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机械手 腕部 毕业设计

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摘要 机器人技术是综合了许多学科的知识，例如计算机、控制论、机构学、信息和传感技术、人工智能、仿生学等多学科而形成的高新技术，是当今研究领域十分重视的课题，机器人在很多领域都得到广泛应用。机器人的应用情况，是一个国家工业自动化水平的重要标志，因而受到各先进工业国家的重视，投入大量人力物力加以研究和应用。 本文的主要任务和要解决的问题，是设计一台六自由度的机器人，在已有的技术资料的基础上，通过分析，确定腕部的传动系统，然后假设腕部末端的结构，确定腕部的输出功率，然后计算出腕部所需的电机。在确定电机和传动机构的基础上，对锥齿轮和传动中所需的带轮以及同步齿形带进行设计，并且对它们进行校核，确定所设计的腕部结构能够配合机器人的其他结构进行喷漆动作。并用CAD软件完成从建模到运动学分析、应力分析的全过程。需要全面理解机械原理、机械设计、机械系统设计以及CAD制图标准等相关的知识，并考虑其可靠性、实用性、经济性等性能。 本课设在已有理论基础上，针对以往研究的不足，根据实际使用要求，确定采用六自由度的关节型机器人结构方案;由于机器人结构复杂，构件繁多，需要用高端软件配合进行建模，装配的工作，而我们现有的材料相当有限，所以本课设只是设计了机器人的腕部结构;并采用CAD绘制了其装备和零件图，并对其中某些零件的强度进行了校核，使腕部的整体结构能够满足工作的要求。关键词:机器人 腕部1绪论 机器人是近代自动控制领域中出现的一项新技术，并已成为现代机械制造中的一个重要组成部分。机器人显著地提高了劳动生产率，加快实现工业生产机械化和自动化的步伐。尤其在高温、高压、粉尘、噪音以及带有放射性和污染的场合，应用得更为广泛。因而受到各先进工业国家的重视，投入大量人力物力加以研究和应用。 机器人一般分为三类。第一类是不需要人工操作的通用机器人。它是一种独立的不附属于某一主机的装置。它可以根据任务的需要编制程序，以完成各项规定操作。它的特点是除了具备普通机械的物理性能之外，还具备通用机械、记忆智能的三元机械。它可以灵活运用在工业上的各个方面，如喷漆、焊接、搬运等。第二类是需要人工操作的，称为机械机。它起源于原子、军事工业，先是通过操作机来完成特定的作业，后来发展到用无线电讯号操作机器人来进行探测月球等。工业中采用的锻造操作机也属于这一范畴。第三类是专用机器人，主要附属于自动机床或自动线上，用以解决机床上下料和工件传送。这种机器人在国外称为“Mechanical Hand ，它是为主机服务的，由主机驱动;除少数外，工作程序一般是固定的，采用机械编程。 本课题通过对通用机器人smart6.50R 的结构进行分析和研究，完成对其腕部的设计，并借助CAD/CAE软件完成从建模到运动学分析、应力分析的全过程。最终期望腕部与小臂、手部、大臂能够协调工作，能够完成各种现代工业加工过程中所要求的动作。 本课题的设计思路是：借助已有的通用机器人的腕部设计思想和方法，综合考虑腕部机构在机器人运动中所起的作用和机器人的整体结构特点，然后选择合理的机构，确定传动线路，然后对机构进行分析，计算主要参数，并对部分零件进行设计、组装，综合评价腕部系统。 1.1机器人组成机器人主要由驱动装置、控制系统和执行机构三大部分组成。1.1.1驱动装置工业机器人的驱动装置包括驱动器和传动机构两部分，它们通常与执行机构连成一体。传动机构常用的有谐波减速器、滚珠丝杠、链、带以及各种齿轮轮系。驱动器通常有电机(直流伺服电机，步进电机，交流伺服电机)，液动和气动装置，目前使用最多的是交流伺服电机。1.1.2控制系统控制系统一般由控制计算机和驱动装置伺服控制器组成。后者控制各关节的驱动器，使各杆按一定的速度，加速度和位置要求进行运动。前者则是要根据作业要求完成偏差，并发出指令控制各伺服驱动装置使各杆件协调工作，同时还要完成环境状况，周边设备(如电焊机，工卡具等)之间的信息传递和协调工作。控制系统主要对机器人工作过程中的动作顺序、应到达的位置以及姿态、路径轨迹和规划、动作时间间隔以及末端执行器施加在被作用无上的力和力矩等进行控制。控制系统中涉及传感技术、驱动技术、控制理论和控制方法。1.1.3执行机构执行机构由腰部、基座、手部、腕部和臂部等运动部件组成。