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圆梳机中副
夹板
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圆梳机中副夹板装置的设计,圆梳机中副,夹板,装置,设计
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毕 业 设 计（论 文）外 文 参 考 资 料 及 译 文译文题目： CIRCULAR COMB 圆梳机 (专利) 学生姓名： 专业： 所在学院： 指导教师：职称： 译文： 摘要 用于纺织纤维梳理的梳形机，包括一个带有中心纵向轴线、外表面和两端面的基体。它安装在基体的外周面与定义的圆梳梳理区，多个固定于基体的非一个在每一种情况下杆钉正连接到基体和解锁单位释放非正连接的设备，每个单元有解锁解锁装置和解锁装置驱动解锁装置，在开锁单位可从梳理区域外，特别是在结束的至少一个面一个额外的正面固定连接固定杆钉设在基体上。圆梳机：本发明涉及一种用于纺织纤维梳理的圆梳机。在梳理机上使用的梳子以圆形梳子的形式被称为一个梳形元件，它与纤维进行梳理，在基体上布置一个梳，其整个外围有多个梳形元件称为圆形梳。在本例中，活动的梳理区域可以是78、90、111、180。在整个表面线是采取了梳子的元素，如针，针条，锯齿线部分，圆梳又称梳子的齿或锯齿形冲压件。这些梳元素是不同的预装，也叫杆钉。一个套结具有多个锯齿的冲压件，在基体或带齿也有齿盘的中心纵向轴线的方向上布置成一个在另一个后面。因为在被梳理的纤维的机械接合会造成齿轮磨损，因此，有必要对杆鞋钉是在设计可替换的。为了这个目的，各种紧固装置是已知的。为梳理机的平面盖体卡针布在DE43 26203C1，EP0091 986A1和EP0322 472 A1所公开的，针布组成与圆形梳的条钉类似，设置有多个锯齿丝条组成的在彼此平行。单个锯齿线条被放置在一个行上的基体和保持通过由相邻的紧固条带的装置的正面连接。在基体上的锯齿金属丝条的横向紧固也可以由非刚性连接发生由夹紧装置，换句话说。如EP 0322 472A1所示，各个锯齿线带可以是在该排列方向上重复弯曲。在梳理机的罩的针布的紧固也是由紧固带，其被压入到盖的方法进行。 在圆形梳的条钉齿盘的一个类似的紧固装置被从DE2503976C3已知，棒钉的各个齿盘由一弹簧夹具到杆部的装置夹紧。整个条钉被拧到圆形梳的基体。这种类型的基体条钉的紧固也在从已知的GB274698和DE3005399A1，就被取得的基体条鞋钉更好座位原理公知的，根据后者，在于它们另外具有一个夹紧条并且在与其对应的基体的凹部布置成与其。从DE3007245A1，EP0249706A2，EP0179158B1和Ep0839934A1中，夹紧条中的动作状态的螺纹连接，换句话说是公知的夹紧带的另外的配置当杆钉被推上，作为从所述内壁访问中空圆柱形基座体。从基体的内壁上的螺栓连接的这种可访问性是有限的。另一方面，一夹紧带的选择是根据EP1523591B1，这其中包括基体和杆钉。这把梳子的装配和拆卸都十分费力。另外，正连接杆钉齿在衣物的形式在梳基体的各种可能性进在EP1533404A1中得到展现。根据美国专利4716629号，在基体一缝合部的紧固由一个弹性夹紧元件，其可以，例如，被配置为开槽套筒的手段进行。夹持元件插入槽，它是由基体和杆钉形成并平行于基体的中心纵向轴线延伸。夹具的这种类型的一个夹持元件的夹持力是低的。此外，针对无意释放夹紧元件的额外的固定是必要的。因此，它适用于提到的是，条钉到或从圆形梳的基体的组装和拆卸是唯一可能通过费力的组装和改型操作的所有紧固系统。这个发生时，例如通过夹紧和紧固带，或通过沿轴向推动它们在基体的中心纵向轴线的方向上，从而导致长设置梳理的时间并因此停止时间众多螺纹opentions的装置机。弹簧状夹持零件，它们刚性地连接到一个圆梳的基体和其上的套结被放置并保持作为弹性弹簧力的结果，从EP0253 071A2已知的。简化装配过程由棒粘着性和基体之间的减小的机械保持力抵消。 DEl02006005605A1公开载体的装置，其中服装是由一个磁铁保持的装置。载体的平移速度是在精梳机的圆梳常规转速比较明显减少，使作用在圆梳条钉的离心力，二次取决于转速，显著大于忽略离心力作用于干部。