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钱营孜煤2.4Mta新井设计【含CAD图纸+文档】,含CAD图纸+文档,钱营孜煤,2.4,Mta,设计,CAD,图纸,文档

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专题部分岩巷快速掘进技术摘要：由于我国经济的快速高效发展，工业化水平在不断上升，对能源的需求也在逐年的增加。为了满足日益增加的产量需求，我们首先要做到的就是煤矿井巷工作的快速高效的掘进。本文分析了岩巷掘进的特点以及相应的要求，并阐述了当前我国岩巷掘进技术发展中存在的若干主要问题，并结合工作实践提出了一些列的解决办法，包括加强人员的管理、研究中深孔爆破、推广光面爆破、运用锚杆支护技术、优化运料排矸系统、提高人员素质。对实现岩巷的快速掘进有一定的借鉴意义。关键词：岩巷掘进；中深孔爆破；光面爆破；支护对策；施工管理Rapid rock tunneling techniquesAbstract：With the rapid and effective development of our economy , and the increasing level of industrialization , the demand for energies is increasing year by year . In order to satisfy the demand for the increasing production , what we should do , first of all，is to develop a rapid rock tunneling techniques in coal mines . In this paper , we analyze the features of rapid rock tunneling as well as its corresponding requirements , besides we also state some main problems in the development of our rock tunneling technology in our country , we also put forward a series of solution to solve these problems combined with practices , which include reinforcing the management of people , conducting a research on medium and deep hole blasting , promoting smooth blasting , applying bolt supporting techniques , optimizing material transport and waster discharge system , improving the quality of personnel .Key words : rock tunneling; edium and deep hole blasting; mooth blasting; ountermeasures for supporting; onstruction management一、煤矿岩巷快速掘进综述1.1岩巷快速掘进的特点： 1.1.1岩巷快速掘进内涵岩巷快速掘进是以普通钻爆法工艺为基础，所需设备简单，施工成本低，普遍适用于各种不同岩石、不同断面的巷道掘进工程。其特点是:：在同一施工场所、同样的时间段内，按照正规循环作业图表组织施工，使尽可能多的工种在相互配合、相互制约的条件下，进行平行交叉作业，实现各工序的顺利衔接，最大限度地提高工效。岩巷快速施工全部利用常规施工设备，见表1。表1岩巷掘进工作面主要施工设备 1.1.2岩巷快速掘进施工组织与设计的特点 岩巷快速掘进施工组织与设计的特点，可概括为二多( 多台凿岩机同时作业， 多工序平行作业) 、二优化( 优化施工工序，优化劳动组织)、三提高( 提高循环进尺，提高工程质量，提高施工人员素质等) 。具体内容包括： ( 1) 根据大断面、锚喷支护全岩巷道的特点，合理组织打眼、支护、装岩、转载的机械化作业线。 ( 2) 改进和提高钻眼爆破技术，推行中深孔爆破，优化炮眼布置及爆破参数， 提高爆破效率。 ( 3) 强化正规循环作业，重视辅助系统，严格按循环作业图表施工。 ( 4) 坚持安全第一的方针，健全各种事故预防、应急处置措施。 ( 5) 严格“准备、控制、总结”程序，保证质量，节约工期，争创优质工程。1.2岩巷快速掘进施工工艺流程 ( 1) 掘进组：交接班，安全检查临时支护( 顶网)打拱部锚杆眼，安装拱部锚杆回收临时支护打上部炮眼出矸打下部炮眼放炮。 ( 2) 喷浆组：交接班，安全检查运料、拌料挂轮廓线刷底冲洗巷帮喷射混凝土清理回弹料混凝土养护。1.2.1岩巷快速掘进操作要点 1多台凿岩机同时作业 2多工序平行作业 3优化施工方法 掘进放炮时不留底，全断面一次爆破成形，改变了过去那种掘进留底，待移耙斗装岩机时再放起底炮、出矸的老方法。出矸前踩矸打拱部锚杆眼和安装拱部锚杆，打齐上部炮眼，减少了过去出净底矸后，必须再搭架施工的工序。 4优化劳动组织 根据快速掘进要求，巷道施工采用三班作业制，每天3个小班，每个小班( 包括掘进和喷浆组)完成1个掘进循环。零点班掘进与喷浆、挖砌水沟平行作业；4点班掘进与出矸、打帮锚杆眼及安装帮锚杆平行作业；8点班掘进与出矸、移装岩机平行作业。 5提高单进水平 6提高工程质量 单进水平提高后，如果巷道爆破成形差，超挖严重，支护失效，安全就无法得到保证，快速掘进就不能实现。