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多功能 标线 仪后盖 模具设计 及其 仿真 加工

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多功能标线仪后盖模具设计及其型腔仿真加工,多功能,标线,仪后盖,模具设计,及其,仿真,加工

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工 艺 文 件 文 件 编 号产 品 型 号产 品 名 称产 品 图 号媒体编号本 册 内 容旧底图总号底图总号批 准年月日签名XXXXXXXXX 科 技 股 份 有 限 公 司日期格式(G)XXXXXXXXXXXXXX科科技技股股份份有有限限公公司司工工 艺艺 说说 明明产品型号工艺名称产品名称共 页第 页媒体编号旧底图总号底图总号签名编制（日期）审核（日期） 标准化（日期）批准（日期）日期标记处数更改文件号签 名日 期格式（G3）盐盐城城工工学学院院塑塑料料零零件件注注射射工工艺艺卡卡片片产品型号零部件图号产品名称 多功能标线仪后盖零部件名称共1页第1页材 料 名 称ABS材 料 牌 号ABS-A001 材 料 颜 色橘黄每台件数2零 件 净 重10 g零 件 毛 重 11g g 消 耗 定 额 8 g/件设 备XS-ZY-125注射成形工艺料筒温度第一段150165注射成形时间S闭 模2020模具编 号BXYMJ第二段165170注 射209030型腔数量2第三段170180保 压055附 件第四段180200冷 却2015030第五段200启 模2020喷 嘴170180总时间105总 高253 mm压力MPa注 射60100模 温5080顶 出 高27 mm保 压5070螺杆类型B嵌件图 号名 称数量螺杆转速r/min3060加 料 刻 度脱模剂H-20有机硅消泡剂零件成形后处理工 序 内 容工 艺 装 备工时准终单件热处理方式1料筒中加入原料，以85烘干1.52小时。色差,按封样件媒体编号加热温度55每小时1次保温温度452 装模、调机 表面不允许有缺料旧底图总号原料干燥处理使用设备注射机加热时间20 全检盛料高度保温时间103料筒实际温度达到设定值后开始注塑；产品却至室温按质量要求检验.主要表面黑点不得大于0.5mm,黑点个数不超过3个底图总号翻料时间165 s冷却方式水冷；次要表面黑点不得大于1mm,黑点个数不超过5个。干燥温度55+-104清理毛刺，不得划伤产品外表面。 外形尺寸、线盘固定柱高度、固定孔位、安装配合等尺寸参照简图，其他尺寸按产品图纸。 签名干燥时间7200s 按顺序放入周转箱，码放整齐. 与面盖配装，配合间隙0.5mm且底面不平度1mm。 编制（日期）审核（日期） 会签（日期）批准（日期）日期标记处数更改文件号签 名日 期格式(G9) 注塑模具装配工艺过程卡装配步骤 装 配 说 明精修定模1. 定模前工序的完成情况：外形粗加工，每边留余量1mm，两平面磨保证平行度，并留有修边余量；2. 型腔用铣床加工或用电火花加工，深度按要求留加工余量抛光；3. 用油石修光型腔表面；4. 按划线方法加工定模板滑块槽、型孔；精修动模板型槽1. 按图样将预加工的动模型腔，精修成型，钻铰顶件孔。精修动模支撑板1. 按画线方法加工动模支撑板、型孔，螺纹孔。2. 按图样要求将预加工的精修成形。复钻各螺孔及推板孔动模座板、垫块、推杆固定板、推板、动模支撑板和动模板叠合夹紧，复钻螺孔，杆孔。固定板用螺钉固定1 将固定板拧入动模板并紧密配合。2 装配后，测量推件板外露部分高度是否符合图样要求并调整。压入导柱和导套1. 将导套压入定模板； 2. 将导柱压入动模板；3. 检查导柱、导套配合的松紧程度磨安装基面1. 将定模板型腔磨平 2. 将动模板型腔磨平复钻推杆固定板上的推杆孔通过动定板型腔，引钻推杆固定板上的推杆孔，卸下后再复钻推杆固定板各孔。将浇口套压入定模板 用压力机将浇口套压入定模板。装好定模部分定模板、浇口套复钻螺孔，拧入螺钉紧固。装好动模部分将动模座板、垫块、动模支承板、推杆固定板、推板各动模板复钻后，拧入螺钉，固紧。修正推杆及复位杆1. 将动模部分全部装配后，使推板底面和动模座板紧贴于支撑块上，自支撑块表面测出推杆、复位杆及顶杆长度；2. 修磨长度后，进行装配，并检查它们的灵活性。试模与调整各部分装配完后，进行试模、检查制品，验证模具质量状况，发现问题予以调整。 注塑流程图 注塑机加材料：聚 ABS颜色：黄色形状：颗粒状。