经常使用硬铁轴承，通常是铸造布氏硬度超过400的白铁。为了解决磨损损耗的问题，能够使用各种热处理的合金，并且能够通过气焊或者电弧焊把硬质合金焊接在零部件的表面上。已获得专利的硬质合金也用于沿着轴重叠轴承表面上的开式轴承衬套。螺旋输送机螺旋槽的主要种类如图2-8所展示。大多数是“U”形钢段长4000或者4660mm。按照需要的尺寸大小，能够提供各种的尺寸大小和厚度的螺旋槽。一般而言，螺旋罐是有顶盖的。必要的时候，顶盖能够做成具有防尘性能的盖子。顶盖是由薄钢板制成，能够使用螺栓或螺栓固定在螺旋槽上。螺旋槽的主要类型如下图所示，如图2-8所示。角钢法兰的“U”形螺旋槽是角形法兰经常使用的U形螺旋槽。端部法兰由模具焊接并确保与罐的相邻端面对齐。法兰法兰“U”形螺旋槽的法兰由同一块钢板制成。用这种方法制成的身体轻盈而坚固。带法兰凸缘的法兰法兰主要用于粘性或微粘性材料，通常与带式输送机一起使用。顶部的法兰由与槽体相同的钢板制成。端部法兰由模具焊接并确保与罐的相邻端面对齐。标准的管状槽管可防尘，防雨，坚固，能够使得整个部分充满物体从而晃动。法兰的槽体和角铁法兰体是差不多的，但是法兰是由半圆形槽的相同板桥侧制成的。 2.5环形槽体与螺栓连接在一起形成一个完整的刚性轻质管状储罐。矩形槽和矩形槽适用于研磨和抛光材料。允许材料停留在石榴的底部，以防止材料和底部之间的直接摩擦。带夹套的槽体，通过加工夹套连续焊接在普通结构体上，夹套与进口和出口管道用传热介质焊接图27 螺旋输送机螺旋槽体的样式序号表示的槽体a角钢法兰的U形螺旋槽体b折边法兰的U形螺旋槽体c双折边法兰的U形螺旋槽体d槽钢的U形螺旋槽体e活动底的U形螺旋槽体f折边法兰加宽的螺旋槽体g标准管状槽体h折边法兰对开管状槽体i矩形槽体k带有夹套的槽体圆柱形轮廓的内部直径略超过了螺旋的直径，螺旋的直径用在形成两者之间的空隙当中。空隙的数值通常都是选取7.510.5mm。这个数值随着螺旋直径的增加而增加，螺旋和凹槽的精度越高，组装越好，间隙越小，从而使材料的磨削和功率最小化。它被消耗。插槽的可拆卸盖由各部分组成，并用螺丝钉卡固定。狭槽边缘充满了细沙。在纵向凹槽中。卧式螺旋输送机的进口在机器槽盖上面打开。它一般都是由方孔安装料斗或者筒仓。卸料口在槽底部进行开口，有的时候沿长度的方向开有若干孔，从而为了方便卸下中间部分。排出口也被打开成方孔，便于安装平面浇口。图2-9显示了进料和卸料的四种组合。图28进、卸料的样式当螺旋输送机传输物料的时候，在旋转之前，螺杆对颗粒运动的影响不是很明显。 然而，当超过一定数量旋转的时候，材质的颗粒会在垂直于运输方向的方向上开始产生垂直跳跃，不仅会干扰飞行，而且还会进行猛烈的撞击，并且增加它的磨损。 如果车速并不快，运输量不大的话。 所以螺旋速度取决于材料的数量和特性。 在确保一定运输量的情况下不应该抛出，以免材料受力过大，从而使得运输效率降低，所以实际的速度和最大的数值之间存在一定的关系速度。 也就是：螺旋输送机的最大输送的能力见表格24式子当中：-常数，被叫做物料综合特性系数。见图23所展示。D-螺旋外部的直径 （m）表格23 螺旋输送机最大的传输能力螺旋直径煤粉生料螺旋最大转速(r/min)最大输送能力(t/h)螺旋最大转速(r/min)最大输送能力(t/h)螺旋最大转速(r/min)最大输送能力(t/h)1501904.5904.1903.62001508.5757.9757.025015016.57515.17513.830012023.56021.26018.7400120546051.0604550090796084.86074.56009013945134.245118续表2-3注：表列螺旋输送机的转数以及传输的能力均都是最大值，选择型号的时候应该通过计算来确定转数以及实际传输的能力。求出的螺旋轴的旋转速度，应圆整为表格24，所列的螺旋轴标准的旋转速度。