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钻床 主轴 零件 机械 加工 工艺 规程 制订 装备 设计

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钻床主轴零件机械加工工艺规程制订工艺装备设计,钻床,主轴,零件,机械,加工,工艺,规程,制订,装备,设计

内容简介：

钻床主轴(ZJ071-B)机械加工工艺规程陕西国防工业职业技术学院目录1.工艺过程卡12.工序卡93.零件图154.零件毛坯合图165夹具总装图17 6零件图01 187零件图02198刀具工作图209量具工作图21陕西国防学院机械加工工艺过程卡片产品型号ZJ071-B零件图号产品名称零件名称钻床主轴共6页第1页材 料 牌 号45cr毛 坯 种 类铸件毛坯外形尺寸每毛坯件数每 台 件 数备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段设 备工 艺 装 备 工 时 准终 单件05锻造模锻10热处理正火15粗车两端同时铣端面钻中心孔保证总长1030CA6140千分尺、中心钻、车刀、中心架17粗车夹小端顶大端粗车大端外圆CA6140顶尖、千分尺、车刀、中心架19粗车掉头夹大端顶小段车小端外圆CA6140顶尖、千分尺、车刀、中心架25热处理调质30车夹大端顶小端，半精车小端外圆32mm至35mm长400mmCA6140顶尖、千分尺、车刀、中心架 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）陕西国防学院机械加工工艺过程卡片产品型号ZJ071-B零件图号产品名称零件名称钻床主轴共6页第2页材 料 牌 号45cr毛 坯 种 类铸件毛坯外形尺寸每毛坯件数每 台 件 数备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段设 备工 艺 装 备 工 时 准终 单件35车夹大端，半精车小端面，修研中心孔。夹大端顶小端，去掉中心架，加工小端外圆各部尺寸CA6140顶尖、千分尺、车刀、中心架40车夹小端，半精车70mm端面和外圆，外圆留加工余量1.5mm，钻孔及精车莫氏4号圆锥孔，留余量1.52.5mmCA6140顶尖、千分尺、车刀、中心架、20钻头50划线划35mm12mm及32mm12.2mm长孔线 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期陕西国防学院机械加工工艺过程卡片产品型号ZJ071-B零件图号产品名称零件名称钻床主轴共6页第3页材 料 牌 号45cr毛 坯 种 类铸件毛坯外形尺寸每毛坯件数每 台 件 数备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段设 备工 艺 装 备 工 时 准终 单件55铣夹大端顶小端，铣两长孔，至图样要求X52立铣刀60热处理对70mm138mm处，进行局部淬火，硬度4248HRC65车 精车各端外圆并车螺纹M36*1.5，倒角CA6140顶尖、千分尺、车刀、锥堵70车精车莫氏4号锥孔，倒角CA6140顶尖、千分尺、车刀、中心架 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期陕西国防学院机械加工工艺过程卡片产品型号ZJ071-B零件图号产品名称零件名称钻床主轴共6页第4页材 料 牌 号45cr毛 坯 种 类铸件毛坯外形尺寸每毛坯件数每 台 件 数备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段设 备工 艺 装 备 工 时 准终 单件75铣粗、半精铣花键XA613280磨粗磨锥孔,装锥堵M1432顶尖、千分尺、中心架85车夹大端，顶小端，车螺纹M361.5-6h至图样要求CA6140螺纹车刀、顶尖、千分尺、中心架90热处理时效处理 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期陕西国防学院机械加工工艺过程卡片产品型号ZJ071-B零件图号产品名称零件名称钻床主轴共6页第5页材 料 牌 号45cr毛 坯 种 类铸件毛坯外形尺寸每毛坯件数每 台 件 数备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段设 备工 艺 装 备 工 时 准终 单件95磨粗精磨外圆各部尺寸至图纸要求,精磨花键至图纸要求花键轴磨床顶尖、千分尺100磨夹小端用中心架托A基准轴径40mm，以B基准轴径40mm找正，精磨莫氏4号圆锥孔及端面至图纸要求M1432顶尖、千分尺103检验105入库 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期陕西国防学院机械加工工序卡片产品型号ZJ071-B零件图号产品名称零件名称钻床主轴共页第页车间工序号工序名称材 料 牌 号15毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1两端同时铣端面钻中心孔保证总长1030 ；Ra12.5端面铣刀、中心钻、游标卡尺 