质量：10.2克 熔点： 150170170料筒后段加 热180料筒中段加 热200料筒前段加 热注 注塑速度70mg/s喷 嘴温度180 模 具充模时间：5s压力：100MPa压实保压：3s保压力： 80MPa冷却时间： 50s介质：水 出 模塑 件去毛刺包装材 料 浇口凝料质量粉碎成颗粒状用水清洗浇口凝料质量用烘干机烘干 机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号BXYMJ-07-09共23页产品名称多功能标线仪后盖模零(部)件名称定模板第1页施工车间工序号工序名称金一10铣平面材料牌号同时加工件数冷却液45钢1毛坯种类毛坯外形尺寸锻件32025555设备名称设备型号设备编号平面铣床X62W每毛坯件数每台件数工序工时 11准终单件夹具编号夹具名称通用夹具工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速(转/分)切削速度(米/分)进给量(毫米/齿)吃刀深度(毫米)走刀次数工时定额刃具量具辅具机动(min)辅助1粗铣下表面盘铣刀400mm0100/0.02921160.18212.6描 图描 校底图号装订号编制（日期）校对（日期）会签（日期） 标准化（日期） 审核（日期）标志处数更改文件号签 字日 期标志处数更改文件号签 字日 期机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号BXYMJ-07-09 共23页产品名称多功能标线仪后盖模零(部)件名称定模板第3页施工车间工序号工序名称金一20精铣平面材料牌号同时加工件数冷却液45钢1毛坯种类毛坯外形尺寸锻件32025555设备名称设备型号设备编号普通铣床每毛坯件数每台件数工序工时 11准终单件夹具编号夹具名称通用夹具工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速(转/分)切削速度(米/分)进给量(毫米/齿)吃刀深度(毫米)走刀次数工时定额刃具量具辅具机动(min)辅助1精铣下表面盘铣刀400mm游标卡尺 1211520.10.513.6 描 图 描 校底图号装订号编制（日期）校对（日期）会签（日期） 标准化（日期） 审核（日期）标志处数更改文件号签 字日 期标志处数更改文件号签 字日 期机械加工工序卡片产品型号 零件图号 BXYMJ-07-09共23页产品名称多功能标线仪后盖模零件名称 定模板第2页车 间工 序 号工 序 名 称材 料 牌 号金一15铣平面 45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数锻件3202555511设备名称设备型号设备编号同时加工件数普通钻床夹具编号夹具名称冷却液 通用夹具工步号工 步 内 容刀 具名称及编 号量 具名称及编 号辅 具名称及编 号主 轴转 速转/分切 削速 度米/分走刀量毫米/转吃刀深度毫米走 刀次 数单件工时定额机动(min)辅助 描 图1粗铣上表面盘铣刀400mm游标卡尺921160.18210.26 描 校2粗铣四周侧面 盘铣刀100mm4911540.18210.9底图号装订号编制（日期）校对（日期）会签（日期） 标准化（日期） 审核（日期）标志处数更改文件号签 字日 期标志处数更改文件号签 字日 期机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号 BXYMJ-07-09共23页产品名称多功能标线仪后盖模零(部)件名称定模板第4页施工车间工序号工序名称金一25精铣平面材料牌号同时加工件数冷却液45钢1毛坯种类毛坯外形尺寸锻件32025555设备名称设备型号设备编号加工中心每毛坯件数每台件数工序工时 11准终单件夹具编号夹具名称专用夹具工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速(转/分)切削速度(米/分)进给量(毫米/齿)吃刀深度(毫米)走刀次数工时定额刃具量具辅具机动(min)辅助1精铣上表面立铣刀 2精铣型腔及滑块槽至图样指状铣刀 描 图3钻25的通孔25钻头 4钻20的通孔20钻头描 校5钻14的斜孔深52mm 14钻头底图号装订号编制（日期）校对（日期）会签（日期） 标准化（日期） 审核（日期）标志处数更改文件号签 字日 期标志处数更改文件号签 字日 期机械加工工序卡片产品型号 零件图号BXYMJ-07-09 共23页产品名称多功能标线仪后盖模零件名称 定模板第5页车 间工 序 号工 序 名 称材 料 牌 号金一30钻孔 45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数锻件3202555511设备名称设备型号设备编号同时加工件数普通钻床夹具编号夹具名称冷却液 台虎钳工步号工 步 内 容刀 具名称及编 号量 具名称及编 号辅 具名称及编 号主 轴转 速转/分切 削速 度米/分走刀量毫米/转吃刀深度毫米走 刀次 数单件工时定额机动(min)辅助 描 图1钻后侧8的孔深147mm8钻头0300/0.021432450.34.910.35 描 校2 钻后侧8的孔深115mm 