在施工实践中，我们采用了掘进班长每班画轮廓线，用红油漆标定炮眼位置，使用煤矿光爆专用乳化炸药爆破；根据围岩易风化、吸水的特性，及时喷射混凝土封闭维护等一系统行之有效的措施，提高了光爆质量，实现了少出矸、不出大块矸，巷道不塌顶片帮，支护有效，既提高了工程质量，又节约了施工成本。 7提高施工人员素质 岩巷快速掘进施工工艺相对复杂，对施工人员素质有较高的要求。掘进及辅助人员必须熟悉施工组织情况，掌握岗位作业标准和操作技能，以保证每个环节能正常运行，确保巷道施工快速有序地进行。 8加强安全环保管理1.2.2岩巷快速掘进注意事项 ( 1) 抓好正规循环作业管理。岩巷快速施工实践表明，抓好正规循环作业是实现岩巷安全、优质、快速、高效施工的最重要的管理手段；特别是在工序管理上，应坚持多工序平行交叉作业，充分利用工时，提高工效。 ( 2) 改进和提高钻眼爆破技术。岩巷掘进中，钻眼爆破是最主要的工序。为了缩短打眼时间和提高炮眼利用率及光爆质量，必须不断改进钻眼爆破技术。应根据岩石性质及作业条件，合理确定钻爆参数，提高爆破效果；同时，应尽可能地应用中深孔光面爆破技术，以增大循环进尺，加快掘进速度，提高工效。 ( 3) 合理选择钻、装、运机械设备，使之合理配套，组成与施工条件、技术水平相适应的岩巷机械化作业线。尤其要重视矸石装运工作，积极改进和完善装运设备，减少车辆调度时间，提高装运工效。 ( 4) 施工中要狠抓管理和落实；要重视工程安全、质量；要适时开展劳动竞赛，争创优良工程。二、我国煤矿岩巷快速掘进现状2.1我国煤矿岩巷掘进技术现状 目前，我国煤矿岩巷掘进绝大部分以钻爆法为主，岩巷悬臂式掘进机正在进行试验。国内实际施工应用的岩巷机械化作业线主要有3种：第1种是气腿式凿岩机配耙斗装岩机作业线，掘进速度一般为6070 m/月，在我国应用较多；是全液压钻车配侧卸装岩机作业线，在我国应用较少。这两种方法先分别叙述如下：2.1.1气腿式凿岩机配耙斗装岩机作业线 该施工作业工艺具有以下特点：生产效率较高，考虑矿车调度，实际生产率为3040 ；良好地工艺性，多台钻可以同时工作，使用灵活且不受断面大小的影响，打眼，装岩2道工序大部分时间都能平行作业；高可靠性和较强的价格竞争力，操作简单，初期投入小。因此该施工工艺在中小煤矿广泛应用。但是该工艺工作成本高、劳动强度大、作业环境差、危险性高且钻孔速度低，且这条作业线不能与全液压钻车配套，转眼工序很难实现机械化，与锚喷机的配套性差，掘进速度的提高潜力不大。2.1.2液压钻车配侧卸装岩机作业线 该施工作业工艺 以 CMJ17 履带式全液压钻车配ZCD60R履带式侧卸装岩机为代表，在岩巷掘进中创较好掘进水平。CMJ17 履带式全液压钻车主要优点: 双臂凿岩，凿岩速度可达0. 8 2. 0 m/min，工作效率高；机身小、结构紧凑、机动灵活，对工作面、顶板、侧帮、底板均能全断面凿岩作业 对于不同地质构造；动力单一化 ，能耗低，噪声小，可大幅度改善工作环境，提高施工效率和施工质量。ZCD60R 履带式侧卸装岩机主要优点：履带行走插入力大，装载功能强，技术生产率高；能实现全断面装载，清岩干净，不需要人工 清理工作面岩石，实现工作面 100% 的装载机械化可在工作面短距离运送 物料 ，如背板、托板、溜槽等；取代钢丝绳耙斗装岩机，避免钢丝绳摩擦引起火花 ，杜绝了重大事故发生。该机械化配套作业线主要具有以下特点：现场操作安全，操作人员不必进入掘进工作面钻眼避免了原施工方式钻眼过程中的不安全因素装岩机代替耙斗装岩机装矸，避免了人员因耙斗装岩机钢丝绳甩动、断绳伤人等事故；提高了掘进效率，凿岩和装岩效率高。大断面岩巷钻凿70余个炮眼 ，液压钻车可在 60 min 内完成，而气腿式 凿岩机需 200 min；侧卸装岩机生产效率比普通耙斗装岩机提高2倍降低了劳动强度，作业由体由体力劳动转向技术操作，减少作业人员，缩短时间，航道成形好。 2.1.3悬臂式掘进机配梭车、带式输送机作业线 该施工作业工艺称综掘法，其优点是掘进速度快、对围岩扰动小、施工质量高、作业人员少、自动化程度高、施工环境好，配套性能好，安全可靠。该工艺适用于地质条件比较简单、岩石普氏系数不大于8、断面大的条件，经济岩巷掘进距离大于2 km，应用受到极大限制。2.2影响国内岩巷掘进速度的因素分析 巷道掘进是一个复杂的综合的施工工艺，它不但需要各生产工序紧密的连接，而且很大程度上依赖掘进设备的机械化水平。目前我国的掘进设备无论是国产的，还是外国进口的，都很难达到煤矿岩石巷道快速掘进的要求。随着矿井产量逐年增加，矿井开拓掘进进尺也大幅提高，但采掘衔接紧张的矛盾却日益突出，特别是涉及到采区衔接，水平接替的开拓延伸巷道，这就要求巷道的掘进速度相应加快。但由于我国的掘进设备革新慢，适应性差，技术不过关等因素影响，掘进技术的发展缓慢已越来越成为煤矿可持续性发展的瓶颈，也是广大技术人员需要研究的关键性问题。基于对该领域的了解，从煤矿总体的现状出发，主要有以下影响因素：2.2.1机械化装备水平低 我国岩巷机械化作业线主要分为两大：类一类是高档机械化作业线，即打眼、装岩、转载运输等主要环节。实现机械化配套，用凿岩台车或钻装锚机组配大功率高效导轨式凿岩机打眼，无轨装载机全断面装岩，使工人从繁重的体力劳动中彻底解放出来，实现高速高效和文明生产；另一类是装载运输采用机械化，而打眼喷浆等仍采用人工作业，属于普及型机械化作业线。我国对岩巷掘进设备的研制与生产起步较晚，尤其是液压凿岩机，钻车及主要配套液压元件等的质量性能等技术指标与国外同类产品相比尚有一定差距，而且高档机械化作业线设备投资较高，从而限制了其广泛应用。