磁保持力为载体的服装配置上承受过程中引起的服装力的功效，这些作用的力小于那些在杆钉圆梳梳理时纤维的过程中产生的。因此，一个对象的发明这样一条钉可以直接快速地连接到基体对精梳机圆梳设计，即使高负荷也无法释放连接。 该对象是根据本发明的一个圆形的梳子，在案例1中披露的。 它是根据本发明的一个基地和多个杆钉连接在一个非正面的方式圆梳子开锁单位的认可，并在每一种情况下，包括开锁装置和释放装置，和一个固定的杆钉连接到基体的意外释放的一个额外的正面连接保证。杆的定位可以通过解锁手段执行解锁装置从基体发布，解锁过程促成的，特别是因为在开锁单位结合区域外的安排，这是杆的实质，特别是在端面基体由于良好的可达性。此外，由于额外的正面固定连接杆钉与基体之间安全连接的两组件彼此保证万一，万一出现损坏，杆钉与基体之间的连接不保持非正。这是相关的，特别是圆形的梳子，它被用于高转速高达500 /分钟，并具有高梳负载，所以，一个杆的粘性，这可能是由于非常高的力负载在梳理操作过程中释放出来的，不会造成损害的梳理机。根据本发明的圆形梳的另一优点是基体的几何形状的简单结构，导致其生产成本降低，因此圆梳作为整体的生产成本降低。使用解锁销在一个解锁的开放，根据索赔5，使可能一个特别快速和容易解锁的酒吧从基体通过释放非正面连接。此外，一个非常紧凑的结构，这种类型的解锁单元是可能的，因为解锁开放是集成在基体。此外，该酒吧钉与基体之间的装配方法，拆卸过程中利用径向游隙便利，安全功能的积极的连接被保持在相同的时间。在圆梳机中根据案例2，正面固定连接杆的一端钉与基体之间有径向间隙，使正连接只从事非正之间的连接杆钉和基体消除。在梳理机的正常运行中，出现了非正的连接，这是自由发挥的的。由于径向间隙的配置根据案例3，可以确保在基体中意外释放的杆钉的情况下运行操作的精梳机中，所述精梳机的销毁过程中由释放杆的情况下粘性得以避免。利用杆钉和紧固装置根据案例4，有可能进行装配和拆卸的杆钉上或从基体基本上沿径向方向的精梳机。这免除的杆钉从圆梳体撤离，因此简化了必要的建立过程，因此缩短所需的时间支出。此外，部分整合是可能的，在该机的驱动轴和基础机构，这是一般在驱动轴上装配，根据本发明的基础以及根据本发明相结合。因此，该机的生产和组装成本降低。此外，在组合机床上的必要的空间要求和在梳理机上减少。与圆梳的设计案例6，结合力活跃在精梳过程作为一个额外的保障机制上的紧固装置到基体上的非正面的连接，所以紧固装置，因此棒粘着性剥离的无意解锁的风险被另外降低。根据案例7的一个紧固装置，由一个紧凑的和综合的机械结构区分。根据案例8圆梳允许安全，同时组装和拆卸的酒吧钉的连接装置连接。由于紧固装置的设计和一条根据案例9所知，从基体上或从基体上拆卸的装配和拆卸的方法，很容易和迅速地进行。用一定长度的长度，将棒的纵向轴线位移到基体的中心纵向轴线上，将杆的粘性从基体中插入或从基体中除去。根据案例10的一个紧固装置，将一个在圆形梳上的一个棒的装配或拆卸过程简化为一个固定装置。 根据案例11用一个圆形的梳理，非正面连接的杆的粘性和基础是由一张预应力钢板弹簧实现的。在基体上的棒粘性的所产生的保持力可以通过调整叶片弹簧来调节。 根据案例12的紧固装置允许使用的径向间隙通过解锁在基体拆卸杆粘性的非刚性连接。根据案例13所述的圆形梳允许在该锁定解除销插入在开锁开口和围绕解锁销的纵向轴线的简单解锁过程。根据案例14的紧固装置允许非常好的集成到基体。此外，力上的基体条钉的保持力的作用被集成在紧固装置。紧固装置的磁夹持力可通过设计来影响它们。根据案例15的紧固装置，确保在杆粘性一个安全和持久的夹持力。通过根据案例16的力在杆粘性的效果，特别是涉及用于组装或拆卸过程中使用的紧固装置，可以被中断并然后再现。 圆梳的一个特别紧凑的结构是由根据权利要求17的紧固装置的结构产生的。在圆梳根据案例18，杆定位正固定连接在从杆钉基体上非正连接意外释放担保。在这种情况下，杆的定位和底座设计，在这样一种方式，与现有的非正面的连接，一个径向发挥之间的酒吧和基础机构，这有利于组装和拆卸杆的基础上或从基体。根据案例19的要求，将开启集成到圆形梳的结构中，不必在附加的制造步骤中引入圆形梳的基体。