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刀架 零件 机械 加工 工艺 规程 制订 装备 设计 毕业设计

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内容简介：

小刀架(ZZ002-B)机械加工工艺规程陕西国防工业职业技术学院目录1.工艺过程卡32.工序卡93.零件图314.零件毛坯合图325夹具总装图336.零件图1347.零件图2358刀具工作图369量具工作图37陕西国防学院机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号ZZ002-B产品名称小刀架零件名称小刀架共6页第1页材 料 牌 号灰口铸铁毛 坯 种 类铸造毛坯外形尺寸343137每毛坯件数1每 台 件 数1备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段设 备工 艺 装 备 工 时 准终 单件01铸铸造05热处理人工时效处理07铣粗铣底面XA5032铣床专用夹具，游标卡尺09铣铣圆柱端面XA5032铣床专用夹具，游标卡尺 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期陕西国防学院机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号ZZ002-B产品名称小刀架零件名称小刀架共6页第2页材 料 牌 号灰口铸铁毛 坯 种 类铸造毛坯外形尺寸343137每毛坯件数1每 台 件 数1备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段设 备工 艺 装 备 工 时 准终 单件11钳钻19.8的孔Z535钻床专用夹具，游标卡尺13车粗车44外圆，A端面，50的油槽CA6140车床专用夹具，游标卡尺15铣粗铣B侧面XA5032铣床专用夹具，游标卡尺17镗粗镗32的孔T68焊接式90闭孔镗刀，专用夹具19铣粗铣D、F两侧面XA5032铣专用夹具，游标卡尺标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期陕西国防学院机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号ZZ002-B产品名称小刀架零件名称小刀架共6页第3页材 料 牌 号灰口铸铁毛 坯 种 类铸造毛坯外形尺寸343137每毛坯件数1每 台 件 数1备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段设 备工 艺 装 备 工 时 准终 单件21铣粗A顶面，E侧面XA5032铣专用夹具，游标卡尺23钳钻、铰10的孔Z535钻床专用夹具，钻头，铰刀25镗粗镗37的孔T68焊接式90闭孔镗刀，专用夹具27刨粗刨燕尾槽B6050刨床专用夹具，游标卡尺 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期陕西国防学院机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号ZZ002-B产品名称小刀架零件名称小刀架共6页第4页材 料 牌 号灰口铸铁毛 坯 种 类铸造毛坯外形尺寸343137每毛坯件数1每 台 件 数1备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段设 备工 艺 装 备 工 时 准终 单件29车半精车44外圆和22的孔CA6140车床专用夹具，游标卡尺31镗半精镗32的孔T68镗床专用夹具，游标卡尺33铣精铣底面XA5032车床专用夹具，游标卡尺35铣精铣四个侧面XA5032铣床专用夹具，游标卡尺37铣精铣顶面XA5032铣床专用夹具，游标卡尺 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期陕西国防学院机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号ZZ002-B产品名称小刀架零件名称小刀架共6页第5页材 料 牌 号灰口铸铁毛 坯 种 类铸造毛坯外形尺寸343137每毛坯件数1每 台 件 数1备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段设 备工 艺 装 备 工 时 准终 单件39车精车44外圆、端面和22的孔CA6140车床夹具，游标卡尺41刨精刨燕尾槽B6050刨床专业夹具，43刮研刮研底面45刮研刮研顶面 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期陕西国防学院机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号ZZ002-B产品名称小刀架零件名称小刀架共6页第6页材 料 牌 号灰口铸铁毛 坯 种 类铸造毛坯外形尺寸343137每毛坯件数1每 台 件 数1备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段设 备工 艺 装 备 工 时 准终 单件47钳钻8的孔和攻M8螺纹，钻两个17的孔Z535钻床专用夹具49钳加工420的孔Z535钻床夹具，塞规51检验按图样检验个部尺寸及精度53入库入库55 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期陕西国防学院机械加工工序卡片产品型号零件图号ZZ002-B产品名称小刀架零件名称小刀架共22页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号07铣HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件34313711设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床 