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）陕西国防学院机械加工工序卡片产品型号ZJ071-B零件图号产品名称零件名称钻床主轴共页第页车间工序号工序名称材 料 牌 号17毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1夹小端顶大端粗车大端外圆72.5 ；Ra12.5专用铣床2 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）陕西国防学院机械加工工序卡片产品型号ZJ071-B零件图号产品名称零件名称钻床主轴共页第页车间工序号工序名称材 料 牌 号19毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1掉头夹大端顶小段车小端外圆42.5 ；Ra12.5；保证154.7 CA61402 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）陕西国防学院机械加工工序卡片产品型号ZJ071-B零件图号产品名称零件名称钻床主轴共页第页车间工序号工序名称材 料 牌 号30毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1夹大端顶小端，半精车小端外圆至35mm长400mmCA6140 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）陕西国防学院机械加工工序卡片产品型号ZJ071-B零件图号产品名称零件名称钻床主轴共页第页车间工序号工序名称材 料 牌 号35毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1修研中心孔CA61402夹大端顶小端，去掉中心架，加工小端外圆各部尺寸，保证尺寸如图 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）陕西国防学院机械加工工序卡片产品型号ZJ071-B零件图号产品名称零件名称钻床主轴共页第页车间工序号工序名称材 料 牌 号40毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1夹小端，半精车72.5mm外圆至71 CA61402钻孔25深98用做莫氏4号圆锥孔 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）陕西国防学院机械加工工序卡片产品型号ZJ071-B零件图号产品名称零件名称钻床主轴共页第页车间工序号工序名称材 料 牌 号55毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1铣两长孔，至图样要求X522 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）陕西国防学院机械加工工序卡片产品型号ZJ071-B零件图号产品名称零件名称钻床主轴共页第页车间工序号工序名称材 料 牌 号65毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1精车各端外圆如图.Ra1.6CA61402车螺纹M36*1.53倒角 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）陕西国防学院机械加工工序卡片产品型号ZJ071-B零件图号产品名称零件名称钻床主轴共页第页车间工序号工序名称材 料 牌 号70毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1夹小端精车莫氏4号锥孔CA61402 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）陕西国防学院机械加工工序卡片产品型号ZJ071-B零件图号产品名称零件名称钻床主轴共页第页车间工序号工序名称材 料 牌 号75毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗铣花键至26.5,6.5 XA61322精铣花键至26,6 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）陕西国防学院机械加工工序卡片产品型号ZJ071-B零件图号产品名称零件名称钻床主轴共页第页车间工序号工序名称材 料 牌 号80毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1夹小端，粗磨锥孔,装锥堵至31.37 M14322 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）陕西国防学院机械加工工序卡片产品型号ZJ071-B零件图号产品名称零件名称钻床主轴共页第页车间工序号工序名称材 料 牌 号85毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1夹大端，顶小端，车螺纹M361.5-6h至图样要求CA61402 