总体来看，我国岩巷机械化作业方式主要表现在以下两个方面：一方面是虽然部分企业在装载运输方面实现了机械化但是在打眼喷浆方面仍然依靠人工来进行，这样的施工工艺存在于我国大部分煤矿企业，它正如上面所讲，属于普及型机械化作业线，不得不承认我国在岩巷掘进设备的研制方面存在着很多的不足，比如设备工业起步较晚且水平较低，尤其是掘进设备的主要元件上面，我们缺少核心技术，因此和国外同类产品相比，我国还是存在着不小的差距；另一方面也可以称之为高档机械化作业线，因为不但在转载 运输上面实现了机械化，在打眼装岩等环节上也实现了机械化，用具有大功率高效导轨式凿岩机的钻装锚机组打眼和与之相配套的凿岩台车，这样既提高了工人井下工作的安全系数，同时减少了工人的劳动强度，也基本满足岩石井巷工作的高速生产的需求。2.2.2施工工艺 井巷掘进施工工艺的相对比较落后的很大的原因是因为掘进设备的局限性。根据有关部门统计，支护时间在巷道掘进作业中的比重占总作业时间的60% 以上。由于锚杆锚梁网锚喷等支护手段广泛应用在半煤岩巷道和煤层巷道中，虽然在一定程度上节省了巷道的支护作业时间，但要想进一步的加快掘进巷道的速度，其最大的障碍是由于在掘进巷道作业中的支护工作与巷道掘进工作的分离。而这期间的分离时间成为了限制岩巷掘进速度的重要因素。2.2.3地质条件 不论是岩巷还是煤巷，在施工过程中如果经常遇到构造带或者是断层带，在这样极其复杂的地质条件下施工，不但严重地影响施工的进度，而且极其威胁安全生产及矿工的生命安全。 煤矿巷道生产掘进过程中地质构造是首要影响因素，具体体现在煤岩硬度、围岩节理、褶区构造及劈里发育状况、瓦斯量、顶板、底板稳定性、涌水量标准等。优质的地质条件为煤矿巷道掘进提供了良好的基础条件，因而必然提升掘进速度，相反复杂多变地质条件会产生对快速掘进的制约作用。例如煤岩硬度较高地质条件构成的稳定顶板会令支护条件变好，在实施掘进之前我们只要开展临时性支护，完成掘进后再实施永久支护即可，基于支护与掘进作业的并行开展特征，必然会令掘进机工作效率显著提升。而岩层具有的褶曲断层节理则可令其煤层厚度产生变化，在发生变化位置则较易形成冒顶、塌落或偏冒现象，会对掘进施工安全性与进度造成严重影响。煤矿开采进程中瓦斯一直是一大难题，在煤矿巷道掘进施工进入煤层或他类复杂地质构造地段，瓦斯涌出量有可能大大增加，进而造成巷道内瓦斯浓度提升，对掘进施工造成了不良威胁。因此为确保巷道掘进开采施工的科学有序与顺利进行，我们必须降低工作面与回风风流含有瓦斯浓度，该环节令建设矿井成本大大增加，同时还影响了巷道掘进施工的正常速度。尤其是淮北地区。像本矿井钱营孜矿井，矿区地质构造复杂，瓦斯威胁大，打钻频繁，严重影响了岩巷掘进进度，而且随着向深部开采，高地温，高瓦斯高地压等技术难题，加之部分矿井排矸系统能力不足，严重制约了岩巷单进水平的提高，进而限制岩巷快速掘进的速度。2.2.4矿井生产管理制度不够健全 掘进工作应有完善的、科学的管理制度作保障，否则易造成分工不明确，责任不清楚，相互之间不能协调一致和通力合作，且各工种间时常会出现矛盾，致使设备不能正常使用或提前损坏。此外对各工序的调度与分配不合理，造成时间利用率低，工人的工作效率低。总而言之，缺乏高效、科学的管理制度。2.2.5对设备的维修保养认识不足 机械设备事故是影响掘进速度提高的重要因素，很多工人和机电维修人员对设备的结构 性能原理维护的基础知识常见设备故障诊断方法设备事故处理措施都不熟悉另外很多煤矿不能采取严格的维修保养制度，及时更换修理已损坏或磨损严重的配件，做好备件的存储工作，从而降低了开机率，不能充分发挥每一台设备的机械效能。2.2.6爆破技术差，炮眼利用率低 目前，我国岩巷掘进爆破的特点是巷道宽度小，自由面少，岩石所受夹制作用强，而现场施工仍普遍存在少打眼，多装药，乱放炮的现象，造成的后果是炮眼利用率底，岩石碎块抛掷远，爆堆不集中，周边超挖量大，成型质量差，围岩松动破坏严重，在松软岩层中周边很难留下半边眼痕，不仅影响了巷道掘进的速度，增加了出矸量和支护材料消耗，也降低了巷道的稳定性和安全性，对于f 810的较为坚硬的岩石，其炮眼利用率一般在60%80%。而且没有根据现场的实际情况进行有效的分析，没有制定出有效的、因地制宜的爆破参数，没有有效的推广光面爆破、中深孔爆破技术。2.2.7排矸系统综合性能比较差 排矸系统存在一定的缺陷，不能快速高效的将矸石从掘进地点排出地面或排至相关地点进行充填，连续排矸性能落后。三、研究的必要性及其重要意义 由以上分析可知，在当前状况下，煤矿的岩巷掘进存在一些列的问题。而且岩巷工程是煤炭主业发展的基石，也是企业可持续发展战略的重要工作。且淮北矿区地质构造复杂，瓦斯威胁大，打钻频繁，严重影响了岩巷掘进进度，而且随着向深部开采，高地温、高瓦斯高地压等技术难题，加之部分矿井排矸系统能力不足，严重制约了岩巷单进水平的提高。目前，我国岩巷掘进爆破的特点是巷道宽度小，自由面少，岩石所受夹制作用强。而现场施工仍普遍存在少打眼、乱打眼、多装药、乱放炮的现象，造成的后果是炮眼利用率低，岩石碎块抛掷远，爆堆不集中，周边超挖量大，成型质量差，围岩松动破坏严重，在松软岩层中周边很难留下半边眼痕。不仅影响了巷道掘进的速度，增加了出矸量和支护材料消耗，也降低了巷道的稳定性和安全性。据相关资料统计，我国全煤炭行业岩巷掘进的平均月进尺仅为60m左右。特别是对于f 8 10的较为坚硬岩石，其炮眼利用率一般在60%80%。因此，如何提高爆破效率、改善爆破效果、增加进尺、保证成型，是岩巷掘进爆破工作中亟待解决的课题。随着煤炭市场需求的扩大，特别是采煤设备和采煤技术水平的提高，煤炭生产能力又一次大幅度提高，致使巷道工作量加大 ，衔接十分紧张。为了保证矿井生产的正常衔接，应加快开拓工程进度 岩巷掘进在煤矿建设和生产中，占有重要的位置。在新井建设中，岩巷掘进工程量一般约占总工程量的40%50%，施工工期占35%50%；在生产矿井中占总工程量的25%左右。