8钻头0300/0.021432450.34.910.35底图号装订号编制（日期）校对（日期）会签（日期） 标准化（日期） 审核（日期）标志处数更改文件号签 字日 期标志处数更改文件号签 字日 期机械加工工序卡片产品型号 零件图号 BXYMJ-07-09 共23页产品名称多功能标线仪后盖模零件名称 定模板第6页车 间工 序 号工 序 名 称材 料 牌 号金一35钻孔 45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数锻件3202555511设备名称设备型号设备编号同时加工件数普通钻床夹具编号夹具名称冷却液 台虎钳工步号工 步 内 容刀 具名称及编 号量 具名称及编 号辅 具名称及编 号主 轴转 速转/分切 削速 度米/分走刀量毫米/转吃刀深度毫米走 刀次 数单件工时定额机动(min)辅助 描 图1钻左侧28的孔深113mm10钻头0300/0.021432450.34.910.35 描 校 底图号装订号编制（日期）校对（日期）会签（日期） 标准化（日期） 审核（日期）标志处数更改文件号签 字日 期标志处数更改文件号签 字日 期机械加工工序卡片产品型号 零件图号BXYMJ-07-09共23页产品名称多功能标线仪后盖模零件名称 定模板第7页车 间工 序 号工 序 名 称材 料 牌 号金一40钻孔 45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数锻件3202555511设备名称设备型号设备编号同时加工件数普通钻床夹具编号夹具名称冷却液 台虎钳工步号工 步 内 容刀 具名称及编 号量 具名称及编 号辅 具名称及编 号主 轴转 速转/分切 削速 度米/分走刀量毫米/转吃刀深度毫米走 刀次 数单件工时定额机动(min)辅助 描 图1钻上表面2x8的孔深147mm8钻头0300/0.021432450.34.910.41 描 校2 钻上表面8的孔深115mm 8钻头1432450.34.91 0.37底图号装订号编制（日期）校对（日期）会签（日期） 标准化（日期） 审核（日期）标志处数更改文件号签 字日 期标志处数更改文件号签 字日 期机械加工工序卡片产品型号 零件图号 BXYMJ-07-09共23页产品名称多功能标线仪后盖模零件名称 定模板第8页车 间工 序 号工 序 名 称材 料 牌 号金一45钻孔 45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数锻件3202555511设备名称设备型号设备编号同时加工件数普通钻床夹具编号夹具名称冷却液 台虎钳工步号工 步 内 容刀 具名称及编 号量 具名称及编 号辅 具名称及编 号主 轴转 速转/分切 削速 度米/分走刀量毫米/转吃刀深度毫米走 刀次 数单件工时定额机动(min)辅助 描 图1钻右表面2x8的孔深147mm8钻头0300/0.021432450.34.910.41 描 校2 钻右表面8的孔深157mm 8钻头1432450.34.91 0.37底图号装订号编制（日期）校对（日期）会签（日期） 标准化（日期） 审核（日期）标志处数更改文件号签 字日 期标志处数更改文件号签 字日 期机械加工工序卡片产品型号 零件图号 BXYMJ-07-09 共23页产品名称多功能标线仪后盖模零件名称 定模板第9页车 间工 序 号工 序 名 称材 料 牌 号金一50钻孔 45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数锻件3202555511设备名称设备型号设备编号同时加工件数普通钻床夹具编号夹具名称冷却液 台虎钳 工步号工 步 内 容刀 具名称及编 号量 具名称及编 号辅 具名称及编 号主 轴转 速转/分切 削速 度米/分走刀量毫米/齿吃刀深度毫米走 刀次 数单件工时定额机动(min)辅助 描 图1钻孔4M12至410深34mm麻花钻12游标卡尺564.4280.247.910.36 描 校 底图号装订号编制（日期）校对（日期）会签（日期） 标准化（日期） 审核（日期）标志处数更改文件号签 字日 期标志处数更改文件号签 字日 期机械加工工序卡片产品型号 零件图号BXYMJ-07-09 共23页产品名称多功能标线仪后盖模零件名称 定模板第10页车 间工 序 号工 序 名 称材 料 牌 号金一55扩孔 45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数锻件3202555511设备名称设备型号设备编号同时加工件数台钻夹具编号夹具名称冷却液台虎钳工步号工 步 内 容刀 具名称及编 号量 具名称及编 号辅 具名称及编 号主 轴转 速转/分切 削速 度米/分走刀量毫米/齿吃刀深度毫米走 刀次 数单件工时定额机动(min)辅助 描 