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）陕西国防学院机械加工工序卡片产品型号ZJ071-B零件图号产品名称零件名称钻床主轴共页第页车间工序号工序名称材 料 牌 号95毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗磨各段外圆如图M14322精磨各段外圆及花键如图花键轴磨床 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）陕西国防学院机械加工工序卡片产品型号ZJ071-B零件图号产品名称零件名称钻床主轴共页第页车间工序号工序名称材 料 牌 号100毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1夹小端用中心架托A基准轴径40mm，以B基准轴径40mm找正，精磨莫氏4号圆锥孔及端面至图纸要求M1432 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）零件图零件毛坯合图夹具总装图 夹具零件图01 夹具零件图02刀具工作图量具工作图 钻床主轴(ZJ071-B)机械加工工艺规程陕西国防工业职业技术学院目录1.工艺过程卡12.工序卡93.零件图154.零件毛坯合图165夹具总装图176零件图01 18 7零件图02198刀具工作图209量具工作图21陕西国防学院机械加工工艺过程卡片产品型号ZJ071-B零件图号产品名称零件名称钻床主轴共6页第1页材 料 牌 号45cr毛 坯 种 类铸件毛坯外形尺寸每毛坯件数每 台 件 数备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段设 备工 艺 装 备 工 时 准终 单件05锻造模锻10热处理正火15粗车两端同时铣端面钻中心孔保证总长1030CA6140千分尺、中心钻、车刀、中心架17粗车夹小端顶大端粗车大端外圆CA6140顶尖、千分尺、车刀、中心架19粗车掉头夹大端顶小段车小端外圆CA6140顶尖、千分尺、车刀、中心架25热处理调质30车夹大端顶小端，半精车小端外圆32mm至35mm长400mmCA6140顶尖、千分尺、车刀、中心架 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）陕西国防学院机械加工工艺过程卡片产品型号ZJ071-B零件图号产品名称零件名称钻床主轴共6页第2页材 料 牌 号45cr毛 坯 种 类铸件毛坯外形尺寸每毛坯件数每 台 件 数备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段设 备工 艺 装 备 工 时 准终 单件35车夹大端，半精车小端面，修研中心孔。夹大端顶小端，去掉中心架，加工小端外圆各部尺寸CA6140顶尖、千分尺、车刀、中心架40车夹小端，半精车70mm端面和外圆，外圆留加工余量1.5mm，钻孔及精车莫氏4号圆锥孔，留余量1.52.5mmCA6140顶尖、千分尺、车刀、中心架、20钻头50划线划35mm12mm及32mm12.2mm长孔线 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期陕西国防学院机械加工工艺过程卡片产品型号ZJ071-B零件图号产品名称零件名称钻床主轴共6页第3页材 料 牌 号45cr毛 坯 种 类铸件毛坯外形尺寸每毛坯件数每 台 件 数备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段设 备工 艺 装 备 工 时 准终 单件55铣夹大端顶小端，铣两长孔，至图样要求X52立铣刀60热处理对70mm138mm处，进行局部淬火，硬度4248HRC65车 精车各端外圆并车螺纹M36*1.5，倒角CA6140顶尖、千分尺、车刀、锥堵70车精车莫氏4号锥孔，倒角CA6140顶尖、千分尺、车刀、中心架 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期陕西国防学院机械加工工艺过程卡片产品型号ZJ071-B零件图号产品名称零件名称钻床主轴共6页第4页材 料 牌 号45cr毛 坯 种 类铸件毛坯外形尺寸每毛坯件数每 台 件 数备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段设 备工 艺 装 备 工 时 准终 单件75铣粗、半精铣花键XA613280磨粗磨锥孔,装锥堵M1432顶尖、千分尺、中心架85车夹大端，顶小端，车螺纹M361.5-6h至图样要求CA6140螺纹车刀、顶尖、千分尺、中心架90热处理时效处理 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期陕西国防学院机械加工工艺过程卡片产品型号ZJ071-B零件图号产品名称零件名称钻床主轴共6页第5页材 料 牌 号45cr毛 坯 种 类铸件毛坯外形尺寸每毛坯件数每 台 件 数备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段设 备工 艺 装 备 工 时 准终 单件95磨粗精磨外圆各部尺寸至图纸要求,精磨花键至图纸要求花键轴磨床顶尖、千分尺100磨夹小端用中心架托A基准轴径40mm，以B基准轴径40mm找正，精磨莫氏4号圆锥孔及端面至图纸要求M1432顶尖、千分尺103检验105入库 