在一个圆形的梳子根据案例20的使用，允许快速和直接解锁的杆从底座通过插入到一个中心的纵向轴线的基础机构进入解锁开放的基础机构的锁定。一个磨损的杆件的交换过程，简化了紧固装置的结构，这点可以从案例21得知。本发明的另一个目的是设计用于精梳机的圆形梳以这样的方式，一个条钉可以直接连接，迅速且无需额外助剂以一个基体。该对象是根据本发明的一个圆形梳来实现的，其特征是在案例22中披露的。 说明书摘要一种全自动切绵机，本申请支架一侧有电磁离合器固定架，所述电磁离合器固定架外侧安装有电磁离合器，支架前端一侧有电机，电机转轴和电磁离合器上套有传动带，支架上有一对罗拉固定架和滚筒固定架，罗拉两端固定在两个罗拉固定架之间，切绵滚筒通过两端转轴固定在两个滚筒固定架之间，切绵滚筒靠电磁离合器一侧的转轴端部有传动轮，传动轮和电磁离合器的轴上套有皮带，切绵滚筒另一侧的连接轴的端部有离合器，侧离合器在离合器一侧。本申请对中切机进行重新设计，大幅提高整个操作的自动化强度，以实现减少人工的目的。其主要该切绵机主要由切绵滚筒、罗拉、支架、电机、电磁离合器等组成，可实现自动喂绵、自动切绵、自动取绵并周期运转的目的。1.一种全自动切绵机，包括电磁离合器（2）、电机（3）、罗拉（4）、支架（5）、离合器（6）、切绵滚筒（7）和侧离合器（8），其特征在于：所述支架（5）一侧有电磁离合器固定架（11），所述电磁离合器固定架（11）外侧安装有电磁离合器（2），所述支架（5）前端一侧有电机（3），所述电机（3）转轴和电磁离合器（2）上套有传动带（10），所述支架（5）上有一对罗拉固定架（9）和滚筒固定架（13），所述罗拉（4）成对设置，所述罗拉（4）两端固定在两个罗拉固定架（9）之间，所述切绵滚筒（7）通过两端转轴固定在两个滚筒固定架（13）之间，所述切绵滚筒（7）靠电磁离合器（2）一侧的转轴端部有传动轮（12），所述传动轮（12）和电磁离合器（2）的轴上套有皮带（1），所述切绵滚筒（7）另一侧的连接轴（14）的端部有离合器（6），所述侧离合器（8）在离合器（6）一侧；所述切绵滚筒（7）包括至少6个针板（71）、3个滚筒叶片（72）、至少6个切刀机构、1个切绵滑块（74）和至少6个拉绵装置（713），每个针板（71）对应一个切刀机构，所述滚筒叶片（72）并排设置，所述滚筒叶片（72）的侧边的弧面有槽，所述针板（71）、拉绵装置（713）和切刀机构交错安装在对应拉绵装置（713）的槽内，所述针板（71）和切刀机构的切刀刀座（77）的侧边通过紧固件安装在对应拉绵装置（713）的槽内，所述拉绵装置（713）包括拉绵板（713-1）、定向滑筒（713-2）和锁扣（713-3），所述拉绵板（713-1）一侧有一对定向滑筒（713-2），所述定向滑筒（713-2）与拉绵板（713-1）活动连接，所述定向滑筒（713-2）侧端固定在对应滚筒叶片（72）的内侧，所述拉绵板（713-1）两侧各有一个锁扣（713-3），所述拉绵装置（713）的锁扣（713-3）靠近滚筒叶片（72）会自动锁紧，最外侧的一个滚筒叶片（72）上有一圈环形槽（73），所述切绵滑块（74）的两端卡在环形槽（73）内，所述切刀机构包括切刀刀片（75）、压板（76）、切刀刀座（77）、切刀滑杆（78）、弹簧片（79）、滑轮（710）、定位螺栓（711）和定位螺钉（712），所述切刀刀片（75）在切刀刀座（77）前侧，所述切刀刀片（75）有一对横向槽，所述定位螺钉（712）穿过切刀刀片（75）的横向槽至切刀刀座（77），所述切刀刀片（75）下方有切刀滑杆（78），所述切刀刀片（75）前侧下方和切刀刀座（77）后侧下方各有一对压板（76），每个切刀刀片（75）前侧下方压板（76）前侧有一对弹簧片（9），每个弹簧片（9）通过一对定位螺栓（711）固定在压板（76）上，弹簧片（9）的弧面与切刀刀片（75）的刀面相接触，所述切刀滑杆（78）一端有滑轮（710）。2.根据权利要求1所述的一种全自动切绵机，其特征在于：所述切绵滑块（74）包括连接杆（74-1）、支杆（74-2）和斜面端（74-3），所述连接杆（74-1）两端分别与两个支杆（74-2）一端相连，所述支杆（74-2）另一端有斜面端（74-3）。3.根据权利要求1所述的一种全自动切绵机，其特征在于：所述罗拉（4）有2个或者4个。4.