表格24 螺旋输送机螺旋轴转速系列(r/min)20303545607590120150190螺旋直径的确认：由于：Q=48 k1AcD2.58 （t/h）因此：令： (m)式中，K值见表25表25 、K、A值假如物料的体积比较大的话，那么螺旋的直径还应该按照物料的体积来计算，并且进行检验核对：对于筛分过的物料：D(46)d，d为最大颗粒尺寸。对于未筛分过的物料：D(812)d。需要选择较大螺旋直径的时候，能够在传输量不改变的状况之下，选取比较低的螺旋转速，从而延长它的使用寿命。螺旋输送机螺旋的直径应该按照下列的标维系列来进行圆整：D150；200；250；300；400；500；600 mm。圆整以后，填允系数可能和原先从表格25所选的数值不一样，所以应该进行验算，也就是如果验算出来的值仍然在表格25所推荐的范畴之内，那么表示圆整得就比较合适。验算所得出的值允许不超过表格25所列数值的下限，但是不能超过表列数值的上限。2.3 机体主要零部件的选择以及计算按照连续输送机生产效率的公式； t/h式子当中：F被输送物料层的横断面积m2； 被输送物料的堆积密度kg/m3； 被输送物材的轴向输送速度m/s。料层横断面的面是： m2 式子当中：D螺旋的直径m； 充填系数，其值与物材的特性有关，见下表中的、K及A的值； c倾斜修正系数，见表格26。对水平螺旋输送机而言，充填系数是非物质的，越大越好，而是以小的值，通常选取小于50%。每一种颗粒材质的填充系数的数值能够参考表格4-4物料的轴向输送速度按下式计算： m/s式子当中：h-螺旋的节距m；ns-螺旋的旋转速度r/min；螺距h一般都是：h1=k1D m 式子当中：k1-螺旋节距和螺旋直径的比值，和物料的性质有关系，一般都是选取k1=0.82，对于摩擦系数大的物料而言，一般都是选取小值（k1=0.80.9）；对于流动性较好，比较容易流散的物料，能够选取k1=1.5。表2-6螺旋输送机的倾斜修正系数c倾斜角05101520c1.000.900.800.700.65图29不一样的充填系数的是物料层堆积情况及其滑移面把上式结合起来之后，那么就有：Q=48ck1D2ns t/h也就是：（1）螺旋的直径设计的螺旋输送机的=30m3/h,选取=0.35,选取k1=0.9,c=1,ns=309.36r/min.代入式子(4.14)得出：31=480.2610.9D4309.36求出：D=205.22227.97mm，由于螺旋输送机的螺旋直径应该按照下列的标注系列进行圆整：D=160；210；260；310；410；510；610mm选取D=210mm所以螺旋的直径是210mm。（2）螺距h1=Dh1=210mm所以螺距是20mm。（3）轴径d=(0.30.36)D取 d=0.36D=0.36210=75.6mm因此轴径是75.6mm。（4）进料口、出料口螺旋机器的入口和出口在用户现场打开。 一般来说，它应该从尾巴供给，头部出来的材料，但它也可以从头部脱离尾巴。 如果需要中央饲料，头部，材料尾部或饲料头和中间饲料，这是一种非标准方法。 进料口进料口用于连接螺旋机和进料漏斗。 它被夹在机器的盖子上，可以用焊接的方法与机器的盖子连接。LS型螺旋输送机进料口的外形与安装尺寸表见表2-7表27 进料口的外形与安装尺寸螺旋输送机型号外型及安装尺寸mmABCDdnLS100100180146100124LS160160250210100128LS200200300256100148LS250250350306100148LS315315415370160148LS4004005004561601412LS5005006005581601412LS6306307506962001416LS8008009208682001816LS10001000112010702001820LS12501250137013142001824 出料口出口是由钢板以及扁钢焊接而形成的。 使用的时候，出口焊接在外壳上。 法兰的法兰与滑槽法兰连接。 出口的外壳应根据出口内孔的大小打开。