图1扩420孔的端部至427深6麻花钻27游标卡尺573.25360.121010.24 描 校 底图号装订号编制（日期）校对（日期）会签（日期） 标准化（日期） 审核（日期）标志处数更改文件号签 字日 期标志处数更改文件号签 字日 期机械加工工序卡片产品型号 零件图号 BXYMJ-07-09共23页产品名称多功能标线仪后盖模零件名称 定模板第11页车 间工 序 号工 序 名 称材 料 牌 号金一60扩孔 45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数锻件3202555511设备名称设备型号设备编号同时加工件数台钻夹具编号夹具名称冷却液 台虎钳工步号工 步 内 容刀 具名称及编 号量 具名称及编 号辅 具名称及编 号主 轴转 速转/分切 削速 度米/分走刀量毫米/齿吃刀深度毫米走 刀次 数单件工时定额机动(min)辅助 描 图1扩14斜销孔端部至尺寸18麻花钻18游标卡尺573.25360.121010.24 描 校 底图号装订号编制（日期）校对（日期）会签（日期） 标准化（日期） 审核（日期）标志处数更改文件号签 字日 期标志处数更改文件号签 字日 期机械加工工序卡片产品型号 零件图号BXYMJ-07-09 共23页产品名称多功能标线仪后盖模零件名称 定模板第13页车 间工 序 号工 序 名 称材 料 牌 号金一70功丝 45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数锻件3202555511设备名称设备型号设备编号同时加工件数台钻夹具编号夹具名称冷却液 台虎钳工步号工 步 内 容刀 具名称及编 号量 具名称及编 号辅 具名称及编 号主 轴转 速转/分切 削速 度米/分走刀量毫米/转吃刀深度毫米走 刀次 数单件工时定额机动(min)辅助 描 图攻4M12螺纹深25mm12丝锥 游标卡尺99.5251.53810.61 描 校 底图号装订号编制（日期）校对（日期）会签（日期） 标准化（日期） 审核（日期）标志处数更改文件号签 字日 期标志处数更改文件号签 字日 期机械加工工序卡片产品型号 零件图号BXYMJ-07-09共23页产品名称多功能标线仪后盖模零件名称 定模板第14页车 间工 序 号工 序 名 称材 料 牌 号金一75功丝 45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数锻件3202555511设备名称设备型号设备编号同时加工件数台钻夹具编号夹具名称冷却液 台虎钳工步号工 步 内 容刀 具名称及编 号量 具名称及编 号辅 具名称及编 号主 轴转 速转/分切 削速 度米/分走刀量毫米/转吃刀深度毫米走 刀次 数单件工时定额机动(min)辅助 描 图攻108孔的端部至M12深1014丝锥游标卡尺99.5251.53810.61 描 校 底图号装订号编制（日期）校对（日期）会签（日期） 标准化（日期） 审核（日期）标志处数更改文件号签 字日 期标志处数更改文件号签 字日 期机械加工工序卡片产品型号 零件图号 BXYMJ-07-09共23页产品名称多功能标线仪后盖模零件名称 定模板第 15 页车 间工 序 号工 序 名 称材 料 牌 号金一80热处理45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数锻件32025555设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称冷却液工步号工 步 内 容刀 具名称及编 号量 具名称及编 号辅 具名称及编 号主 轴转 速转/分切 削速 度米/分走刀量毫米/齿吃刀深度毫米走 刀次 数单件工时定额机动(min)辅助 描 图淬火 描 校 底图号装订号编制（日期） 校对（日期）会签（日期） 标准化（日期） 审核（日期）标志处数更改文件号签 字日 期标志处数更改文件号签 字日 期机械加工工序卡片产品型号 零件图号 BXYMJ-07-09共23页产品名称多功能标线仪后盖模零件名称 定模板第16页车 间工 序 号工 序 名 称材 料 牌 号金一85电火花加工 45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数锻件3202555511设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称冷却液 专用夹具工步号工 步 内 容刀 具名称及编 号量 具名称及编 号辅 具名称及编 号主 轴转 速转/分切 削速 度米/分走刀量毫米/齿吃刀深度毫米走 刀次 数单件工时定额机动(min)辅助 描 图电脉冲加工型腔精密尺寸千分尺 描 校 底图号装订号编制（日期）校对（日期）会签（日期） 标准化（日期） 审核（日期）标志处数更改文件号签 字日 期标志处数更改文件号签 字日 期机械加工工序卡片产品型号 