1) 腰部 腰部是连接臂和基座的部件，通常是回转部件，腰部的回转运动再加上臂部的平面运动，就能使腕部作空间运动。腰部是执行机构的关键部件，它的制造误差，运动精度和平稳性，对机器人的定位精度有决定性影响。2) 基座 基座是整个机器人的支持部分，有固定式和移动式两种。该部件必须具有足够的刚度和稳定性。3)手部 手部它具有人手某种单一动作的功能。由于抓取物件的形状不同，手部有夹持式和吸附式等形式。 夹持式手部是由手指和传力机构所组成。手指是直接与物件接触的机构。常用的手指运动形式有回转型和平型。 吸附式手部有负压吸盘和电磁吸盘两类。 对于轻小片状零件、光滑薄板材料等，通常用负压吸盘吸料。造成负压的方式有气流负压式和真空泵式。对于导磁性的环类和带孔的盘类零件，以及有网孔状的板料等，通常用电磁吸盘吸料。电磁吸盘的吸力由直流电磁铁和交流电磁铁产生。4)腕部 腕部与手部相连，通常有3个自由度，多为轮系结构，主要功用是带动手部完成预订的姿态，是操作机中结构最为复杂的部分。5)臂部 臂部用以连接腰部和腕部，通常由两个臂杆(小臂和大臂)组成，用以带动腕部作平面运动。 1.2机器人分类1.2.1按用途分类 1.专用机器人 专用机器人是专为一定设备服务的，简单、实用，目前在生产中运用比较广泛。它一般只能完成一、二种特定的作业，如用来抓取和传送工件。它的工作程序是固定的，也可根据需要编制程序控制，以获得多种工作程序，适应多种作业的需要。 2.通用机器人 通用机器人是在专用机器人的基础上发展起来的。它能对不同的物件完成多种动作，具有相当的通用性。它是一种能独立工作的自动化装置。它的动作程序可以按照工作需要来改变，大都是采用计算机控制系统。1.2.2按控制形式分类按照控制方式可把机器人分为非伺服机器人和伺服控制机器人两种。（1）非伺服机器人非伺服机器人工作能力比较有限，它们往往涉及那些叫做“终点”、“抓放”或“开关”式机器人，尤其是“有限顺序”机器人6。这种机器人按照预先编好的程序顺序进行工作，使用终端限位开关、制动器、插销板和定序器来控制机器人机械手的运动，其工作原理如图所示。图中，插销板用来预先规定机器人的工作顺序，而且往往是可调的C定序器是一种定序开关或步进装置，它能够按照预定的正确顺序接通驱动装置的能源。驱动装置接通能源后，就带动机器人的手臂、腕部和抓手等装置运动。当它们移动到由终端限位开关所规定的位置时，限位开关切换工作状态，给定序器送去一个“工作任务(或规定运动)己完成”的信号，并使终端制动器动作，切断驱动能源，使机械手停让运动。（2）伺服控制机器人伺服控制机器人比非伺服机器人有更强的工作能力，因而价格较贵，而且在某些情况下不如简单的机器人可靠。按机器人控制器的信息输入方式分在采用这种分类法进行分类时，对于不同国家，也各有不同，但它们能够有统一的标准。这里主要介绍日本工业机器人协会(HRA)把机器人分为六类:（1）手动操作手，是一种由操作人员直接进行操作的具有几个自由度的加工。（2）定序机器人，是按照预定的顺序、条件和位置，逐步地重复执行给定的作业任务的机械手，其预定信息(如工作步骤等)难以修改。（3）变序机器人，它与第2类一样，但其工作次序等信息易于修改。（4）复演式机器人，这种机器人能够按照记忆装置存储的信息来复现原先由人示教的动作。这些示教动作能够被自动地重复执行。（5）程控机器人，操作人员并不是对这种机器人进行手动示教，而是向机器人提供运动程序，使它执行给定的任务。其控制方式与数控机床一样。（6）智能机器人，它能够采用传感信息来独立检测其工作环境或工作条件的变化，并借助其自我决策能力，成功地进行相应的工作，而不管其执行任务的环境条件发生了什么变化。1.2.3按驱动方式分类 1.液压机器人:输出力大，传动平稳。 2.气压机器人:气源方便，输出力小，气压传动速度快，结构简单，成本低。但工作不太平稳，冲击大。3.电动式机器人:电力驱动是目前机器人使用的最多的一种驱动方式，其特点是电源方便，响应较快，驱动力较大，信号检测，传递，处理等方便，可以采用多种灵活的控制方案。 4.机械式机器人:工作可靠，动作频率高，结构简单，成本低。但动作固定不可变，方便性差。1.2.4按机器人的性能指标分类机器人按照负载能力和作业空间等性能指标可分为5种1.超大型机器人 2.大型机器人 3.中型机器人 4.小型机器人 5.超小型机器人1.2.5按机器人的结构分类按结构分类可分为关节机器人和非关节机器人.