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齿轮轴
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齿轮轴零件机械加工工艺规程制订工艺装备设计,齿轮轴,零件,机械,加工,工艺,规程,制订,装备,设计
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齿轮轴 机械加工工艺规程专业 机械制造及自动化班级： 机制3105班 姓名： 朱赞 学号： 11310541 指导老师：郑喜朝 陕西国防工业职业技术学院 国防学院机械加工工艺过程卡片产品型号M131零件图号Jx05-25-300产品名称零件名称齿轮轴共3页第1页材 料 牌 号45钢毛 坯 种 类模锻毛坯外形尺寸每毛坯件数每 台 件 数备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段设 备工 艺 装 备 工 时 准终 单件05锻模锻10热处理调质热处理15铣铣左端面、钻中心孔X53K游标卡尺、专用铣床夹具20铣铣右端面、钻中心孔且保证总长110mmX53K游标卡尺、专用铣床夹具 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期国防学院机械加工工艺过程卡片产品型号M131零件图号Jx05-25-300产品名称零件名称齿轮轴共3页第2页材 料 牌 号45钢毛 坯 种 类模锻毛坯外形尺寸每毛坯件数每 台 件 数备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段设 备工 艺 装 备 工 时 准终 单件25粗车粗车一端外圆及端面C620-1游标卡尺、两顶尖装夹、90 0 外圆车刀30粗车掉头粗车另一端外圆及端面C620-1游标卡尺、两顶尖装夹、90 0 外圆车刀35半精车半精车一端外圆及端面C620-1游标卡尺、两顶尖装夹、90 0 外圆车刀40半精车掉头半精车另一端外圆及端面C620-1游标卡尺、两顶尖装夹、90 0 外圆车刀45车车M24X1.5的螺纹C620-1专用量具、两顶尖装夹、螺纹车刀50滚滚齿加工齿轮处达图示要求Y3150专用量具、专用夹具 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期国防学院机械加工工艺过程卡片产品型号M131零件图号Jx05-25-300产品名称零件名称齿轮轴共3页第3页材 料 牌 号45钢毛 坯 种 类模锻毛坯外形尺寸每毛坯件数每 台 件 数备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段设 备工 艺 装 备 工 时 准终 单件55车齿轮倒角C620-1游标卡尺、90 0 外圆车刀60去毛刺钳工去毛刺65磨磨14外圆70检验75入库 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期陕西国防学院机械加工工序卡片产品型号M131零件图号Jx05-25-300产品名称零件名称轴共6页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工工序15铣左端面钻中心孔45#毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻件26X11511设备名称设备型号设备编号同时加工件数立铣X53K1夹具编号夹具名称切削液专用铣床夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1铣左端面游标卡尺、专用铣床夹具2钻B型中心孔 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）陕西国防学院机械加工工序卡片产品型号M131零件图号Jx05-25-300产品名称零件名称轴共6页第2页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工工序20铣右端面钻中心孔453毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻件26X11511设备名称设备型号设备编号同时加工件数立铣X53K1夹具编号夹具名称切削液专用铣床夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1铣右端面游标卡尺、专用铣床夹具2钻B型中心孔 