但由于我国的掘进设备革新慢，适应性差 技术不过关等因素影响，掘进技术的发展缓慢已越来越成为该矿可持续性发展的瓶颈，也是广大技术人员需要研究的关键性问题。快速掘进是缓解接替紧张局面最为有效的方法，对实现煤矿的稳产高产和可持续发展意义重大。关系到国家煤炭事业的发展，具有重大的战略意义。为此，笔者力图从炮眼深度、掏槽爆破、中深孔爆破、光面爆破、定向断裂控制爆破等技术问题进行分析探讨，以期提出一些有益的参考。为岩巷的快速掘进提高一定的思路与方法。四、提高煤矿岩巷快速掘进的对策4.1超前地质探测技术研究 巷道掘进安全最可靠准确的技术保障是巷道超前探测技术。多年来，随着大量的人力物力都投入在对这项技术地攻关上，世界各主要采煤国在这项技术上都取得了非常显著的成果。但我们必须要进行更加深入的探测技术。在煤层巷道掘进上，因为总的来说，我们在施工过程中对遇到的小构造问题的分辨效果和探测都不是十分的理想。目前国内外主要应用矿井工程物探技术。在煤矿地质探测技术上，相对于以前的地质理论预测和巷道钻探勘探技术，其主要的方法手段是矿井工程电法预测和矿井震波，但是由于煤矿井下地质条件的不均一性和复杂性，目前在国际上还没有一个成熟全面的理论来解释超前探测预测这种技术与采煤技术，虽然我们在矿井地质工作中虽然有了一些较为先进的装备，但是在该项技术的研究上还是存在着以下方面的不足： （1）对于不同的矿井在探测方式上还是各有差别； （2）煤岩层的差别相对于探测方法具有两面性，它既是制约的因素又是探测的前提； （3）由于井下环境的恶劣，对于单一探测方法存在着很大的误差； （4）在断层控制上，在不大于煤层厚度断层的分析程度上尚有不足。4.2加强工人进行培训的机会，充分调动职工工作积极性 为了充分调动工人积极性，各矿井应严格按照按劳取酬的工资奖励制度，实行科学合理的计分模式及验收标准。掘进作业班组工资和奖金同掘进进尺设备日常维护 文明施工挂钩 维护工和其它辅助人员工资和奖金同掘进作业班挂钩，并同日常的工作质量挂钩 为了提高整支队伍的战斗力，各矿井可以多次举行劳动竞赛，如打眼比赛 喷浆比赛等，有利的调动了职工的积极性，使职工在工作中感到快乐，工作更加积极主动。另外应加强对井下施工人员进行技术培训，在应用新技术方面，要做到技术交底 技术人员要经常下井进行技术指导，各个关键技术环节及应该注意的问题，要交代清楚 对于井下出现的问题，管理人员要及时妥当及时处理，不能拖拉造成窝工，以至于减缓掘进速度。 在平时的工作日当中，应当不时的增加一些工人技能的培训，请一些专家学者组织教学，教授工人最新的技术与经验，从而进一步提高个人的素质。4.3科学的施工组织管理 这是实现快速掘进的最主要的因素。为了使巷道施工达到高效快速，优质和安全的目的，除了目前地采取合理的施工机械和施工工艺外，我们还要正确地选择使用科学的施工组织管理与优秀的施工管理方法，加强施工组织管理的科学性可以有效的加快巷道的掘进速度，其最重要的体现是在平行交叉作业规章上，越高的机械化开采程度，在综采工作面上实行平行交叉作业制度的优越性就越明显，同时在掘进工作面上，由于综掘化水平较高，也能较好的体现平行交叉作业制度的优越性。因此，必须加强劳动组织管理，实现多工序平行交叉作业，并在保证安全和不违反煤矿安全规程的前提下，大力开展多工序平行交叉作业。应根据施工设备和施工技术及管理水平，对各工序的作业时间和潜在能力进行必要的测定和留有余地的计算，合理地确定循环方式。在岩巷掘进中，主要是凿岩和装岩两个主要工序的平行作业，但其他各工序也应尽可能地采用平行作业，如专人画轮廓线；分区域定人、定钻、定眼位、定质量；工作面打眼与出矸平行；装药与撤工具平行；打锚杆喷浆与铺道移耙矸机平行；工作面倒矸与清理现场平行；钻下部眼与工作面敷设临时轨道平行作业；工作面打锚杆与装岩平行作业等。 在不违背煤矿安全规程和保障工人安全的前提下，大力实行多工序平行交叉作业应依据施工技术管理水平和机械设备，对各工序的潜在能力及所需时间进行必要的测量和留有空间的分析，合理地选择作业循环形式在目前岩巷掘进中，实现平行作业的工序主要是凿岩和装岩，但是在其他的各工序上，我们也要尽可能地采用平行作业方式，例如：装药与装卸工具平行，工作面清理与现场清理平行，装岩作业与工作面支护的平行等。4.4不断改进的施工方法及施工工艺 实践证明，要想在巷道掘进速度上产生较快的飞跃，不能只依靠现在较为完善的常规的施工工艺，我们必须积极采用新的施工方法并继续开发创造出新的施工技术，例如中深孔爆破，深孔爆破等。要想实现巷道的快速掘进，在施工工艺上也一定要连续，加强各工序之间的平行作业。重点注意一下两个方面： （1）确定锚杆支护参数，提高锚杆安装质量 支护管理不但对巷道支护质量有影响，对掘进进尺也有影响，如永久支护前大面积片帮，使喷浆厚度和喷射工作量增大 在实践中可根据围岩松动圈理论，以悬吊作用设计为基础，并根据岩性的具体情况，定出合适的支护密度，最后通过试验检测，检验支护参数选择的合理性 在普及应用全长树脂锚杆的基础上，针对大断面，服务年限长的井巷工程，积极推广使用高强度新型锚杆锚喷支护方式必须与光面爆破技术相结合，否则围岩受损严重，表面裂隙较多，围岩松动圈较大，岩体丧失稳定性；巷道轮廓线参差不齐，易造成应力集中，喷层受到剪切破坏而导致巷道损坏。（2）多工序平行作业矿山井巷工程施工及验收规范规定， 掘进工作面与永久支护间的距离不得超过40m， 水沟与永久支护应同时完成。煤矿安全规程规定，工作面掘进与出矸平行作业时，耙斗装岩机的尾轮应固定在工作面8m以外的地方。我们根据各工序施工地点、消耗时间的不同， 组织了多工序平行交叉作业: 1) 前方打眼放炮， 打拱部锚杆眼、安装拱部锚杆， 铺拱部金属网，打拱部锚索眼、安装拱部锚索与耙斗装岩机后面打帮锚杆眼、安装帮锚杆， 喷射混凝土，挖砌水沟平行作业。 2) 工作面放炮后， 要求先用耙斗装岩机把爆落矸石耙开至少8m远( 留部分矸石， 便于踩矸作业) 。