其中关节机器人的机械本体部分一般由若干关节与两岸串联组成的开始连接机构关节型机器人臂部3个自由度可以由移动自由度和转动自由度不同形式组合而成，而这种组合形式决定了机器人手臂的运动坐标形式，同时也决定了机器人手臂在空间运动范围的不同形状。各种不同坐标形式的臂部运动(即运动范围)分为以下四种:（1）直角坐标型(ppp)由3个移动自由度组合而成，即机器人手臂的运动是沿着直角坐标的X，Y，Z，3个轴方向的直线运动组成。其臂部只作伸缩、平移和升降运动，在空间的运动范围一般是一个长方体，如图所示。图1.1直角坐标型（2）圆柱坐标型(PRP)由两个移动自由度和一个转动自由度组成。即机器人手臂的运动是通过沿着圆柱坐标贴心系的中心轴Z的上下方向的升降移动和以Z轴为中心的左右旋转内，以沿与Z轴垂直的X轴方向的伸缩合成的。由于结构上的限制，它在空间的运动范围一般是一个不完全的中空圆柱形环体。如图所示。图1.2圆柱坐标型（3）球坐标型(RRp)由一个移动自由度和两个转动自由度组成。即机器人手臂的运动是通过绕过极坐标系的中心轴Z的左右旋转和绕着与Z轴垂直的水平轴Y的上下摆动，以及没着X轴的伸缩合成的，它在空间的运动范围一般是一个完全的中空的扇形圆 图1.3球坐标型（4）开链连杆式关节型(RRR)由三个旋转自由度组成。机器人的手臂运动类似人的手臂，臂部可分为大臂、小臂，大臂与机座的连接称为肩关节，大、小臂之间的连接称为肘关节。手臂运动由大臂绕肩关节的旋转和俯仰运动，以及小臂绕肘关节的摆动合成，它在空间的运动范围一般是一个中空的几个不完全球体相贯所组成。如图所示。图1.4开链连杆式关节型1.2.6按坐标形式分类通常关节机器人一句坐标形势的不同可分为直角坐标型机器人、圆柱坐标型机器人、球坐标型机器人、关节坐标型机器人。直角坐标型机器人位置精度高，简单，比照型号，但结构庞大，动作范围小，灵活性差，难于其他机器人协调。关节坐标型机器人结构紧凑，灵活性大，占地面积最小，工作空间大，能与其他机器人协调工作，但位置精度较低，有平衡问题，控制从在耦合，孤比较复杂，这类机器人目前应用的最多。机器人机械手的机械配置形式多种多样。最常见的结构形式是用其坐标特性来描述的。这些坐标结构包括笛卡儿坐标结构、枝面坐标结构、极坐标结构、球面坐标结构和关节式球面坐标结构等。这里简单介绍柱面、球面和关节式球面坐标结构等三种最常见的机器人。（1）柱面坐标机器人。柱面坐标机器人主要由垂直柱子、水平手臂(或机械手)和底座构成。水平机械手装在垂直柱于上，能自由伸缩.并可沿垂直于上下运动。垂直柱子安装在底座上，并与水平机械手一起能在底座上移动。这样，这种机器人的工作包迹(区间)就形成一段圆柱面，如下图所示。因此，把这种机器人叫做柱面坐标机器人。图1.5柱面坐标机器人（2）球面坐标机器人。这种机器人它像坦克的炮塔一样。机械手能够作里外伸缩移动、在垂直平面上摆动以及绕底座在水平面上转动。因此，这种机器人的工作包迹形成球面的一部分，并被称为球面坐标机器人。如下图所示。图1.6球面坐标机器人（3）关节式球面坐标机器人。这种机器人主要由底座(或躯干)、上臂和前臂构成。上臂和前臂可在通过底座的垂直平面上运动，如下图所示，在前臀和上臂间，机械手有个肘关节;而在上臂和底座间，有个肩关节。在水平平面上的旋转运动，既可由肩关节进行，也可以绕底座旋转来实现。这种机器人的工作包迹形成球面的大部分，称为关节式球面机器人。图1.7关节式球面坐标机器人1.3腕部结构选型 手腕是操作机的小臂(上臂)和末端执行器(手爪)之间的连接部件。其功用是利用自身的活动度确定被末端执行器夹持物体的空间姿态，也可以说是确定末端行器的姿态。故手腕也称作机器人的姿态机构。对一般商用机器人，末杆(即与末端执行器相联结的杆)都有独立的自转功能，若该杆再能在空间取任意方位，那么与之相联的末端执行器就可在空间去任意姿态，即达到完全灵活的境地。对于任一杆件的姿态(即方向)，可用两个方位确定。如图1.8所示图1.8 末杆姿态示意图1大臂 2.小臂 3.末杆(L)在图1.1中，末杆L的图示姿态可以看作是由处于x1方向的原始位置先绕z1在x1 o1 y1平面内转、角，然后在a o1与z1组成的垂直平面内再向上转角得到的。可见是由、两角决定了末杆（L）的方向(姿态)。从理论上讲，如果0360，0360，则L在空间可取任意方向。如果L的自转角也满足0360，我们就说该操作机具有最大的灵活度，即可自任意方向抓取物体并可把抓取的物体在空间摆成任意姿态。