零件图号 BXYMJ-07-09共23页产品名称多功能标线仪后盖模零件名称 定模板第17页车 间工 序 号工 序 名 称材 料 牌 号金一90磨 45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数锻件3202555511设备名称设备型号设备编号同时加工件数磨床夹具编号夹具名称冷却液通用夹具工步号工 步 内 容刀 具名称及编 号量 具名称及编 号辅 具名称及编 号主 轴转 速转/分切 削速 度米/分走刀量毫米/齿吃刀深度毫米走 刀次 数单件工时定额机动(min)辅助 描 图磨下表面砂轮千分尺 描 校 底图号装订号编制（日期）校对（日期）会签（日期） 标准化（日期） 审核（日期）标志处数更改文件号签 字日 期标志处数更改文件号签 字日 期机械加工工序卡片产品型号 零件图号 BXYMJ-07-09共23页产品名称多功能标线仪后盖模零件名称 定模板第18页车 间工 序 号工 序 名 称材 料 牌 号金一95磨 45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数锻件3202555511设备名称设备型号设备编号同时加工件数磨床夹具编号夹具名称冷却液 通用夹具工步号工 步 内 容刀 具名称及编 号量 具名称及编 号辅 具名称及编 号主 轴转 速转/分切 削速 度米/分走刀量毫米/齿吃刀深度毫米走 刀次 数单件工时定额机动(min)辅助 描 图磨型腔面砂轮千分尺 描 校 底图号装订号编制（日期）校对（日期）会签（日期） 标准化（日期） 审核（日期）标志处数更改文件号签 字日 期标志处数更改文件号签 字日 期机械加工工序卡片产品型号 零件图号 BXYMJ-07-09共23页产品名称多功能标线仪后盖模零件名称 定模板第19页车 间工 序 号工 序 名 称材 料 牌 号金一100磨 45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数锻件3202555511设备名称设备型号设备编号同时加工件数磨床夹具编号夹具名称冷却液 通用夹具工步号工 步 内 容刀 具名称及编 号量 具名称及编 号辅 具名称及编 号主 轴转 速转/分切 削速 度米/分走刀量毫米/齿吃刀深度毫米走 刀次 数单件工时定额机动(min)辅助 描 图1磨20孔砂轮0300/0.02 描 校 底图号装订号编制（日期）校对（日期）会签（日期） 标准化（日期） 审核（日期）标志处数更改文件号签 字日 期标志处数更改文件号签 字日 期机械加工工序卡片产品型号 零件图号 BXYMJ-07-09共23页产品名称多功能标线仪后盖模零件名称 定模板第20页车 间工 序 号工 序 名 称材 料 牌 号金一105磨 45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数锻件3202555511设备名称设备型号设备编号同时加工件数加工中心夹具编号夹具名称冷却液 专用夹具工步号工 步 内 容刀 具名称及编 号量 具名称及编 号辅 具名称及编 号主 轴转 速转/分切 削速 度米/分走刀量毫米/齿吃刀深度毫米走 刀次 数单件工时定额机动(min)辅助 描 图1型腔精整 描 校 底图号装订号编制（日期）校对（日期）会签（日期） 标准化（日期） 审核（日期）标志处数更改文件号签 字日 期标志处数更改文件号签 字日 期机械加工工序卡片产品型号 零件图号 BXYMJ-07-09 共23页产品名称多功能标线仪后盖模零件名称 定模板第21页车 间工 序 号工 序 名 称材 料 牌 号金一110清洗 45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数锻件3202555511设备名称设备型号设备编号同时加工件数 夹具编号夹具名称冷却液工步号工 步 内 容刀 具名称及编 号量 具名称及编 号辅 具名称及编 号主 轴转 速转/分切 削速 度米/分走刀量毫米/齿吃刀深度毫米走 刀次 数单件工时定额机动(min)辅助 描 图清洗 描 校 底图号装订号编制（日期）校对（日期）会签（日期） 标准化（日期） 审核（日期）标志处数更改文件号签 字日 期标志处数更改文件号签 字日 期机械加工工序卡片产品型号 零件图号 BXYMJ-07-09共23页产品名称多功能标线仪后盖模零件名称 定模板第 22 页车 间工 序 号工 序 名 称材 料 牌 号金一115检验45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数锻件32025555设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称冷却液工步号工 步 内 容刀 具名称及编 号量 具名称及编 号辅 具名称及编 号主 轴转 速转/分切 削速 