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砂轮 机械 加工 工艺 规程 毕业设计

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砂轮架机械加工工艺规程陕西国防工业职业技术学院目录1.工艺过程卡 12.工序卡 53.零件图 114.零件毛胚合图 125夹具总装图 136.夹具零件图01 147.夹具零件图02 15 8刀具工作图 169量具工作图 17陕西国防学院机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号ZZ022-b产品名称零件名称砂轮架共12页第1页材 料 牌 号毛 坯 种 类铸造件毛坯外形尺寸每毛坯件数每 台 件 数备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段设 备工 艺 装 备 工 时 准终 单件1铸造砂型机器铸造3热处理人工时效5铣 铣后、上下面，保证尺寸48、12、78X5032专用夹具、立铣刀、游标卡尺7铣 铣前面，保证尺寸35、29X5032专用夹具、立铣刀、游标卡尺9铣 铣左右面，保证尺寸95X5032专用夹具、立铣刀、游标卡尺 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）陕西国防学院机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号zz022-b产品名称零件名称砂轮架共12页第2页材 料 牌 号毛 坯 种 类铸造毛坯外形尺寸每毛坯件数每 台 件 数备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段设 备工 艺 装 备 工 时 准终 单件13钻钻孔，保证尺寸38、55，Z3105专用夹具、钻头、游标卡尺15钻钻孔，保证尺寸29、58Z3105专用夹具、钻头、游标卡尺21钻钻孔，保证尺寸53.5专用夹具、钻头、游标卡尺23检验25入库标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期陕西国防学院机械加工工序卡片产品型号零件图号zz022-b产品名称零件名称 砂轮架共12页第3页车间工序号工序名称材 料 牌 号 机加5铣毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸造1设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X5032夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1装夹2铣后面、上下面，保证尺寸48、12、78立铣刀、游标卡尺8009.40.53 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）陕西国防学院机械加工工序卡片产品型号零件图号zz022-b产品名称零件名称 砂轮架共12页第4页车间工序号工序名称材 料 牌 号 机加7铣毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸造1设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X5032夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1装夹2铣前面，保证尺寸35、29立铣刀、游标卡尺8009.40.53 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）陕西国防学院机械加工工序卡片产品型号零件图号zz022-b产品名称零件名称 砂轮架共12页第5页车间工序号工序名称材 料 牌 号 机加9铣毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸造1设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X5032夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1装夹2铣左右面，保证尺寸40、55、95立铣刀、游标卡尺8009.40.53 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）陕西国防学院机械加工工序卡片产品型号零件图号zz022-b产品名称零件名称 砂轮架共12页第6页车间工序号工序名称材 料 牌 号 机加15 钻毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸造1设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z51301夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1装夹2钻孔，保证尺寸38、55， 钻头、游标卡尺80012.60.5120015.20.30.5陕西国防学院机械加工工序卡片产品型号零件图号zz022-b产品名称零件名称 砂轮架共12页第7页车间工序号工序名称材 料 