为了定量的说明操作机抓取和摆放物体的灵活度，我们定义组合灵活度(dex)为: dex=/360+/360+/360=xx%+xx%+xx% 上式取“加”的形式，但一般不进行加法运算，因为分开更能表现结构的特点。腕结构最重要的评价指标就是dex值。若为3个百分之百，该手腕就是最灵活的手腕。一般说来，、的最大值取360，而值可取的更大一些，如果拧螺钉，最好无上限。 腕结构是操作机中最复杂的结构，而且因转动系统互相干扰，更增加了腕结构的设计难度。腕部的设计要求是:重量轻，dex的组合值必须满足工作要求并留有一定的裕量(约5%10%，转动系统结构简单并有利于小臂对整机的静力平衡。1.3.1单自由度手腕SCARA水平关节装配机器人多采用单自由度手腕，该类机器人操作机的手腕只有绕垂直轴的一个旋转自由度。为了减轻操作机的悬臂的重量，手腕的驱动电机固结在机架上。手腕转动的目的在于调整装配件的方位。由于转动为两级等径轮齿形带，所以大、小臂的转动不影响末端执行器的水平方位，而该方位的调整完全取决于腕传动的驱动电机。这时确定末端执行器方位的角度(以机座坐标系为基准)将是大小臂转角以及腕转角之和。可以由一个R关节和一个B关节联合构成BR关节实现，或由两个B关节组成BB关节实现，但不能由两个RR关节构成二自由度手腕，因为两个R关节的功能是重复的，实际上只起到单自由度的作用。相邻关节的转轴具有平行或垂直关系的手腕称为简单手腕，是目前工业机器人用的最多的手腕结构。 图1.8 单自由度手运动形式1.3.2两自由度手腕 两自由度手腕有两种结构:1）汇交式两自由度 手腕两自由度手腕的末杆与小臂中线重合，两个链轮对称分配在两边。200 ,360, dex= 0+80%+100%，如图1.3，2）偏置式两自由度手腕 手腕的末杆偏置在在小臂中线的一边。360,360，dex=0+100%+100%优点是腕部结构紧凑，小臂横向尺寸较小(薄)。两自由度的另两种结构。一种是将谐波减速器这置于碗部，驱动器通过齿形带带动谐波，或经锥齿轮再带动谐波使末杆L获得. 两自由度运动。另一种则是将驱动电机1和谐波减速器连成一体，放于偏置的壳中直接带动L完成角转动，角则是由链传动完成。可以由一个R关节和一个B关节联合构成BR关节实现，或由两个B关节组成BB关节实现，但不能由两个RR关节构成二自由度手腕，因为两个R关节的功能是重复的，实际上只起到单自由度的作用。相邻关节的转轴具有平行或垂直关系的手腕称为简单手腕，是目前工业机器人用的最多的手腕结构。 图1,9 二自由度手腕运动形式1.3.3三自由度手腕 三自由度的手腕形式繁多。三自由度手腕是在两自由度的基础上加一个整个手腕相对于小臂的转动自由度(用角度参数表示)而形成的。当不考虑结构限制，即、都能在0360范围取值，末端执行器的灵活度dex=100%+100%+100%，也就是说具有百分之百的灵活度。这就是说手爪可自任意方向接进物体，也可将物体转到任意姿势。所以三自由度是“万向”型手腕，可以完成两自由度手腕很多无法完成的作业。近年来，大多数关节型机器人都采用了三自由度手腕。主要有两类: 1)汇交手腕(或称正交手腕)它是、的旋转轴线汇交于一点。 2)偏置式手腕它是、的旋转轴线互相垂直，但不汇交于一点。这两类手腕都是把、运动的减速器安装在手腕上，可简化小臂结构，但却增加了手腕本身的重量和复杂程度。有R关节和B关节的组合构成的三自由度手腕可以有多种型式，实现翻转、俯仰和偏转功能。其中BBR型的手腕最为流行。（c） （d） （e） （f）图1.10 三自由度手腕运动形式1.3.4 通用机器人腕部结构选型如图1.11所示，是汇交式手腕(或正交手腕)，即、的旋转轴线汇交于一点。可以看出，电机(1)经锥齿轮副(3, 4)和齿型带传动(9, 10, 13),再经锥齿轮副(5, 6)和谐波减速器(16)带动法兰(17、机械接口)转动，完成末杆(法兰)的运动。电机2经锥齿轮副(7, 8)和齿型带传动(11, 12, 14), 通过谐波减速器带动腕壳摆动，完成末杆p的运动。整个手腕又由置于小臂后部的电机(上图未画)，经过谐波传动，带动小臂作绕自身轴线的转动，即运动。 图1.11 正交式手腕 减速器的配置可以分为前置式和后置式。后置式有利于小臂的平衡。前置式加大了腕部的复杂程度和重量，对小臂乃至整机的平衡不利，但可简化整个小臂的结构，而且当腕部使用同步齿形带时，只能采用这种布置，因为齿形带只能用于高速级。