XA50321夹具编号夹具名称切削液铣床夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗铣工件底面铣刀，铣床专用夹具，游标卡尺5600.50.322345 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改 件号签 字 日 期陕西国防学院机械加工工序卡片产品型号零件图号ZZ002-B产品名称小刀架零件名称小刀架共22页第2页车间工序号工序名称材 料 牌 号09铣HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件34313711设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床XA50321夹具编号夹具名称切削液铣床夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1铣端面铣刀，铣床专用夹具，游标卡尺5600.50.332345 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改 件号签 字 日 期陕西国防学院机械加工工序卡片产品型号零件图号ZZ002-B产品名称小刀架零件名称小刀架共22页第3页车间工序号工序名称材 料 牌 号11钳HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件34313711设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z5351夹具编号夹具名称切削液钻床夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1钻19.8 的孔钻头，钻床专用夹具，卡尺450252603.52345 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改 件号签 字 日 期陕西国防学院机械加工工序卡片产品型号零件图号ZZ002-B产品名称小刀架零件名称小刀架共22页第4页车间工序号工序名称材 料 牌 号13车HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件34313711设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA61401夹具编号夹具名称切削液车床夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗车44外圆90外圆车刀，车床镗刀，车床专用夹具，卡尺5607030012车A端面5607030013车50的油槽50070300145 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改 件号签 字 日 期陕西国防学院机械加工工序卡片产品型号零件图号ZZ002-B产品名称小刀架零件名称小刀架共22页第5页车间工序号工序名称材 料 牌 号15铣HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件34313711设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床XA50321夹具编号夹具名称切削液铣床夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗铣B侧面铣刀，铣床专用夹具，卡尺5000.50.312345 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改 件号签 字 日 期陕西国防学院机械加工工序卡片产品型号零件图号ZZ002-B产品名称小刀架零件名称小刀架共22页第6页车间工序号工序名称材 料 牌 号17镗HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件34313711设备名称设备型号设备编号同时加工件数镗床T681夹具编号夹具名称切削液镗床夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗镗32孔镗刀，镗床专用夹具，卡尺250700.812345 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改 件号签 字 日 期陕西国防学院机械加工工序卡片产品型号零件图号ZZ002-B产品名称小刀架零件名称小刀架共22页第7页车间工序号工序名称材 料 牌 号19铣HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件34313711设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床XA50321夹具编号夹具名称切削液铣床夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗铣D、F两侧面铣刀，铣床专用夹具，游标卡尺5600.50.332345 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改 件号签 字 日 期陕西国防学院机械加工工序卡片产品型号零件图号ZZ002-B产品名称小刀架零件名称小刀架共22页第8页车间工序号工序名称材 料 牌 号21铣HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件34313711设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床XA50321夹具编号夹具名称切削液铣床夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗铣A顶面面铣刀，铣床专用夹具，游标卡尺5600.50.332粗铣E侧面5600.50.32.5345 