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期陕西国防学院机械加工工序卡片产品型号ZJ071-B零件图号产品名称零件名称钻床主轴共页第页车间工序号工序名称材 料 牌 号15毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1两端同时铣端面钻中心孔保证总长1030 ；Ra12.5端面铣刀、中心钻、游标卡尺 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）陕西国防学院机械加工工序卡片产品型号ZJ071-B零件图号产品名称零件名称钻床主轴共页第页车间工序号工序名称材 料 牌 号17毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1夹小端顶大端粗车大端外圆72.5 ；Ra12.5专用铣床2 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）陕西国防学院机械加工工序卡片产品型号ZJ071-B零件图号产品名称零件名称钻床主轴共页第页车间工序号工序名称材 料 牌 号19毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1掉头夹大端顶小段车小端外圆42.5 ；Ra12.5；保证154.7 CA61402 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）陕西国防学院机械加工工序卡片产品型号ZJ071-B零件图号产品名称零件名称钻床主轴共页第页车间工序号工序名称材 料 牌 号30毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1夹大端顶小端，半精车小端外圆至35mm长400mmCA6140 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）陕西国防学院机械加工工序卡片产品型号ZJ071-B零件图号产品名称零件名称钻床主轴共页第页车间工序号工序名称材 料 牌 号35毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1修研中心孔CA61402夹大端顶小端，去掉中心架，加工小端外圆各部尺寸，保证尺寸如图 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）陕西国防学院机械加工工序卡片产品型号ZJ071-B零件图号产品名称零件名称钻床主轴共页第页车间工序号工序名称材 料 牌 号40毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1夹小端，半精车72.5mm外圆至71 CA61402钻孔25深98用做莫氏4号圆锥孔 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）陕西国防学院机械加工工序卡片产品型号ZJ071-B零件图号产品名称零件名称钻床主轴共页第页车间工序号工序名称材 料 牌 号55毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1铣两长孔，至图样要求X522 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）陕西国防学院机械加工工序卡片产品型号ZJ071-B零件图号产品名称零件名称钻床主轴共页第页车间工序号工序名称材 料 牌 号65毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1精车各端外圆如图.Ra1.6CA61402车螺纹M36*1.53倒角 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）陕西国防学院机械加工工序卡片产品型号ZJ071-B零件图号产品名称零件名称钻床主轴共页第页车间工序号工序名称材 料 牌 号70毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1夹小端精车莫氏4号锥孔CA61402 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）陕西国防学院机械加工工序卡片产品型号ZJ071-B零件图号产品名称零件名称钻床主轴共页第页车间工序号工序名称材 料 牌 号75毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗铣花键至26.5,6.5 XA61322精铣花键至26,6 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）陕西国防学院机械加工工序卡片产品型号ZJ071-B零件图号产品名称零件名称钻床主轴共页第页车间工序号工序名称材 料 牌 号80毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1夹小端，粗磨锥孔,装锥堵至31.37 