这种布置还可简化后面三个驱动系统的结构。对于平行轴转动，减速器前置可以匹配小臂与手腕的几何尺寸。如图1.12所示，我选用:减速器的配置为前置式是把、两自由度的减速器装在手腕内。电机配置也可以分为前置式和后置式。前置式有一个电机配置在手腕中，其最大优点是大大简化了小臂的结构和传动过程的轴线干扰，但加重了腕部。这种结构较适合于小负荷操作机。必须指出，这种结构的手腕也属于非汇(正)交式，由它构成的六自由度操作机无解析解。电机后置式的驱动电机都布置在腕的后面。对于中小负载的操作机，电机可布置在臂的空腔中，而对于大负载操作机，由于电机重而且大，电机多布置在臂的后端，以减少臂的尺寸和前部重量，并与减速器一起对小臂起平衡作用。如图1.12所示。机械手的运动可分为整机运动、本体运动、臂部运动、腕部运动、每个运动坐标称为自由度。一个机械手有几个运动就叫有几个自由度。手爪的抓取动作（指的是手爪的夹紧和松开）不计在自由度数目内。1整机运动是指整个机械手作为一个整体运动，如整机行走。2本体运动是指机械手的本体部分运动，如本体横向运动（整个手臂沿Y坐标轴的移动），可参看图1-1。3臂部运动臂部一般有三个自由度，即臂部直线运动、回转运动和上下摆动运动。它分四种坐标形式，即：图1-12 四种坐标形式示意图直角坐标式用（X、Y、Z）表示，机械手的臂部可做前后、左右、升降三个移动，如图1-2a所示。这种坐标形式直观性好，结构简单，但惯性较大，占用的空间也较大，一般多安装在架空的梁上。圆柱坐标式用（X、Z、C）表示，见图1-2b，它有二个移动（伸缩和升降）和一个转动。这种坐标直观性较好，结构简单，所占空间较小，动作范围较大，是应用最多的一种。球坐标式用（X、B、C）表示，见图1-2c，它有一个移动（手臂伸缩）和两个转动（左右回转和上下摆动）。这种坐标形式结构较复杂，但惯性不大，本体所占的空间较小，动作范围比圆柱坐标式更大，在通用机械手中应用较多。多关节式用（、）表示，见图1-2d，它有三个转动（左右旋转、两个关节旋转）。这种坐标形式运动件的惯性较小，本体占空间不大，而动作范围大，并且可以绕过障碍物抓区工件，但是其结构复杂，位置精度难于控制，故应用比较少。4腕部运动基本上有三个自由度，如图1-13所示。绕X轴的运动叫回转运动；绕Y轴转动叫俯仰运动；绕Z轴运动叫左右摆动。要确定抓区工件的空间点位及方位坐标，有臂部三个自由度和腕部三个自由度就足够了。1.4机器人设计 机器人由操作机(机械本体)、控制器、伺服驱动系统和检测传感装置构成，是一种仿人操作、自动控制、可重复编程、能在三维空间完成各种作业的机电一体化自动化生产设备。特别适合于多品种、变批量的柔性生产。它对稳定、提高产品质量，提高生产效率，改善劳动条件和产品的快速更新换代起着十分重要的作用。机器人并不是在简单意义上代替人工的劳动，而是综合了人的特长和机器特长的一种拟人的电子机械装置，既有人对环境状态的快速反应和分析判断能力，又有机器可长时间持续工作、精确度高、抗恶劣环境的能力，从某种意义上说它也是机器的进化过程产物，它是工业以及非产业界的重要生产和服务性设备，也是先进制造技术领域不可缺少的自动化设备。:在传统的设计与制造过程中，通常要制造样机进行实验，有时这些实验甚至是破坏性的。当通过实验发现缺陷时，就要回头修改设计并再用样机验证。这一过程是冗长的，尤其对于结构复杂的系统，设计周期更加漫长，更不用谈对市场的灵活反应了。于是运动分析虚拟样机技术便应运而生了。它可以使产品设计人员在虚拟环境中真实地模拟机器人的运动及受力情况，快速分析多种设计方案，进行对物理样机而言难以进行或根本无法进行的实验，直到获得最优化的设计方案。这种方法不但可以缩短开发周期，而且设计质量和效率也得到了很大的提高。2末端执行器 末端执行器是装在机器人操作机的机械接口上，用于使机器人完成作业任务而专门设计的装置。末端执行器种类繁多，与机器人的用途密切相关，最常见的有用于抓拿物件的夹持器;用于加工工件的铣刀，砂轮和激光切割器:用于焊接，喷涂用的焊枪，喷具;由于质量检测的测量头，传感器。一般说来，一种新的作业需要一种新的末端执行器，而一种新的末端执行器的出现又往往为机器人开辟一种新的应用领域。目前，末端执行器的分析和设计已形成了一个专门领域。这里只简要介绍几种常用的抓拿物件的末端执行器。2.1夹持器 夹持器通常有两个夹爪。根据不同的运动形式，夹爪又可分为回转式和平移式两种类型。 