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改 件号签 字 日 期陕西国防学院机械加工工序卡片产品型号零件图号ZZ002-B产品名称小刀架零件名称小刀架共22页第9页车间工序号工序名称材 料 牌 号23钳HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件34313711设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z5351夹具编号夹具名称切削液钻床夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1钻9.8的孔钻头，铰刀，钻床专用夹具，卡尺500300.12铰10的孔4050.20.1345 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改 件号签 字 日 期陕西国防学院机械加工工序卡片产品型号零件图号ZZ002-B产品名称小刀架零件名称小刀架共22页第10页车间工序号工序名称材 料 牌 号25镗HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件34313711设备名称设备型号设备编号同时加工件数镗床T681夹具编号夹具名称切削液镗床夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗镗37孔镗刀，镗床专用夹具，卡尺250700.812345 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改 件号签 字 日 期陕西国防学院机械加工工序卡片产品型号零件图号ZZ002-B产品名称小刀架零件名称小刀架共22页第11页车间工序号工序名称材 料 牌 号27刨HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件34313711设备名称设备型号设备编号同时加工件数刨床1夹具编号夹具名称切削液刨床夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗刨工件燕尾槽35035302.52345 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改 件号签 字 日 期陕西国防学院机械加工工序卡片产品型号零件图号ZZ002-B产品名称小刀架零件名称小刀架共22页第12页车间工序号工序名称材 料 牌 号29车HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件34313711设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA61401夹具编号夹具名称切削液车床夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1半精车44外圆90外圆车刀，钻头，车床专用夹具，卡尺4507030012扩22孔345 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改 件号签 字 日 期陕西国防学院机械加工工序卡片产品型号零件图号ZZ002-B产品名称小刀架零件名称小刀架共22页第13页车间工序号工序名称材 料 牌 号31镗HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件34313711设备名称设备型号设备编号同时加工件数镗床T681夹具编号夹具名称切削液镗床夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1半精镗32孔镗刀，镗床专用夹具，卡尺300800.512345 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改 件号签 字 日 期陕西国防学院机械加工工序卡片产品型号零件图号ZZ002-B产品名称小刀架零件名称小刀架共22页第14页车间工序号工序名称材 料 牌 号33铣HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件34313711设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床XA50321夹具编号夹具名称切削液铣床夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1精铣底面铣刀，铣床专用夹具，游标卡尺5600.50.30.052345 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改 件号签 字 日 期陕西国防学院机械加工工序卡片产品型号零件图号ZZ002-B产品名称小刀架零件名称小刀架共22页第15页车间工序号工序名称材 料 牌 号35铣HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件34313711设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床XA50321夹具编号夹具名称切削液铣床夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1精铣四个侧面铣刀，铣床专用夹具，游标卡尺5600.50.30.052345 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改 件号签 字 日 期陕西国防学院机械加工工序卡片产品型号零件图号ZZ002-B产品名称小刀架零件名称小刀架共22页第16页车间工序号工序名称材 料 牌 