根据权利要求1所述的一种全自动切绵机，其特征在于：所述切刀刀座（77）下方有4个刀座缺口（77-1）,所述切刀刀片（75）下方有4个刀片缺口（75-1）与刀座缺口（77-1）相对应，所述刀片缺口（75-1）宽度等于对应定位螺栓（711）的直径，所述定位螺栓（711）穿过刀座缺口（77-1）和对应刀片缺口（75-1）。说明书 一种全自动切绵机技术领域本发明涉及加工绵纤维和化学纤维设备领域，特别是涉及一种全自动切绵机。背景技术切绵机用于加工绵纤维和化学纤维，属于纺织机械。按照纺纱工艺流程，切绵是一道重要的工序。切绵机的前道工序是开清绵联合机，后道工序是并条机（普梳工艺流程）或条卷机（精梳工艺流程）。切绵机的工作原理是将前道工序送来的绵(纤维)条或由绵箱供给的油绵(化纤)层进行开松分梳和除杂，使所有呈卷曲块状的绵圈成为基本伸直的单纤维状，并在此过程中，除掉清花工序遗留下来的破籽、杂质和短绒，然后集成一定规格绵棒、储存于绵棒盘中，完成一个切绵周期，实际生产中为了保证切绵机正常工作需要多个工人进行操作，整个工作工作效率低下。随着经济的高速发展，人工成本越来越高，针对蚕丝废料加工的绵纺行业是一个劳动力密集行业，目前行业已处于微利状态，产业升级迫在眉睫。发明内容针对以上问题，本发明提供一种全自动切绵机，本申请对中切机进行重新设计，大幅提高整个操作的自动化强度，以实现减少人工的目的。其主要该切绵机主要由切绵滚筒、罗拉、支架、电机、电磁离合器等组成，可实现自动喂绵、自动切绵、自动取绵并周期运转的目的，为达此目的，本发明提供一种全自动切绵机，包括电磁离合器、电机、罗拉、支架、离合器、切绵滚筒和侧离合器，所述支架一侧有电磁离合器固定架，所述电磁离合器固定架外侧安装有电磁离合器，所述支架前端一侧有电机，所述电机转轴和电磁离合器上套有传动带，所述支架上有一对罗拉固定架和滚筒固定架，所述罗拉成对设置，所述罗拉两端固定在两个罗拉固定架之间，所述切绵滚筒通过两端转轴固定在两个滚筒固定架之间，所述切绵滚筒靠电磁离合器一侧的转轴端部有传动轮，所述传动轮和电磁离合器的轴上套有皮带，所述切绵滚筒另一侧的连接轴的端部有离合器，所述侧离合器在离合器一侧；所述切绵滚筒包括至少6个针板、3个滚筒叶片、至少6个切刀机构、1个切绵滑块和至少6个拉绵装置，每个针板对应一个切刀机构，所述滚筒叶片并排设置，所述滚筒叶片的侧边的弧面有槽，所述针板、拉绵装置和切刀机构交错安装在对应拉绵装置的槽内，所述针板和切刀机构的切刀刀座的侧边通过紧固件安装在对应拉绵装置的槽内，所述拉绵装置包括拉绵板、定向滑筒和锁扣，所述拉绵板一侧有一对定向滑筒，所述定向滑筒与拉绵板活动连接，所述定向滑筒侧端固定在对应滚筒叶片的内侧，所述拉绵板两侧各有一个锁扣，所述拉绵装置的锁扣靠近滚筒叶片会自动锁紧，最外侧的一个滚筒叶片上有一圈环形槽，所述切绵滑块的两端卡在环形槽内，所述切刀机构包括切刀刀片、压板、切刀刀座、切刀滑杆、弹簧片、滑轮、定位螺栓和定位螺钉，所述切刀刀片在切刀刀座前侧，所述切刀刀片有一对横向槽，所述定位螺钉穿过切刀刀片的横向槽至切刀刀座，所述切刀刀片下方有切刀滑杆所述切刀刀片前侧下方和切刀刀座后侧下方各有一对压板，每个切刀刀片前侧下方压板前侧有一对弹簧片，每个弹簧片通过一对定位螺栓固定在压板上，弹簧片的弧面与切刀刀片的刀面相接触，所述切刀滑杆一端有滑轮。本发明的进一步改进，所述切绵滑块包括连接杆、支杆和斜面端，所述连接杆两端分别与两个支杆一端相连，所述支杆另一端有斜面端，离合器分离并带动切绵滑块向滚筒方向运动到达指定位置后固定，切刀滑块的滑块侧面设计为斜面。本发明的进一步改进，所述罗拉有2个或者4个，本发明可根据实际需要设置相应数量的罗拉。本发明的进一步改进，所述切刀刀座下方有4个刀座缺口,所述切刀刀片下方有4个刀片缺口与刀座缺口相对应，所述刀片缺口宽度等于对应定位螺栓的直径，所述定位螺栓穿过刀座缺口和对应刀片缺口，本发明可通过螺栓穿过刀片下方缺口，并带动刀片往复运动。本发明涉及一种全自动切绵机，对原有结构进行重新设计，该切绵机主要由切绵滚筒、罗拉、支架、电机、电磁离合器等组成，通过对以上结构进行改进，实现切绵机的自动喂绵、自动切绵以及自动取绵。机器运行时，电磁离合器闭合，在电机带动下，滚筒和罗拉以不同的转速转动，罗拉将绵匀速喂入滚筒，滚筒表面的针板将蚕丝拉出并布于滚筒表面。