1)斜楔杠杆式夹持器。当施以力P时，楔角为的斜楔前进，使夹爪闭合，夹紧物件，且当小于自锁角时，即使消失，被夹物件也不会滑脱。当施以相反方向的力时，斜楔后退，夹爪在弹簧的作用下打开。由于夹爪做回转运动，而回转轴又是固定的，故当夹持不同直径的物件时，物件的中心线将沿对称轴线移动，形成定位误差。故使用这种夹持器时，机器人的应用程序必须有补偿功能。2)有定位补偿的杠杆式夹持器。这种夹持器的夹爪回转销轴可借助左右螺旋副平移其相对位置，所以通过调整螺旋可对不同直径的物体保持中心位置不变。 3)平行移动式夹爪。当施以压力P时，齿轮在下条上滚动，并以两倍的移动速度带动上齿条移动，两个齿条分别与两个夹爪联接。带动夹爪平行地移动，起到夹持物件的作用。2.2拟手指型执行器人手是最灵巧的夹持器，如果模拟人手结构，就能制造出结构最优的夹持器。但由于人手自由度较多，驱动和控制都十分复杂，所以到目前为止，只制造出了一些原理样机，离工业应用还有一定差距。下面介绍几种教有特色的拟手指型手抓。 1) UTACH/MIT手抓。它有4个手指，可实现对握，每个手指有3个曲伸关节和一个摆动关节，共16个自由度。各关节采用绳轮驱动，驱动器后置。由于拇指对置，所以4个手指不能实现并掌操作，即4个手指不能放在一侧实现全握式的抓拿物体。2) 3指手爪。第一指相当于拇指，只有一个曲伸关节，一个摆动关节和一个开合关节，其他两指都有两个曲伸关节，故共有11个自由度，也是驱动器后置。3)双拇指手爪。每个手指都有3个曲伸关节。其中，外面两指有摆动和转动自由度，通过转动，可以和中间指对置，也可与中指处于同侧(并掌);中指无转动自由度，故该手共有14个自由度。该手可以抓取或握取物件，由于使用了超小型电机和减速器，实现了驱动器前置配置(即驱动器、减速器与手指配在一起)，结构紧凑，可作为一个部件安装于机器人的机械接口上。2.3吸式执行器 吸式执行器是目前应用较多的一种执行器，特别是用于搬运机器人。该类执行器可分磁吸和气吸两类。 1)磁吸式手爪。它利用电磁场力和袋装可变形式磁粉，可以吸住具有任意表面形状的磁性物件。 2)气吸式手爪。它下端有一个橡胶吸盘，上面有弹簧缓冲压下装置，靠吸盘内腔的真空度吸住物件。形成真空的方法通常有两种。一种靠真空泵，一种靠气流形成负压。前者工作可靠，吸盘结构简单，但成本较高;后者只需压力为0. 4MPa的普通工业气源，利用伯努利原理(文多利管)，在气流高速喷射时即可形成所要求的负压，时吸盘吸住物体，因不需专用真空泵，故成本较低，目前应用较广泛。本课题所选择的末端执行机构为可以回转的夹持器。通过法兰盘与夹持器固联，利用腕部和小臂的旋转，以及外部的摆动带动末端夹持器在空间做任意的运功。3传动及行走机构3.1传动机构的结构 传动机构用来把驱动器的运动传递到关节和动作部位，这涉及到关节形式的确定、传动方式以及传动部件的定位和消隙等多个方面的内容。3.1.1关节 机器人中连接运动部分的该机构称为关节。关节有转动型和移动性，分别称为移动关节和转动关节。1. 转动关节 转动关节就是在机器人中被称为关节的连接部分，它既链接各个机构，又传递个机构的回转运动，用于基座与臀部、臂部之间、臂部和手部等连接部位。 关节和驱动机构的连接方式有多种，有驱动机构和回转轴同轴式和正交式，外部驱动机构驱动臂部的形式，驱动电机安装在关节内部的形式。2. 移动关节移动关节有直线运动机构和在整个运动范围内气质先作用的直线导轨部分组成。导轨部分分为滑动导轨、滚动导轨、静压导轨等形式。通常，由于机器人在速度和精度上要求较高，故一般采用结构紧凑价格便宜的滚动导轨。3.1.2机器人的传动机构 传动机构用来把驱动器的运动传动到关节和运动部位。机器人中常用的有齿轮传动、螺旋传动、带传动及链传动、流体传动和连杆机构和凸轮传动。3.1.3传动件的定位与消隙1.传动件的定位 传动件的定位是由于机器人的重复定位精度要求较高，设计时应根据具体要求选择适当的定位方法。目前常用的定位方法有电气开关定位、机械挡块定位和伺服定位。使用电器定位的机械手，其结构简单，工作可靠，维修方便，但由于受惯性力、尤文和电控系统误差等影响其重复定位精度较低。而机械挡块定位精度较高。私服定位系统可以输入指令控制唯一变化，从而获得良好的运动性。他不仅适合用于点位控制，而且也适合用于连续轨迹控制。2. 传动件的消隙 传动机构存在间隙。就齿轮而言，齿轮传动的间隙是指一堆齿轮中的一个齿轮固定不动，另外一个获得的最大角位移。