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）陕西国防学院机械加工工序卡片产品型号M131零件图号Jx05-25-300产品名称零件名称轴共6页第3页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工工序25粗车各段外圆端面45#毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻件26X11511设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床C620-11夹具编号夹具名称切削液两顶尖装夹工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量（台阶）切削深度（台阶）进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗车22外圆游标卡尺、两顶尖装夹、90 0 外圆车刀38044.10.331.315.5s2粗车14外圆38044.10.33（0.30）1.3（1.5）124.5s3粗车1238044.10.33（0.30）1.3（1.5）131.5s 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）陕西国防学院机械加工工序卡片产品型号M131零件图号Jx05-25-300产品名称零件名称轴共6页第3页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工工序25粗车各段外圆端面45#毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻件26X11511设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床C620-11夹具编号夹具名称切削液两顶尖装夹工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量（台阶）切削深度（台阶）进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗车12外圆游标卡尺、两顶尖装夹、90 0 外圆车刀38044.10.331.315.5s 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）陕西国防学院机械加工工序卡片产品型号M131零件图号Jx05-25-300产品名称零件名称轴共6页第4页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工工序30半精车各段外圆及端面45#毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻件26X11511设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床C620-11夹具编号夹具名称切削液两顶尖装夹工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1半精车22外圆游标卡尺、两顶尖装夹、90 0 外圆车刀2半精车14外圆3半精车12 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）陕西国防学院机械加工工序卡片产品型号M131零件图号Jx05-25-300产品名称零件名称轴共6页第4页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工工序30半精车各段外圆及端面45#毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻件26X11511设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床C620-11夹具编号夹具名称切削液两顶尖装夹工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1半精车12外圆游标卡尺、两顶尖装夹、90 0 外圆车刀 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）陕西国防学院机械加工工序卡片产品型号M131零件图号Jx05-25-300产品名称零件名称轴共6页第5页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工工序35车M24X1.5的螺纹45#毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻件26X11511设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床C620-11夹具编号夹具名称切削液通用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1车M24X1.5的螺纹螺纹塞规 