号37精铣HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件34313711设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床XA50321夹具编号夹具名称切削液铣床夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1精铣顶面铣刀，铣床专用夹具，游标卡尺5600.50.30.052345 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改 件号签 字 日 期陕西国防学院机械加工工序卡片产品型号零件图号ZZ002-B产品名称小刀架零件名称小刀架共22页第17页车间工序号工序名称材 料 牌 号39精车和铰HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件34313711设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA61401夹具编号夹具名称切削液车床夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1精车44外圆表面90外圆车刀，铰刀，车床专用夹具，卡尺400203000.52精车44外圆端面400203000.53铰22孔7040.10.0845 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改 件号签 字 日 期陕西国防学院机械加工工序卡片产品型号零件图号ZZ002-B产品名称小刀架零件名称小刀架共22页第18页车间工序号工序名称材 料 牌 号41精刨HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件34313711设备名称设备型号设备编号同时加工件数刨床1夹具编号夹具名称切削液刨床夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1精刨燕尾槽刨刀，刨床专用夹具300250.80.052345 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改 件号签 字 日 期陕西国防学院机械加工工序卡片产品型号零件图号ZZ002-B产品名称小刀架零件名称小刀架共22页第19页车间工序号工序名称材 料 牌 号43刮研HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件34313711设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1刮研底面2345 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改 件号签 字 日 期陕西国防学院机械加工工序卡片产品型号零件图号ZZ002-B产品名称小刀架零件名称小刀架共22页第20页车间工序号工序名称材 料 牌 号45刮研HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件34313711设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1刮研顶面2345 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改 件号签 字 日 期陕西国防学院机械加工工序卡片产品型号零件图号ZZ002-B产品名称小刀架零件名称小刀架共22页第21页车间工序号工序名称材 料 牌 号47钻孔和攻丝HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件34313711设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z5351夹具编号夹具名称切削液钻床夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1钻8孔麻花钻，丝锥，钻床专用夹具500300.32攻M8螺纹3钻17的孔500300.31345 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改 件号签 字 日 期陕西国防学院机械加工工序卡片产品型号零件图号ZZ002-B产品名称小刀架零件名称小刀架共22页第22页车间工序号工序名称材 料 牌 号49钳HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件34313711设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z5351夹具编号夹具名称切削液钻床夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1钻419.8孔麻花钻，铰刀，钻床，专用夹具，卡尺，塞规500300.3142粗铰420孔7040.1143精铰420孔6030.081445 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改 件号签 字 日 期零件图毛坯合图夹具图夹具零件图1夹具零件图2刀具量具毕业设计说明书专业：机械制造与自动化班级：机制3102班 姓名：王 彪学号：11310220指导老师：白福民陕西国防工业职业技术学院目录第一部分 工艺设计说明书5第二部分 第49道工序夹具设计说明书20第三部分 第49道工序量具设计说明书21第四部分 第49道工序刀具设计说明书23第五部分 毕业设计体会26第六部分 参考文献27二一三 届毕业设计（论文）任务书专业：机械制造及自动化 班级：机制3102 姓名：王彪 学号：11310220一、设计题目(附图)： 车床小刀架 零件机械加工工艺规程制订及第 49 工序工艺装备设计。二、设计条件： l、零件图； 2、生产批量：中批量生产。三、设计内容： 1、零件图分析：l）、零件图工艺性分析（结构工艺性及技术条件分析）；2）、绘制零件图； 2、毛坯选择： 1）、毛坯类型； 2）、余量确定； 3）、毛坯图。 