其直接影响了机器人的重复定位的精度和平稳度。但其不可避免，产生的原因主要是制造装配的误差所引起，为适应热膨胀特意留出的间隙。 消除传动间隙的主要途径有；提高制造和装配精度，设计可调整的传动间隙机构，设置弹性补偿原件。常用的几种传动消隙方法有，消隙齿轮、柔性齿轮消隙、对称传动消隙、偏心机构隙、齿廓弹性覆层消隙。4机械手应用4.1机械手的发展机械手首先是从美国开始研制的。1958年美国联合控制公司研制出第一台机械手。它的结构是：机体上安装一个回转长臂，顶部装有电磁块的工件抓放机构，控制系统是示教形的。1962年，美国联合控制公司在上述方案的基础上又试制成一台数控示教再现型机械手。商名为Unimate（即万能自动）。运动系统仿照坦克炮塔，臂可以回转、俯仰、伸缩、用液压驱动；控制系统用磁鼓作为存储装置。不少球坐标通用机械手就是在这个基础上发展起来的。同年该公司和普鲁曼公司合并成立万能自动公司,专门生产工业机械手。1962年美国机械制造公司也实验成功一种叫Vewrsatran机械手。该机械手的中央立柱可以回转、升降采用液压驱动控制系统也是示教再现型。虽然这两种机械手出现在六十年代初，但都是国外工业机械手发展的基础。1978年美国Unimate公司和斯坦福大学，麻省理工学院联合研制一种Unimate-Vicarm型工业机械手，装有小型电子计算机进行控制，用于装配作业，定位误差小于1毫米。联邦德国机械制造业是从1970年开始应用机械手，主要用于起重运输、焊接和设备的上下料等作业。联邦德国KnKa公司还生产一种点焊机械手，采用关节式结构和程序控制。日本是工业机械手发展最快、应用最多的国家。自1969年从美国引进两种机械手后大力从事机械手的研究。前苏联自六十年代开始发展应用机械手，至1977年底，其中一半是国产，一半是进口。目前，工业机械手大部分还属于第一代，主要依靠工人进行控制；改进的方向主要是降低成本和提高精度。第二代机械手正在加紧研制。它设有微型电子计算控制系统，具有视觉、触觉能力，甚至听、想的能力。研究安装各种传感器，把感觉到的信息反馈，是机械手具有感觉机能。第三代机械手则能独立完成工作中过程中的任务。它与电子计算机和电视设备保持联系，并逐步发展成为柔性制造系统FMS和柔性制造单元FMC中的重要一环。4.2我国机械手的发展第一台机械手出现后20年，我过于1972年开始研制机械手，由上海起，接着天津，吉林，哈尔滨，广州，昆明等十几个研究单位和院校分别开发了固定程序，结合式，液压伺服型同用机械手，并开始了机械学（包括步行机构）、计算机控制和应用技术的研究，这些机械手大约1/3用于生产。经过80年代尤其是后50年的努力，洗衣了160多个单位从事机械手及其相关技术的研究力量，形成了京津、东北、华东、华南等机械手技术地区和十几家优势单位，培养了一支2000多人的工业机械手设计，研制，应用队伍，造就了一批机械手专家，使我国工业机械手技术发展基本上可以立足于国内。90年代初期，我国主要开发下列机械手：（1） 喷涂机械手（2） 焊接机械手（3） 搬运机械手（4） 装配机械手4.3机械手的应用由于机械手具有结构简单、造价较低、维护方便、速度快等优点，因此在高温、高压、低温、低压、有灰尘、噪声、臭味、有放射性或有其他毒性污染以及工作空火箭狭窄的场合中，都可看到机械手的身影。机械手通常用作机床或其他机器的附加装置，如在自动机床或自动生产线上装卸和床底工作，在加工中心中更换刀具等，一般没有独立的控制装置，有些操作装置需要由人直接操纵。5腕部设计5.1手腕结构的选择Smart 6.50腕部的主要技术参数为：自由度3最大持重10Kg 轴180144()/s200Nm 轴115136()/s150Nm 轴180138()/s100Nm本课题仿制Smart 6.50R 机器人的腕部进行设计，通用机器人的手腕是三自由度的，图3.1是其传动原理图，关节配置形式为臂转、腕摆、腕转结构。其传动链分成二部分，一部分在机器人小臂壳内，三个电机的输出通过齿形带传动分别传递到同轴传动的心轴、中间套、外套筒上。另一部分传动链安排在手腕部。（1）臂转运动 臂部外套筒与手腕壳体通过端面法兰联结，外套筒直接带动整个手腕旋转完成臂转运动。（2）腕摆运动 臂部输出的空心轴通过一组锥齿轮组（14）和一组同步齿形带（12、13）以及谐波减速器（11）带动固定在套筒上的端盖一起摆动。