牌 号 机加15 钻毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸造1设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z51301夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1装夹2钻孔，保证尺寸29、58、55，攻M10螺纹孔 钻头、绞刀、游标卡尺80012.60.5120015.20.30.5陕西国防学院机械加工工序卡片产品型号零件图号zz022-b产品名称零件名称 砂轮架共12页第8页车间工序号工序名称材 料 牌 号 机加15 钻毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数钻造1设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床Z51301夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1装夹2钻孔，保证尺寸53.5， 钻头、游标卡尺80012.60.5120015.20.30.5 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）零件图毛坯图夹具总装图夹具零件图01夹具零件图02刀具工作图量具工作图毕业设计说明书专业：机械制造与自动化班级：机制3106班 姓名：孟如 学号：11310602 指导老师：殷雪燕 陕西国防工业职业技术学院 目录第一部分工艺设计说明书 1第二部分第45号工序夹具设计说明 8第三部分第30号工序刀具设计说明书 9第四部分第40号工序量具设计说明书 13第五部分毕业设计体会 16第六部分 参考资料 17二O一三 届毕业设计（论文）任务书专业：机械制造与自动化 班级：机制 3106 姓名：孟如 学号：11310602 一、设计题目(附图)： 砂轮架 零件机械加工工艺规程制订及第 45 工序工艺装备设计。二、设计条件： l、零件图； 2、生产批量：中批量生产。三、设计内容： 1、零件图分析：l）、零件图工艺性分析（结构工艺性及技术条件分析）；2）、绘制零件图； 2、毛坯选择： 1）、毛坯类型； 2）、余量确定； 3）、毛坯图。 3、机械加工工艺路线确定： 1）、加工方案分析及确定； 2）、基准的选择；3）、绘制加工工艺流程图（确定定位夹紧方案）。 4、工艺尺寸及其公差确定： 1）、基准重合时（工序尺寸关系图绘制）； 2）、利用尺寸关系图计算工序尺寸； 3）、基准不重合时（绘制尺寸链图）并计算工序尺寸。 5、设备及其工艺装备确定：6、切削用量及工时定额确定： 确定每道工序切削用量及工时定额。7、工艺文件制订： 1）、编写工艺设计说明书； 2）、填写工艺规程；（工艺过程卡片和工序卡片）8、指定工序机床夹具设计： 1）、工序图分析； 2）、定位方案确定； 3）、定位误差计算； 4）、夹具总装图绘制。 9、刀具、量具没计。（绘制刀具量具工作图）四、上交资料（全部为电子文稿）：1、零件机械加工工艺规程制订设计说明书一份；（按统一格式撰写）2、工艺文件一套（含工艺流程卡片、每一道工序的工序卡片含工序附图）； 3、机床夹具设计说明书一份；（按统一格式撰写） 4、夹具总装图一张（A4图纸）；零件图两张（A4图纸）； 5、刀量具设计说明书一份；（按统一格式撰写）6、刀具工作图一张（A4图纸）；量具工作图一张（A4图纸）。五、起止日期：2 012 年 11 月02 日一2 012 年12月 18 日(共周)六、指导教师：殷雪燕七、审核批准： 教研室主任： 系主任：年 月 日八、设计评语：九、设计成绩：年 月 日第一部分 工艺设计说明书1、零件图工艺性分析1.1零件图1.2零件结构功用分析题目所给的零件是砂轮的支架砂轮架：该零件起支撑作用，它图样视图正确,完整,加工表面有内孔、端面。工艺性好1.2.1、尺寸精度、形状精度和表面粗糙分析： 孔 尺寸精度IT8 表面粗糙：Ra3.2 孔 尺寸精度IT8 表面粗糙：Ra3.2 孔 尺寸精度IT8 表面粗糙：Ra3.21.3零件技术条件分析，221210孔与轴线彼此间及对支撑面得不平行度及垂直度在100mm内不得大于0.1mm1.4零件结构工艺性分析砂轮架工艺性良好2、毛坯选择2.1毛坯类型零件材料为HT21-40。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择铸件毛坯。2.2毛坯余量确定查机械制造工艺设计简明手册表2.22.5，取22，10，12孔及端面余量均为2.5。零件材料为HT21-40，毛坯的最大轮廓尺寸：长为102mm 宽为65mm 高为106mm。由机械加工工艺设计资料1.2-8铸件尺寸公差等级为68级 选CT7，查得铸件毛坯尺寸偏差为0.7。2.3毛坯零件合图草图3、机加工工艺路线确定3.1加工方法分析确定 孔 Ra1.6 钻（IT12 Ra 12.5）扩（IT10 Ra 6.3）机铰 （IT8 Ra3.2） 面 Ra6.3 粗铣（IT12 Ra 12.5）半精铣（IT9 Ra 6.3）3.2加工顺序的安排零件主要由孔和面构成的异型件，加工顺序为先面后孔，这样可以用加工好的平面定位再加工。 因为的孔为重要加工尺寸，精度要求比较高，但表面粗糙度一般，加工难度一般，所以先加工好平面，再以平面为精基准，可以使孔的加工余量较为均匀。