在滚筒匀速转动一段时间后，电磁离合器分离，在离合器分离作用下使罗拉停止喂绵，滚筒靠惯性继续转动，离合器分离并带动切绵滑块向滚筒方向运动到达指定位置后固定，切刀滑块的滑块侧面是一个斜面，切刀滑杆的一端装有滑轮，切刀固定在滚筒上，随着滚筒转动，当滑轮遇到滑块时会顺着滑块斜面运动，使切刀滑杆向滚筒内部滑动，滑轮离开斜面后滑杆在弹簧的作用下会回复原位，完成一次切绵动作。由于滚筒在惯性作用下会继续转动，在滚筒停止转动前，切刀会利用滚筒的惯性进行多次切绵动作，避免绵条无法全部切断的情形发生，从而实现全自动切棉。附图说明图1为本发明一种结构示意图；图2为本发明另一种结构示意图；图3为本发明滚筒部分一种结构示意图；图4为本发明滚筒部分另一种结构示意图；图5为本发明切刀部分结构示意图；图6为本发明切刀部分分解示意图；图7为本发明切绵滑块结构示意图；图8为本发明拉绵装置结构示意图；图示说明:1、皮带； 2、电磁离合器 ； 3、电机 ；4、罗拉； 5、支架； 6、离合器；7、切绵滚筒； 71、针板； 72、滚筒叶片；73、环形槽； 74、切绵滑块； 74-1、连接杆；74-2、支杆； 74-3、斜面端； 75、切刀刀片；75-1、刀片缺口； 76、压板； 77、切刀刀座；77-1、刀座缺口； 78、切刀滑杆； 79、弹簧片；710、滑轮； 711、定位螺栓； 712、定位螺钉；713、拉绵装置； 713-1、拉绵板； 713-2、定向滑筒；713-3、锁扣； 8、侧离合器； 9、罗拉固定架；10、传动带； 11、电磁离合器固定架；12、传动轮；13、滚筒固定架； 14、连接轴。具体实施方式以下结合附图和实施例对发明做详细的说明：本发明提供一种全自动切绵机，本申请对中切机进行重新设计，大幅提高整个操作的自动化强度，以实现减少人工的目的。其主要由切绵滚筒、罗拉、支架、电机、电磁离合器等组成，可实现自动喂绵、自动切绵、自动取绵并周期运转的目的。作为本发明一种实施例，本发明提供如图1和2所示的一种全自动切绵机，包括电磁离合器2、电机3、罗拉4、支架5、离合器6、切绵滚筒7和侧离合器8，所述支架5一侧有电磁离合器固定架11，所述电磁离合器固定架11外侧安装有电磁离合器2，所述支架5前端一侧有电机3，所述电机3转轴和电磁离合器2上套有传动带10，所述支架5上有一对罗拉固定架9和滚筒固定架13，所述罗拉4成对设置，所述罗拉4两端固定在两个罗拉固定架9之间，所述切绵滚筒7通过两端转轴固定在两个滚筒固定架13之间，所述切绵滚筒7靠电磁离合器2一侧的转轴端部有传动轮12，所述传动轮12和电磁离合器2的轴上套有皮带1，所述切绵滚筒7另一侧的连接轴14的端部有离合器6，所述侧离合器8在离合器6一侧；本发明所述切绵滚筒7如图3和4所示包括至少6个针板71、3个滚筒叶片72、至少6个切刀机构、1个切绵滑块74和至少6个拉绵装置713，每个针板71对应一个切刀机构，所述滚筒叶片72并排设置，所述滚筒叶片72的侧边的弧面有槽，所述针板71、拉绵装置713和切刀机构交错安装在对应拉绵装置713的槽内，所述针板71和切刀机构的切刀刀座77的侧边通过紧固件安装在对应拉绵装置713的槽内，所述拉绵装置713包括拉绵板713-1、定向滑筒713-2和锁扣713-3，所述拉绵板713-1一侧有一对定向滑筒713-2，所述定向滑筒713-2与拉绵板713-1活动连接，所述定向滑筒713-2侧端固定在对应滚筒叶片72的内侧，所述拉绵板713-1两侧各有一个锁扣713-3，所述拉绵装置713的锁扣713-3靠近滚筒叶片72会自动锁紧，最外侧的一个滚筒叶片72上有一圈环形槽73，所述切绵滑块74的两端卡在环形槽73内，所述切刀机构包括切刀刀片75、压板76、切刀刀座77、切刀滑杆78、弹簧片79、滑轮710、定位螺栓711和定位螺钉712，所述切刀刀片75在切刀刀座77前侧，所述切刀刀片75有一对横向槽，所述定位螺钉712穿过切刀刀片75的横向槽至切刀刀座77，所述切刀刀片75下方有切刀滑杆78，所述切刀刀片75前侧下方和切刀刀座77后侧下方各有一对压板76，每个切刀刀片75前侧下方压板76前侧有一对弹簧片9，每个弹簧片9通过一对定位螺栓711固定在压板76上，弹簧片9的弧面与切刀刀片75的刀面相接触，所述切刀滑杆78一端有滑轮710。