3、机械加工工艺路线确定： 1）、加工方案分析及确定； 2）、基准的选择；3）、绘制加工工艺流程图（确定定位夹紧方案）。 4、工艺尺寸及其公差确定： 1）、基准重合时（工序尺寸关系图绘制）； 2）、利用尺寸关系图计算工序尺寸； 3）、基准不重合时（绘制尺寸链图）并计算工序尺寸。 5、设备及其工艺装备确定：6、切削用量及工时定额确定： 确定每道工序切削用量及工时定额。7、工艺文件制订： 1）、编写工艺设计说明书； 2）、填写工艺规程；（工艺过程卡片和工序卡片）8、指定工序机床夹具设计： 1）、工序图分析； 2）、定位方案确定； 3）、定位误差计算； 4）、夹具总装图绘制。 9、刀具、量具没计。（绘制刀具量具工作图）四、上交资料（全部为电子文稿）：1、零件机械加工工艺规程制订设计说明书一份；（按统一格式撰写）2、工艺文件一套（含工艺流程卡片、每一道工序的工序卡片含工序附图）； 3、机床夹具设计说明书一份；（按统一格式撰写） 4、夹具总装图一张（A4图纸）；零件图两张（A4图纸）； 5、刀量具设计说明书一份；（按统一格式撰写）6、刀具工作图一张（A4图纸）；量具工作图一张（A4图纸）。五、起止日期：2 012年 11月12 日一2 012年 12 月 30 日(共8周)六、指导教师：白福民七、审核批准： 教研室主任： 系主任：年 月 日八、设计评语：九、设计成绩：年 月 日第一部分工艺设计说明书一.零件图工艺性分析1.零件结构工艺性分析：图系为部分小刀架，作用为装夹刀架所用，该零件结构简单，主要表面为顶面和侧面，公益性良好2.零件图纸分析：由零件图可知，该零件形状较一般、外形尺寸不大，可以采用铸造毛坯。由于该零件44孔与轴承配合，它的表面质量直接影响两轴承的旋转精度与工作状态，通常对其尺寸要求较高。一般为IT5-IT7，图纸要求为IT7.44孔与A面的垂直度为0.02，粗糙度要求为Ra3.2。432孔轴心线与B面的垂直度为0.025，粗糙度要求为Ra3.2。20半孔粗糙度为Ra1.6.3.主要技术条件：尺寸精度：44 ：尺寸精度为IT6，表面粗糙度为Ra1.620 ：尺寸精度为IT7，表面粗糙度为Ra1.637 ：尺寸精度为IT11，表面粗糙度为Ra12.532：尺寸精度为IT7，表面粗糙度为Ra3.210 ：尺寸精度为IT9，表面粗糙度为Ra3.222：尺寸精度为IT7，表面粗糙度为Ra3.2. 位置精度：D面于F面相对于E面必须垂直，垂直度为0.12，要求不高，易于达到。A面相对于C面必须平行，要求一般，也易于达到。44外圆表面必须与A面垂直，垂直度为0.02，要求较高，不易加工。B面必须相对32孔轴心线垂直，垂直度为0.025，要求较高，不易加工热处理：加工前采用时效热处理，易消除加工中的内应力。二.毛坯选择1.毛坯类型 考虑到小刀架起支撑刀具的作用，要求材料要有很高的强度，零件为中批量生产，结构一般，所以零件的内部槽子和台肩以及37和32孔全部铸造而成。毛坯材料为HT200。、壳型铸造的主要特点是铸件尺寸精度高，表面粗糙度Ra值小，易于实现生产过程的机械化和自动化。、由于该工件是中批量生产，工件尺寸不大，且内部有槽，为了取模方便，应该将零件中间部分作为分型面。2.毛坯余量确定因零件的材料为HT200，且为中批量生产，故毛坯精度选为9级。欲知毛坯尺寸，要预先确定毛皮各加工面上的余量，经查机械制造技术实训教程表5-2和表5-4得各尺寸毛胚余量为：加工尺寸44473732130335毛坯尺寸50.550.2530.525.5137.5343余量6.53.256.56.57.58根据以上数据，绘出毛坯-零件综合图3毛坯零件合图草图三，确定生产类型已知零件为中批量生产约4000件，故初步确定工艺安排基本倾向：加工过程划分阶段,工序适当集中，加工设备已通用设备为主，适当可用专用设备。这样生产准备投资少，效率高。四.机械工艺路线确定4.1（1）选择粗基准先以毛坯上是A面作为粗基准，把零件的C面加工出来，在以E面和D面作为粗基准加工零件的B面和F面，在这一过程中要保证D,F面必须与E面垂直。（2）选择精基准以零件上以加工出的B,F面作为精基准加工出D,E面，在以C面和E面为精基准加工出44孔和10的两个孔，其他都以44孔和10空内壁为精基准加工出来。4.2主要平面加工方案外圆表面：44，Ra1.6：粗车（IT11，Ra12.5）半精车（IT9，Ra3.2）精车（IT6，Ra1.6）孔的表面：37，Ra12.5：粗镗（IT11，Ra12.5）20，Ra1.6：钻（IT11，Ra12.5）粗铰（IT9，Ra3.2）精铰（IT7，Ra1.6）22，Ra3.2：钻（IT11，Ra12.5）扩（IT10，Ra6.4）铰（IT7，Ra3.2）32，Ra3.2：粗镗（IT11，Ra12.5）半精镗（IT9，Ra3.2）精镗（IT7，Ra1.6）10，Ra3.2：钻（IT11，Ra12.5）铰（IT9，Ra3.2）17孔：钻M8螺纹孔：钻攻丝各个平面：燕尾槽侧面，Ra0.8：粗刨（IT11，Ra12.5）精刨（IT10，Ra6.4）宽刃刀精刨（IT7，Ra3.2）A面和C面，Ra0.8：粗铣（IT11，Ra12.5）半精铣（IT9，Ra6.4）精铣（IT7，Ra3.2）刮研（IT6，Ra0.8）B.D.E.F四侧面：粗铣（IT11-IT13，Ra12.5-Ra6.3）精铣（IT8-IT10，Ra6.4-Ra1.6）44 端面，Ra6.25：粗车4.3零件精度要求较高，应划分阶段进行加工。分粗加工阶段，半精加工阶段，精加工阶段，超精加工阶段。4.4加工顺序确定01 铸 铸造05 热处理 人工时效处理06 涂漆 涂红色防锈漆07 铣 粗铣底面 09 铣 铣圆柱端面11 钳 钻19.8 的孔13 车 粗车44外圆，A端面和50的油槽15 铣 粗铣B侧面17 镗 粗镗32的孔19 铣 粗铣D、F两侧面21 铣 粗铣A顶面和E侧面23 钳 钻、铰10的孔25 镗 粗镗37的孔27 刨 粗刨燕尾槽29 车 半精车44的外圆和22的孔31 镗 半精镗32的孔33 铣 精铣底面35 铣 精铣四个侧面37 铣 精铣顶面 39 车 精车44外圆、端面、22的孔41 刨 精刨燕尾槽43 刮研 刮研底面45 刮研 刮研顶面47 钳 钻8及17的孔，并攻丝M849 钳 加工4x20的孔 51 检验 按图样检验个部尺寸及精度53 入库 入库五.