耙斗装岩机耙矸时， 安排打炮眼施工。即打眼工打炮眼与耙斗装岩机耙矸同时作业。 3) 前方标定炮眼位置， 画轮廓线与接压气管、供水管平行作业。4.5提高工作热情，及时总结、奖励，并加大科技投入 高效进尺的重要保证是工人工作的热情程度，煤矿要提高岩巷掘进速度一个很重要的因素就是要根据自身的技术水平地质条件人员素质情况，制定了严格的施工掘进标准，严格从效率、安全、每班进尺情况、工程质量四个方面进行考核；同时对于每月能够完成工作任务的先进集体进行奖励，将每个职工工资和奖金及时的发放到位在每个掘进区队内部要实行快速掘进先进集体评比活动，对每个掘进区队里面辛勤努力工作的员工进行经济奖励，具体安排如下：每月评出一名快速掘进工，每个班组每天要评选出一位优秀掘进工 这样的积极政策的带动下，将会在每个区队里面出现班班比进尺，人人争一流的良好局面，因此充分带动了职工工作的热情 员工工作热情带动起来后，工作效率将会大大的提高，快速掘进的速度也将显著的加快。 为全面推进新技术、高端设备工具应用，我们应扩充投入，提升煤矿巷道掘进施工机械化程度，降低人工劳动强度，提升安全施工建设水平及掘进施工效率。在施工组织管理中我们应采用科学方式，严格依据前期项目设计规划履行施工环节，强化对各工序施工建设质量的综合监控管理，履行全过程质量控制模式，严格开展质量管理，科学创设综合质量管理体系，全面杜绝欠挖、超挖现象，在保障施工质量基础上显著提升掘进施工效率。另外对现有掘进施工设备我们应完善优化改进，显著提升机械化施工水平，基于我国现行采掘应用设备性能优越性有效、质量不高等现实问题，我们更应强化对设备的管理维护，确保其始终处于良好应用状态。再者我们应设置专项岗位实施维护设备管理，要求相关工作人员定期记录操作维护日志，进而在实践操作中有利于及时发现各类采掘设备隐含的不正常现象，便于日后展开设备维护阶段通过参考操作日志准确找到症结所在并及时排除各类不良问题，确保整体设备系统的正常、高效及连续运转，进而全面提升煤矿巷道掘进施工效率。 4.6创新爆破、探测工艺，提升快速掘进效率 （1）为快速实施掘进施工我们首先应采用先进科学的探测技术，开展综合全面的矿区地质探测，依据探测结果准确制定相适应的施工规划，进而确保整体掘进施工有序安全及高效开展。在爆破工艺选用中我们应针对硬岩深空爆破工艺技术展开科学研究，依据施工煤矿地质现实特征适应性选择装药结构、爆破参数，有效提升循环施工进度。煤矿巷道掘进施工进尺主要受到爆破效果的影响，而爆破效果又受制于眼深、应用掏槽方式，装药形式及炮眼角度等各项爆破参数。因此我们应通过综合实验确定巷道掘进施工中提升炮眼深度、应用中深孔技术爆破可合理提升循环进尺及一次爆破形成的岩石总量，降低打眼装岩等辅助施工工序时间，进而有效提升巷道掘进施工功效与速度。应用气腿凿岩机其形成的炮眼深度会受到一定限制影响，因此我们应对该类打眼机具进行必要的改进，有效提升工人实践操作水平，确保炮延伸度得到良好加大。在控制炮眼深度后掏槽效果的优劣会直接对全断面的生产爆破效果产生影响，倘若炮眼深度范围为两米到两米半，我们应采用直眼掏槽方式。为有效提升直眼中深孔掏槽效果及其利用炮眼率，我们应位于装药眼周围附近布设空眼，进而提升其自由面，同时我们应合理确定装药眼相邻眼掏槽形状、距离，具体装填结构及装药总量。 （2） 开展硬岩中深孔爆破技术研究，探索适合本矿区地质特点的爆破参数装药结构，提高循环进度，岩巷掘进进尺主要取决于爆破效果，爆破效果如何又取决于掏槽方式、眼深炮眼角度、装药形式等爆破参数。通过试验得知在岩巷掘进中，增加炮眼深度，采用中深孔爆破技术，可以增加循环进尺，增加一次爆破岩石量，减少打眼装岩等工序的辅助时间，有利于提高掘进速度和工效使用气腿式凿岩机，炮眼深度受到限制，因此必须先改进打眼机具，提高工人操作水平，炮眼深度才能考虑加大。炮眼加深后，掏槽效果的好坏直接影响全断面爆破效果，炮眼深度在 2m2.5m时，以直眼掏槽为好为了提高中深孔直眼掏槽的掏槽效果和炮眼利用率，须在装药眼附近布置空眼以增加自由面，还需要合理的确定相邻装药眼的眼距、掏槽眼的几何形状装药量和装填结构。 比如推广大断面岩巷的全断面一次中深孔爆破技术。调整其爆破参数，其中主要包括以下内容：1) 掏槽方式。巷道掏槽爆破近似为逐段等效集中装药下单自由漏斗爆破， 掏槽眼间距主要利用条形装药在介质中产生的破碎区大小为依据确定。为取得良好的掏槽效果， 对于眼深在18m左右中深孔爆破， 多采用多对斜眼的复式楔形掏槽方式， 保证每对斜眼的孔底距在200mm左右。在目前浅眼多循环的巷道掘进爆破中，最常用的掏槽形式是垂直楔形掏槽。而中深孔爆破时垂直楔形掏槽的应用就受到了巷道断面宽度的限制，多采用直眼掏槽。直眼掏槽的形式有多种，较为常见的有菱形掏槽、角柱掏槽、螺旋掏槽等多种。各种掏槽形式的共同特点是利用数量不等的平行空眼作为首爆装药眼的辅助自由面和破碎岩石的膨胀补偿空间。 目前较为有效的中深孔爆破直眼掏槽方式是阶段直眼掏槽和孔内分段直眼掏槽。前者是将掏槽眼深度分成若干段( 多为两段) 不同掏槽眼的眼底位于不同的平面上, 按由浅入深的顺序分阶段进行掏槽。后者则是在掏槽装药炮眼内实施上下两分段, 分段装药间以一定长度的炮泥相隔, 由外向内顺序起爆。 两种直眼掏槽方式的掏槽机理是一样的，前分段掏槽( 或上分段装药) 爆破后, 在应力波和爆轰气体的综合作用下, 槽腔内岩石被破碎并向工作面方向推移，形成漏斗形槽腔, 为后分段掏槽( 或下分段装药) 创造了一个新自由面，并由此改变了深部岩石所受的夹制作用, 使其强度降低, 有利于岩石的爆破破碎和运动。同时还造成下分段岩石中的残余应力和大量的爆生裂隙以增强岩石的破碎。分段间装药微差起爆，也改善了炸药爆炸能量与岩石破碎的匹配关系, 使更多的能量用于岩石破裂破碎和更少的能量用于碎块的抛掷。研究结果表明这两种掏槽方式可增大槽腔体积, 提高掏槽深度，抛掷作用小，爆堆集中，利于装岩。 