3.3定位基准选择3.3.1精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，则要保证孔与轴线彼此间及对支撑面的不平行度及垂直度在100mm内不得大于0.1mm；故以左端面20孔和左端平面为精基准。3.3.2粗基准的选择：按基准的选择原则，即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作粗基准；若零件有若干不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度高的不加工表面作粗基准。现以砂轮架的非加工面为主要的定位粗基准，选前端和其垂直端两面为定位基准。3.4加工阶段的划分说明加工阶段划分为：粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段。粗加工阶段： 毛坯时效 粗铣48、12后端面78上端面 粗铣29、35前端面 钻22、12、的孔目的：切除大部分余量，把毛坯加工至接近零件的最终形状和尺寸，只留下少许的加工余量。半精加工阶段： 扩、铰229的孔 目的：为精加工作准备，尤其为精加工作好基准面准备，对一些要求不高的表面在这个阶段加工到图样要求 精加工阶段： 铰22、9的孔保证重要表面的精度及粗糙度3.5主要机加工工序简图工序 工序名称 工序内容 工作地01 铸 铸造 05 热 人工时效 10 铣 粗铣半精铣后面上面15 铣 粗铣，半精铣前面20 铣 粗铣，半精铣左右面25 钻 钻22、12孔30 钻 钻3-9孔、锪14孔、攻M10螺纹孔35 钻 钻10孔45 钳 去毛刺50 检 终检4、工序尺寸及其公差确定孔工艺路线基本尺寸工序余量经济精度工序尺寸铸钻21IT1121扩220.80IT1022铰220.14IT822铰220.06IT85、设备及其工艺装备确定所用设备有：立式升降台铣床、摇臂钻、钻床、验台、钳工台。所用夹具有：铣床专用夹具、钻床专用夹具。所用刀具有：立铣刀、镶齿两面刃铣刀、21的钻头、扩孔钻、机用绞刀、手用绞刀。所用量具有：游标卡尺、专用塞规。6、切削用量及工时定额确定粗铣、精铣上表面的槽（T1=T辅 T2=T机 T3=T工 T4=T休）粗铣时铣削用量ap=2.5 查工艺设计简明手册表6.3-20得f=0.08mm/z v=15mm/min则 n=318v/D=340 r/minT2 =+/ *i=0.58 ( fMz=fzn =0.5d+(13) =13)精铣时，查表6.3-20得 f=0.08 v=16则 n=318v/D=318 r/min=+/ *i=0.64查表3.3-5得，装夹工件时间为0.12 min，查表3.3-6得，松开卸压工件的时间为0.06 min，查表3.3-7得，操作机床的时间为0.01+0.01+0.02+0.03+0.02+0.02+0.02+0.04=0.16 min查表3.3-8得，测量工件的时间为0.01min则T1=0.44 T2=1.38 T4=15 =lz /nf ap=50*0.5/318*0.08*0.5=1.96 =0.44+1.38+15+1.96=18.78第二部分 第45号工序夹具设计说明书1、工序尺寸精度分析由工序图可知此工序为铣前端面，加工精度为IT9，粗糙度为Ra6.3。该工序在立式铣床上可加工，刀具为高速钢立铣刀，来对工件进行加工。零件属中批生产。2、定位方案确定以后端面和上端面作主要定位基面，限制X的移动，X的转动，Y的转动、Z的移动，Z的转动。用上面（挡销）限制Y的转动，承受切削力引起的转矩。3、定位误差分析计算基准不重合误差;基准位移误差；=0；=0所以，定位误差，=+=0，综上所述T/3定位误差满足要求；故此方案的定位精度足够。4、夹紧方案及元件确定参考夹具设计资料，采用虎钳加紧机构加紧工件，。5、夹具总装草图第三部分 第40号工序刀具设计说明书1、工序尺寸精度分析铰孔，公差等级为IT8， 粗糙度Ra1.62、刀具类型确定此道工序保证的尺寸精度一般，考虑到是中批生产，所以选取D=25的铰刀。3、刀具设计参数确定1）刀片材料：W18Cr4V HRC62-65。2）刀杆材料：45钢 HRC38-45。3）刀片几何角度：刀片几何角度可参考设计。导锥角=，刃倾角=0、螺旋角=，主偏角=后脚= 10、刃带=0.15 齿数Z=1.5+（24）64、刀具工作草图第四部分 第40号工序量具设计说明书1、工序尺寸精度分析对于孔，首先确定被测孔的极限偏差，查公差书第三章极限与公差配合标准得25H7的上偏差ES=0.045,下偏差EI=0.03公差等级为IT8.2、量具类型确定锥柄圆柱组合型塞规3、极限量具尺寸公差确定 确定工作量具的工作公差和位置要素值，由公差书6-1表得公差为IT8尺寸为的量规公差为T=0.0034，位置要素Z=0.005 计算工作量规的极限偏差25H7孔用塞规通规 上偏差=ES+Z+T/2=(0.008+0.005+0.0017)=0.0147 mm 下偏差=EI+Z-T/2=(0.008+0.005-0.0017)=0.0113 mm磨损极限 EI=0止规 上偏差=ES=0.03 mm 下偏差=ES-T=0.03-0.0034=0.02664、极限量具尺寸公差带图5、极限量具结构设计第五部分毕业设计体会毕业设计是对我们这些年来在学校所学知识的总结。通过毕业设计可以体现出我们在校期间的