作为本发明一种最佳具体实施例，本发明提供一种全自动切绵机，包括电磁离合器2、电机3、罗拉4、支架5、离合器6、切绵滚筒7和侧离合器8，所述支架5一侧有电磁离合器固定架11，所述电磁离合器固定架11外侧安装有电磁离合器2，所述支架5前端一侧有电机3，所述电机3转轴和电磁离合器2上套有传动带10，所述支架5上有一对罗拉固定架9和滚筒固定架13，所述罗拉4有2个或者4个，本发明可根据实际需要设置相应数量的罗拉，所述罗拉4成对设置，所述罗拉4两端固定在两个罗拉固定架9之间，所述切绵滚筒7通过两端转轴固定在两个滚筒固定架13之间，所述切绵滚筒7靠电磁离合器2一侧的转轴端部有传动轮12，所述传动轮12和电磁离合器2的轴上套有皮带1，所述切绵滚筒7另一侧的连接轴14的端部有离合器6，所述侧离合器8在离合器6一侧；本发明所述切绵滚筒7如图3和4所示包括至少6个针板71、3个滚筒叶片72、至少6个切刀机构、1个切绵滑块74和至少6个拉绵装置713，每个针板71对应一个切刀机构，所述滚筒叶片72并排设置，所述滚筒叶片72的侧边的弧面有槽，所述针板71、拉绵装置713和切刀机构交错安装在对应拉绵装置713的槽内，所述针板71和切刀机构的切刀刀座77的侧边通过紧固件安装在对应拉绵装置713的槽内，所述拉绵装置713包括拉绵板713-1、定向滑筒713-2和锁扣713-3，所述拉绵板713-1一侧有一对定向滑筒713-2，所述定向滑筒713-2与拉绵板713-1活动连接，所述定向滑筒713-2侧端固定在对应滚筒叶片72的内侧，所述拉绵板713-1两侧各有一个锁扣713-3，所述拉绵装置713的锁扣713-3靠近滚筒叶片72会自动锁紧，最外侧的一个滚筒叶片72上有一圈环形槽73，所述切绵滑块74如图7所示包括连接杆74-1、支杆74-2和斜面端74-3，所述连接杆74-1两端分别与两个支杆74-2一端相连，所述支杆74-2另一端有斜面端74-3，离合器分离并带动切绵滑块向滚筒方向运动到达指定位置后固定，切刀滑块的滑块侧面设计为斜面，所述切绵滑块74的两端卡在环形槽73内，所述切刀机构包括切刀刀片75、压板76、切刀刀座77、切刀滑杆78、弹簧片79、滑轮710、定位螺栓711和定位螺钉712，所述切刀刀片75在切刀刀座77前侧，所述切刀刀片75有一对横向槽，所述定位螺钉712穿过切刀刀片75的横向槽至切刀刀座77，所述切刀刀片75下方有切刀滑杆78，所述切刀刀片75前侧下方和切刀刀座77后侧下方各有一对压板76，每个切刀刀片75前侧下方压板76前侧有一对弹簧片9，每个弹簧片9通过一对定位螺栓711固定在压板76上，所述切刀刀座下方有4个刀座缺口, 所述切刀刀座77下方有4个刀座缺口77-1,所述切刀刀片75下方有4个刀片缺口75-1与刀座缺口77-1相对应，所述刀片缺口75-1宽度等于对应定位螺栓711的直径，所述定位螺栓711穿过刀座缺口77-1和对应刀片缺口75-1，本发明可通过螺栓穿过刀片下方缺口，并带动刀片往复运动，弹簧片9的弧面与切刀刀片75的刀面相接触，所述切刀滑杆78一端有滑轮710。本发明主要工作部件如下：图5和图6所示是切刀的机械结构，其主要由切刀刀座、切刀刀片、滑杆、滑轮、压板、弹簧片、定位螺钉、定位螺栓组成，通过切刀刀座和刀片的挤压和剪切实现把绵片切断的目的。刀座缺口提供刀片的运动空间，定位螺钉的作用是保证刀片只能在切刀刀座表面水平做往复运动，压板的作用是固定刀片和滑杆的位置，弹簧片的作用是将刀片紧紧压在切刀刀座表面，滑轮则固定在滑杆上，起到减少摩擦的目的，螺栓则起到固定和传递动力的作用。图8为拉绵板的结构图，其作用是将已经切好的绵的一端从滚筒上拉出来。其主要由拉绵板、定向滑筒、锁扣构成。定向滑筒固定在滚筒叶片内侧表面，拉绵板在初始状态时则处在滚筒表面，并依靠锁扣固定在滚筒上。在拉绵动作中，处在传输装置上的拉绵动力机构首先将锁扣解锁，然后拉动拉绵板继续向下运动，并且拉绵板的倾斜角度会随着其运动而逐渐变大，滑筒则起到固定拉绵板运动方向的作用。到达指定位置后，拉绵板回复，并且拉绵板首先到达滚筒表面，随后锁扣复位将拉绵板固定在滚筒上，完成一次拉绵动作。