对于坚固性较高( f 8 10) 的坚硬岩石，当巷道断面较大时，除采用以上两种分段直眼掏槽外，直眼和斜眼复合式掏槽（线形和垂直楔形、菱形和垂直楔形复合）也不失为一种较好的掏槽方式。笔者在最近淮北矿区一煤矿坚硬岩石巷道掘进爆破时就采用了这种双楔形掏槽，该巷道岩石为粗砂岩，整体性好，致密坚固，无层理，韧性高，极其坚硬难爆，使用单楔形掏槽或普通角柱形直眼掏槽，2. 0m的掏槽炮眼深度，爆破后炮眼利用率一般在60%以下，个别时候仅有30%左右，而且大块较多，严重影响了掘进速度和巷道成型。改用双楔形掏槽, 两阶槽眼梅花形布置，其中两对一阶掏槽，槽眼深度1. 2m，倾角65；三对二阶掏槽, 槽眼深度2. 0m, 倾角70；另为增大槽腔内岩石的破碎程度和改善岩石破碎块度，在槽腔中心加打了一个与二阶槽眼同深的炮眼。取得了较高的掏槽效果，爆破效率基本上在80%以上，平均达86%左右，爆破块度也较为均匀。 2) 掏槽中心孔设置与作用。由于掏槽爆破夹制大，有部分岩石难以抛出， 造成炮眼利用率较低，在掏槽眼内部设置中心孔，中心孔起爆后，可以克服岩石的“再生”，能把掏槽孔破碎的岩石抛出槽外，大大加深掏槽的有效深度，解决炮眼利用率低的问题；中心孔起到空孔导向作用，有利于破碎岩石。 3) 辅助眼和周边眼的布置。辅助眼和周边眼的作用主要是继续扩大掏槽， 形成巷道轮廓。辅助眼距一般600mm，方向垂直于工作面，均匀地布置在掏槽眼与周边眼之间。辅助眼和周边眼的眼深应尽量一致，周边眼间距不宜过大， 一般450mm，严格控制周边眼药量，保证巷道成型，尽量减少围岩破坏和超欠挖，减少刷帮或充填工作量。 4) 炮眼深度。炮眼深度是指孔底到工作面的垂直距离。从钻爆法快速掘进的的角度来看，炮眼深度在各爆破参数中居重要地位。因为它不仅影响每一循环中各工序的工作量、完成的时间和掘进速度，而且影响爆破效果和材料消耗。炮眼深度还是决定掘进循环次数的重要因素。炮眼深度主要由试验要求、钻眼机具的凿岩能力及工人操作水平决定，还与爆后空顶距有关，空顶距直接影响围岩的支护和安全施工。基于快速掘进的需要考虑，循环进尺设计在一个班内能完成一个正规作业循环的所有工序。根据月进度计算炮眼深度： 式中 h-炮眼深度，m； L-巷道计划月进尺，m； N-每月实际用于掘进作业的天数，d； n-每天完成的掘进循环数； -炮眼利用率，一般取0.850.9； -正规循环率，一般取0.850.9。按掘进循环组织确定炮眼深度: 式中 T- 一个掘进循环的时间，h； t - 除钻眼、装岩外， 其它工序非平行作业时间总合，一般为1015h； m-工作面同时工作的凿岩机台数； v-凿岩机的钻眼速度，m( h/台) ； -钻眼工作单行系数，一般为0.3 0.6； S-巷道掘进断面积， -炮眼利用率； K-岩石的碎胀系数，一般为1.5 2.0； n-同时工作的装岩机台数。 5) 单位炸药消耗量 爆破每立方米原岩所消耗的炸药量称为单位炸药消耗量，通常以q 表示。单位炸药消耗量不仅影响岩石破碎块度、岩块飞散距离和爆堆形状，而且影响炮眼利用率、岩巷轮廓质量及围岩的稳定性等。因此，在进行快速掘进爆破参数设计中，合理确定单位炸药消耗量具有十分重要的意义。单位炸药消耗量取决于炸药性质、岩石性质、岩巷断面、装药直径和炮眼直径、炮眼深度等多种因素。采用修正的普氏公式计算: 式中 q-单位炸药消耗量，kg/m3 f-岩石坚固性系数，或称普氏系数； S-岩巷断面，m -考虑炸药爆力的校正系数， = 525/p， p 为爆力(mL)。 6) 爆破微差时间及起爆顺序。井巷爆破夹制力较大，微差起爆主要是前一时间段起爆炸药为下一时间段的炸药提供自由面，直接影响爆破效果。因此，确定掏槽眼与二次扩槽、崩落眼与周边眼之间的时间差是关键，前者保证掘进深度， 后者确保断面轮廓完整。考虑到煤矿爆破总延迟时间不大于130ms，为不影响后续周边眼延迟时间，一次和二次掏槽与中心孔之间延迟时间取30ms。于此同时应当加强研究深部岩巷掘进全断面多重锚喷支护技术，这样才能全面的提高岩巷的掘进速度。 7) 炮眼数目及炮眼密集系数 炮眼数目的多少，直接影响凿岩工作量和爆破效果。炮眼数过少，则大块多， 巷道轮廓线不平整甚至出现欠挖现象；反之，则凿岩工作量过大，影响掘进速度。其决定因素主要有:断面尺寸、岩石性质、炸药性能和单耗、炮眼深度等。确定炮眼数目的基本原则是在保证爆破效果的前提下， 尽可能地减少炮孔数目。通常按下式估算： 式中 G-炮眼数目，个； f -岩石坚固系数； S-岩巷掘进断面，m2同时，炮眼数目还可以根据每循环所需炸药量和每个炮眼装药量来计算： 式中 G-炮眼数目，个； q-单位炸药消耗量，kg/m3 S-巷道断面积，m2 -炮眼利用率； L-每个药卷长度，m； -炮眼的平均装药系数，掏槽眼一般取0.7kg/m，崩落眼一般取0.45 0.6kg/m，周边眼一般取0.1 0.35kg/m； -每个药卷重量，kg。（3） 推广光面爆破技术 光面爆破是一种使爆出的新壁面保持平整而不受明显破坏的爆破技术，又称为周边爆破和轮廓爆破。快速掘进主要是从凿岩机具、爆破参数、施工组织等方面优化设计达到快速掘进的目的。根据“进尺在掏槽，成型在周边”的思想， 周边爆破是快速掘进中非常重要的一个环节。如何提高周边爆破的质量，严格影响着巷道的进度。而目前大多矿的巷道掘进，周边爆破问题是超挖现象严重，这样给喷浆造成很大的压力，在一个正规循环内，所有的工序不能完成或喷浆占用过多的时间，严重影响巷道掘进速度。若光面爆破效果好，半眼残痕达到50%， 则不仅节约了工程材料，且大大减少了喷浆的工程量；同时，爆破不会产生或很少产生爆震裂隙，新岩面保持原有的稳定性，有效保证施工安全，为快速施工创造条件；另外，新岩壁平整，岩面上应力集中现象减少，并且有利于通风。 