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）陕西国防学院机械加工工序卡片产品型号M131零件图号Jx05-25-300产品名称零件名称轴共6页第6页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工工序40滚齿加工齿轮处达图示要求毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻件26X11511设备名称设备型号设备编号同时加工件数滚齿机Y31501夹具编号夹具名称切削液两顶尖装夹工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1滚齿加工齿轮处达图示要求专用量具、滚刀 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）毕业设计说明书专业 机械制造及自动化班级： 机制3105班 姓名： 朱赞 学号： 11310541 指导老师： 郑喜朝 陕西国防工业职业技术学院目录第一部分工艺设计说明书 3第二部分第10号工序刀具设计说明书 11第三部分第40号工序量具设计说明书 13第四部分毕业设计体会15第五部分 参考资料16第一部分工艺设计说明书1.零件图工艺性分析1.1零件结构功用分从齿轮轴的受力分析可知，它受扭转一弯曲复合作用力，由于其承受中等载荷，工作又较平稳，冲击力很小，所以可采用优质碳素结构钢的45号钢，坯料用热轧圆钢。为了改善组织、提高力学性能，坯料要经过正火热处理1.2零件技术条件分析外圆尺寸精度：12h8(两端)，14h6，22外圆；外圆形状位置精度 ：注意两处尖钻配作时的位置尺寸；外圆表面质量：12h8外圆表面，16台阶圆端面，14外圆端面,表面质量要求 Ra均为3.2um，其它面粗加工即可保证表面粗糙度。1.3零件结构工艺性分析本齿轮轴的锻件强度较高，形状比较简单，外轮廓尺寸不大，尖钻4, 6需配作，齿轮在轴中部,其它无特别要求。结论：轴的结构较规则，在加工两端面及中心孔时，采用专用夹具定位和夹紧，螺纹加工安排在半精加工后，精加工前进行。2.毛坯选择2.1毛坯类型在传递力矩过程时要承受很强的冲击力和很大的交变载荷, 要求材料应有较高的强度、冲击韧度、疲劳强度和耐磨性,而且其轮廓形状不复杂,故采用锻件；零件尺寸不大，而且零件属于批量生产,故采用模锻。2.2毛坯余量确定毛坯的形状和尺寸越接近成品零件，即毛坯精度越高，则零件的机械加工劳动量越少，材料消耗越少，可充分提高劳动生产率，降低成本，但是毛坯制造费用会提高，在确定毛坯时，应根据机械加工和毛坯制造两方面考虑。2.2.11）.锻件公差等级：由该零件的功能和技术确定其锻件公差等级为普通级；2）.锻件质量Mf ：根据锻件成品质量0.64g估算；3）.分析锻件形状复杂系数s：S=Mf/Mn该零件为圆形，假设其最大直径26长110则在：Mn=/4 d2 hS=Mf/Mn=Vf/Vn=0.726由于0.726介于0.63和1之间，故该零件的形状复杂系数S属S 1 级。4）.锻件材质系数M：由于该零件材料为45钢，是碳的质量分数小于0.65%的碳素钢，故该锻件的材质系数属M 1级； 5）.零件表面粗糙度 由零件图知，12h8外圆表面，16台阶圆端面，14外圆端面,表面质量要求 Ra均为3.2um，其它面粗加工即可保证表面粗糙度。2.2.2 初步确定机加工余量及毛坯尺寸，初选毛坯尺寸公差根据毛坯尺寸公差，锻件质量，材质系数，形状复杂系数，初步确定本零件毛坯尺寸允许偏差，根据锻件质量，零件表面粗糙度，形状复杂系数查参考书1中表5-9，由此查得单边余量：零件尺寸初选厚度方向单边加工余量初选水平方向单边加工余量确定厚度方向单边加工余量定水平方向单边加工余量初选锻件尺寸偏差12h81.72.21.52.01.515+1.2 -0.614h61.72.21.52.01.517+1.2 -0.6221.72.21.52.0226+1.2 -0.612h81.72.21.52.01.515+1.1 -0.5241.72.22.02.5229+1.1 -0.51101.72.22.02.52.5115+1.4 -0.671.72.21.01.519+1.1 -0.52.2.3验证上述余量是否满足要求计算同上得，锻件形状复杂系数s= S=Mf/Mn=Vf/Vn=229712.195 mm/316300.05mm=0.726，S属于S 1级；查表得，机械加工余量与上述相同，满足要求。3机加工工艺路线确定3.1加工方法分析确定（1）12h8外圆-粗车（IT12级，Ra12.5um）-半精车（IT9级，Ra3.2um）（2）14h6外圆-粗车（IT12级，Ra12.5um）-半精车（IT9级，Ra3.2um）-精车（IT6级，Ra3.2um）（3）22d9外圆-粗车（IT12级，Ra12.5um）-半精车（IT9级，Ra3.2um）（4）齿轮处-滚齿加工（IT12级，Ra12.5um）-半精加工（IT9级，Ra3.2um）3.2加工顺序的安排铣端面钻中心孔保证总长110mm，粗车各外圆和台阶端面，半精车各段外圆和切各段退刀槽，加工12h8，22，14h6，各段的退刀槽，随后车M10X1的螺纹，滚齿加工齿轮。