以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作任何其他形式的限制，而依据本发明的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本发明所要求保护的范围。10005- 5 -2006.7说明书附图 图1图2图3图4图5图6图7图810005- 3 -2006.7毕 业 设 计（论 文）任 务 书 设计（论文）题目：圆梳机中副夹板装置的设计 学生姓名：发任务书日期：年月日 任务书填写要求1毕业设计（论文）任务书由指导教师根据各课题的具体情况填写，经学生所在专业的负责人审查、系（院）领导签字后生效。此任务书应在毕业设计（论文）开始前一周内填好并发给学生。2任务书内容必须用黑墨水笔工整书写，不得涂改或潦草书写；或者按教务处统一设计的电子文档标准格式（可从教务处网页上下载）打印，要求正文小4号宋体，1.5倍行距，禁止打印在其它纸上剪贴。3任务书内填写的内容，必须和学生毕业设计（论文）完成的情况相一致，若有变更，应当经过所在专业及系（院）主管领导审批后方可重新填写。4任务书内有关“学院”、“专业”等名称的填写，应写中文全称，不能写数字代码。学生的“学号”要写全号，不能只写最后2位或1位数字。 5任务书内“主要参考文献”的填写，应按照金陵科技学院本科毕业设计（论文）撰写规范的要求书写。 6有关年月日等日期的填写，应当按照国标GB/T 740894数据元和交换格式、信息交换、日期和时间表示法规定的要求，一律用阿拉伯数字书写。如“2002年4月2日”或“2002-04-02”。毕 业 设 计（论 文）任 务 书1本毕业设计（论文）课题应达到的目的： 锻炼学生分析解决问题的能力，培养学生综合运用所学知识，结合具体的科学问题而独立解决问题的能力。全面系统地对学生进行设计方法和研究方法的基本训练，培养学生综合运用所学基础理论、专业知识和各项技能，着重培养设计、计算、分析问题和解决问题的能力，进而总结、归纳和获得合理结论，进行较为系统的工程训练，初步锻炼科研能力，提高论文撰写和技术表述能力，为实际工作奠定基础，达到人才培养的目的和要求。着重地培养以下几方面能力：1调查研究、中外文献检索、阅读与翻译的能力；2综合运用基础理论、专业理论和知识分析解决实际问题的能力；3查阅和使用专业设计手册的能力；4设计、计算与绘图的能力，包括使用计算机进行绘图的能力； 5撰写设计说明书（论文）的能力。2本毕业设计（论文）课题任务的内容和要求（包括原始数据、技术要求、工作要求等）： 1 副夹板的结构设计2 副夹板的自锁装置3 副夹板的移动平台4 必要的受力计算毕 业 设 计（论 文）任 务 书3对本毕业设计（论文）课题成果的要求包括图表、实物等硬件要求：1、撰写中、英文翻译一份；2、撰写开题报告一份；3、相关装配图及其主要零件图一套4、控制流程图5、外文参考资料译文（附原文）6、鼓励做拓展性研究4主要参考文献： 1蔡一本. 提高绢纺圆梳梳折和精绵质量的试验研究J. 纺织学报,1988,08:5-8+3. 2潘福奎,马志友,马步虎. 毛纺精梳机圆梳梳理效能的研究J. 毛纺科技,1999,05:50-51.3姜宏. 绢纺制绵用头道圆梳机生产号绵的工艺探讨J. 丝绸,1999,01:35-37+5.4唐剑锋. 圆梳、精梳结合制绵工艺的实践J. 丝绸,1999,04:23-25+3-4. 5李淑青. 改进制绵工艺提高梳绵制成率的实践J. 江苏丝绸,1997,05:5-6+14.6周林松,曹建林. 圆梳机加压滑轮的改进J. 丝绸,1997,07:61.7盛承华. 提高绢纺圆梳机制成率J. 丝绸,1983,07:11-14. 8徐燕君. 南通市绢纺行业的现状及振兴对策J. 江苏丝绸,2000,04:26-27+31. 9胡德仲,候俊英. 绢纺线上纺制短麻条的实践J. 黑龙江纺织,2000,03:6-7. 10刘华平. 海安县茧丝绸产业的现状与思考(上)J. 江苏丝绸,2012,02:26-35.11吴红玲,蒋少军,丁丽文. 精梳机梳理化纤条圆梳针排的改装J. 纺织器材,2006,S1:50-51. 12刘莉. 纺机创新实录J. 中国纤检,2011,14:82-83.13王继荣,曲丽君. 毛纺精梳机装配式圆梳及顶梳梳理效果研究(英文)J. 青岛大学学报(工程技术版),2002,03:33-36. 14王树惠,徐春叶,李龙,韩惠民. 