喷漆工艺指导书.doc

喷漆作业操作规程1、 目的: 规定了喷漆的设备操作,工艺范围,工艺流程,工具,质量控制标准以及安全操作规程。2、 适用范围： 本标准规定了公司产品涂装的操作方法、技术要求和检验方法。3、 术语及定义： 3.1、油漆：是一种有机高分子胶体混合物的溶液，将其涂布在物面上能干结成膜， 学名叫“有机涂料”。 3.2、喷涂：将涂料喷涂在物面上的加工过程。 3.3、稀释剂：用来溶解及稀释涂料，以达到施工应用目的的物料。 3.4、底漆：直接涂布在物体表面的打底涂料。 3.5、防氧化漆：由清漆和适当的稀释剂配置而成，用以防止大气中的氧气和水分对金属氧化的涂料。 3.6、起泡：漆膜干结后，局部与被涂物体表面失去附着力，成直径不同的球状小泡向上膨胀隆起，内部包藏着液体或气体，或者发生破裂的现象。 3.7、流挂：涂料施工于垂直物体表面，未干前涂层下流，干后漆膜厚度不匀，并成流痕的现。 3.8、针孔：漆膜在干结过程中，表面出现的一种凹陷的透底的针尖细孔现象。 3.9、渗色：在底层漆上涂覆一层漆后，底层漆的颜色由于新漆层溶剂的作用而渗透于表面的现象。 3.10、桔皮：涂料喷涂施工后，由于漆腊流平性差，干燥后的漆腊表面形成起伏不平的类似桔皮的现象。 3.11、褪色：色漆漆膜在暴露中，由于光、热或其它因素的作用，颜色减退失去其原有的颜色的现象。 3.12、附着力：指漆膜与被涂物件两种物质表面通过物理和化学力的作用结合在一起的坚牢程度。 3.13、脱落与脱皮：由于涂层和物体表面涂层之间丧失了附着力，涂层表面形成小片或鳞片脱离的现象称为脱落。当涂层和底表面间的附着力完全丧失，使涂膜整张脱落时称为脱皮。4、 操作步骤： 4.1、工作前 4.1.1、上班首先阅读当天工作任务单，了解并记录有特殊喷漆要求的工程单号。 4.1.2、检查工作过程中需要的工具是否到位、完好。如果没有或损坏需及时上报。 4.1.3、检查当天使用的原、辅材料，如果不够需向上级领导反映，班组长做好材料的领取工作。 4.1.4、打开空压机电源、检查设备运行情况，如有异常需修理完好后方可使用。 4.1.5、完成上述工作后，将工作场地清理干净。 4.2、工作中 4.2.1、检查：对需要喷漆的桁架检查，查看是否有毛刺未除干净或有撞伤、腐蚀等不良现象，如有则处理完再进行喷漆。 4.2.2、吹灰：用气枪将桁架中的灰尘焊渣等杂物吹除。 4.2.3、喷漆： a、 喷漆人员在喷漆时需做好个人防护工作，戴上防护眼镜、防护面具和防护手套以防油漆等溅入眼中。 b、油漆配比按照客户提供的样品、色布、产前样等对比配色。 c、气压调整为0.25-0.4MPA，或根据不同喷枪所需要的气压进行调整。 d、喷漆时先调整好喷枪流量的大小，需喷均匀，不可漏喷或喷太薄，但也不可过厚导致流挂现象的出现。 e、喷好后将桁架吊出喷漆房自然收干 4.3、工作后 4.3.1下班时需清理打扫场地，把可回收的垃圾分开放到指定区域，不可回收的垃圾倒到垃圾池中。 4.3.2、清洁工具设备，关掉电源、水、气及门窗和工具箱。 4.3.3、做好当班的工作记录，总结当天的工作情况。 5、检验标准 5.1、外观：漆膜必须光洁平整，无气泡、桔皮、突起、缩孔和麻点等。 5.2、光泽度：表面光滑，薄厚均匀达到图纸要求，无色差等。 5.3、附着力：百格测试：用百格刀在测试样本表面划多个1mm1mm小网格， 每一条划线应深及油漆 的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用3M600号胶纸或等同效力的胶纸牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验。6、 工具辅料及设备 （1）油漆气动泵 （2）喷枪 （3）气枪 （4）空压机 （5）物料架 （6）物料盘 （7）安全防护装备 7、设备维护 7.1、每天维护 7.1.1、每批次工作完成后需对使用过的喷枪进行清洗，防止堵塞。 7.1.2、每天下班前对喷枪进行一次清洗维护。 7.1.3、每天对油漆房内油漆杂物进行清理。 7.1.4、每天对气泵的过滤器进行清理，防止气枪内有水分。 7.2、每周维护: 7.2.1、彻底清洗喷枪、气动泵内部。 7.2.2、彻底清理油漆房内部。 7.2.3、彻底清洗气泵、过滤器内部。 7.3、每月维护 7.3.1、彻底清理整个工作场地内的卫生。 7.3.2、检查电器控制的状况。 7.4、每半年将设备系统的检修一次。 8、 喷漆安全操作规程 8.1、喷漆时，喷枪应对准需要喷漆的位置上下左右移动，不可歪斜，防止漆雾飞扬污染空气。 8.2、操作时要注意喷枪头不能松动，应防止回气将油漆溅入眼睛。 8.3、操作台旁存油漆和稀释剂的容器应放置平稳并加盖。 8.4、经常注意油漆容器的滴漏液情况，对滴漏的容器要及时更换，对油漆桶等的盖阀等，在使用后要随手关紧，严禁滴漏。 8.5、操作人员应穿纯棉织品工作服，不能穿带钉鞋进入生产岗位，车间各操作点