光面爆破的实质，是在设计断面的轮廓线上布置间距较小、相互平行的炮眼，控制每个炮眼的装药量，选用低密度和低爆速的炸药，采用不耦合装药，同时起爆， 使爆炸作用刚好产生炮眼连线上的贯穿裂缝，并沿各炮眼的连线，将岩石崩落下来。其破岩机理存在着不同的观点和学派，常见的观点有应力波干扰理论和应力波与爆生气体共同作用理论。应力波干扰理论: 当两个平行抛空在岩石中爆炸时，各自产生以装药轴线为中心而向四周扩展的柱面应力波，并引起质点运动。在应力波峰相遇处，由于质点受到来自两炮孔径向应力的作用，而在炮孔连线上下相应的质点，产生大小相等、方向相反的合拉应力作用，故沿炮孔连线上出现受拉面。当此处合力超过该处岩石的极限抗拉强度时，岩石破坏，形成断裂面。光面爆破参数包括不耦合系数、炮孔深度、炮眼间距、邻近系数、最小抵抗线、装药结构和装药密集系数等。其中，炮孔直径和炮孔深度按照工程实际取值。1） 不耦合系数不耦合系数是药卷直径与炮孔直径之比。其选取原则是， 使作用在孔壁上的压力低于岩石的抗压强度， 而高于抗拉强度。 式中， -为炸药的密度； D -为炸药的爆速； 、-分别为炮孔直径和装药直径； -为体积应力状态下岩石的抗压强度增大系数； n -为压力增大系数； -为岩石单轴抗压强度。实践表明， 不耦合系数的大小， 因炸药和岩性的不同， 一般取1.52.5 。2） 装药密集系数当采用空气柱装药时， 每m炮眼的装药长度为换算为每m装药量为 式中， 各个符号意义同上。 式中， K1为与岩石有关的系数， 软岩K1= 0.50.7， 中硬岩石K1= 0.75 0.95， 坚硬K1= 1.01.5； K2为与炮眼深度有关的系数，一般取K2=0.5。 根据经验, 光面爆破炮眼密集系数多取值为：m=0. 8 1. 0。我们通过双孔双自由面爆破模型试验，在综合分析炮眼断裂面的平整程度、爆破漏斗体积、炮眼利用率等指标的基础上，得出在曲率较小的拱顶部分，光爆炮眼密集系数可以适当增大，但也不宜超过1. 2。3） 炮眼间距以应力波干扰理论观点，合适的炮眼间距是以两眼在连线上叠加的切向应力大于岩石的抗拉强度为原则，得式中， R-炮眼间距； -炮眼壁上初始应力峰值； b -切向应力与径向应力比值， ，为泊松比 -岩石抗拉强度； -为应力波衰减系数， 。 根据实践经验，R一般为炮眼直径的10 20倍。4） 邻近系数和最小抵抗线 邻近系数m也称炮孔密集系数，表征孔距R与最小抵抗线W的比值。m值过大，可能在岩壁上留下岩梗，造成欠挖；m值过小，则造成凹坑。实践表明， 当m= 0.8 1.0时，效果较好；硬岩取大值，软岩取小值。 最小抵抗线W是指周边眼至邻近崩落眼的垂直距离。W取值与邻近装药系数m=R/W相关。5） 装药结构 在光面爆破中，一般采用单段空气柱式装药结构和空气间隔分节装药。分段空气柱式装药结构简单易行， 工人较易掌握，适用于1.5 2.0m深的炮眼。眼深超过2m时，可采用空气间隔分节装药结构，但两药包的间隔距离不能大于该种炸药在炮眼内的殉爆距离；有时，防止药包串动，药包之间还要有间隔物，可选用水泡泥。两种装药结构见下图1、2。对于较松散软弱的岩石，因其强度低塑性大，爆破容易, 爆后岩石易塌落，因此实施光面爆破尤为重要。表2为巷道周边光面爆破参数。 6）定向断裂控制爆破定向断裂控制爆破是利用一些方法首先使炮眼眼壁某部位应力集中而产生径向裂缝，同时避免眼壁其他部位产生微裂缝，随后在爆炸应力波和爆生气体的共同作用下，径向裂缝持续发展，形成预期的断裂面。与普通光面爆破相比，其主要的技术特点有：巷道周边成型质量提高， 围岩破坏程度降低；眼距加大，周边钻眼工作量减少。特别是在软岩巷道效果更为明显。常用的断裂控制爆破方法有两种， 一是在炮眼壁沿纵向V形槽，当柱状装药爆炸后产生的应力波首先在切槽尖端引起应力集中而开裂，尔后爆炸气体作用使裂缝沿切槽方向延伸， 直到相邻炮眼贯通；二是利用特殊形状的药包爆炸后首先在炮眼壁的某一部位产生初始裂缝，然后在爆生气体作用下裂缝持续扩展，形成定向断裂面。在巷道爆破中使用最多是切缝药包。切缝药包定向断裂控制爆破法是将炸药装在特制的外壳( 多为ABS工程塑料) 中，通过外壳切缝的导压作用控制眼壁上裂缝生成与扩展。一般切缝管外径3840mm，壁厚24mm，切缝宽度35mm长度由炮眼深度和装药量来确定。表3为获得较好爆破效果的巷道周边切缝药包定向断裂控制爆破应用实例。总之，解决好岩巷中深孔光面爆破设计及施工中的若干技术问题，是保证有较高的炮眼利用率、较规整的周边成型、较均匀的爆破块度的技术关键。（4）深部岩巷掘进全断面多重锚喷支护技术钱营孜矿井由于随着开采深度的加大，围岩条件发生了很大变化，围岩塑性蠕变、软岩特性明显。深部巷道掘进时，恰值围岩的剧烈变形期, 顶底板移近量和两帮收敛量大，如按传统的浅部大断面巷道支护多采用上部锚杆与下部锚杆分次实施，支护断面在交接处会出现薄弱面, 深部岩巷特别在支护弱面容易出现破坏；其次，浅部的一次锚喷支护设计与工艺已很难适应深部软岩的变形规律，当围岩变形大时，很容易出现喷层和围岩表层剥落，锚杆失效，失去控制围岩的作用，导致巷道维护状况恶化。通过结合掘进工艺的实施和理论、试验研究,改变了以往的锚喷支护工艺，在大断面岩巷的全断面一次掘进的基础上，提出采用全断面的多重复合锚喷支护技术，切实解决了深部岩巷支护的技术难题，保证了深部巷道的安全施工，极大地减少了巷道的后期维护工作量。工作面放炮后，立即喷混凝土层，充填围岩爆后裂隙，快速封闭围岩，防止潮解风化。初喷后即全断面打眼安装锚杆，作为临时的一次支护，然后进行复喷支护达到设计喷厚的80%，以适应初期的剧烈变形期。经过一定时间，围岩变形和压力释放到一定程度后，再进行二次锚喷支护，打眼安装锚杆压网、喷浆到设计喷厚, 形成永久支护。这种支护结构的外层锚杆和金属网不仅加固和保护围岩，而且将喷层、金属网、围岩锚合在一起，金属网在外层，改变了喷射混凝土抗拉强度低的弊端，形成韧性较大的表面保护层。