LS型螺旋输送机出料口的外形与安装见表28表28 出料口的外形与安装螺旋输送机型号外型及安装尺寸mmABCDHdHLS10010018014611210124LS16016025021015014128LS20020030025618014148LS25025035030622414148LS31531541537025014148续表47螺旋输送机型号外型及安装尺寸mmABCDHdNLS40040050045616016.51412LS500500600558160201412LS630630750696200201416LS800800920868200201816LS1000100011201070200251820LS1250125013701314200251824 出料口横截面的计算因为传输量是31m3/h；轴向传输的速度是=所以截面积是s=所以进、出料口的横截面要大于0.02m2。（5）叶形按照螺旋输送机主体的介绍，从而选择了整个叶片式螺旋叶片。（6）中间的悬挂轴承按照螺旋输送机机身主要部分的介绍，选择的型号是2 - 6A。金属对金属的耐磨性可通过在软质基材上添加硬质碳化物和硼化物而获得。（7）罐体按照螺旋输送机机身主要零部件的介绍，从而选择标准管状的槽。管状槽能够防尘以及防雨。它具有很大的刚性，可以使得整个部分充满材质。标准管状槽是由钢板轧制成的，并在接缝的地方进行连续的焊接。（8）螺旋轴根据螺旋输送机主体的介绍，选择了管状螺旋轴。（9）机体配套尺寸的大小配套尺寸的大小见表格29表格29 机体配套尺寸的大小（单位mm）头节中间节尾节标准节选用节螺旋输送机长度300030001500200025003000螺旋长度291029101410191024102500机壳长度320030001500200025002800地脚螺栓孔距2980300015002000250031402.4螺旋输送机的总体设计螺旋输送机的总体设计如下图所示：图2-10 螺旋输送机总体图3减速系统的设计3.1工作原理减速器是原动机和工作机械之间独立的闭合传动装置。它用于降低速度和扭矩以满足工作需要。它也被用在一些地方来提高速度。它被称为增速装置。使用减速机时，根据工作机械的工作条件，技术参数，动力机械，经济性等因素，差速器型号，减速机外形，传动效率，载荷能力，质量，价格依此类推，选择最合适的减速机。缓速器的种类，种类和种类很多。全国有40多种缓速器。减速机型号根据所采用的齿形和齿形曲线进行划分，减速机的种类是根据使用需要设计的差动减速机;减速机的型号是根据齿面硬度，传动系列，轴类型，组装类型，型号，连接方式等基础上的基本结构。减速器设计用于不同的特性。与减速机连接的工作机的负载状态是混合的，对减速机来说非常重要。这是减速器使用和计算的主要因素。减速器的负载状态，即工作机械的负载状态（从动机）通常分为三种类型：（1）均匀负载，二中等冲击负载和三倍强冲击负载。简而言之，一般机器的功率在功率设计和创建时不会改变，而速度越大，转矩（或转矩）越小;速度越小，转矩越大。图3-1 减速器3.2 减速器参数为了提高承载能力和传动稳定性，传动大减速比时常采用两级斜齿轮减速机。由于结构紧凑，质量最小，材料和加工成本降低，设计中始终需要最小的体积要求。减速器的设计变量之间存在复杂的连接和约束，并且对于多级传输也存在总体约束。因此，问题的解决方案具有变量多，相关性强，可行域窄等特点。在本节中，通过在可行域中使用选举算法搜索可行域中的最优设计参数来获得最优设计。一个企业对两级螺旋圆柱齿轮减速器进行了优化。要求在强度，刚度和预期寿命的条件下尽量减少体积。已知输入功率P1 = 40kW，由电机驱动，长时间工作，减速机工作寿命为6109次，负载中等影响，总传动比为i = 10-24，螺旋角为8 -20，大齿轮采用45淬火回火，齿芯硬度为236HB，齿面淬火硬度为45HRC，小齿轮全部为40Cr调质，齿芯硬度264HB为264HB。齿面淬火硬度为52HRC。3.3 减速装置的设计设计减速器时，选用六级减速器。