3.3 定位基准选择3.3.1粗基准的选择：粗车时以外圆和两侧端面为粗基准；3.3.2精基准的选择：以两侧端面中心孔为精基准定位。3.4 工艺路线05锻模锻10热处理调质热处理15.铣一端面，钻中心孔20.铣另一端面，钻中心孔25. 粗车一端各外圆及端面30.掉头粗车另一端外圆及端面35. 半精车一端各外圆及端面40.掉头半精车另一端外圆及端面45.车M24X1.5的螺纹50.滚齿加工齿轮处达图示要求4.工序尺寸及其公差确定4.1轴向尺寸的工序尺寸链图5.设备及其工艺装备确定5.1选择机床和夹具1）.工序15、20是铣端面和钻中心孔，可采用专用夹具在X53K铣床上加工；2）.工序25、30、35是粗车、半精车、车螺纹各工序的工步数不多，成批生产，不要求很高的生产率，故选用卧式车床能够满足使用要求，又由于要z求的精度较高，表面粗糙度值较小，需选用较精密的车床才能满足要求，因此选用C620-1，使用通用夹具（两顶尖）装夹；3）工序40是滚齿轮，可采用专用夹具在立式滚齿机上加工，故选Y3150；5.2选择刀具1）工序15、20在铣床上加工，一般都选用硬质合金端铣刀；2）工序25、30、35在车床上加工，一般都选用硬质合金车刀，加工刚质零件采用YT类硬质合金，粗加工用YT5，半精加工用YT15，为了提高生产率及经济性，选用90度车刀，螺纹车刀和镗刀，切槽刀宜选用高速钢；3）工序40是滚齿轮，高速钢单头滚刀；5.3选择量具本零件属于成批生产，一般采用通用量具工序加工面尺寸尺寸公差选择量具粗加工外圆140.2读数值0.02，测量范围0150游标卡尺120.2粗加工轴向尺寸10.150.158.150.1519.290.2半精加工轴向尺寸100.3680.3619.20.20.2半精加工外圆12h80.035读数值0.01，测量范围75100外径千分尺14h60.012220.066切削用量及工时定额确定工序25（参考书1）本道工序为粗车（车台阶面和外圆）已知加工材料为45钢，6b=670mpa，锻件有外皮，机床为C620-1，工件采用两顶尖装夹。（1）.确定粗车外圆26的切削用量，所选刀具为YT5硬质合金车刀，刀杆尺寸BXH=16mmX25mm刀片厚为4.5mm，根据1表5-113，选择刀具几何角度s=00 ， o=120 ， o=60 o=40 r=90 0 ，r=100 ，=0.8mma.确定被吃刀量ap 粗车双边余量为2.6mm，则ap=1.3mmb.确定进给量f 根据表5-114在粗车钢料，刀杆尺寸16X25mm，ap3mm，工件直径在2040mm时f=0.30.5mm/r，按C620-1车床的进给量f=0.33mm/r确定的进给量尚需满足机床进给机构的强度要求，故需进行校验：根据表5-55，C620-1车床进给机构允许的进给力Fmax=3530N根据表5-123，当钢料6b=570670mpa，ap2mm，f0.75mm/r，r=45 0 ，V=65m/min时，进给力Ff=760N。Ff的修正系数为Kr。Ff=1.0，KsFf=1.0， KkTFf=1.17故实际进给力为Ff=760X1.17=889.2NFfFmax，所选的进给量f=0.33mm/r可用。C .选择车刀磨钝标准及耐用度根据表5-119，车刀后刀面最大磨损量取1m，车刀的耐用度为T=60min。d .确定切削速度V根据表5-120，当用YT5硬质合金车刀加工6b=600-700mpa，钢料ap3mm，f0.75mm/r，V=109m/min切削速度的修正系数为Ksv=0.8, Ktv=0.65, KKTv=0.81, KTv=1.0, Kmv=Kkv=1.0故，V109X0.8X0.81=45.9m/min，n=1000v/3.14d=1000X45.9/3.14X37=395.1r/min按C620-1车床的转速，选择n=380 r/min，则实际切削速度V=44.1m/mine.校验机床功率：由表5-125，当6b=580970mpa，HBS=166277，ap2mm，f0.75mm/r，V=44.1m/min时，Pc=1.7KW切削功率的修正系数为KTrPc=1.13, KkrPc=1.17，Kr。Pc=KMPc=KkPc=1.0，KSPc=0.8，KtPc=0.65，故实际切削时的功率为Pc=0.72KW根据表5-29，当n=120r/min时，机床主轴允许功率PE=5.9KW，Pc PE，故所选切削用量在C620-1车床上进行最后确定的切削用量为：ap=1.3mm，f=0.33mm/r，V=44.1m/min，n=380 r/min。（2）. 