（3）手转运动 如图3.1,臂部心轴通过键联结带动锥齿轮组（3）转动，然后通过同步齿形带（4、6）带动套筒的内部中心轴，中心轴的另一端通过一对锥齿轮组（9）传动，带动固定套筒（10）内部的中心轴端面的法兰盘（8）转动，实现法兰盘的手转运动。图3.1腕部系统传动简图5.2传动装置的运动和动力参数计算5.2.1.选择电机 假设手部的末端的持重是10Kg,腕心距机械输出借口长度为200mm，腕转的旋转半径为100mm. 轴为腕转运动 W1=x3.14= 2.512rad/sR=100mm F = 10x10 =100NT=FR P = FRW1=100x2.512x100=25.12W=0.95x0.95x0.8x0.95x0.99x0.98=0.665 所需电机功率 =25.12 /0.665= 37.77W 轴为腕摆运动L=200mm F=100NT=FL=20.0Nm =2.372rad/sP=T=47.44W=0.665 所需电机功率为 =47.44/0.665 =671.33W考虑到系统传动过程中，同步齿形带传动所需的功率，以及要求腕部的结构要求紧凑，所以轴传动所需电机5和轴传动所需电机6如下：型 号功 率 (KW)转 速（r/min）转 矩（Nm）额定电流（A）额定电压（V）0.7530002.43.082200.5520002.32.22205.2.2分配系统传动比和动力参数的计算 轴为腕转运动腕转传动系统的传动比末端法兰盘的转速22.67r/min系统总的传动臂为88.22 取88.221 电机6的输出功率0.50Kw带轮5转速2000r/min104.67rads=0.500.950.980.99=0.460Kw2.20Nm带轮6转速2000r/min104.67rad/s=0.460x0.95=0.437 Kw2.09Nm腕转轴轴=0.437x0.80x0.95=0.332Kw=22.67r/minW1=1.186rad/s=139.85Nm腕摆传动系统的传动比末端套筒的转速=24r/min系统总的传动比为125取50 2.5 电机的输出功率0.75Kw带轮转速1200r/min62.8rads0.750.950.980.990.95=0.656Kw5.22NM带轮4转速1200r/min=62.8rad/s=0.656x0.95=0.623Kw=4.96Nm腕摆轴轴=0.623x0.80=0.498Kw24r/min=2.512rad/s=198Nm轴腕转运动88.22取88.22 1 腕摆传动系统的传动比末端套筒的转速24r/min系统总的传动比为125取50 2.5 6锥齿轮设计6.1确定锥齿轮的主要技术参数锥齿轮组3的材料选用40Cr钢，齿面硬度250280HBS。取m=2.5 40 =45i=1d=mz=100 mm 锥距 R=70.7mmC*=0.2 ha*=1ha=ha*.m=2.5Hf=(ha*=C*)m=3=2.5 =3 =d+2=103.5mm=d-2cos=95.8mmb=10mm=d(1-0.5b/R)=99.3 2.7COT= =3.26.2轮齿的受力分析和强度计算忽略齿面间摩擦力，把轮齿上的分布作用力合成为集中法向力,在把分解为三个互相垂直的力，即圆周力、径向力和轴向力。锥齿轮5的转矩为，中点分度圆直径为，可得：=328.7N=tancos=86.7N=tansin=86.7N(=14.73Nm)一般的直齿锥齿轮制造精度低，因而可以认为在啮合过程中载荷仅由一对相啮合的齿来承担，故可以不考虑齿间载荷分配问题，即可以忽略重合度的影响，故载荷系数K=1.88=1.6 =1.15 =1.02直齿锥齿轮齿面接触疲劳强度条件为460 M=367.9 M=666.5M =414 M 所以可知此齿轮组能够满足运动的要求。锥齿轮组2的主要技术参数为m=3 =15 =45i=1d=mz=45mm =d锥距 R=31.8mm=3.5 =4.2 =d+2cos=50mm=d-2d-2cos=40mmb=10mmcot= =5.38COT= =6.57选择带轮和齿形带7.1带轮的选择根据所搜集的资料，考虑到整个系统传动的结构和传动特性，依据图3.2，图3.2带轮6的转速 =2000r/min =0.437Kw=0.209Nm选择梯形齿带轮，带轮型为L型，带轮的结构为：图3.3选择带选择奇龙传功公司生产轮型号为；32L 050 AF 节距=9.525mm Z=32 节径 d= 97.02mm 外径 = 96.26mm 档