新型装配式整体圆梳顶梳结构及其梳理性能的研究J. 西北纺织工学院学报,1994,01:16-22.毕 业 设 计（论 文）任 务 书5本毕业设计（论文）课题工作进度计划：2015.12.132016.03.09 毕业设计调研；开题报告；英文翻译；2016.03.102016.04.06 毕业设计查阅；收集资料；论文提纲；2016.04.072016.05.04 毕业设计实验方案程序设计与优化；2016.05.052016.05.11 毕业设计全套材料；2016.05.122016.05.17 毕业设计论文预审；毕业设计答辩； 所在专业审查意见： 通过 负责人： 2016 年 1 月 18 日毕 业 设 计（论 文）开 题 报 告 设计（论文）题目：圆梳机中副夹板装置的设计 学生姓名： 年 月 日 开题报告填写要求 1开题报告（含“文献综述”）作为毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。此报告应在指导教师指导下，由学生在毕业设计（论文）工作前期内完成，经指导教师签署意见及所在专业审查后生效；2开题报告内容必须用黑墨水笔工整书写或按教务处统一设计的电子文档标准格式打印，禁止打印在其它纸上后剪贴，完成后应及时交给指导教师签署意见；3“文献综述”应按论文的框架成文，并直接书写（或打印）在本开题报告第一栏目内，学生写文献综述的参考文献应不少于15篇（不包括辞典、手册）；4有关年月日等日期的填写，应当按照国标GB/T 740894数据元和交换格式、信息交换、日期和时间表示法规定的要求，一律用阿拉伯数字书写。如“2004年4月26日”或“2004-04-26”。5、开题报告（文献综述）字体请按宋体、小四号书写，行间距1.5倍。 毕 业 设 计（论文） 开 题 报 告 1结合毕业设计（论文）课题情况，根据所查阅的文献资料，每人撰写不少于1000字左右的文献综述： 毕业设计论文开题报告 一、背景资料 绢纺工艺起源于我国，在中国有很长的发展历史。古代人们只用一些简单的工具，将茧壳和缫丝下脚煮练并用手工纺成丝线。17世纪中叶才逐渐采用半机械的方法。18世纪发明了腐化练法对原料进行脱胶,推进了绢纺业的发展。到19世纪50年代创造了圆梳机，才形成比较完整的绢纺机械。由于传统的绢纺生产工艺工序繁复，手工操作多，20世纪60年代起又引用毛纺式罗拉梳理机和精梳机代替圆梳工艺（梳理机、精梳机）。 本课题来自江苏南通富有绢纺织有限公司。该公司仍以传统圆梳工艺为主，自动化程度比较低下，在成本的投入产量却得不到提升。尤其是在当今自动化程度很高的社会，公司很难得到进一步发展。 二、研究的内容 本次课题的研究主要是对传统绢纺工艺中圆梳机进行优化升级，尽量能够减少圆梳机存在的自动化程度低、工艺繁琐的缺点。 因为本次课题研究的内容主要是对于绢纺工艺中圆梳机的改进，首先介绍一下什么是圆梳机。圆梳机全称是圆型梳绵机，在绢纺工艺中主要起圆梳梳棉的作用。圆梳梳棉是圆梳制棉工程中的关键性工序，它对精棉质量、梳折高低、后工序的加工难易、绢丝和丝的品质以及生产成本等，都有直接的影响。绢纺工艺的最终目的是能够纺出好的纱，做出丝质上乘的成品。所以梳棉的过程相当重要，因为这将影响到最终制棉的品质优劣。 制绵包括精干绵给湿、配合称重、开绵、切绵、梳绵、排绵等工序，制棉工程的任务是对精干绵进行适当混和，细致开松，除去杂质、绵粒和短纤维，制成纤维伸直平行度好、分离度好且具有一定长度的精绵。圆梳梳棉的目的是：通过精细的梳理，除去短纤维、杂质和绵结，获得洁净而纤维平行伸直的精绵。因此圆梳机在绢纺工艺中的作用是不言而喻的。 三、研究的目的 当然课题研究的目的肯定在于，改进我们传统绢纺工业中的圆梳机，使之更加适应当今社会。虽然我国发展绢纺业很早，但是之后的工业时代以及现在的自动化时代来临，我国的绢纺业已经比较落后了。因此在圆梳机方面地改造可以借鉴国外发展比较好的国家。其中绢纺制棉中圆梳梳棉成为老工艺，也就是目前在我国很多地区采用的工艺；还有一种就是近些年比较普遍的精梳工艺。 但通过查阅资料发现，很多发达国家会采取新老结合梳绵法。例如我们邻国日本就是采取的这种方式。调查
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