确定粗车外圆14mm的切削用量，采用车外圆22的刀具加工这些表面，加工余量皆可一次走刀切除，车外圆14mm的ap=1.3mm，f1=0.33mm/r，台阶面的ap=1.5mm，f2=0.30mm/r，主轴转速与车外圆22的转速相同。（3）.确定粗车外圆12mm的切削用量，采用车外圆22的刀具加工这些表面，加工余量皆可一次走刀切除，车外圆12mm的ap=1.3mm，f1=0.33mm/r，台阶面的ap=1.5mm，f2=0.30mm/r，主轴转速与车外圆22的转速相同。基本时间（1） 确定粗车外圆22的基本时间，根据表2-21车外圆基本时间：Tj1=（L+L1+L2+L3）xi/nf，L=9mm,L1=ap/tankr+(2-3),kr=90 0 ,L1=2mm,L2=0,L3=0, f=0.33mm/r，n=380 r/min,i=1Tj1=9+2/0.33x380=5.5s（2） 确定粗车外圆14的基本时间，根据表2-21车外圆基本时间：Tj2=（L+L1+L2+L3）xi/nf，L=20mm,L1=ap/tankr+(2-3),kr=90 0 ,L1=2mm,L2=0,L3=0, f1=0.33mm/r，f2=0.30mm/r，n=380 r/min, i=1Tj2=(20+2)/0.33x380+(2.5+2)/0.30x380=24.5s（3） 确定粗车外圆12的基本时间，根据表2-21车外圆基本时间：Tj3=（L+L1+L2+L3）xi/nf，L=66mm,L1=ap/tankr+(2-3),kr=90 0 ,L1=2mm,L2=0,L3=0, f1=0.33mm/r，f2=0.30mm/r，n=380 r/min, i=1Tj3=(66+2)/0.33x380+(2.5+2)/0.30x380=31.4s第二部分第10号工序刀具设计说明书1.工序尺寸精度分析粗车轴各段外圆保证尺寸12，14，22公差等级为IT122.刀具类型确定此道工序保证的尺寸精度要求不高可用游标卡尺测量，属粗加工，因此可用90度外圆车刀。3.刀具设计参数确定（数据来源参考书3）序号项目数据来源或公式计算采用值1车刀外行表2-6、2-7焊接式900 强力外圆车刀2刀片材料YT5刀杆材料45钢3几何角度表2-8、2-9s=00 o=120 o=60 o=40 r=90 0 r=100 =0.8mm 4断削参数前面型式表2-11、2-12（f=0.33mm/r）带倒棱曲面圆弧卷削槽前面Ln=8.5m,o 1= -200 br1=0.6 qn=9.35过渡刃表2-13（ap=1.3mm）直线过渡刃 Kre=450 b=16刀片型号表2-3A420L=20 ,B=12 ,C=7,R=12.5,r=1 e=0.87车刀外型结构尺寸表2-1、2-2、2-5BxH=20x30 L=150 M=8(900 弯头车刀)8刀槽型式表2-4Sinrj=ln/2qn=8.5/2x9.6=0.443c=o-j=120 -18.30 Hc=H+(12)-ccoso/cos(o+ c)=30+1-7cos5/cos(50 +6.30 )=31-7x1/1=24Bc=B-Cxtan(o+c)=12-7tan(60 +5.30 )=10.6Lc=L-Ccoso/Cos(o+c)xtano=20-7.cos5/cos(60 +5.30 )xtan5=20-7x0.08=19.4j= 18.30 c= 5.30 Hc=24mmBc=10.6mmLc=19.4mm4.刀具工作草图第三部分第40号工序量具设计说明书1.工序尺寸精度分析对轴外圆12h8选基孔制，首先确定被测轴的极限偏差，查4公差书第三章极限与配合标准得12d4的上偏差es= -0.050mm,下偏差ei= -0.055mm。公差等级为IT4。2.量具类型确定轴的外圆12h8的量具用卡规，量具测量面的材料用硬质合金，测量面的硬度为58-65HRC，其它部分的材料为45钢。3.极限量具尺寸公差确定（1）确定工作量规的制造公差和位置要素值，由公差书表6-1得IT6尺寸12h8的量规公差为T=0.0010mm,位置要素Z=0.0012mm.。（2）计算工作量规的极限偏差：30k6通规：上偏差=es-Z+T/2=-0.0502mm 下偏差=es-Z-T/2 =-0.0512mm止规：上偏差=ei+T=-0.0540mm 下偏差=ei=-0.0550mm4.极限量具尺寸公差带图5. 极限量具结构设计 第四部分毕业设计体会随着毕业日子的到来，毕业设计也接近了尾声。经过几周的奋战我的毕业设计终于完成了。在这次毕业设计中也使我们的同学关系更进一步了，同学之间互相帮助，有什么不懂的大家在一起商量，听听不同的看法对我们更好的理解知识，所以在这里非常感谢帮助我的同学。在没有做毕业设计以前觉得毕业设计只是对这几年来所学知识的单纯总结，但是通过这次做毕业设计发现自己的看法有点太片面
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