M14322 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）陕西国防学院机械加工工序卡片产品型号ZJ071-B零件图号产品名称零件名称钻床主轴共页第页车间工序号工序名称材 料 牌 号85毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1夹大端，顶小端，车螺纹M361.5-6h至图样要求CA61402 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）陕西国防学院机械加工工序卡片产品型号ZJ071-B零件图号产品名称零件名称钻床主轴共页第页车间工序号工序名称材 料 牌 号95毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗磨各段外圆如图M14322精磨各段外圆及花键如图花键轴磨床 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）陕西国防学院机械加工工序卡片产品型号ZJ071-B零件图号产品名称零件名称钻床主轴共页第页车间工序号工序名称材 料 牌 号100毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1夹小端用中心架托A基准轴径40mm，以B基准轴径40mm找正，精磨莫氏4号圆锥孔及端面至图纸要求M1432 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）零件图零件毛坯合图夹具总装图 夹具零件图01 夹具零件图02刀具工作图量具工作图 毕业设计说明书专业：机械制造与自动化 班级： 姓名： 学号： 指导老师： 陕西国防工业职业技术学院二O一三 届毕业设计（论文）任务书专业：机械制造及自动化 班级： 姓名： 学号：一、设计题目(附图)： 钻床主轴 零件机械加工工艺规程制订及第 55工序工艺装备设计。二、设计条件： l、零件图； 2、生产批量：中批量生产。三、设计内容： 1、零件图分析：l）、零件图工艺性分析（结构工艺性及技术条件分析）；2）、绘制零件图； 2、毛坯选择： 1）、毛坯类型； 2）、余量确定； 3）、毛坯图。 3、机械加工工艺路线确定： 1）、加工方案分析及确定； 2）、基准的选择；3）、绘制加工工艺流程图（确定定位夹紧方案）。 4、工艺尺寸及其公差确定： 1）、基准重合时（工序尺寸关系图绘制）； 2）、利用尺寸关系图计算工序尺寸； 3）、基准不重合时（绘制尺寸链图）并计算工序尺寸。 5、设备及其工艺装备确定：6、切削用量及工时定额确定： 确定每道工序切削用量及工时定额。7、工艺文件制订： 1）、编写工艺设计说明书； 2）、填写工艺规程；（工艺过程卡片和工序卡片）8、指定工序机床夹具设计： 1）、工序图分析； 2）、定位方案确定； 3）、定位误差计算； 4）、夹具总装图绘制。 9、指定工序刀具、量具没计。（绘制刀具量具工作图）四、上交资料（全部为电子文稿）：1、零件机械加工工艺规程制订设计说明书一份；（按统一格式撰写）2、工艺文件一套（含工艺流程卡片、每一道工序的工序卡片含工序附图）； 3、机床夹具设计说明书一份；（按统一格式撰写） 4、夹具总装图一张（A4图纸）；零件图两张（A4图纸）； 5、刀量具设计说明书一份；（按统一格式撰写）6、刀具工作图一张（A4图纸）；量具工作图一张（A4图纸）。五、起止日期：2 012 年 11 月 12 日一2 012 年12 月 28 日(共7周)六、指导教师：七、审核批准： 教研室主任： 分院院长：年 月 日八、设计评语：9、 设计成绩： 年 月 日目录第一部分工艺设计说明书 1第二部分 第55号工序夹具设计说明书16 第三部分第17号工序刀具设计说明书18 第四部分第95号工序量具设计说明书21 第五部分 毕业设计体会24 第六部分 参考资料25 第一部分 工艺设计说明书1.零件图工艺性分析1.1零件结构功用分析该零件是轴类零件，主要起支承传动件和传动转矩的作用1.2零件技术条件分析1.尺寸精度：40、40、 40 、32 、30 其余尺寸为自由公差2.形位精度：1）尺寸70mm对公共轴线A-B的圆跳动公差为0.01mm。2）尺寸40mm对公共轴线A-B的同轴度公差为0.008mm。3）尺寸40mm对公共轴线A-B的同轴度公差为0.008mm。4）花键轴部份外圆32mm对公共轴线A-B的圆跳动公差为0.03.mm。5）花键轴花键的齿侧面对基准轴线C的平行度公差为0.05mm，对称度公差为0.012mm。6）莫氏4号的内圆锥孔对公共轴线A-B的圆跳动公差为0.015mm。7）40mm52mm的左端面对公共轴线A-B的圆跳动公差为0.02mm。3.表面粗糙度： 0.8、1.6、6.3、12.51.3零件结构工艺性分析 分析该零件图的正确、完整、合理性：该零件图原图合理，但是不完整、不正确。改正后见零件图 结构要素分析：该零件为杠杆零件 零件结构工艺性良好2.毛坯选择（查阅机械加工工艺编制）2.1毛坯类型查阅附表5常用毛坯类型根据零件材料为45cr。因零件各段轴径相差较大，若毛坯采用棒料，则需按最大直径选择，这样既浪费材料和时间，又增加了生产成本。