这种减速机具有承载能力大，转速范围大，传动比恒定，外形尺寸小，运行可靠，效率高，使用寿命长等特点。 制造和安装需要高精度，大噪音和高成本。一。 传动的构造以及构造网络的选择结构和结构网络对解析以及选择简单的串联传输很有用，但分析复杂传输并从中推导出实际方案并不是非常有效，但可以考虑对此设计的需求。确定传输组和传输组中传输对的数量。Z系列传输系统是由几个顺序传输组形成的，每个传输组分别有Z1，Z2以及Z3。也就是Z=Z1 Z2 Z3 传动副数因为构造的限制，以3或4为宜，也就是减速级数Z应该是3和4的因子:Z= 这次设计方案的具体内容如下所展示：传动齿轮的数目 4+4+3=11个轴向尺寸的大小 3b传动轴的数目 3根操纵机构简单方便，两个双联滑移的齿轮，图3-2 总的传动系统二组传输顺序的安排六档调速传动系统的变速箱组可以排列为：3x2或2x3。在选择传动组布置时，应考虑机床主轴减速器的具体结构，装置和性能。主轴对加工精度和表面粗糙度影响很大，所以主轴上的齿轮不太好。最后的传输组被选择2或者使用固定比率的传输对。传输系统的扩展序列的安排对于6级传输有两种方案。为了使结构和其他方面不复杂，并满足设计的需要，选定的设计是：6 = 3x2传输方案的扩展顺序和传输顺序可以一致或不一致。在这种设计中，放大顺序和传输顺序是一致的。这种扩展顺序与传输顺序一致，称为顺序扩展驱动。传动组减速范围限制播种齿轮传动副最小传动比umin，最大传动比umax2，决定了一个传动组的最大减速范围rmax=umax/nmin8因此，要按照参考书中所给出的表，淘汰传动组减速范围超过极限值的所有传动方案。极限传动比及指数x，x值为：极限传动比指数1.26x：umin=6值；umax=23（x+）值：umin=89 扩大传动组的选择 正常连续的顺序扩大的传动（串联式）的传动结构式为： Z=Z11Z2Z1即是： Z=6=3123连接顺序 1.发动机2平键3.减速器4.平键5.螺旋轴输送机 轴承、齿轮、等的效率查机械设计手册得：滚动轴承（每对） 0.980.995 滑动齿轮（每对） 0.970.99 弹性联轴器 0.990.995 齿轮联轴器 0.99 万向联轴器 0.970.98 具有中间可动元件的联轴器 0.970.99 一对齿轮（开式） 0.940.96 一对齿轮（闭式） 0.960.99 减速器设计总体图如图所示 图3-3 减速器图3.4螺旋输送机主要零件3D图1.卸料节实体螺旋2.机壳3.电动机4.头部轴承5.尾部轴承6.中间轴承7.料槽8.减速器结论毕业设计有下面几点内容:确定螺旋输送机的总体的设计方案；驱动部分的设计计算；减速器的设计计算；螺旋输送机壳体的设计计算；绘制二维装配图和零件图；编写设计说明书。电动机是通过螺旋输送机的功率来计算挑选其型号的。减速器中齿轮通过齿面接触疲劳强度来计算，通过齿根弯曲疲劳强度验算；轴按许用弯曲应力计算法校核轴径。而螺旋输送机机体中我主要做了螺旋直径，螺距，轴径进出料口，叶片形式，中间悬挂轴承，槽体，螺旋轴的计算选型。螺旋输送机的使用寿命关键在于其吊轴承,所以要大胆改进了吊轴承的材质及结构。其特点为中间轴之间连接为“插接式”连接，起到“方向节”的作用：当中间轴与轴瓦磨损后，其效果就更加明显了，避免硬性连接（法兰连接）出现的螺丝根切及碰撞响声。还有在螺旋输送机时使用过程中要注意：螺旋输送机不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的物料，因为这些物料在输送时会粘结在螺旋上，并随之旋转而不向前移动或者在吊轴承处形成物料的积塞，而使螺旋机不能正常工作。参考文献1 徐灏机械设计手册M.北京：机械工业出版社，20002陈国定，吴立颜.机械设计M，高等教育出版社，2013. 3裘新建，机械原理课程设计M，高等教育出版社，2010. 4孙恒，陈作模，葛文杰.机械原理M，高等教育出版社，2015.5 徐东威, 刘广兵, 程道武,等. TPS310型螺旋输送机设计与改造J. 包装与食品机械, 2002, 20(5):35-37.