度米/分走刀量毫米/齿吃刀深度毫米走 刀次 数单件工时定额机动(min)辅助 描 图检验 描 校 底图号装订号编制（日期） 校对（日期）会签（日期） 标准化（日期） 审核（日期）标志处数更改文件号签 字日 期标志处数更改文件号签 字日 期机械加工工序卡片产品型号 零件图号BXYMJ-07-09共23页产品名称多功能标线仪后盖模零件名称 定模板第 23 页车 间工 序 号工 序 名 称材 料 牌 号金一120入库45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数锻件32025555设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称冷却液工步号工 步 内 容刀 具名称及编 号量 具名称及编 号辅 具名称及编 号主 轴转 速转/分切 削速 度米/分走刀量毫米/齿吃刀深度毫米走 刀次 数单件工时定额机动(min)辅助 描 图入库 描 校 底图号装订号编制（日期） 校对（日期）会签（日期） 标准化（日期） 审核（日期）标志处数更改文件号签 字日 期标志处数更改文件号签 字日 期动模座板工艺过程卡片零件名称动模座板模具名称及编号多功能标线仪后盖模具零件编号BXYMJ-07-01材料名称 45 钢毛坯尺寸320mm255mm55mm件数1工序机号工种施工简要说明定额工时实做工时制造者检验等级10铣削铣六面20钳工划线划出螺孔和中心孔的位置线30平磨磨上下面达到设计要求40车削钻削螺纹孔和中心孔50热处理 淬火60检验工艺员年 月 日零件质量等级推板工艺过程卡片零件名称推板模具名称及编号多功能标线仪后盖模具零件编号BXYMJ-07-04材料名称 45 钢毛坯尺寸32016320件数1工序机号工种施工简要说明定额工时实做工时制造者检验等级10铣削六面加工20平磨磨出六面30钳工划线划出螺孔和主流道衬套的中心线40平磨磨上下两平面50钻削钻螺纹孔并锪孔60检验工艺员年 月 日零件质量等级垫块工艺过程卡片零件名称垫块模具名称及编号多功能标线仪后盖模具零件编号BXYMJ-07-03材料名称 45 钢毛坯尺寸320mm69mm45mm件数2工序机号工种施工简要说明定额工时实做工时制造者检验等级10铣削铣六面20平磨磨上下平面30钳工划线划出螺孔中心线40钻削钻削螺纹孔50热处理 淬火60检验工艺员年 月 日零件质量等级动模支撑板工艺过程卡片零件名称动模支撑板模具名称及编号多功能标线仪后盖模具零件编号 BXYMJ-07-06材料名称 45 钢毛坯尺寸320mm255mm55mm件数1工序机号工种施工简要说明定额工时实做工时制造者检验等级10铣削铣六面20平磨磨上下平面30钳工划线划出各杆孔的位置线40钻削钻各孔50研磨研磨内孔60检验工艺员年 月 日零件质量等级动模板工艺过程卡片零件名称动模板模具名称及编号多功能标线仪后盖模具零件编号BXYMJ-07-07材料名称 45 钢毛坯尺寸320mm255mm59mm件数1工序机号工种施工简要说明定额工时实做工时制造者检验等级10铣削铣六面20平磨磨上下面30钳工划线划出型槽的轮廓线和各孔的位置线40铣削铣型槽50钳工加工 钻螺纹孔和螺杆孔，攻螺纹70磨削磨型槽及上下面达到设计要求80检验工艺员年 月 日零件质量等级动模底板工艺过程卡片零件名称动模底板模具名称及编号多功能标线仪后盖模具零件编号BXYMJ-07-07材料名称 45 钢毛坯尺寸320mm320mm30mm件数1工序机号工种施工简要说明定额工时实做工时制造者检验等级10铣削铣六面20平磨磨上下面30钳工划线划出型槽的轮廓线和各孔的位置线40铣削铣型槽50钳工加工 钻螺纹孔和螺杆孔，攻螺纹70磨削磨型槽及上下面达到设计要求80检验工艺员年 月 日零件质量等级浇口套工艺过程卡片零件名称浇口套模具名称及编号多功能标线仪后盖模具零件编号 BXYMJ-07-10材料名称 T8A毛坯尺寸85mm94mm件数1工序机号工种施工简要说明定额工时实做工时制造者检验等级10下料切断毛坯20车削车外圆，端面，退刀槽。30钳工加工钻孔40镗孔精镗锥孔50 磨削 磨外圆及球面凹空达到设计要求60检验 70热处理淬火80磨削加工磨外圆达图样要求90检验工艺员年 月 日零件质量等级导柱工艺过程卡片零件名称导柱模具名称及编号多功能标线仪后盖模具零件编号BXYMJ-07-21材料名称 T8A毛坯尺寸35mm76mm件数4工序机号工种施工简要说明定额工时实做工时制造者检验等级10下料切断毛坯20车削车外圆及端面30热处理渗碳，淬火40磨削磨削外圆50研磨 研磨外圆，抛光圆角60检验工艺员年 月 日零件质量等级导套工艺过程卡片零件名称导套模具名称及编号多功能标线仪后盖模具零件编号 BXYMJ-07-20 材料名称 T8A毛坯尺寸39mm55mm件数4工序机号工种施工简要说明定额工时实做工时制造者检验等级10下料切断毛坯20车削车外圆及端面30钻削钻孔及镗孔40热处理渗碳，淬火50磨削 