电机修理标准.doc

一、交流电动机小修质量要求1、条件允许的情况下,分解前运转、检查、记录电动机震动、异响、运行电流等；检查风帽、风叶、接线盒、端盖、电机底角、联轴节（皮带轮）、散热片、连接法兰等有无损坏。不良修理或更换。2、拆线时，线端做好清晰、长久标记，避免恢复接线时接错。电源端各线分别做好绝缘处理。3、拆装底角螺栓时、注意底角垫片做好标记、各角垫片不得混放、遗失。更换螺栓时选用同规格、材质、强度的螺栓。定位销不得遗失、损坏、电机固定后回装到位。4、拆、装前后检查、记录绕组绝缘（含线绕转子、制动器线圈），转子轴伸端径向跳动量及轴头、键槽、键有无异常情况，必要时修复。5、分解测量轴承室、轴承台、轴承、联轴器、轴等各装配尺寸。尺寸超标刷镀、镶套或换新。6、检查电机引出线，将破损处包扎处理。检查接线柱有无损坏。检查绕组有无烧焦、过热现象。定、转子有无扫膛现象。7、绕线型转子检查滑环、连接片等接触情况，要保证良好接触。鼠笼型转子外观检查有无明显断条现象。8、带制动器电机，检查摩擦板、摩擦片有无变形、龟裂、磨痕、铆接或粘接部分有无松动，弹簧弹性，齿轮有无磨损、刹车间隙、刹车手动打开情况，。7、清洗电机内部、及各零部件、烘干、绕组喷耐弧磁漆。8、检查轴承，必要时换新。轴承适量添加甘油，有轴向窜量要求的电机安装轴承弹性垫圈，轴伸端密封圈不良的更换密封圈。9、个别螺栓孔绞丝、更换部分固紧螺栓、螺帽，各紧固件无松动，电机外壳涂漆一度（不除去原有油漆）。10、车间组装（有密封要求的做密封处理）后，转子要转动灵活、无卡点。空载运行无异响及震动，记录空载电流。确认制动器吸合、维持情况。11、电机回装，按要求校中轴线（弹性连接检查弹性胶块），恢复电机接线（要压接线鼻）、接地线、定位销、护罩、保证接线盒密封。12、实船运行试验，检查震动、异响等，记录温升、运行电流。（车间组装到实船运行时间间隔较长或高湿度情况下，运行前测量绝缘情况。13、带制动器电机调整刹车间隙，进行吊重试验。二、交流电动机中修、大修质量要求1、本文中修指电机在未更换绕圈条件下，清洗、烘干、浸绝缘漆一度。大修指更换部分或全部绕组后，烘干、浸绝缘漆。2、中修及大修电动机除满足小修质量要求外，对铁质件要除锈，涂防锈漆一遍。电机外壳除锈，涂防锈漆两遍。3、中修电机对绕组浸相应等级绝缘漆一度，按预烘、浸漆、烘干工艺要求操作。线绕转子浸漆后装配所有旋转部件后做相应等级动平衡试验。 4、大修电机对绕组浸相应等级绝缘漆两度，按预烘、浸漆、烘干工艺要求操作两遍。5、大修电机去除旧绕组时应采用烘干法加热，禁止采用火烧法。6、定子铁心、止口、螺纹孔、轴端、线鼻、接线柱、滑环、连接片等影响装配及导电性能的部分去除绝缘漆残留。三、风机修理质量要求1、风机拆运车间前先运转检查，确认震动情况。2、拆装时注意不得蛮力造成风叶轮变形，特别是离心式风机。一旦造成风叶轮轴向变形，震动将很难消除，且易造成电机过载。3、风叶轮回装后必须检查静平衡及叶片与风筒之间的间隙，保证居中固定。关于是否进行动平衡试验需根据分解前的风机震动情况判断（船东有动平衡要求的情况除外）。4、风机电机修理质量要求按交流电动机相关修理质量要求执行。5、检查风筒、法兰、通风帽、护网是否损坏、裂纹等，活络手柄确认风雨密盖能否可靠关闭。6、轴流风机回装到风筒时注意进出风方向，不得装反，将引起风燥、电机过载。四、直流电机修理质量要求1、直流电机修理质量要求按交流电动机相关质量要求执行。2、分解时标记好刷架位置，回装时按标记回装。3、采用分流法检查匝间情况。4、检查刷握弹簧压力，检查碳刷与刷握间隙是否匹配。更换碳刷时选用与原有碳刷相同性能的碳刷。5、更换碳刷时要进行研磨，使碳刷与换向器接触面积满足要求。运行前吹除换向器及刷握上的碳粉。为防止刷辫刮碰到升高片，刷辫应固定整理。6、检查换向器跳动量及磨损出的沟槽，超标时光车处理。光车量不能过大。7、刷握到换向器的距离要保证在35mm，云母槽下刻1mm1.5mm左右。8、拆装磁极和换向极，连线必须正确。9、直流电机在空载到额定负载之间的任何负载情况下，要保证火花等级不超标。可通过调整刷架位置减小或消除火花。五、交流发电机小修1、交流发电机小修参照交流电动机小修标准执行。2、烘干前拆除AVR等集成电路板、硅整流管、压敏电阻等电子元器件，烘干后恢复安装。3、测量绝缘时拆除AVR等集成电路板等不耐压器件。4、有刷发电机整流环不平光车，检查刷握弹簧压力，检查碳刷与刷握间隙