全断面的多重复合支护技术能及时给爆破后的围岩以封闭和支撑，又在围岩剧烈变形、卸压后趋于稳定时进行永久支护，使永久支护结构免遭围岩剧烈变形的破坏。 全断面多重锚喷支护技术主要施工技术参数：支护材料为20mm200mm的等强度螺纹钢锚杆、28mm350mm树脂锚固剂、6mm钢筋网和球墨铸铁托盘，喷射混凝土厚度150mm，间排距为500mm500mm。喷射混凝土的规格不低于425号的水泥，采用粒径为不大于10mm的红矸石自燃陶粒替代普通混凝土施工中的砂石作为巷道喷射混凝土的骨料、红星2号速凝剂。采用锚喷、锚网喷全断面的多重锚喷支护技术, 新的支护工艺适应于各工序交叉进行的快速掘进施工需要, 形成前掘后装的平行作业。将“锚网喷”改为“初喷打锚杆二喷打锚杆挂网复喷”，锚杆间隔一定时间分两次呈五花形布置。为防止底鼓，大巷底设底拱加强支护，底拱处打一遍锚杆，锚杆间排距1000mm1000mm。4.7采用先进工艺技术、汲取丰富经验，提升掘进速度 掘进施工中我们应科学引进西方先进生产技术，通过自主开发创设出满足支护、掘进并行作业的优质施工设备，进而全面实现煤矿高效施工开采的高标准硬件应用目标。对现有施工工艺我们应科学改进，为更好的综合利用施工建设时间开展掘进作业，在遵循煤矿掘进生产安全规程基础上我们可应用多工序交叉并行施工作业模式，确保支护与掘进的平行开展，装岩、凿岩的平行作业，出矸与工作面打眼、撤工具与装药、清理现场与工作面倒矸、在工作面临时铺设轨道与钻下部眼、装岩与打锚杆的平行施工，依据施工技术、施工设备与管理水平展开各工序作业施工时间、潜在能力的准确测定及预留计算，合理选择循环实践方式。在前面进行掘进、在后面进行支护作业，对各项施工工作进行合理安排，提升施工进度及施工效率，集中掘进力量前进，进而显著提升煤矿巷道施工建设综合速度。当前世界范围内开采煤矿主要国家、地域均采用了连续型采煤机械，辅助掘锚机组开展煤矿巷道高效掘进生产施工，该类组合掘进模式在大断面掘进煤矿生产中具有效率高、速度快、低劳动强度、高安全性等综合优势，因此我国煤矿巷道开采掘进施工中也应逐步朝着该方向努力发展。4.8岩巷道掘进围岩有害气体监测技术并优化矸石运输系统 （1）根据现场实践，一般情况下岩石掘进施工中瓦斯涌出量很少，但是如果岩石局部裂隙与上下煤层贯通， 或有溶洞，掘进时也会到瓦斯有害气体的突然喷出现象。另外， 岩石中如果存在有机质含量高的炭质夹层，掘进中可能产生甲烷或着其他重烃。这就需要在快速掘进的同时配套瓦斯等有害气体的监测监控。一要研究岩巷快速掘进时地质构造区域瓦斯等有害气体异常涌出规律及监测技术； 二要建立岩巷快速掘进至地质构造区域异常瓦斯灾害防治技术体系。力保岩巷快速掘进监测监控的安全有效，保障岩巷掘进安全快速。 （2）岩巷掘进涉及到凿岩爆破、支护、矸石运输等主要工序，其中矸石装载、运输是劳动量大，占循环时间最长的工序，一般情况下占掘进循环时间的35% 50%。目前， 国内岩巷矸石运输普遍存在着环节多、用人多、事故多、效率低的问题，已严重制约了矿井生产集中化、采掘机械化和矿井大型化的进程。因此，形成与快速掘进相适用的矸石运输系统，对提高劳动效率、加快掘进速度、改善劳动条件、降低成本和安全生产有重要意义。其具体优化方法如下： 1）胶带输送机代替绞车运输 不管是在平巷还是斜巷以往的运输方式均为扒装机、绞车和电瓶车运输，这些机器运输造成出矸比较慢，占用人员较多 ，而且还存在不少设备隐患为了杜绝提升运输的不安全因素，采用胶带输送机运输，胶带输送机与同能力较大的绞车相比具有更多的优点：一是胶带运行可靠二是便于维护，采用集中控制，人员较少。三是钢材配件电力消耗少四是胶带上层可运矸，下层可以运料 这样不仅实现了岩巷矸石的连续运输，而且降低了个人运送物料的劳动强度，杜绝了运输事故的发生。 2）水平缓冲矸石仓 要快速转储矸石，优先考虑使用胶带运输 ，在施工巷道的外段取长度2030 m ，并在中间处搭建11.5 米的防护网，将矸石与轨道人行道分开，此段作为缓冲水平矸石仓，形成扒装机+皮带+水平缓冲矸石仓扒装机的扒转存装的连续出矸系统迎头放炮后前部扒装机集中将矸石扒上胶带，转存到水平缓冲矸石仓内，后部扒装机进行装车运矸，车皮随到随装，解决了使用绞车提升运输及出矸慢的难题 ，同时减少了岗位工降低了工人的劳动强度。4.9提高支护能力、炮掘巷道效率 （1） 巷道支护形式：根据围岩条件及使用次数不同，一种为金属拱形支护、壁后充填，一次使用；另一种为锚网、金属拱形支架、壁后充填，简称联合支护，可二次使用，该支护方式使用较普遍， 两种支护形式，见下图3，联合支护流程见图2。目前，随着支护技术和支护材料不断革新，部分煤矿也根据巷道实际情况局部采用全锚杆支护。 （2）岩巷开挖后必须及时地对围岩进行支撑，以防围岩不能承受压力而变形和防止破碎的岩石冒落而影响使用和安全目前，我国正大力推行以锚杆支护为主的联合支护方式，锚杆支护是通过锚入围岩内部的锚杆，改变围岩本身的力学状态，在巷道周围形成一个整体而由稳定的岩石带，利用锚杆与围岩的共同作用，达到维护巷道的目的。它与架棚支护相比，锚杆支护有很多优点：比如节约坑木和钢材；降低支架成本；掘进断面小；巷道变形小；维护费用低；工作安全；锚杆轻便，可以减轻工人的劳动强度；可以减少通风阻力；有利于一次成巷施工和加快掘进速度；使用范围广，适应性强。但是锚杆不能预防围岩风化，不能完全防止锚杆与锚杆之间裂隙岩石的剥落。因此，应配合其他的支护方式，如锚喷支护。锚喷支护技术是近年来发展速度最快，适用范围最广 ，技术经济效果最明显的技术。锚喷支护从稳定的岩石巷道到松软破碎带内的巷道、从静压巷道到动压巷道、从采区上山到回采巷道都得到普遍应用。另外在有些井筒交岔点、马头门、绞车房、大断面硐室、煤仓等也应用了光爆锚喷支护技术。同时锚喷支护也成为巷道维修