磨外圆达图样要求，磨内孔60检验 工艺员年 月 日零件质量等级 推杆工艺过程卡片零件名称推杆模具名称及编号多功能标线仪后盖模具零件编号 BXYMJ-07-16材料名称 T8A毛坯尺寸13mm150mm件数16工序机号工种施工简要说明定额工时实做工时制造者检验等级10下料切断毛坯20车削车外圆及端面30热处理渗碳，淬火40磨削磨外圆50研磨 研磨外圆达图样要求60检验 工艺员年 月 日零件质量等级复位杆工艺过程卡片零件名称复位杆模具名称及编号多功能标线仪后盖模具零件编号 BXYMJ-07-15材料名称 T8A毛坯尺寸23mm138mm件数4工序机号工种施工简要说明定额工时实做工时制造者检验等级10下料切断毛坯20车削车外圆及端面30热处理渗碳，淬火40磨削磨外圆50研磨 研磨外圆达图样要求 工艺员年 月 日零件质量等级推杆固定板工艺过程卡片零件名称推板固定板模具名称及编号多功能标线仪后盖模具零件编号 BXYMJ-07-05材料名称 45 钢毛坯尺寸320mm163mm21mm件数1工序机号工种施工简要说明定额工时实做工时制造者检验等级10铣削铣六面20平磨磨上下平面30钳工划线划出螺孔和杆孔的位置线40钻削钻削螺纹孔和杆孔,攻螺纹50磨内孔研磨内孔达到图样要求60检验工艺员年 月 日零件质量等级拉料杆工艺过程卡片零件名称拉料杆模具名称及编号多功能标线仪后盖模具零件编号BXYMJ-07-18材料名称 T8A毛坯尺寸19mm130mm件数4工序机号工种施工简要说明定额工时实做工时制造者检验等级10下料切断毛坯20车削车外圆及端面30热处理渗碳，淬火40磨削磨外圆50研磨 研磨外圆达图样要求 工艺员年 月 日零件质量等级斜导柱工艺过程卡片零件名称斜导柱模具名称及编号多功能标线仪后盖模具零件编号BXYMJ-07-12材料名称 T8A毛坯尺寸20mm90mm件数2工序机号工种施工简要说明定额工时实做工时制造者检验等级10下料切断毛坯20车削车外圆及端面30热处理渗碳，淬火40磨削磨削外圆50研磨 研磨外圆，抛光圆角60检验工艺员年 月 日零件质量等级滑块工艺过程卡片零件名称滑块模具名称及编号多功能标线仪后盖模具零件编号 BXYMJ-07-14材料名称 45 钢毛坯尺寸155mm53mm34mm件数2工序机号工种施工简要说明定额工时实做工时制造者检验等级10铣削铣六面，再铣出滑块的形状20平磨磨上下平面30钳工划线划出螺孔位置线40钻削钻削螺纹孔50磨研磨滑块表面达到图样要求60检验工艺员年 月 日零件质量等级限位挡块工艺过程卡片零件名称限位挡块模具名称及编号多功能标线仪后盖模具零件编号 BXYMJ-07-14材料名称 45 钢毛坯尺寸155mm53mm34mm件数2工序机号工种施工简要说明定额工时实做工时制造者检验等级10铣削铣六面，再铣出其形状20平磨磨上下平面30钳工划线划出孔位置线40钻削钻削孔50磨研磨其表面达到图样要求60检验工艺员年 月 日零件质量等级锁紧楔工艺过程卡片零件名称锁紧楔模具名称及编号多功能标线仪后盖模具零件编号 BXYMJ-07-11材料名称 45 钢毛坯尺寸53mm28mm23mm件数2工序机号工种施工简要说明定额工时实做工时制造者检验等级10铣削铣六面，再铣出其形状20平磨磨上下平面30钳工划线划出孔的位置线40钻削钻削孔50磨研磨其表面达到图样要求60检验工艺员年 月 日零件质量等级17 外文翻译专 业 机械设计制造及其自动化 学 生 姓 名 朱 寿 政 班 级 BD 机制 031 学 号 0320110118 指 导 教 师 刘 道 标 初步实现快速三维注塑模设计Maria L.H.Low1 and K.SLee2xxxx 译摘要 :模具设计之前接到客户提供的CAD数据。其任务是完成最初注塑模具设计。传统上，直到今天，这个设计总是用二维计算机辅助制造来完成的。此设计的信息大部分源来于模具制造厂家，他们有自己数据标准，这些数据用来作为设计参考依据。本文论证在初步实现快速三维实体设计技术的基础上，以这些数据作为设计参考依据，并且从信息和数据库中提取顾客的基本资料用于初级模具设计中。案例研究是提供使用说明的标准途径，并且真正实现了初步快速设计注塑模具。引言: 历史最悠久的塑料部件产生办法是大量塑胶注塑。这是一个极具成本效益、准确和良好的自动化的制造方法。但是，需要使用昂贵机械和模具制造这一过程。注塑模具的设计是一项不可缺的，是最后一部分塑料模具制品品质的极大依赖。注塑模具是一种高精密工具，能使塑料聚集在一起来成批生产塑胶零件的模子，是模具基本的标准件。图 1是注塑模具装配例子。多年来利用计算机辅助技术已经到了非常具体的研究领域，在模具设计中也有用来学习和设计一个整体模具集成系统的计算机辅助技术。以知识为基础的系统，如imold，esmold，ikmould， 注塑模具设计开发等。