工序尺寸的计算44，Ra1.6工序路线基本尺寸工序公差工序余量工序尺寸铸造50.52.050.5粗车46.50.16446.5半精车44.50.062244.5精车440.0170.54422，Ra3.2工序路线基本尺寸工序公差工序余量工序尺寸钻200.13220扩21.80.0521.821.8铰220.0230.22220，Ra1.6工序路线基本尺寸工序公差工序余量工序尺寸钻180.13218粗铰19.940.0521.9419.94精铰200.0230.062032，Ra3.2工序路线基本尺寸工序公差工序余量工序尺寸铸造2.050.5粗镗46.50.16446.5半精镗44.50.062244.5精镗440.0170.54410，Ra3.2工序路线基本尺寸工序公差工序余量工序尺寸钻9.80.09109.8铰100.030.210六设备，工艺装备确定根据中批生产的生产类型的工艺特征，设备主要采用普通设备，而工艺装备主要采用手动专用工艺设备（见工序卡片）七切削用量，工时定额确定1.切削用量的确定切削用量按照首先，再f，最后V的次序进行确定。确定时，对于普通切削加工，个工序的余量尽量在一个行程切除，如果余量太大，也可分为两个行程切除，第一次切去，第二次切去，确定f时，应该算是否能够保证表面粗糙度要求，然后查表确定刀具耐用度，最后利用公式求得V的大小。以下以粗车44外圆为例，说明确定切削用量的方法和步骤。（以下数据均来自切削用量简明手册）（1） 选择刀具1） 选择直头焊接时外圆车刀2） 根据表1.1，由于C6140车床的中心高为200mm（表1.30），由此选刀杆尺寸BH=1625mm，刀片厚度为4.5mm。3） 根据表1.2粗车带外皮的铸铁毛坯，可选择YG6牌号硬质合金。4） 车刀几何形状（表1.3），选择卷槽带棱前刀面Kr=90，Kr=10，a =6， r=12，s=-10，r=1.0mm，r=-10，b=0.4mm，卷屑槽尺寸为r=5mm，W=5mm，C=0.7mm（卷屑槽尺寸根据以后选择的进给量确定）。（2） 选择切削用量1） 确定切削深度，由于粗加工余量仅为2mm，可在一次走刀内切完，故 =mm=2mm2) 确定进给量f，根据表1.4，在粗车铸铁，刀杆尺寸为1625mm，3mm，以及工件直径为4060mm时， 进给量为f=0.40.8mm 故取f=0.5mm3) 选择车刀磨钝标准及寿命，根据表1.9，车刀后刀面最大磨损量取为1mm，车刀寿命T=60min。4）切削速度的计算 V=查表得C=158，x=0.15，y=0.4，m=0.2代入公式得 V=82.9()机床主轴转速n=600()然后选择机床具有的，与计算转速接近的额定转速作为实际采用的主轴工作转速。5)机床主电机功率校核粗加工阶段要切除的余量大，加工时需要较大的切削功率，所以，还要求对机床的功率进行核算。F=CfVk查表1.29得：C=900，X=1.0，y=0.75,n=0修正系数K=KKKKKK查表得：加工材料机械性能改变的修正系数K=()=()=0.98;刀具几何参数改变系数K=0.89;K=1.2;K=1.0,车削条件改变的修正系数K=1.0;K=0.92,带入公式得： K=0.980.891.21.00.92=0.96 F=90020.5900.96=1027N故切削功率P=1.54kw已知，CA6140机床主电机功率为7.5kw。可以肯定，完全可以满足加工要求。6)刀杆刚度校核可承受切削力F=弹性模量E=21010Pa=21010惯性矩J=20833刀杆伸出长度l=1.5H=1.525=37.5mm允许绕度f=0.1mm故=24888可见F；故所确定的切削用量是合适的。本工序其他工步之主轴转速，进给量均取为与前相同（为减少机床调整时间）；背吃刀量虽小有差异，但机床主电机功率完全满足加工需求。2.工时定额确定（1）基本时间TjTj=i=为切削长度，取=5mm=+（23）=35，为单件小件生产时的试切附加长度=+（23）=（45）mm=4mm，=1mm=0.047min（2）辅助时间查表=装卸工件（）+启动（）+停止机床（）+改变切削用量（）+测量尺寸（）=0.07+0.06=0.13min，=0.01min，=0.03min，=0.11min走刀时间0.01min=0.13+0.03+0.01+0.11+0.01+0.06+0.03+（0.04+0.03）2+0.02=0.58min（3）布置工作地，修理和生理所需时间查表，取该项目时间占操作时间21.8，即：=（+）21.8=（+0.58）21.8=0.15min（4）准备时间查表，按普通卧式车床准备终结时间类比确定固定部分22min，另装夹并校正15min更换刀具时间2min=22+15+2=39min本工序单件时间定额为：=+=+0.58+9.8min第二部分 夹具设计说明书一分析零件图此零件为其他类零件，夹具为工序24的钻床专用夹具。本工序要求钻4x20孔，此工序的公差属于自由公差，所以只要粗加工即可。本工序选用的机床是Z3025型摇臂钻床，所用钻头为高速工具钢钻头二、确定夹具的结构方案1.确定夹具类型固定式钻床专用夹具2.确定工件的定位方案长固定式定位销;X移动，Z移动大平面：X转动，Y移动，Z转动六角螺杆螺栓：Y转动即此工件选用一面两孔定位3确定工件夹紧机构利用调节支撑的弯头压板和六角螺杆螺栓进行压紧三定位误差分析因为此零件的设计基准与定为基准重合所以定位误差为零三夹具总装图第三部分 量具设计说明书设计检验20H7（+0.023）孔用工作量规的工作尺寸。1. 量具类型确定孔20的量具用塞规。2. 极限量具尺寸公差确定（1） 确定工作量规的制造公差和位置要素值，由公差书表6-1得IT7尺寸20的量规公差为T=0.0024mm,位置要素Z=0.0034mm.。（2）计算工作量规的极限偏差：22h7孔用塞规：通规：上偏差=EI+Z+T/2=（0+0.0034+0.0012）=+0.0046mm 下偏差=EI+Z-T/2=（0+0.0034-0.001