而采用锻件只需锻成两段直径不同、形状简单的台阶轴，材料经锻造后又能提高零件的强度，保证主轴的力学性能。又因零件结构简单，且为中批量生产，故采用模锻锻件。2.2毛坯余量确定查阅附表11模锻件的单面加工余量根据材料45cr以及采用锻件 需加工的锻件最大直径78、全长1046得，锻件的外圆单边余量为4mm、端面单边余量为8mm。注：模锻：精度等级：IT12-14 取IT12尺寸公差值：0.4-2.5mm 取1表面粗糙度：Ra12.52.3毛坯-零件合图草图3.机加工工艺路线确定3.1加工方法分析确定内锥孔： 莫氏4号锥孔，,IT7， Ra1.6钻孔、粗车 IT11， Ra12.5精车 IT9 ，Ra6.3粗磨 IT8，Ra3.2精磨 IT7，Ra1.6外圆表面：，IT5，Ra0.8 ，IT5，Ra0.8 700.23 粗车 IT11,Ra12.5半精车 IT8，Ra3.2精车 IT7，Ra1.6粗磨 IT6，Ra0.8精磨 IT5，Ra0.8 花键部分： ，Ra1.6 粗车 IT11,Ra12.5半精车 IT9，Ra6.3精车 IT8，Ra3.2粗磨 IT7，Ra3.2精磨 IT6，Ra1.66e8 ，Ra6.3 粗铣 IT9,Ra6.3精铣 IT8，Ra3.2轴肩部分：粗车半精车精车粗磨精磨3.3定位基准选择粗基准：32外圆中心轴线精基准：两中心孔3.4加工阶段的划分说明根据先粗后精、先面后孔的原则 先粗精加工端面及外圆 后加工孔及槽和螺纹3.5主要机加工工序简图序号 工序名称 工序内容 设备05 铸造15 铣 两端同时铣端面钻中心孔保证总长1030 专用铣床 17 车 夹小端顶大端粗车大端外圆72.5；Ra12.5 CA6140 19 车 掉头夹大端顶小段车小端外圆42.5 ；Ra12.5；保证154.7 CA6140 30 车 半精车小端外圆 至35mm长400mm CA6140 35 车 夹大端顶小端，去掉中心架，加工小端外圆各部尺寸，保证尺寸如图 CA6140 40 车钻 半精车70mm端面和外圆，外圆留加工余量1.5mm，钻孔及半精车莫氏4号圆锥孔，留余量1.52.5mm CA614055 铣 夹大端顶小端，铣两长孔，至图样要求 X52 65 车 精车各端外圆并车螺纹M36*1.5，倒角 CA6140 70 车 精车莫氏4号锥孔，倒角 CA614075 铣 粗、半精铣花键 XA613280 磨 粗磨锥孔,装锥堵 M143285 车 夹大端，顶小端，车螺纹M361.56h至图样要求 CA614090 热处理95 磨 粗精磨外圆各部尺寸至图纸要求,精磨花键至图纸要求 花键轴磨床100 磨 夹小端用中心架托A基准轴径40mm，以B基准轴径40mm找正，精磨莫氏4号圆锥孔及端面至图纸要求 M1432103 检验105 入库4.设备及其工艺装备确定根据中批生产的生产类型的工艺特征，设备主要采用普通设备，而工艺设备主要采用手动专用装备（见工序卡片）5切削用量及工时定额确定（第17道工序半精车70外圆）6.1切削用量确定背吃刀量：=1.5/2=0.75mm确定进给量：查表得C620B车床的进给量，选择f=0.3mm/r 由于是半精加工，切削力较小，故不需校核机床进给机构强度切削速度：V1=156m/min 切削深度的修正系数为，K=0.81，Ktv-1.15，其余修正系数均为1，故 V=156x0.81x1.15=145.3m/min n=1000v/d=1000x145.3/x72.5=638r/min 按C620B车床的转速，选择n=610r/min=10.2r/s,则实际切削速度 V=139m/min 半精加工机床功率可不校核 切削用量为：=0.75mm，f=0.3mm/r，n=610r/min=10.2r/s，V=139m/min6.2工时定额确定 辅助时间：T=8+3+3+3+5+5+4=31s 基本时间：T=（154+4）/(0.3x10.2)=52s 故作业时间：T=31+52=83s 取布置工作地时间：T=83x5%=4s 取休息时间：T=83x2%=2s 取准备、终结时间：T=2h=2x3600=7200s 故单件时间定额：T=83+4+2+7200/4000=9第二部分 第55号工序夹具设计说明书1. 工序尺寸精度分析由工序图可知此工序的加工精度较低，具体加工要求如下：铣两长孔，Ra12.5，该工序在铣床加工，属于中批生产 限制自由度分析：保证两孔与大断面的尺寸限制x移动保证两孔|能在轴线上对称分布应限制y移动，y转动，z转动综合结果应限制：x移动，y移动，y转动，z转动2. 定位方案确定70大端面布两支承钉限制x移动70外圆和40外圆处布两V形块限制y移动，y转动，z移动，z转动综合结果实际限制：x移动，y移动，y转动，z移动，z转动3. 定位元件确定端面采用两支承钉定位，外圆采用两V形块定位。4. 定位误差分析由零件图可知:铣两长孔时，轴向尺寸的工序基准为左端面，在该定位方案中，两支承钉形成的面为定位基准。所以，工序基准与定位基准重合，即 jb=0,又因该定位基准为面定位，所以不存在基准位移误差，既 db=05. 夹紧方案及元件确定定位方案中是以外圆和端面定位，定位元件采用的是侧面支承钉与两V形块定位。故采用U形压板来夹紧工件以保证其正确的位置。6.夹具总装草图第三部分第17号工序刀具设计说明书 1.工序尺寸精度分析因此道工序为粗加工，故