许多商业软件如imold模具设计、UGMoldwizard， moldworks等，现在也可以在模子制造者中使用。但是，上述软件系统和最初设计事先没有考虑到实际模具设计。在详细模子设计时，其包含型芯/型腔制造，冷却和推杆设计等方面进行的。模具设计者在做初步设计时很难使用模具设计软件，因为他们不适合这种软件的设计过程。 图1:注塑模具装配 除Ye et al(2000)外，关于注塑模具初步设计的研究几乎寥寥无几。他提出初始设计运算法则。科研人员通过计算首先确定所需型腔数量。再根据各个型芯的设计式样和位置确定整个型腔的设计。研究人员还提出使用其最初设计作为报价指导。不过，研究表明未必其适于大部分注塑产业。型腔数量的要求很大程度上取决于顾客提出的CAD要求，他们很少从生产商那里得到反馈意见。这样进一步节省了时间，尽管外界认定的产品 ，研究未考虑到生产需要的标准组件的削弱，在这种情况下，研究也没考虑外部要求的内部削弱。因此，得出的报价不会正确反映模具的成本，还会产生误导，认为标准组件的使用会增加模具的生产成本。作者(Low et al.2002)提出的塑料注塑模标准型腔规划设计理论，在随后的模具设计阶段，应用标准设计时，能容易快速的提取储存在数据库中的设计方案。这项研究成果能快速实现塑料注塑模图形设计。鉴于有经验的模具设计师非常少及今天的市场需求，有必要引入更便捷的模具设计方法，缩短生产周期和提高产品质量。这是实现设计标准化的必经之路。由于设计项目设计是重复性的过程，使用标准化三维方法快速实现实体的初步设计替代二维设计，这是基于全局性的标准模具设计模块。像型腔布局、浇注系统、模具设计等都有相应的标准。通过对初始设计进行详细的规划，在设计阶段乃至最终设计过程中节省时间。初步设计注塑模具:模具设计师和客户须密切合作，以取得预期合适的模具。不然会花费昂贵的修改费用， 因此如何初步规划显得非常重要。典型模具设计流程如图2所示。当客户聘请模具制造商时，必须提供给他们产品的CAD文件。但是， 模具制造商须掌握不断变化的文件版本，以满足客户的要求。以至完成模具设计与产品的制造周期将愈来愈短。 当接到CAD文件后，总工程师和模具设计师同客户一起讨论提出技术方案，包括使用的塑料材料，以及其它一些在初步设计需要的信息资料，由于该信息列表包含大部分的基本信息，这无疑将考虑其市场价值，这就要求是选择结构简单、价格低廉的方案还是其它方案，然后设计人员根据这些信息开始初步设计。 图2: 典型工程模具设计流程图表传统上，直到今天， 模具设计师仍用传统的二维软件进行初步的设计，尽管可用三维软件设计，设计师只是在设计的最后阶段用到三维软件。初步设计完成后通过在图纸上做些标注，修改，进行下一步审查。经客户审批和确定最终的CAD文件后，模具设计师才可使用三维CAD，开始真正意义上的模具设计，无疑从初始设计到最终设计是一费时的过程。 图3: 拟议结构设计 结构设计:图3显示了系统的整体结构。采用技术信息，利用标准化的方法设计模具，这些信息在全局的设计过程中起到重要的作用，且应用于每个新的设计方案中，并有各自的设计模块。数据库等记录了各类标准组件、设计类形、几何参数和数据信息。模具生产商使用顶出梢、底座等标准的零件，易于适应这种生产模式。设计标准模具时须考虑型腔的标准设计。设计时应考虑到装配的要求，以及考虑是否满足注塑机的要求。在初始设计期间，要完成型芯和轮廓的设计，不考虑顶杆和冷却流道的设计，而在最终阶段中完成。 三维建模在最后阶段将发挥其优势。标准化法:模具设计标准话包括：使用标准进行模具的设计、零件的标准化、运转方式的标准化，模具设计师们要用同一的设计标准、设计模式，使用供应商提供的标准零件。 其优点如下:一)易于模具的更新 、二)降低成本、缩短生产周期、三)便于项目管理。数据库:系统采用四个不同类型的数据库(图3): 一) 图书馆数据库，收录工厂常用零件的标准。二)配置数据库，包含标准零件和型腔的设计、预先定义的不同三维实体的档案，只需调出就可使用。三)项目数据库，收集了各设计方案的信息 ，包括分型面的设计、记录了材料的使用。四)结构参数数据库。系统实施:快速实现原型系统的注塑模初始设计，并已经采用PC机兼容的硬件。本原型系统采用的CAD软件SolidWorks的001、 微软VisualC+的编程语言。这个提法、原型系统是由当地模具制造产业在新加坡提出的。图4:完成参数表及模具结构 提高模板的整体水平设计之后， 必须首先使用 参数表 (图4)。这使模具设计遵循标准结构，用计算机辅助装配模具档案应满足客户基本资料和要求。每一个组成必须坚持同一模具设计装配结构，以确保每个项目按照相同的模具设计师设计的方法。它还使其他模具设计师能方便地找到某一种部件。表1:注塑机数据库追踪一段已记录下来的工程称为造型材料。当从名单中挑选所需的机器，它就会提取从数据库模具数据和相关信息反映到适当位接口。提取注塑机数据库是描述见表1内设有模具信息等信息记录下来型腔布局和数量。从那里用户可以输入